Pruebas eléctricas comunes en transformadores de

potencia
Antes del uso inicial es obligatorio realizar una prueba de aceptación del transformador
para confirmar que funciona correctamente y garantizar un funcionamiento seguro. Los
cambios mecánicos en los devanados, producidos, por ejemplo, por el transporte, y los
problemas de contacto en otras conexiones, se pueden detectar antes del primer
funcionamiento. Se puede confirmar el estado adecuado del aislamiento del
transformador y de las bornas, así como que los devanados no tengan fallas, mediante el
uso de los métodos de prueba convencionales. Estos resultados de las pruebas también se
pueden utilizar como valores de referencia para mediciones futuras.

Estos métodos de pruebas convencionales incluyen la medición de la impedancia en

cortocircuito, la relación de transformación, la corriente de magnetización, la resistencia
del devanado, la resistencia dinámica del devanado del cambiador de tomas, así como el
factor de disipación y la capacitancia. Con nuestro sistema de pruebas, se puede utilizar
un solo dispositivo para determinar de manera sencilla todos estos parámetros. Una vez
completadas las pruebas, también se puede desmagnetizar el transformador.

Pruebas de interruptores de potencia

Los interruptores de potencia desempeñan tres tareas principales: Cuando se cierran,
tienen que conducir la corriente con la mayor eficacia posible. Cuando se abren, tienen
que aislar los contactos entre sí con la mayor eficacia posible. En caso de falla, tienen que
desconectar la corriente de falla tan rápida y confiablemente como sea posible,
protegiendo así todos los equipos subsiguientes. En el mercado de Estados Unidos, los
interruptores de potencia más populares son las unidades de "tanque muerto", mientras
que en Centroeuropa la norma son los interruptores de "tanque vivo". En otras partes del
mundo, pueden encontrarse ambos tipos.

Un interruptor de potencia puede estar sin actuar durante varios años, pero en caso de
falla, tienen que desconectar confiablemente corrientes de falla de muchos kiloamperios
en unos pocos milisegundos. Las fallas típicas que se producen en los interruptores de
potencia son cortocircuitos en las bobinas, un comportamiento incorrecto, por ejemplo,
debido a contactos desgastados, así como daños/desgaste de las conexiones mecánicas o
del material de aislamiento. Por este motivo, los interruptores de potencia necesitan
pruebas periódicas y minuciosas.

Las pruebas de interruptores de potencia por lo general se centran en realizar mediciones

de movimiento y de tiempo en las unidades. Sin embargo, nuestras soluciones de pruebas
han revolucionado las pruebas de interruptores de potencia. Las soluciones de pruebas
que ofrecemos incluyen sistemas capaces de suministrar alimentación eléctrica durante el
proceso de pruebas y de medir resistencias de micro-ohmios entre los contactos
cerrados. Realizando las pruebas sin usar la batería de la subestación aumenta en gran
medida la seguridad en todo el proceso de prueba

Pruebas de seccionadores y empalmes

Los seccionadores permiten aislar de la red secciones de una subestación para tareas de
inspección y mantenimiento. El interruptor de tierra proporciona una correcta conexión a
tierra. Ambos tipos de interruptores solo pueden accionarse sin flujo de corriente. Por
tanto, tiene que interrumpirse el flujo de corriente previamente con un interruptor de
potencia o un seccionador de carga.

Debido a desgaste o daños, los seccionadores y otros empalmes pueden cambiar a alta
resistencia. Las partes afectadas pueden calentarse cuando fluye la corriente y provocar
fallas. Los operadores rígidos pueden poner en peligro el correcto funcionamiento de una
subestación con el tiempo, ya que los seccionadores y los interruptores de tierra no
responden correctamente a las instrucciones del centro de control, lo que puede afectar a
la seguridad del personal.

Con nuestras soluciones de prueba, puede realizar pruebas de resistencia de contactos

para detectar su estado. De esta forma, pueden tomarse las medidas que resulten
necesarias. Con nuestro sistema de pruebas de interruptores de potencia, también es
posible detectar el consumo eléctrico del mecanismo, así como la velocidad del
seccionador o el interruptor y evaluar así su estado.

Pruebas en transformadores de instrumentación

Los transformadores de medida han de contar con un alto grado de exactitud hasta clase
0.1 para garantizar una facturación correcta. Por tanto, es esencial inspeccionar y calibrar
periódicamente estos transformadores de medida.
Los transformadores de medida para fines de protección alimentan relés de protección y
también tienen que funcionar con precisión a múltiplos de la corriente nominal. Una
inspección periódica debe garantizar que los transformadores de medida, junto con los
relés conectados, reaccionan rápida y correctamente en caso de falla, así como garantizar
la más alta seguridad de suministro posible.

La importancia de las pruebas de transformadores se subestima con frecuencia. Mediante

una prueba antes del uso inicial pueden reducirse significativamente los riesgos como el
de confundir los transformadores de medida para medición y protección o el de mezclar
las conexiones. Al mismo tiempo, pueden detectarse los daños en el interior de un
transformador de medida causados, por ejemplo, durante el transporte. También pueden
identificarse en una fase temprana los cambios en un transformador de medida causados,
por ejemplo, por el envejecimiento del aislamiento.

Nuestros sistemas de prueba proporcionan pruebas y evaluaciones de alta precisión de

transformadores de corriente de acuerdo con las normas IEC 60044-1, IEC 60044-6,
IEC 61869-2, IEEE C57.13 e IEEE C57.13.6; de transformadores de tensión de acuerdo con
las normas IEC 60044-2, IEC 60044-5, IEC 61869-3, IEC 61869-5, IEEE C57.13 e
IEEE C57.13.6; de transformadores combinados de acuerdo con las normas IEC 60044-3 e
IEC 61850.

Soluciones para Pruebas de Transformadores (tensión y

sobretensión)
Hay muchos procedimientos de pruebas de transformadores con diferencias y
peculiaridades entre ellas, mayores en el caso de pruebas de transformadores de
potencia, pero hay algunas prácticas rutinarias comunes, principalmente en las pruebas de
TC/TV de protección y/o medida, que suelen abarcan la relación de transformación, carga,
polaridad, desviación de fase, pruebas de excitación y aislamiento, entre otras pruebas de
transformadores más específicas.

En las pruebas de transformadores de sobretensión o tensión no disruptiva, se comprueba

si la rigidez dieléctrica del transformador está en condiciones adecuadas para el servicio,
siendo capaz de resistir las sobretensiones durante su operación. La sobretensión se aplica
entre primario y secundario del transformador, o entre secundario y tierra, comprobando
que no se alcanza la corriente máxima de fuga, de modo que el producto es seguro para
su uso norma
Pruebas con corriente directa
Las pruebas se realizan con corriente directa o con corriente alterna, dependiendo de lo
que se desea simulas o valorar. En términos generales, el principio básico de las pruebas
obedece a la ley de ohm. Por ejemplo: la prueba de resistencia de aislamiento. En ella, el
instrumento inyecta una tensión eléctrica (volts), el cual mide una corriente de fuga
(micro-amperes) y la expresa en resistencia (megaohms)

R=V/I

Entre los instrumentos de medición que operan con corriente directa, se encuentran:
medidor de resistencia de aislamiento (megohmetro), probador de potencial aplicado (hi-
pot) y medidor de resistencia (óhmetro).

 La norma mexicana NMX-169 establece los métodos de prueba para

transformadores y autotransformadores de distribución y potencia
 La norma de referencia NRF-048_PEMEX referente al diseño de
instalaciones eléctricas (evaluación para pruebas de campo)
 SOM-3531 Manual de CFE de procedimientos de pruebas de campo para
equipo primario de subestaciones de distribución.

En la actualidad y a nivel internacional, en lo que se refiere al diagnóstico de

la condición de transformadores, se cuenta con la norma IEEE C57.152 del año
2013 (“Guía de diagnóstico para ensayos en campo de transformadores,
reguladores y reactores inmersos en aceite”) y con el documento técnico de
CIGRE N°445 de 2011 ("Guía para el mantenimiento de transformadores”).