Guía de Prevención de Riesgos Laborales:

4 - Riesgos generales y su prevención

Aunque la evolución de la siniestralidad laboral en los últimos años ha venido arrojando un

balance de moderado optimismo, sobre todo, con respecto a los accidentes de trabajo con
consecuencias graves o fatales, el nivel de desarrollo económico que ha experimentado nuestro
país no ha parecido traducirse en seguridad para los trabajadores.

Datos procedentes de varios estudios, colocan a España en uno de los países de la Comunidad
Europea que encabezan las listas de siniestralidad.

Conscientes de tan elevado índice, se hace necesario difundir entre la población, medidas y
actividades que contribuyan a reducir, al mínimo posible, las causas que puedan dar lugar a los
siniestros.

Durante mucho tiempo, las únicas actuaciones en materia de prevención, iban encaminadas a
evitar los accidentes que ya habían ocurrido pero, desde la publicación de la Ley de Prevención
de Riesgos Laborales, se ha producido un cambio en la forma de abordar el tema de la
protección de la seguridad y salud del trabajador: se actúa antes de que ocurra algo,
planificándolo adecuadamente.

La LPRL es el pilar fundamental en el que se asienta toda la normativa española sobre seguridad
y salud en el trabajo. Nace con vocación de unificar la dispersa normativa existente y actualizar
los aspectos técnicos de las medidas de prevención para que ésta sea realmente efectiva.
Existen, además, numerosas disposiciones relacionadas, directa o indirectamente, con la
prevención de riesgos, que tratan muy diversos aspectos, desde el ruido o el manejo de cargas,
hasta las condiciones de seguridad que deben reunir las instalaciones eléctricas, o en qué casos
se puede declarar una enfermedad como “profesional” .

DISPOSICIONES MINIMAS RELACIONADAS

CON LA PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

R.D. 485/1997 Señalización

R.D. 486/1997 Lugares de Trabajo

R.D. 487/1997 Manipulación manual

R.D. 488/1997 Pantallas visualización

R.D. 664/1997 Agentes biológicos

R.D. 665/1997 Agentes cancerígenos

R.D. 773/1997 Equipos de protección individual

R.D. 1215/1997 Equipos de trabajo

R.D. 1216/1997 A bordo buques de pesca

R.D. 1389/1997 En las actividades mineras

 R.D. 1627/1997 En las obras de construcción

Se puede decir que, España cuenta, actualmente, con una moderna y muy buena legislación en
materia de prevención de riesgos laborales. Pero esto no es suficiente, pues de nada vale la
legislación si no se implantan sistemas que permitan el cumplimiento de la misma.

El riesgo existe y perjudica al ser humano. La sociedad es consciente y se

vale de la legislación para proteger al individuo.

Se entiende por prevención, el conjunto de medidas a tener en cuenta, en todas las fases de
actividad de un trabajo, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados de él. Esto requiere
analizar y evaluar los factores que se presentan en el medio laboral para determinar en qué
grado, positivo o negativo, afectan a la salud del trabajador, y establecer métodos de trabajo
que, sin dejar de ser rentables económicamente, creen condiciones de trabajo que se acerquen
al estado ideal de bienestar físico, mental y social al que todos los trabajadores tienen derecho.
Por tanto, el objetivo de la prevención es adelantarse a los posibles desequilibrios, identificar los
riesgos, cuantificarlos y evaluarlos para adoptar las medidas adecuadas.

La identificación de los riesgos, que no hayan podido ser eliminados, presentes en los lugares de
trabajo, es el punto de partida desde el que se debe iniciar la labor de prevención. Los
accidentes y enfermedades sufridas por los trabajadores no sólo dañan la salud de los mismos,
sino también el éxito en la gestión de la empresa.

De hecho, puede afirmarse que, con carácter general, los riesgos que no se descubren y
controlan a tiempo, generan un coste muy superior al de su prevención. Por esto, las medidas
preventivas no deben ser consideradas un gasto sino más bien una INVERSIÓN e
incrementarán la eficacia y el rendimiento de la empresa.

Aparte de las motivaciones expuestas que justifican la actuación en el campo de la prevención

de riesgos laborales, existe otra relacionada con el bienestar general y satisfacción en el trabajo
(un trabajador en un marco laboral seguro es un trabajador más satisfecho) por lo que se hace
necesario estimular y desarrollar en los trabajadores una actitud positiva y constructiva con
respecto a la prevención.

La Prevención es cuestión de todos, afecta y beneficia a TODOS.

Para acabar con los riesgos hay que exigirse a uno mismo y a los demás el cumplimiento de las
normas y medidas de prevención.

En definitiva, se trata de:

Lógicamente, la información en materia de prevención de riesgos es fundamental porque, no se
puede prevenir lo que no se conoce. Pero, si sólo se cuenta con la información es muy posible
que no se logre que todos los trabajadores adopten las correspondientes medidas de prevención.
El trabajador difícilmente asumirá las informaciones relacionadas con la prevención de riesgos si
no percibe una actitud de compromiso real por parte de la dirección y una implicación clara de
los mandos.

Otro aspecto que juega un papel muy importante en la implantación de una cultura de
prevención es, la formación, tanto de trabajadores como de empresarios.

RECUERDA QUE: La formación es fundamental para la seguridad en la

empresa.

El objeto de esta guía es contribuir a una difusión de una cultura preventiva entre los
empresarios y trabajadores del sector textil, facilitando los conocimientos necesarios para la
mejora de su seguridad y salud.

Pero no se debe olvidar, que formación no es PREVENCIÓN. Algunas empresas piensan que con
la formación tienen solucionado el «problema» de la prevención de riesgos laborales ya que para
ellas si un trabajador conoce los riesgos a los que está expuesto y no toma precauciones, es
responsabilidad suya. Esto no es cierto pues la responsabilidad de eliminar los riesgos o intentar
reducirlos corresponde al empresario.

Los trabajadores han de ser conscientes de los beneficios que implica la introducción de medidas
preventivas y la empresa entender que éstas son necesarias para «cumplir» con la legislación,
evitar sanciones y, sobre todo, para trabajar mejor y obtener mayor productividad.

4.1. Introducción

En cada uno de los procesos de los que se compone la industria textil, se utiliza una gran
variedad de maquinaria, equipos de transporte o manipulación, instalaciones, materias primas,
etc.:

 Maquinaria y equipos: máquinas de coser, telares, mesas de corte, planchas,

estampadoras, etc.
 Herramientas y utillaje: tijeras, cuters, cuchillas, cintas métricas, reglas,…
 Instalaciones: talleres, almacén, baños, etc.
 Materias primas y de consumo: fibra vegetal, fibra sintética, pinturas, tintes, energía,
etc.

En una primera aproximación, al intentar abordar el tema de la prevención de riesgos laborales,

podríamos afirmar que, la principal preocupación en materia de seguridad y salud en el sector
textil estaría relacionada con las condiciones materiales del entorno de trabajo (las que son
capaces de provocar un daño). Pero si tenemos en cuenta la definición de SALUD que da la OMS
(estado de bienestar físico, mental y social completo y no meramente la ausencia de daño o
enfermedad) nos tendríamos que retractar en la afirmación.

Por lo tanto, aparte de hacer este tipo de consideraciones, hay que tener en cuenta otras, que
pueden tener una influencia significativa en la salud (horarios, fatiga, etc.) con el fin de
conseguir que el trabajador pueda alcanzar un desarrollo profesional, personal y social. Para que
esto sea posible, se hace necesario exponer algunas realidades presentes en este sector tan
peculiar y que pueden ser origen o fuentes de riesgo.
Muchos de los procesos de los que se compone la industria textil están bastante mecanizados y
sólo se hace necesaria la intervención de los trabajadores en las operaciones de alimentación y
control de la maquinaria.

Los puestos de trabajo, herramientas y equipos implicados, normalmente están mal diseñados.

Los edificios que albergan estos procesos, en general, están mal conservados y poco ventilados
y poseen deficientes condiciones de refrigeración, calefacción e iluminación.

El almacenamiento de materiales inflamables suele ser inadecuado.

Existe una exposición continua, en ciertos procesos, al uso de tintes, colorantes y productos
químicos nocivos para la salud, especialmente en la estampación textil con pistola de aerografía,
lo que puede desembocar en un riesgo muy peligroso como son las patologías pulmonares.

Los trabajadores están sometidos, en algunos puestos, a vibraciones derivadas de operar

repetidamente sobre palancas y pedales.

Las tareas que se realizan, en algunos puestos, suelen ser monótonas y en ellas se suelen
adoptar posturas inapropiadas. También se suelen efectuar movimientos repetidos con los
miembros superiores lo que puede dar lugar a lesiones en tendones y articulaciones.

A tenor de la globalización experimentada por el sector textil, la continua búsqueda de salarios

más bajos e instalaciones más competitivas han originado un aumento de la jornada laboral con
la consiguiente disminución de las normas de seguridad y salud del operario. Los imperativos
económicos impiden prestar la atención debida a la seguridad y la salud de los trabajadores.

Esta presión generada por la competencia internacional también complica la estabilidad en el

empleo; se está tendiendo a sustituir los contratos a tiempo completo por los de duración
determinada, a tiempo parcial o temporales, se recurre a la subcontratación y a los trabajos a
domicilio y todo esto contribuye a aumentar la precariedad en el empleo.

La mayor parte de los puestos están mal pagados y ocupados, en su mayoría, por personal
femenino.

En muchas empresas, prevalece la renumeración a destajo que gratifica la velocidad por encima
de todo y apenas permite a los trabajadores controlar el proceso de producción.

La mayoría de las operaciones implicadas en el proceso, no suelen exigir una elevada

cualificación.

La comunicación de los trabajadores se suele ver limitada o dificultada pues se considera que
influye en la producción lo que contribuye a generar ambientes de presión entre compañeros.

La falta de higiene y limpieza agravan toda esta situación.

Hasta los últimos años, no se había prestado demasiada atención a cómo puede influir el diseño
del lugar de trabajo en la salud de los trabajadores. Las herramientas, las máquinas, el equipo y
los lugares de trabajo se diseñan, a menudo, sin tener demasiado en cuenta el hecho de que las
personas tienen distintas alturas, formas y tallas y distinta fuerza. Es importante considerar
estas diferencias para proteger la salud y la comodidad de los trabajadores.

En el sector textil, se han producido algunos avances en el diseño de puestos de trabajo pero
estos avances sólo son capaces de ser acometidos por las empresas más grandes debido a las
exigencias de inversión que suponen. La mayor parte de la producción de vestir sigue estando
en manos de pequeños talleres de costura mal equipados que, en general, no se preocupan del
diseño del puesto de trabajo ni de las condiciones de trabajo ni de los riesgos para la salud y la
seguridad.

Hasta hace poco tampoco se le había prestado demasiada atención a los ritmos de trabajo a los
que están sometidos los trabajadores ni al clima socio laboral en el que éste se desarrolla pues,
en general, sus consecuencias no suelen ser tan llamativas como las de los accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales. La relación entre la organización del trabajo y la salud no se
hacía tan evidente pues sus efectos son más intangibles e inespecíficos.

En definitiva, los distintos procesos, máquinas, herramientas, características de la tareas y

formas de organización presentes en el sector junto con los productos utilizados, hacen del textil
en todas sus variantes, un sector en el que se pueden concentrar una gran cantidad de riesgos
probados.

Antes de comenzar a analizar los distintos tipos de riesgos existentes en todo medio laboral con
el objetivo de que nos permita, posteriormente, adentrarnos en el marco de los riesgos
específicos del sector, me parece conveniente explicar sintéticamente algunos aspectos
importantes en relación a este tema.

4.2. Como debe ser un lugar de trabajo seguro?

El emplazamiento, el diseño, la estructura material y los elementos que forman parte de los
edificios influyen en la salud, la seguridad y el bienestar de los trabajadores. El que a la hora de
construir un local de trabajo se tenga en cuenta esto, contribuirá a evitar una gran cantidad de
problemas ya que muchos accidentes laborales tienen su origen relacionado con los centros de
trabajo.

Las medidas preventivas adoptadas en la fase de diseño y proyecto de las instalaciones suelen
ser más eficaces, más fáciles de realizar y más baratas que si se aplican a posteriori pero en
muchas ocasiones, los cambios introducidos en los procesos de trabajo, la maquinaria, las
nuevas tecnologías y la organización del trabajo dejan obsoletos los edificios y locales
concebidos para otros usos.

Se entiende por lugares de trabajo aquellas áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las
que los trabajadores deben permanecer o a las que pueden acceder como consecuencia de su
trabajo.

El diseño de un área de trabajo debe realizarse de forma que:

 - se distribuyan los locales en función de los procesos de producción.

 - se prevean zonas de paso para evitar cuellos de botella.
 - se facilite el control de las zonas de emergencia.
 - se determinen las zonas de almacenamiento.
 - se aíslen los procesos que generen ruido, vibraciones, calor.
 - se disponga una iluminación adecuada, …

El que el espacio de trabajo esté mal diseñado puede originar golpes (por la proximidad de las
máquinas, por un mal almacenamiento de los materiales, por derrumbamiento de objetos, etc.),
atrapamientos por vehículos circulando por zonas inadecuadas, caídas debidas a suelos
resbaladizos, iluminación deficiente, etc.

Para evitar los riesgos derivados de la utilización de los lugares de trabajo o, si ello no fuera
posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo, existen unas disposiciones mínimas que
garantizarán la seguridad y salud en los lugares de trabajo (RD 486/1997). Resumimos algunas
de ellas:

a) Características construtivas:

deberán permitir que el trabajador pueda realizar su actividad de forma segura y en condiciones
ergonómicas aceptables. La normativa hace referencia a aspectos tales como espacios de
trabajos y zonas peligrosas, suelos, desniveles, aberturas y barandillas, seguridad estructural,
tabiques, ventanas y vanos, rampas, escaleras fijas y de servicio, condiciones de protección
contra incendio, acceso de trabajadores minusválidos, vías y salidas de evacuación, vías de
circulación, escaleras fijas, escaleras de mano, puertas y portones, instalación eléctrica.

- Dimensiones mínimas de los locales

 - La altura desde el piso al techo debe ser mayor a 3 metros, excepto en los
establecimientos comerciales, de servicios y locales destinados a oficinas y despachos en
los que se permite 2,50 metros.
 - La superficie mínima libre por trabajador debe ser de 2 m² y el volumen mínimo de 10
m³ por trabajador. Para el cálculo de la superficie y el volumen no se tendrán en cuenta
los espacios ocupados por máquinas, aparatos, instalaciones ni materiales.
.

- Suelos, paredes, aberturas y desniveles, barandillas

 - El suelo será de material resistente, no resbaladizo, de fácil limpieza y sin

irregularidades ni pendientes peligrosas.
 - Es conveniente que las paredes sean lisas y pintadas en tonos claros.
 - Los huecos sin cubrir, independientemente de su tamaño, deben tener colocadas las
protecciones adecuadas:
• barandillas: su altura mínima será de 90 cm. a partir del piso, serán de materiales
rígidos y resistentes y protegerán el paso o deslizamiento por debajo de la misma o la
caída de objetos.
• otro sistema de seguridad similar.

- Tabiques, ventanas y vanos

 - Las ventanas deberán poder abrirse y limpiarse sin peligro.

 - Los tabiques de separación translúcidos o transparentes serán de materiales seguros y
estarán convenientemente señalizados.

- V�as de circulaci�n

 - Sus dimensiones tienen que ser apropiadas al número de trabajadores que han de
circular por ellas así como al tamaño de los elementos de transporte de materiales.
 - Es recomendable que los pasillos estén debidamente señalizados y que no se utilicen
para almacenar materiales, aunque sea de modo circunstancial.
 - Deberán señalizarse cuando existan zonas de altura limitada.
 - Deberán evitarse los suelos irregulares que den lugar a vuelcos de vehículos o a
pérdidas de carga de los mismos.
 - Es recomendable mantener a los peatones alejados de las zonas de circulación de los
vehículos y si no se puede evitar, dotar a los trabajadores de ropa de alta visibilidad.
- Puertas y salidas

 - Su número, distribución y las dimensiones dependerán del uso de los equipos, de las
dimensiones de los lugares de trabajo y del número de personas.
 - Deberán permanecer libres de obstáculos, ser de fácil acceso y estar convenientemente
señalizadas.
 - Las puertas de emergencia se abrirán hacia el exterior.
 - Las puertas de acceso a escaleras abrirán sobre rellanos, nunca directamente sobre
escalones.

- Rampas y escaleras

 - Los pavimentos de las rampas, escaleras y plataformas de trabajo serán de materiales

no resbaladizos o dispondrán de elementos antideslizantes.
 - La pendiente de las rampas no será superior a un 12% cuando su longitud sea menor
de 3 metros, del 10% cuando sea menor a 10 metros y del 8% en el resto de los casos.
 - Se prohíben las escaleras de caracol excepto si son de servicio
 - No se utilizarán escaleras de mano de más de 5 m. si su resistencia no está
garantizada ni serán utilizadas por más de un trabajador simultáneamente. Además no
se emplearán frente a puertas, junto a conductores eléctricos o apoyadas en tuberías. Si
se apoyan en postes u otras superficies cilíndricas, se sujetarán mediante abrazaderas.
 - Las escaleras de mano deberán ser resistentes y con los elementos de apoyo y
sujeción necesarios para que su utilización no suponga riesgo de caídas.

- Vías y salidas de evacuación

 - Deberán desembocar lo más directamente posible al exterior y no deberán utilizarse

nunca como lugares de almacenamiento provisional o permanente.

- Distribución de máquinas

 - La distancia de separación entre las máquinas debe ser suficiente para que los
trabajadores puedan efectuar su labor cómodamente.
 - Se debe restringir el paso a las zonas invadidas por elementos móviles de las máquinas
y señalizarlas convenientemente.

- Situación de puestos de trabajo y equipos

 - Los puestos de trabajo deben estar claramente delimitados y disponer de un lugar fijo
para depositar útiles y herramientas.
 - El puesto de trabajo debe tener un fácil acceso para la recepción de materias primas y
retirada de los materiales de desecho sin que los movimientos estorben a los operarios.
 - La accesibilidad entre las diferentes partes de la maquinaria y equipos debe ser fácil y
cómoda, evitando movimientos y esfuerzos forzados e innecesarios, de acuerdo a
criterios ergonómicos.

- Acceso de trabajadores minusválidos

 - Los lugares de trabajo y, en particular, las puertas, vías de circulación, escaleras,

servicios higiénicos y puestos de trabajo deben estar acondicionados para el personal
minusválido que los ocupe o utilice.
- Instalación eléctrica
a) La instalación

 - La instalación eléctrica de los lugares de trabajo ha de ajustarse a los Reglamentos

electrotécnicos que le sean de aplicación.

b) Orden, limpieza y mantenimiento

 - Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio y sus respectivos equipos e
instalaciones estarán ordenados y se limpiarán periódicamente y siempre que sea
necesario, haciéndose de forma que las operaciones de limpieza no constituyan por sí
mismas una fuente de riesgo para los trabajadores.
 - Los desechos que se produzcan deben ser controlados y eliminados. Para ello, se
dispondrán de recipientes apropiados que se vaciarán con frecuencia.
 - Los residuos especiales deben recogerse y tratarse separadamente.

c) Señalización de seguridad

 - Los pasillos, zonas de paso y almacenamiento deben estar convenientemente

señalizados y libres de objetos y materiales.

d) Instalaciones de servicio y protección

 - Al ser consideradas parte de los lugares de trabajo deben cumplir las disposiciones
mínimas establecidas en el R.D.486/1997.

e) Condiciones ambientales

 - Se deben evitar las temperaturas y humedades extremas, corrientes de aire molestas,

olores desagradables, irradiación excesiva..

f) Iluminación

 - La iluminación debe ser la adecuada para que los trabajadores puedan desarrollar su
actividad y circular sin riesgo para su seguridad.

Aspectos tales como la iluminación, la temperatura, los ruidos, etc. además de influir de forma
directa en la comodidad de una persona en su puesto de trabajo pueden incrementar el riesgo
de accidentes.

g) Servicios higiénicos y locales de descanso

 - Los lugares de trabajo dispondrán de agua potable.

 - Debe haber vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa especial de trabajo y
no se les pueda pedir por razones de salud y decoro, que se cambien en otras
dependencias.
 - Debe haber lavabos y retretes en número suficiente, separados por sexo, y duchas
cuando se realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o similares.
 - Debe haber locales de descanso, cuando la seguridad o salud de los trabajadores, lo
exijan, adecuados al tipo de actividad y número de trabajadores.
h) Material y locales de primeros auxilios

 - Los trabajadores deben tener a su disposición el material y, cuando sea preciso, los
locales necesarios, para la prestación de primeros auxilios. Estarán señalizados y serán
de fácil acceso.
 4.3. Como debe ser un equipo de traballo seguro?

Con respecto a los equipos de trabajo, se debe tener en cuenta:

1. Que sean seguros (marcado CE), que estén instalados siguiendo las instrucciones del fabricante,
adaptados a los trabajadores, y adecuados a la actividad a desarrollar.
2. Que los trabajadores hayan recibido la información y formación adecuada sobre cómo utilizar el equipo
y realizar el mantenimiento, qué riesgos entraña su manejo y las medidas preventivas a adoptar.
3. Que los trabajadores realicen un uso y mantenimiento seguro del equipo.

El RD 1215/1997 establece, en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos

Laborales, las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos
de trabajo.

A partir de 1 de enero de 1.995, todas las máquinas comercializadas y/o puestas en servicio, deberán disponer
de marcado CE, declaración CE de conformidad y manual de instrucciones.

En las empresas del sector textil se evidencia la existencia de un importante parque de máquinas anteriores a
1.995 que, con carácter general no dispondrán de marcado CE, declaración de conformidad CE y manual de
instrucciones, por lo que se deberán adecuar a lo establecido en el Real Decreto 1215/1997. Para estos equipos
de trabajo que no tienen marcado CE hay que comprobar que cumplen todos y cada uno de los requisitos del
citado Real Decreto. Cualquier anomalía detectada supone una disconformidad con la norma y precisa de la
implantación de medidas correctoras.

Dicho esto, el empresario debe:

 Adquirir máquinas seguras (maquinas con el marcado CE).

 Instalar, utilizar y mantener adecuadamente la maquina, siguiendo las instrucciones del
fabricante.
 Revisar las máquinas de las que ya se dispone.

Los principales peligros derivados de la utilización de máquinas son:

a) Peligro mecánico: son los causados por los elementos móviles (cuchillas, carros, etc.) de la máquina, por
los de transmisión (ejes, poleas, etc.), por proyección de elementos de la máquina como consecuencia de su
rotura y por proyección del material trabajado.

b) Peligro eléctrico: choque eléctrico o quemaduras por contacto con partes en tensión (contactos directos),
accidentalmente en tensión (contactos indirectos), o aislamiento inadecuado.

c) Peligro térmico: quemaduras por contacto con objetos o materiales calientes.

d) Peligros producidos por la exposición al ruido: el ruido generado por las máquinas puede causar
pérdida de la agudeza auditiva, fatiga, interferencia con la comunicación oral y con señales acústicas.

e) Peligros producidos por la exposición a vibraciones: las vibraciones muy intensas pueden dar lugar a
trastornos musculares en la mano, lumbago, ciática...

f) Peligros por mal diseño de la máquina: la inadecuación de la máquina a las características y aptitudes
humanas, puede ser origen de efectos fisiológicos derivados de posturas incomodas, esfuerzos excesivos o
repetitivos..

Las medidas destinadas a reforzar la seguridad al trabajar con máquinas suelen ser medidas integradas en el
diseño y construcción de la máquina (evitar aristas cortantes, limitación por diseño de ruido y vibraciones,
características de los materiales, etc.), las cuales buscan que ésta no constituya un riesgo.

Pero en algunas ocasiones, este riesgo no se puede eliminar en el origen y por lo tanto hay que utilizar medios
de protección colectiva: resguardos y dispositivos de seguridad.

a) RESGUARDO: elementos de una máquina utilizados específicamente como barrera material para evitar que
el trabajador entre en contacto con cualquier punto de la máquina que pueda provocarle el accidente (carcasa,
pantalla, puerta, cubierta, etc.). Algunos de ellos:

FIJO CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO

Sólo puede ser retirado con la La parte cubierta por el resguardo sólo
ayuda de herramientas funciona cuando está cerrado.
Su apertura supone la parada pero su
cierre no significa la puesta en marcha.

b) DISPOSITIVO: son aquellos, distintos del resguardo, que eliminan o reducen el riesgo, solo o asociado a un
mando.
Algunos de ellos:

MANDO SENSITIVO MANDO A IMPULSOS

Mientras está accionado, la Cuando se acciona, se genera un

máquina está funcionando. movimiento de un elemento de la
máquina que es limitado.
Si se suelta, vuelve
automáticamente a la posición de Para que el movimiento se vuelva a
seguridad producir, se debe volver a accionar

LOS ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO DE PUESTA EN MARCHA DEBERÁN

PROTEGERSE FRENTE A ACCIONAMIENTOS INVOLUNTARIOS

DETECTORES DE MANDO DE RETENCIÓN

DE PRESENCIA A DOS MANOS MECÁNICA

Detienen la máquina Se utiliza sobre todo en Dispositivo cuya

antes de que se máquinas donde existe finalidad en la de
produzca el contacto de riesgo de atrapamiento. insertar en un
la persona con el punto mecanismo, un
Al estar las dos manos
de peligro. obstáculo mecánico,
ocupadas en los
que por su resistencia,
mandos se oponga a cualquier
necesariamente se movimiento peligroso.
encuentran fuera de la
zona de peligro. Ha de
garantizarse que la
máquina sólo
funcionará con los dos
mandos y que éstos no
 pueden ser accionados
con una sola mano.

Aparte de las medidas citadas, existen otras que se podrían resumir en:

 Técnicas de formación e información: indicaciones para el transporte, instalación, precauciones a tener

en cuenta en el uso, instalación y mantenimiento, etc.
 Precauciones suplementarias
-Precaucións para situacións de emerxencia: dispositivos de parada de emerxencia, de rescate de
persoas.
- Indicacións de como eliminar a fonte de enerxía ou bloquear partes perigosas, etc.

Para realizar trabajos de reparación, mantenimiento o limpieza de una máquina, debe consultarse antes
el libro de instrucciones, y luego reponer los resguardos y dispositivos en caso de que fueran
retirados.

4.4. Protección colectiva e individual

Las medidas de protección colectivas protegen a un grupo de personas expuestas a un

determinado riesgo, de forma simultánea. No se aplican sobre el cuerpo. Ej. barandilla (serán de
materiales rígidos y resistentes y con una altura mínima de 90 cm.) alrededor de un foso,
resguardos de maquinaria, etc.

Cuando los riesgos no se puedan evitar o reducir suficientemente por los distintos medios, el
empresario, tiene la obligación de proporcionar a sus trabajadores equipos de protección
individual.

El equipo de protección individual (EPI) protege a un solo trabajador y es una medida que se
aplica sobre el cuerpo. Es una medida complementaria a la colectiva, nunca sustitutiva. Es la
última barrera entre el hombre y el riesgo.
Que requisitos debe cumprir un EPI?

 Respecto a su diseño: debe ser ergonómico, de material adecuado y tener del grado
de protección necesario, y no debe impedir al trabajador realizar movimientos y adoptar
las posturas necesarias para su trabajo; debe ser compatible con otros EPI’S y disponer
de instrucciones de uso y de fecha de caducidad.
 Respecto a su utilización:
- el empresario está obligado a formar a los trabajadores sobre su uso correcto y poner
a su disposición el manual de instrucciones.
- el trabajador debe utilizar y cuidar correctamente el equipo, colocarlo en el lugar
indicado después de su utilización e informar de todas las anomalías y daños que sufra el
equipo que puedan suponer la pérdida de su eficacia protectora.

Clasificación según la parte que protegen

Parciales Integrales

Cráneo: casco Dispositivos anticaídas deslizantes

Cara y visión: gafas, pantallas Arneses
Oído: tapones, orejeras Cinturones de sujeción
Brazos y manos: guantes, Ropa de protección contra agresiones
manoplas químicas, ETC .
Aparato respiratorio: mascarillas
Piernas y pies: botas, zapatos
ETC.

Alguno de los EPI’S que pueden utilizar los trabajadores del sector textil para su protección:
- Cascos antirruido.
- Protección facial.
- Mascarillas: se suelen utilizar en las operaciones de mantenimiento o limpieza de máquinas, si
se manipulan productos tóxicos, cuando hay exceso de polvo.
- Guantes.
- Calzado de seguridad con suela antideslizante y puntera de acero.

Recordad: SIEMPRE DEBE PRIMAR LA PROTECCIÓN COLECTIVA SOBRE

LA INDIVIDUAL
4.5. Senalización de seguridad

Una correcta señalización resulta eficaz como técnica de seguridad complementaria, pero no
debe olvidarse que, por si misma, nunca elimina el riesgo.

La SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD sólo suministra información sobre el

riesgo

Permite identificar los peligros y disminuir los riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores que resultan peligrosos por el solo hecho de ser desconocidos. La señalización en
sí, no protege, sólo previene daños, actuando sobre la conducta humana. Para que sea eficaz
debe:

• Atraer la atención de quien la recibe y provocar su respuesta inmediata.

• Dar a conocer el peligro de forma clara, con una única interpretación y con la suficiente
antelación.
• Informar sobre la forma de actuar en cada caso concreto, por lo que deberá ser conocida de
antemano.
• Que sea posible realmente su cumplimiento.

El empresario, cuando así se haga necesario, deberá dotar a los lugares de trabajo de la
señalización de seguridad precisa en función del tipo de riesgo y cumplir con el deber de
formación, información, consulta y participación de los trabajadores en relación a las mismas.

Las señales de seguridad suministran una indicación relativa a la seguridad de personas y/o
bienes. En los centros de trabajo se podrán utilizar diferentes tipos de señalización dependiendo
del sentido que deba ser estimulado (óptica, acústica, olfativa y táctil) y pueden ser de
prohibición, de advertencia, de obligación, de salvamento o socorro, indicativa, en forma de
panel o señal, adicional, luminosa, acústica, verbal o gestual.

Cuando los trabajadores a los que se dirige la señalización tengan la capacidad visual o auditiva
limitada, deberán tomarse las medidas suplementarias o de sustitución necesarias.

Las vías de circulación de vehículos deberían estar delimitadas con claridad mediante franjas
continuas de un color bien visible, preferentemente blanco o amarillo.
Los diferentes tipos de señalización deberán ser limpiados, mantenidos y verificados
regularmente, y reparados o sustituidos cuando sea necesario.

Señalización en forma de panel

Es el tipo de señalización más generalizado en los centros de trabajo. Se clasifican, en función

de la información que proporcionan, en señales de prohibición, de advertencia, de obligación, de
información y adicional.

Color de Seguridad Significado Aplicación

ROJO Parada - Señales de parada

Este color se - Señales de prohibición
utilizará para Prohibición - Dispositivos de desconexión de
designar a los urgencia
Equipos de lucha
contra incendios,
señalización y
localización

AMARILLO Atención - Señalización de riesgos

- Señalización de umbrales, pasajes
Peligro peligrosos, obstáculos.

VERDE Situación de seguridad - Señalización de pasillos y salidas

de socorro.
Primeros auxilios - Puestos de primeros auxilios y
salvamento

AZUL Señales de obligación, - Obligación de llevar equipos de

indicaciones protección personal.
- Emplazamiento de teléfono,
 talleres, etc.

Este tipo de señales se instalarán preferentemente a una altura y en una posición apropiadas en
relación al ángulo visual, en un lugar bien iluminado e incluso si fuera necesario, añadiendo la
suficiente iluminación artificial o utilizando materiales fluorescentes, teniendo en cuenta posibles
obstáculos en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba señalizarse o, si el riesgo es
general, en el acceso a la zona de riesgo.

Señalización acústica

Es de vital importancia cuando se necesita una gran rapidez y facilidad de transmisión de la

información (alarmas, sirenas). Deben tener un nivel sonoro superior al ambiental para que se
puedan oír fácilmente, sin llegar a ser molestas. Si el nivel del ruido ambiental fuese muy
elevado, no deben utilizarse.

Incluye los siguientes tipos:

- De evacuación de urgencia.
- De presencia de fuego.
- De presencia de gases tóxicos.
- De radiaciones ionizantes.

Señalización luminosa
La luz que emiten las señales que pertenecen a este grupo deberá provocar un contraste
luminoso apropiado y su intensidad deberá asegurar su percepción, sin producir
deslumbramientos.

4.6. El color en la industria

El color ejerce un importante papel sobre aspectos relacionados con la seguridad de la empresa.
Así, se emplea el color para:
• Identificar tuberías.
• Identificar máquinas-herramientas y color de pulsadores.
• Identificar conductores eléctricos.
• Identificar gases industriales en botellas.
• Identificar extintores y equipos contra incendios.
• Mejorar la percepción y visibilidad en talleres, pasillos, etc. con una adecuada armonía de
colores.
• Conseguir un favorable efecto psicológico empleando colores adecuados en paredes, pasillo,
techos, equipos, etc. (acondicionamiento cromático)

Acondicionamiento cromático. Recomendaciones

- No utilizar, salvo que se indique, colores excesivamente vivos y fuertes o muy sedantes.
- Utilizar colores mates, sin brillo, para evitar deslumbramientos.
- No utilizar colores muy oscuros, grises, verdes o negros por su facilidad para ocultar la
suciedad y el polvo.
- En los locales industriales se aconsejan las siguientes tonalidades::

Colores

Techos y estructuras Marfil y crema

 Paredes Crema, beige o amarillo pálido, con zócalos en colores
más oscuros

Suelos Colores oscuros para que resalte la señalización

amarilla o blanca de los pasillos

Maquinaria Gris verdoso o verde medio, destacando los mandos y

planos de trabajo

Grúas y elementos Amarillo con bandas negras diagonales en donde

móviles pueda existir contacto

4.7. Riesgos generales y su prevención

Para hacer frente a los riesgos que conlleva la realización del trabajo para la salud y seguridad,
como dijimos, se hace necesario conocer la naturaleza del mismo y de todos los elementos que
influyen en él.

A la hora de desarrollar una actividad, los riesgos se pueden localizar en:

 Forma de realizar el trabajo: métodos y operaciones para realizar las tareas.

 Equipos: máquinas, aparatos…, con que se realizan las tareas.
 Condiciones del entorno: características generales del espacio y conjunto de agentes
físicos, químicos y biológicos

Aquellas condiciones de trabajo capaces de provocar un daño para la seguridad y salud de los
trabajadores, se conocen como FACTORES DE RIESGO que pueden clasificarse en:
 

 Condiciones de seguridad
 Contaminantes o medioambiente físico, químico y biológico
 Carga de trabajo
 Organización del trabajo

Condiciones de seguridad

 Las máquinas y los equipos.

 Las herramientas.
 Los lugares y superficies de trabajo.
 La manipulación y el transporte.
 Los sistemas eléctricos.
 Los equipos contra incendios.
 Almacenamiento.
 Mantenimiento

Medioambiente físico

 El ruido.
 Las vibraciones.
 La iluminación.
 Las condiciones termohigrométricas.
 Las radiaciones.

Medioambiente químico y biológico

 Corrosivos
 Irritantes
 Neumoconióticos
 Asfixiantes
 Anestésicos y narcóticos
 Bacterias
 Protozoos
 Virus
 Hongos
 Sensibilizantes
 Cancerígenos
 Sistémicos

Carga de trabajo

 Carga física: esfuerzos, posturas, movimientos, manipulación de cargas

 Carga mental: exigencias de la tarea, atención, percepción.

Organizaci�n del trabajo

 La jornada de trabajo
 El ritmo de trabajo
 La automatización
  La comunicación
 El estilo de mando
 La participación
 El status social
 La identificación con la tarea
 La iniciativa
 La estabilidad en el empleo

Riesgos generales

Dependiendo de cuál sea el factor de riesgo que los origina, se distingue entre:

 Riesgos de seguridad: atrapamientos, golpes y cortes, proyecciones, aplastamientos,

quemaduras, riesgo eléctrico, riesgo de incendio, en definitiva, los que provocan
accidentes.
 Riesgos higiénicos: los que provocan enfermedades profesionales. No es necesario que
las condiciones de trabajo sean extremas para que aparezcan problemas de salud. Por
ejemplo, un ruido de fondo, un foco mal orientado, una temperatura inadecuada, etc.
pueden influir negativamente en la realización del trabajo.
- Contaminantes físicos: ruido, vibraciones, iluminación
- Contaminantes químicos
- Contaminantes biológicos
 Riesgos ergonómicos: los que provocan fatiga, tanto física como mental.
 Riesgos psicosociales: los que provocan insatisfacción laboral.

Riesgos derivados de los lugares de trabajo

El lugar en que se realiza el trabajo debe estar en buenas condiciones de seguridad pues así se
evitarán accidentes y se trabajará mejor. Si esto no se cumple, aparecen riesgos de caídas o
choque.

El RD 486/1997 recoge las disposiciones mínimas de los lugares de trabajo. El orden y la

limpieza en el lugar de trabajo y el mantenimiento adecuado de los edificios e instalaciones
generales son principios básicos que favorecen la seguridad.

Riesgos derivados de la utilización de máquinas y herramientas

Los riesgos derivados de la utilización de máquinas y herramientas de trabajo tienen una

elevada incidencia en los accidentes laborales con baja. Entre los principales riesgos que originan
se encuentran los cortes, pinchazos, atrapamientos, arrastre, aplastamiento, etc.

Se estima que un elevado porcentaje de los accidentes con máquinas se evitarían con la
utilización de resguardos de seguridad. A menudo, los elementos de seguridad existen pero
están mal diseñados, fabricados con materiales inadecuados o no se someten a las necesarias
inspecciones y controles periódicos. Otras veces dificultan la realización del trabajo e incluso
constituyen un riesgo en sí mismos.

Por otra parte, una utilización adecuada de las herramientas por parte del trabajador, podría
evitar las múltiples lesiones que a menudo provocan.
 Riesgo eléctrico

Es el riesgo originado por la energía eléctrica. Puede producir quemaduras graves e incluso
muerte por asfixia o paro cardíaco.

La gravedad de los efectos y lesiones dependerá de la duración e intensidad de la corriente.

Existen 2 tipos de contacto eléctrico:

 - DIRECTO: Es el que se produce con las partes de la instalación que están en tensión.
 - INDIRECTO: Es el que se produce con masas puestas en tensión accidentalmente.
te.

Riesgo de incendio

Dado que las posibles consecuencias si se materializa este riesgo (pérdidas personales y
materiales) pueden ser dramáticas, es necesario, detenerse en el problema y no restarle
importancia.

Para ello, se habrán de tener en cuenta los equipos de trabajo, la situación del local (lugares de
trabajo) y sus condiciones (características de los materiales, vías de evacuación...).

Para que el fuego se inicie se precisa la concurrencia de una serie de factores (factores del
fuego): combustible, comburente, calor y energía de activación.

 COMBUSTIBLE: Es toda sustancia susceptible de arder. Puede ser sólida, líquida o

gaseosa.
 COMBURENTE: Es todo elemento en cuya presencia el combustible puede arder. El
comburente normal es el AIRE, que contiene aproximadamente un 21% en volumen de
oxigeno.
 CALOR: Es la energía mínima necesaria para que se inicie la reacción. Es necesario que
exista un foco que proporcione el calor suficiente para que el fuego se produzca. Los
focos más comunes pueden ser: cigarrillos, chispas, fuegos mal apagados, fallos
eléctricos, trabajos de soldadura, etc.,
 REACCIÓN EN CADENA: es el proceso por el cual se produce y se propaga el fuego.

¡IMPORTANTE!Para evitar el inicio del fuego, bastará con eliminar

alguno de sus componentes.

Los factores que propician que un fuego se inicie, se podrían clasificar de la siguiente manera:

1.

1. Factores técnicos:
1.1. Características de los combustibles presentes: su inflamabilidad, su carga térmica,
etc.
1.2. Condiciones de manipulación y almacenamiento de los combustibles.
1.3. Focos de ignición previsibles o presentes: chispas de origen eléctrico o mecánico,
llamas, gases o superficies calientes, reacciones exotérmicas, etc.
2. Factores humanos:
2.1. Experiencia de los trabajadores.
2.2. Conocimiento de los riesgos por parte de los trabajadores.
2.3. Disciplina.
Y los factores que favorecen la propagación del fuego pueden ser:

1.

1. Factores técnicos:
1.1. Situación, distribución y características de los combustibles en el local.
1.2. Resistencia al fuego del local.
1.3. Suficiencia, adecuación y mantenimiento de los medios de detección, alarma y
extinción.
2. Factor humano: adiestramiento del personal en la lucha contra incendios y
organización de la lucha contra incendios

Junto con el aumento de la temperatura, el humo y el gas tóxico que desprenden los incendios,
son elementos extremadamente peligrosos y los que más daños causan entre las personas,
pueden dañar el sistema respiratorio y causar daños irreparables.

Riesgo derivado del transporte y manipulación de materiales

En la mayoría de las tareas del proceso productivo, es necesario transportar, manipular y

almacenar materiales y un gran porcentaje de accidentes de trabajo se producen durante las
operaciones de traslado de materiales a lo largo del proceso productivo.

Estos accidentes suelen ser leves, pero en algunos casos llegan a ser mortales. Debido a la
creciente mecanización de este proceso, la intervención humana se ha ido reduciendo pero aún
así, siguen existiendo tareas en las que sigue haciéndose imprescindible.

Los riesgos más frecuentes derivados de la utilización de los equipos para levantamientos de
carga son las caídas de altura, golpes o atrapamientos debidos, en su mayoría, a un mal
funcionamiento de alguno de sus elementos.
Con respecto a las carretillas elevadoras los principales riesgos que presenta son los siguientes:

 Caída de cargas y objetos

 Caída, basculamiento o vuelco de la carretilla.
 Choques con elementos diversos.

Si la manipulación de las cargas se realiza de forma manual, los principales efectos dañinos a los
que se puede ver expuesto el trabajador son:

 Lesiones dorso-lumbares
 Distensiones o roturas musculares o de ligamentos.
 Caídas al mismo o distinto nivel por dificultades de paso o impedimento de visión.
 Golpes o cortes como consecuencia de su aspecto exterior..

Riesgos derivados del almacenamiento de materialess

El correcto almacenamiento de materiales, puede contribuir de forma muy eficaz en la

prevención de accidentes. El que el almacenamiento no se realice de forma correcta puede
provocar una serie de riesgos, siendo los más importantes:

 Caída de materiales
 Choques contra objetos
 Desplomes o derrumbamientos.
 Riscos en trabajos de mantenimiento

Existen determinadas zonas en los lugares de trabajo que por sus especiales características son
muy peligrosas. El acceso a dichas zonas sólo se deberá ser posible mediante autorización previa
y siguiendo un procedimiento de trabajo establecido para dicho fin (permiso de trabajo).

Los trabajadores dedicados al mantenimiento son los encargados prevenir posibles paradas o de
reparar aquellas que se produzcan. Antes de efectuar un trabajo de mantenimiento se hace
necesario disponer de un permiso de trabajo.
La realización de este tipo de tareas puede suponer unas consecuencias muy graves, entre ellas
la muerte.

Riesgos derivados de la exposición al ruído

Un sonido es la sensación auditiva producida por una onda acústica. Cuando el sonido se hace
desagradable y molesto para el oído, entonces se habla de ruido. La diferencia entre sonido y
ruido no es de naturaleza física, sino subjetiva.

La OMS lo define como todo sonido no deseado, cuyas consecuencias son una molestia para el
público, con riesgo para la salud física y mental.

El ruido puede desembocar en patologías más o menos graves, especialmente sorderas, además
de irritabilidad, insomnio, falta de atención, aumento de la presión arterial, etc., e incluso puede
provocar modificaciones en el carácter o en el comportamiento (agresividad, ansiedad,..)

El riesgo de pérdida auditiva empieza a ser significativo a partir de un nivel diario de 80

decibelios suponiendo varios años de exposición y jornadas de 8 horas. Pero podríamos decir
que, el ruido provocado por impresoras, timbres, sirenas, teléfonos,… aunque no llegan a
ocasionar la pérdida de la audición, sí contribuyen al aumento de la carga mental que soporta el
individuo.

EFECTOS DEL RUIDO dbA

Son esperables daños en la audición 140

130
120
110
100
90
80

Son esperables molestias en función del tipo de trabajo 70

60
50

No son esperables ni daños ni molestias 40

30
20
10
0
La mayoría de las actividades implicadas en la industria textil se llevan a cabo a unos niveles de
ruido por encima de los Valores Límite permitidos por la legislación. Las principales fuentes de
ruido se encuentran en la fase de fabricación.

Las medidas de prevención frente al ruido obligan al trabajador a utilizar protectores auditivos, a
partir de los 90 decibelios, siendo aconsejables a partir de los 80.

Riesgos derivados de la exposición a vibraciones

Las vibraciones son movimientos oscilatorios de un cuerpo, objeto o máquina que se transmiten
al cuerpo humano.

Los efectos de las vibraciones en el ser humano dependen tipo de frecuencia así como del
tiempo de exposición, postura de la persona, su peso,…, es decir, no todos los individuos
presentan la misma sensibilidad ante el mismo tipo de vibración. Algunos de los más conocidos
serían, malestar general, ansiedad, nauseas por mareos, disminución del rendimiento laboral e
intelectual, problemas en los huesos y en las articulaciones, etc.

Dependiendo de la zona del cuerpo que reciba directamente las vibraciones, éstas pueden ser:

 - Vibración mano-brazo: se producen por el contacto de los dedos o de la mano con el

elemento vibrante.
 - Vibración cuerpo completo: resultante del contacto directo de todo el cuerpo con la
vibración.

Riesgos derivados del ambiente térmico

El cuerpo humano necesita mantener una temperatura interna de aproximadamente 37º C; para
lograrlo posee mecanismos físicos y fisiológicos (sudoración, tiritonas, piel de gallina,…).

Cuando los mecanismos naturales del hombre no son capaces de regular la temperatura,
aparecen una serie de efectos perjudiciales para la salud:

 - Estrés térmico por calor: golpe de calor, agotamiento por calor, insolación,
calambres.
 - Estrés térmico por frío: trastornos de la conciencia, disminución de la agudeza visual
y auditiva, disminución de la frecuencia cardiaca y respiratoria, bajada de la tensión
arterial…

Las desviaciones de la situación ideal de temperatura y humedad, aunque no sean extremas,

pueden influir de forma negativa sobre el individuo provocando situaciones de disconfort
termohigrométrico que pueden llevar a reducir el rendimiento del individuo y provocar el
aumento del número de errores.

Por tanto, el trabajo debe desarrollarse en unas condiciones en las que la temperatura ambiente,
la humedad y la velocidad del aire sean las adecuadas a la actividad a realizar, de tal forma que
si la realización de la tarea requiere mucha actividad física se deben evitar las altas
temperaturas en contraposición a aquellas en las que se realizan tareas de tipo estático.

En el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo, se establecen las siguientes exigencias sobre
control térmico de los lugares de trabajo:

 - Temperatura para trabajos sedentarios entre 17 ºC y 27 ºC.

  - Temperatura para trabajos ligeros entre 14 ºC y 25 ºC.
 - Humedad relativa entre el 30 y el 70 %. Excepto en aquellos lugares donde exista
riesgo de electricidad estática que será inferior al 50%.

Para conseguir una situación de confort termohigrométrico, además de actuar sobre la

temperatura y humedad ambiente, se puede actuar sobre la vestimenta.

Riesgos derivados del ambiente luminoso

La luz nos permite ver lo que hacemos con lo que una iluminación inadecuada puede provocar
accidentes.

Un buen sistema de iluminación debe asegurar: suficiente cantidad de luz, el contraste adecuado
en la tarea, el control de los deslumbramientos, y un cierto grado de confort visual. Además
hace que empleados se sientan mejor, necesiten un menor esfuerzo para desarrollar sus tareas
y eviten los peligros con mayor facilidad.

En el Real Decreto 486/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares
de trabajo, se establecen los niveles de iluminación requeridos en los puestos de trabajo en
función de las exigencias visuales de las tareas a realizar.

Valores mínimos de iluminación*

LUX Zona o parte del lugar de trabajo

100 Tarea con exigencia visual baja

200 Tarea con exigencia visual moderada
500 Tarea con exigencia visual alta
1000 Tarea con exigencia visual muy alta

50 Área o locales de uso ocasional

100 Á rea o locales de uso habitual

225 Vías de circulación de uso ocasional

500 Vías de circulación de uso habitual

Se deben duplicar si:

 Existen riesgos apreciables de caída, choques u otros accidentes.

 La tarea efectuada no permite errores de apreciación porque pueda suponer peligro para
los trabajadores.

Riesgos derivados de la exposición a contaminantes químicos

En la industria, se emplean gran cantidad de productos químicos que pueden resultar

perjudiciales para la salud. Cuanto menor sea la dosis necesaria para que una sustancia
produzca daños en el organismo, mayor es su toxicidad. Sus efectos se pueden manifestar
incluso, mucho tiempo después de cesar la exposición.
 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES QUÍMICOS

CORROSIVOS Destruyen los tejidos que están en contacto con el

tóxico.

IRRITANTES Producen irritaciones de la piel o las mucosas al

entrar en contacto con el tóxico.

IRRITANTES Producen irritaciones de la piel o las mucosas al

entrar en contacto con el tóxico.

NEUMOCONIÓTICOS Producen una alteración en los pulmones al inhalar

el tóxico en forma de partículas sólidas.

ASFIXIANTES Dificultan o impiden el proceso respiratorio.

ANESTÉSICOS Y Producen un efecto sedante mientras está en

NARCÓTICOS contacto con el tóxico.

SENSIBILIZANTES Producen una reacción alérgica.

CANCERÍGENOS, Producen o aumentan la posibilidad de padecer

MUTÁGENOS Y cáncer, malformaciones o anomalías en la
TERATÓGENOS descendencia que pueda tener el trabajador.

SISTÉMICOS Producen alteraciones en uno o varios órganos.

Las vías de entrada en el organismo son las siguientes:

- Dérmica: los contaminantes penetran en el organismo por absorción, a través de la piel.
- Respiratoria: se introducen en el organismo a través de la respiración.
- Digestiva: se introducen a través del aparato digestivo.
- Parenteral: se introducen a través de heridas, llagas, cortes, etc.

Riesgos ergonómicos y psicosociales

La ergonomía y psicosociología tratan de adecuar el puesto de trabajo y su entorno físico,

mental y social a las características y capacidades del trabajador, con el fin de evitar los efectos
negativos sobre la salud, mejorar las condiciones de trabajo e incidir en el equilibrio de la
persona, considerada como una totalidad, con el entorno que le rodea. Así, contemplan aspectos
tales como:

 Condiciones ambientales: iluminación, ruido, temperatura

  Carga de trabajo:
Carga física, producida por:
- Esfuerzos físicos: estáticos y dinámicos.
- Postura de trabajo: trabajar sentado o de pie.
- Manipulación de cargas.
- Movimientos repetitivos.

Carga mental, derivada de:

- Exigencias del trabajo
- Organización del trabajo: jornada de trabajo, ritmos de trabajo, estilo de mando,
comunicación, participación, identificación con la tarea, estabilidad en el empleo.

La carga de trabajo se puede definir como el conjunto de requerimientos físicos y psíquicos a los
que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. El desempeño del trabajo por
parte del trabajador puede provocarle una fatiga, tanto física como mental, que puede generar
efectos más o menos graves sobre la salud del trabajador (disminución de la atención,
disminución de su actividad normal o irritabilidad, depresión, dolor de cabeza, mareos, insomnio,
etc.

Medidas Preventivas

Para hacer frente a los distintos riesgos presentes en el entorno laboral, han aparecido distintas
técnicas de lucha, las técnicas preventivas:

 - Seguridad
 - Higiene
 - Ergonomía
 - Psicosociología
 - Medicina en el trabajo

Desde la publicación de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, la ergonomía y la

psicosociología han pasado a constituir verdaderas técnicas preventivas, en igualdad de
importancia a las consideradas hasta entonces como tradicionales.

Medidas de seguridade

La Seguridad en el trabajo tiene por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan
los accidentes de trabajo.

Como?

Teniendo al día las condiciones de seguridad (máquinas, herramientas, locales, etc.). Así,
localiza y analiza los riesgos pertenecientes a su campo de acción y plantea acciones de
prevención, protección y corrección.

Ej. La inspección es una técnica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante
la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos con el fin de
identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos. Para ello, se elabora una lista de los
aspectos que hay que tener en cuenta y se va comprobando si cumplen con las exigencias de
seguridad o si, por el contrario, presentan alguna situación de riesgo. A partir de esto se
adoptarán las medidas de prevención o protección adecuadas.
 Lugar y superficie de RD 486/1997. Orden y limpieza.
trabajo

Herramientas Buen uso, marcado CE, protecciones.

manuales y eléctricas

Máquinas Adquirir máquinas seguras, instalar, utilizar y

mantenerlas adecuadamente siguiendo las instrucciones
del fabricante.

Electricidad Comprobación del estado, tensión máxima, protecciones,

etc.

Incendios Bocas hidrantes, sistemas automáticos de detección y/o

extinción, salidas de evacuación, extintores, personal del
servicio, etc.

Almacenamiento Se debe seguir siempre una secuencia lógica.

Manipulación y Se deben seguir las normas seguridad vial internas y

transporte externas a la empresa, señalización visual y acústica,
zonas de circulación libres de obstáculos.

4.7. Riesgos generales y su prevención

Seguridad en máquinas

En muchas ocasiones, el uso y el mantenimiento de la maquinaria, origina atrapamientos y

heridas, muchas veces debidos a descuidos o a excesos de confianza. Otras veces genera
peligros eléctricos que dan lugar a quemaduras o electrocuciones, peligros térmicos que también
pueden ocasionar quemaduras, riesgo de vibraciones, ruido y radiaciones, etc.

Para evitar o reducir ciertos riesgos derivados de la maquinaria, se deberá:

 Adquirir máquinas seguras (máquinas con el marcado CE y con la declaración CE de

conformidad). La prevención intrínseca, la que se aplica en la fase de diseño y
construcción (evitar salientes y aristas cortantes, usar tecnologías y fuentes de
alimentación seguras, buen diseño de equipos hidráulicos y neumáticos, etc.) es menos
costosa y más eficaz que aquellas medidas de seguridad aplicadas en una máquina que
ya está en funcionamiento.
 Instalar, utilizar y mantener adecuadamente la máquina, siguiendo las instrucciones del
fabricante.
 Revisar las máquinas de las que ya se dispone.
 Protección: resguardos y dispositivos de protección cuando mediante medidas de
prevención intrínseca no se puedan evitar o reducir riesgos.
 Señalizar los puntos peligrosos, tener a disposición del operario el manual de
instrucciones.
 Disposiciones suplementarias: dispositivos de rescate de personas, de parada de
emergencia, etc.
 Utilizar los equipos de protección individual siempre que esté indicado.
  Realizar las labores de limpieza y mantenimiento a máquina parada.
 No trabajar con la máquina si se detecta que está deteriorada y comunicarlo al
encargado.

Riesgo de atrapamiento con máquinas

 La ropa de trabajo deberá ajustarse al cuerpo y el operario no deberá llevar ninguna

prenda colgando ni anillos, pulseras, cadenas,… que puedan ser enganchados con las
partes móviles de la máquina atrapando y arrastrando entre sus piezas alguna parte del
cuerpo. Cuando en una máquina existen puntos de arrollamiento (cualquier elemento
mecánico que gira alrededor de un eje), es habitual que se generen accidentes asociados
al enganche previo de la vestimenta del operario. Un caso de arrollamiento
especialmente trágico es el relacionado con el pelo largo.
 No modificar ni eliminar los resguardos y protectores de ciertas partes de la máquina.

Riesgo de proyecciones

 Dotar a la máquina de los resguardos adecuados para evitar el riesgo de proyección y no

manipularlos.
 Asegurarse de que la máquina tiene todos los elementos ajustados.
 Utilizar pantallas de protección para ojos y cara.

Riesgo de quemaduras

 No manipular las protecciones o dispositivos que impiden el acceso accidental a las

partes calientes de la máquina.
 No eliminar las cubiertas protectoras que evitan salpicaduras.
 Utilizar equipos de protección contra el riesgo térmico (guantes, gafas y botas de
seguridad).
 Colocar un aislante térmico alrededor de los elementos peligrosos.

Seguridad en relación a las herramientas manuales

La mayoría de las lesiones derivadas del empleo de herramientas manuales (cortes, golpes y
proyecciones) se deben a una utilización inadecuada, un empleo de herramientas defectuosas o
de mala calidad y a un transporte y almacenamiento incorrecto.

Como solución, se proponen una serie de medidas preventivas:

 Adquisición de herramientas de calidad.

 Emplear la herramienta adecuada a cada trabajo y para el uso para el que ha sido
diseñada. No usar por ejemplo, los destornilladores como palancas o como cinceles, los
alicates como martillos, etc.
 Formación adecuada para la utilización de cada tipo de herramienta.
 Utilización de gafas protectoras cuando haya peligro de proyección de partículas y
guantes si se manipulan herramientas cortantes.
 Mantenimiento periódico (reparación, afilado, limpieza, etc.).
 Revisión periódica de la situación de los mangos, recubrimientos, aislantes, etc.
 Colocar todos los utensilios y productos ( tijeras, alfileres, cuchillos...) en armarios,
estantes y cajones adecuados ( todo debe resultar fácilmente accesible) y guardar los
objetos punzantes de forma que no puedan provocar ningún tipo de daño.
  Antes de empezar el trabajo, es preciso asegurarse de que las herramientas se
encuentran en buen estado.
.

Seguridade en relación a ferramentas eléctricas

Seguridad en relación a herramientas eléctricas

El uso de herramientas eléctricas puede generar una serie de riesgos como pueden ser contactos
eléctricos, contactos con elementos de corte, proyección, sobreesfuerzos, etc.

Algunas posibles soluciones propuestas para evitar este tipo de riesgos irían encaminadas a:

 Adquisición de herramientas de calidad.

 Se usarán sólo para el trabajo para el que han sido diseñadas.
 Formación adecuada para la utilización de cada tipo de herramienta.
 Utilización de gafas protectoras cuando haya peligro de proyección de partículas.
 Utilización de guantes cuando se manipulan herramientas cortantes.
 Mantenimiento periódico (reparación, afilado, limpieza, etc.).
 Revisión periódica del estado de los mangos, recubrimientos, aislantes, etc.
 Almacenamiento adecuado, donde cada herramienta tenga su lugar.
 Prevención contra los riesgos de la energía utilizada.
 Utilizar tensión de seguridad (24 voltios) o doble aislamiento.
 Seguir las instrucciones del fabricante.

Seguridad de los lugares de trabajo

En general, las medidas van enfocadas a mantener limpios y en orden los lugares de trabajo.
Son típicos los accidentes por golpes y caídas, como consecuencia de un ambiente desordenado
y sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar, acumulación de material
sobrante o de desperdicio.

 Las zonas de paso y almacenamiento deben estar convenientemente señalizadas.

 Los materiales y equipos sobrantes se deben recoger y ordenarlos adecuadamente.
 Mantener los suelos limpios y en buen estado y si es posible, utilizar suelos
antideslizantes.
 Colocar las líneas de conducción aéreas o subterráneas.
 Colocar el material en desuso, roto, basuras, desperdicios, etc. en recipientes
adecuados.
 Arreglar cualquier desperfecto o situación insegura.
 Deben especificarse métodos para el apilamiento seguro de los materiales y tener en
cuenta la altura de la pila, la carga permitida por metro cuadrado, la ubicación, etc. y no
obstaculizar el paso de personas y/o vehículos.
 Iluminar correctamente las zonas de trabajo, tránsito y almacenes.
 Mantener el espacio de trabajo libre de obstáculos, evitando acumular cajas, embalajes,
plásticos, sobre todo en las zonas de paso y salidas.
 Recoger inmediatamente los derrames de líquidos en el suelo que pueden ocasionar
caídas inesperadas.
 Las estanterías, dedicadas al almacenamiento deberán tener topes fijos o móviles que
impidan la caída de los objetos almacenados y no se sobrecargarán (se debe indicar la
carga máxima soportada)
 No se debe utilizar las baldas para alcanzar puntos alejados del suelo: si se tiene que
acceder a partes elevadas , se utilizará una escalera o taburete que esté en perfectas
condiciones de uso.
  Llenar las estanterías de abajo a arriba, colocando los productos más pesados abajo
asegurando así su estabilidad.
 Para que las pilas de las cajas sean estables, debe evitarse que sus cuatro ángulos
coincidan con los de la caja inferior.
 Debe evitarse a toda costa que el material almacenado, los embalajes vacíos o cualquier
otra clase de bultos, oculten la señalización u obstaculicen el acceso a las puertas y vías
de evacuación, a las salidas de emergencia, a los extintores, medios de lucha contra el
fuego, etc.
 En el caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstrucción a la
circulación, deberán colocarse luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc.
 Los productos contenidos en sacos se almacenarán sobre palets, en capas superpuestas
atravesadas, y teniendo cuidado de que los sacos queden con la boca dirigida hacia la
parte interior de la pila
 Para el apilamiento de objetos pequeños se debe disponer de recipientes que, además
de facilitar el apilamiento simplifiquen su manejo.
 Es esencial que los pasillos reúnan condiciones para depositar y retirar materiales con
seguridad. Hasta donde sea posible deberán ser rectos y conducir directamente a las
salidas, y además, deberán formar el menor número posible de cruces.
 Los pasillos han de ser suficientemente anchos para permitir la circulación de carretillas
y de personas, deberán preverse vías de tránsito separadas.
 Hay que coger cuanto antes los embalajes vacíos que suelen llevar clavos, grapas y
flejes metálicos, etc. que pueden lastimar al personal.
 Utilizar equipos de protección individual cuando sea necesario
Con respecto a la seguridad en el trabajo, el riesgo de incendio, el riesgo eléctrico, y
aquellos derivados del transporte de materiales, por sus pecualiridades, se van a tratar
separadamente.

¿Cómo combatir el riesgo de incendio?

Las consecuencias de un fuego no controlado pueden ser fatídicas; puede ocasionar graves
pérdidas humanas y materiales.

La seguridad contra incendios considera toda una serie de medidas destinadas, no sólo a evitar
el inicio del mismo (prevención) sino a controlar y eliminar su propagación (protección).

En el momento de diseñar las medidas preventivas hay que tener en cuenta los siguientes
factores en el lugar de trabajo:

1. La estructura de los locales: la distribución interior de los locales puede reducir la

propagación del fuego. Habrá que diseñar el lugar de trabajo teniendo en cuenta que:
- Las zonas en las que exista mayor riesgo de incendio deberán estar aisladas de las
demás zonas de trabajo.
- Las salidas al exterior deberán estar libres de obstáculos.
- Las puertas y ventanas deberán abrir hacia afuera.
2. Instalaciones y equipos: se deberá tener en cuenta que:
- Las tuberías de conducción de fluidos peligrosos o de altas temperaturas estarán
construidas o revestidas con material resistente a roturas, refractario a las llamas,
anticorrosivo y, si es necesario, aislante del frío exterior.
- Hay que desarrollar un mantenimiento correcto de las instalaciones o equipos.
- Dada la gran incidencia de las fuentes de origen eléctrico es sumamente importante
que los equipos se ajusten a lo dispuesto en la Reglamentación Electrotécnica.
3. La temperatura ambiental, almacenamiento y manipulación de materias inflamables:
para evitar la combustión espontánea de algunos materiales combustibles muy finos o
porosos tenemos que:
- Mantener la temperatura ambiental de los centros de trabajo por debajo de los 25º C o
más baja cuando sea inferior el punto de autoinflamación de las sustancias o gases.
 - Controlar la humedad o el agua suelta, que pueden dañar las instalaciones eléctricas y
provocar cortocircuitos.
- Evitar la aproximación de materias, productos o residuos inflamables a los radiadores
de calefacción. Prohibir el almacenamiento de materias que, al reaccionar entre sí,
pueden originar incendios.

Estas medidas deberán complementarse con otras de tipo general y así las medidas preventivas
y de protección contra incendios se podrían resumir en las siguientes:

 Sustituir materiales combustibles por otros no combustibles o retardadores de la llama.

 Almacenar los productos inflamables y combustibles aislados, ventilados y alejados de
las zonas de trabajo y no situarlos próximos a fuentes de calor.
 Utilizar recipientes herméticamente cerrados, tanto para almacenamiento como para el
transporte y depósito de residuos y evitar su acumulación.
 No mezclar sustancias químicas cuya reacción desconozca, pues puede desprenderse
calor suficiente para generar el incendio.
 Prohibir el almacenamiento de materias que, al reaccionar entre sí, pueden originar
incendios.
 Prohibición de fumar y de introducir útiles que puedan generar llamas o chispas.
 No sobrecargar las líneas eléctricas.
 Proteger y aislar adecuadamente las instalaciones eléctricas.
 Mantener las instalaciones en perfecto estado de orden y limpieza.
 Señalizar en almacenes, envases, etc. del riesgo de incendio.
 Si en un centro de trabajo, el riesgo de que se produzca un incendio es elevado, se debe
garantizar, al menos, la detección y extinción precoz con el fin de limitarlo, en la medida
de lo posible, a la zona en la que se produce.
 Señalizar correctamente las salidas de incendio y los equipos de extinción
 No obstaculizar los recorridos y salidas de evacuación, el acceso a extintores, bocas de
incendio, pulsadores de alarma y cuadros eléctricos.
 Medidas adicionales:
- Información y formación para los trabajadores (deberían estar adiestrados e
informados convenientemente sobre cómo tratar este peligro si se materializa).

Dado que, para que se inicie un incendio, es necesario que coincidan en espacio y tiempo los
factores del fuego, las medidas encaminadas para evitar su inicio y propagación se basarán en
eliminar alguno de ellos ( retirada del material combustible, disposición de sistemas de detección
y alarma, utilización de equipos y medios de extinción y planificación de sistemas de
evacuación).

Es conveniente que, la aplicación de las medidas preventivas comience en la fase de proyecto o

de montaje de la empresa (situación, estructura y tipo de material a emplear, etc.):

 - La situación de la empresa va a influir significativamente en la seguridad contra

incendios: proximidad al parque de bomberos, zonas forestales, etc.
 - En esta fase se deben tener en cuenta las normas establecidas de aislamiento de
riesgos y el empleo de medidas adecuadas de prevención y protección.

En la fase de pleno funcionamiento de la empresa, se concreta el Plan de Emergencia que se

define como la secuencia de actuación de las personas presentes en el lugar cuando se declara
el incendio o emergencia.

Todo plan debe garantizar las funciones de protección:

 DETECCIÓN,
 ALARMA,
  EVACUACIÓN Y
 EXTINCIÓN DE INCENDIO

Una buena protección viene en función de una buena detección, extinción y alarma.
Una vez iniciado el incendio, el tiempo de actuación es fundamental.

La alarma consiste en avisar de la existencia del fuego para que se ponga en marcha el plan de
evacuación y la extinción del incendio. Puede realizarse de forma manual (se accionan unos
pulsadores que deben estar debidamente localizados) o automáticamente (la alarma pasa por
una central de control que dará las órdenes oportunas para ejecutar un Plan de Evacuación).

Así, se debe:

 Detectar el incendio en el momento en que se produzca o lo antes posible.

 Dar la alarma y transmitirla, tanto internamente como a los servicios públicos de
extinción de incendios.
 Facilitar la evacuación de las áreas afectadas por el incendio.
 Posibilitar la extinción del incendio o su control.

DETECCIÓN

La detección del foco de incendio es fundamental para evitar la propagación del mismo. Los
detectores de incendios pueden ser de dos tipos:

 Detectores humanos o recorridos de inspección: una persona realiza una vigilancia

continuada mediante recorridos o visitas periódicas de inspección.
 Detectores automáticos: son aparatos automáticos, sensibles a las variaciones del
medio ambiente, que registran, comparan y miden automáticamente los fenómenos o las
variaciones que anuncian la aparición de un incendio, transmitiendo esta señal a una
central. La eficacia de la detección dependerá fundamentalmente de la sensibilidad del
detector y de su ubicación.
Pueden ser:
- Detectores de gases o iónicos
- Detectores de humos visibles
- Detectores de temperatura fija
- Detectores de llama

EXTINCIÓN

Para extinguir el fuego basta con eliminar uno de los factores que componen el triángulo del
fuego: combustible, comburente y calor.

1. Sofocación: eliminación del contacto del fuego con el oxígeno del aire. Eliminación del
comburente.
2. Eliminación del combustible: por ejemplo, cuando cerramos la llave de la tubería que
nos suministra el gas combustible, muros, zanjas…
3. Inhibición: es la eliminación de la reacción en cadena.
4. Refrigeración: es la disminución de la temperatura mediante la absorción del calor por
parte del agente extintor. Eliminación de la energía de activación (calor).

Los fuegos se clasifican en los siguientes tipos en función de la naturaleza del combustible:
  Clase A: sólidos
 Clase B: líquidos
 Clase C: gases
 Clase D: sólidos especiales
 Clase E: fuegos eléctricos

Como hemos visto, no todos los fuegos son iguales por lo que no todos los agentes extintores
son adecuados para todos los tipos de fuegos. El mal uso del agente extintor frente a un
determinado tipo de fuego puede aumentar el problema en lugar de reducirlo.

Es conveniente emplear el agente extintor adecuado al tipo de fuego que se produzca.

Los agentes extintores son cualquier producto o sustancia que, aplicado al fuego es capaz de
sofocarlo.

 - Agua: es eficaz en los fuegos sólidos. No puede utilizarse donde exista riesgo eléctrico.
 - Anhídrido carbónico: es un gas inerte, empobrece la proporción de oxígeno en el
aire. Es adecuado para fuegos de las clases A y B.
 - Polvo químico: es muy efectivo para fuegos de gases y líquidos.Al no ser conductor
de electricidad, es adecuado para fuegos de clase E.
 - Espuma: es adecuada para fuegos de clase B y de clase A.

Los sistemas de extinción pueden dividirse en:

 - instalaciones fijas: tuberías, tanques de almacenamiento del agente extintor que

cubren permanentemente la zona donde existe riesgo de incendio.
 - equipos portátiles o extintores: recipientes cerrados que contienen en su interior una
sustancia extintora que puede ser lanzada o dirigida sobre un fuego por la acción de una
presión en el interior del recipiente

LOS EXTINTORES

 - Deberán mantenerse siempre en plena carga y en condiciones adecuadas de

funcionamiento.
 - Deberán situarse en lugares adecuados de fácil acceso.
 - Deberán señalizarse con carteles que indiquen su ubicación y utilización.
 - Deberán ser revisados por personal especializado.
 - Deberán situarse a una altura menor de 1,7 m. desde el suelo al extremo superior del
extintor.
 - Cada 300 m² se deberá colocar un extintor de forma que la distancia a recorrer desde
cualquier punto hasta el extintor más próximo no supere en ningún caso los 15 m.
 - Deberán tener de forma visible el agente extintor que contienen y el tipo de fuego a
que están indicados
 - Se colocarán verticalmente.

Si un lugar de trabajo presenta riesgo de incendio, a todos los trabajadores se les deberá formar
en el manejo de los extintores.

RECUERDE:
  Localice y seleccione el extintor más próximo, que sea adecuado al tipo de
fuego que se haya producido.
 Quite el precinto de seguridad, y sin accionar todavía el extintor,
acérquese al fuego a una distancia prudencial.
 Accione la palanca de descarga, y dirija el chorro del agente extintor al
objeto que arde en la base de las llamas.
 No debe arriesgarse innecesariamente.
 Si no se apaga el fuego salga del lugar del incendio y siga las normas de
evacuación

Si descubre un incendio, es conveniente que mantenga la calma y actúe

según el procedimiento siguiente:
 De la alarma a su superior inmediato, o al servicio de Seguridad o a la
centralita, indicando: QUIÉN informa, QUÉ ocurre y DÓNDE ocurre. Si no
puede hacerlo así, accione el pulsador de alarma más próximo.
 Si se encuentra sólo, salga del local incendiado y cierre la puerta sin llave.
No ponga en peligro su integridad física.
 Intente no abrir una puerta que está caliente, el fuego está próximo; de
tener que hacerlo, ábrala muy lentamente.
 NO PIERDA LOS NERVIOS, de esta manera contribuirá a evitar conductas
de pánico en las personas que se encuentren con usted.
 Si se le prenden las ropas, no corra, tiéndase en el suelo y échese a
rodar.
 Si tiene que atravesar una zona amplia con mucho humo, procure ir
agachado; la atmósfera es más respirable y la temperatura más baja.
Ponga un pañuelo húmedo cubriéndose la nariz y la boca.
 Si cree posible apagar el fuego con extintores, utilícelos actuando
preferiblemente con otro compañero. Sitúese entre la puerta de salida y
las llamas.

¿Cómo hacer frente al riesgo eléctrico?

Para evitar los contactos directos tenemos que:

 Alejar las partes activas de la instalación, alejar los cables y conexiones de los lugares
de trabajo y paso.
 Recubrir las partes activas con material aislante.
 Utilizar tensiones de seguridad.
 Interponer obstáculos para evitar un contacto accidental.

Para evitar los contactos indirectos, los medios de defensa a tener en cuenta serán:

 Aislamiento de protección de las masas.

 Separación de circuitos.
 Utilización de doble aislamiento.
 Utilización de tensiones de seguridad.
 Conexiones equipotenciales.
 La puesta a tierra.
 El interruptor diferencial.

Cuando se produce un contacto eléctrico indirecto, la PUESTA A TIERRA desvía una gran parte
de la corriente eléctrica que, de otro modo, pasaría a través del cuerpo del trabajador. Pero
¡ATENCIÓN! Puede haber puestas a tierra que no estén en buen estado. Por este motivo, se
hace necesario hacerlas revisar por un electricista.
 IMPORTANTE: No “puentee” nunca los diferenciales
Respete siempre la toma de tierra de los aparatos el éctricos.

Para evitar los accidentes eléctricos, algunas de las medidas a tener en cuenta van encaminadas
hacia lo siguiente:

 - Asegurarse de que los aparatos, equipos e instalaciones estén en buen estado.

 - Atenerse a lo descrito en los manuales en relación con la desconexión y el
mantenimiento de los aparatos eléctricos.
 - No utilizar equipos ni instalaciones cuando estén mojados, cuando el operario está
mojado o en presencia de agua o humedad. Los equipos eléctricos se depositarán en
lugares secos y nunca deberán mojarse.
 - Si se detecta alguna anomalía o desperfecto, el operario debe llamar al servicio de
mantenimiento y nunca intentar arreglarlo por su cuenta.
 - En caso de avería, el operario debe informar al resto de trabajadores; dejar de utilizar
los aparatos e impedir que los demás también los utilicen.
 - Utilizar equipos y medios de protección individual certificados.

Si tiene que trabajar en instalaciones eléctricas recuerde las 5 REGLAS DE ORO:

1. Cortar todas las fuentes en tensión.

2. Bloquear los aparatos de corte (interruptores, seccionadores, etc.).
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo

4.7. Riscos xerais e a súa prevención

¿Cómo evitar los riesgos derivados de la utilización de los elementos de
transporte de materiales?

 - Utilizar máquinas y elementos auxiliares en buen estado y adecuados al trabajo que

van a realizar.
 - Llevar a cabo las revisiones periódicas de todos los elementos cuyo deterioro puede
suponer un riesgo (cables, cuerdas, etc.).
 - Comprobar previamente todos los elementos importantes antes de poner la máquina
en funcionamiento.
 - La elevación y descenso de cargas se hará lentamente, evitando todo arranque y
parada brusca, intentando siempre que sea posible que se haga en sentido vertical para
evitar el balanceo.
 - No se dejarán cargas suspendidas.
 - No se trasladarán cargas por encima de personas o puestos de trabajo. Está
totalmente prohibido transportar personas sobre cargas, ganchos o eslingas vacías o que
permanezcan debajo de cargas izadas.
 - La persona que maneje la máquina deberá estar en un lugar en el que controle tanto la
zona de carga como la de descarga. En caso contrario, deberá actuar junto a otra
persona que le ayude a efectuar los trabajos.
 - Se debe formar teórica y prácticamente a los operarios en el manejo de la máquina.
 - Las zonas de circulación de materiales y personas estarán claramente delimitadas y, si
es posible, separadas. Estarán libres de obstáculos, bien iluminadas y su ancho será
acorde a las dimensiones de las cargas y de los medios de transporte

En definitiva, se trata de respetar la carga máxima, evitar prácticas inseguras, de que el espacio
y la visibilidad sean los suficientes, que se utilice la señalización visual y acústica cuando
proceda, que se efectúe un mantenimiento periódico y que se dote a los equipos de sistemas de
protección, entre otras cosas.

A continuación, vamos a ver los elementos de los que debe disponer la carretilla elevadora:

 Señalización luminosa y avisador acústico con una potencia adecuada al nivel sonoro
existente en las instalaciones.
 Protección del tubo de escape para evitar quemaduras o incendios que se puedan derivar
de su contacto.
 Asiento amortiguador y ergonómico para absorber las vibraciones y sujetar al conductor
frente a giros bruscos del vehículo y que tenga buena visibilidad.
 Silencios con apaga chispas y purificador de gases.
 Cinturón de seguridad para evitar lesiones en caso de golpe o choque.
 Extintor ante el riesgo de incendio.
 Espejo retrovisor para facilitar la maniobra de marcha atrás, cuando está permitida.
 Pórtico de seguridad que protege al conductor frente a la caída de la carga y el vuelco de
la carretilla.
 La placa porta-horquillas que impide que las cargas caigan sobre el conductor.

El conductor de la carretilla debe haber superado una serie de pruebas de capacitación físicas y
técnicas y ser consciente de la responsabilidad que conlleva su conducción.

Para evitar los riesgos de caídas de cargas y objetos, la carga debe estar estable y sujetada
correctamente, la carretilla debe estar dotada de pórtico de seguridad y se deben utilizar
contenedores bien adaptados.

Para evitar la caída, basculamiento o vuelco de la carretilla, las superficies de circulación deben
estar en perfecto estado, se deben respetar los límites de carga y asegurar su estabilidad, se
debe circular lentamente respetando las normas de circulación y mover las cargas lentamente en
cada una de las fases de carga, transporte y descarga.
Para evitar los choques, los circuitos de circulación deben estar marcados y ser de anchura
suficiente, se debe limitar la velocidad y adiestrar al conductor.

El conductor de las carretillas, por su parte, deberá:

 Evitar paradas, arranques bruscos y virajes rápidos.

 No circular a una velocidad superior a los 20 Km/h en espacios exteriores y a los 10
Km/h en los interiores.
 Reducir la velocidad en cruces y lugares con poca visibilidad.
 Realizar siempre las subidas marcha adelante.
 No permitir que ninguna persona suba a la carretilla.
 El centro de gravedad del conjunto debe quedar lo más bajo posible. Por ello las cargas
se trasladarán con las horquillas bajas.
 Nunca circular o dejar aparcada la carretilla con las horquillas levantadas.
 Transportar la carga de forma que no resbale, cuelgue o pueda caer, mediante
elementos auxiliares adecuados. Los materiales sueltos irán dentro de contenedores.
 Evitar en lo posible, la marcha atrás. Sin embargo, se debe utilizar en el descenso de
pendientes con carga, para evitar la inestabilidad y el posible vuelco.
 Cuando no estén en funcionamiento, aparcar las carretillas en un lugar destinado a tal
fin.
 Seguridad en relación a los trabajos de mantenimiento.

Los trabajos de mantenimiento deben ser planificados y realizados por un trabajador que tenga
la formación adecuada.

Medidas de higiene

La Higiene reconoce los contaminantes biológicos, físicos o químicos presentes en el medio

ambiente del trabajador con el fin de prevenir las enfermedades profesionales. Analiza y evalúa
esta presencia con los estándares máximos permitidos por las normativas actuales. En el caso
de que los valores límite se sobrepasen, se hace necesario el control de los contaminantes pues
la salud del trabajador puede encontrarse en peligro, implantando medidas que reduzcan los
riesgos y protejan al trabajador.

Exposición a contaminantes químicos

 - Aislamiento de las operaciones potencialmente contaminantes.

 - Sustitución de productos nocivos.
 - Mantenimiento adecuado del equipo de trabajo.
 - Utilización de sistemas de ventilación localizada o general y realización de su adecuado
mantenimiento.
 - Limpieza del medio ambiente de trabajo.
 - Sistemas de alarma.
 - Reducción del tiempo de exposición del trabajador.
 - Conocimiento y utilización correcta de los productos con los que se trabaja. Para
manipularlos, se debe consultar la ficha de seguridad. Por lo tanto, el trabajador debe
estar formado e informado sobre la manipulación correcta de estas sustancias.
 - Realizar los reconocimientos médicos apropiados ante la exposición a sustancias
nocivas.
 - Utilizar equipos de protección individual idóneos (mascarillas, guantes, gafas
protectoras, etc.) Se considera que las medidas más eficaces son las que actúan sobre el
foco emisor del contaminante.

Se considera que las medidas más eficaces son las que actúan sobre el foco emisor del
contaminante.

Exposición a contaminantes biológicos

Al igual que en el caso de exposición a contaminantes químicos, las medidas de actuación se

centrarán sobre:

 - El foco contaminante
Selección de equipos adecuados y acondicionamiento de los lugares de trabajo.
Sustitución de un agente biológico peligroso por otro de menor peligro.
Sustituir la manipulación manual del agente por sistemas automatizados.
Aislamiento de las operaciones peligrosas.
 - El medio de difusión
Limpieza del lugar de trabajo.
Dilución del aire contaminado con aire limpio.
Control de insectos, roedores, etc.
 - El receptor
Formación e información del trabajador sobre los riesgos que supone la manipulación de
 estos agentes.
Reducción del número de trabajadores expuestos.
Equipos de protección individual.

Y como en el caso de los contaminantes químicos, las medidas se intentarán aplicar siguiendo
siempre el siguiente orden:

Además, cuando existe riesgo químico o biológico, es conveniente:

 Desinfectar ropas y equipos cuando sea necesario

 No comer ni beber en las zonas de trabajo
 Permitir que el trabajador pueda asearse antes de comenzar y finalizar su jornada

Ruído

 - Adquisición de maquinaria que emita un nivel de ruido lo más bajo posible dentro de la
gama existente.
 - Encerramiento de las fuentes de ruido.
 - Colocación de barreras acústicas.
 - Aumento de la absorción de paredes y techos
 - Disminución del tiempo de exposición al ruido.
 - Utilización de equipos de protección individual: tapones antirruido, cascos, auriculares,
etc. Deben poseer el correspondiente marcado “CE” que garantiza su calidad de
fabricación según normas armonizadas de seguridad.
 - Realización de exámenes audiométricos periódicos.

Los protectores auditivos deberán ser utilizados en último lugar, bien cuando las anteriores
medidas no se hayan podido aplicar, bien cuando no hayan sido suficientes.

Los protectores auditivos se utilizarán como una medida complementaria,

nunca sustitutiva

Los protectores auditivos deberán ser utilizados en último lugar, cuando las anteriores medidas
no se puedan aplicar, bien cuando no sean suficientes...

Condiciones termohigrométricas

El trabajo debe desarrollarse en unas condiciones termohigrométricas adecuadas y aceptables

para que no perjudiquen la salud de los trabajadores.

Algunas de las medidas que se pueden aplicar para la prevención de los riesgos derivados de
unas condiciones inadecuadas son:

 - Formación de los trabajadores sobre los riesgos a que se exponen.

 - Actuación sobre las fuentes de calor.
 - Estudios de acondicionamiento del aire.
 - Sistemas de ventilación o calefacción en los locales.
  - Actuaciones sobre el individuo: limitación de la exposición, reconocimientos médicos,
prendas de protección personal (son el último recurso, cuando las medidas anteriores no
dan resultado),…

Iluminaci�n

 - Siempre que sea posible, en los lugares de trabajo, se deberá utilizar iluminación
natural que deberá complementarse con la artificial cuando por sí sola, no garantice las
condiciones de visibilidad adecuadas.
 - Reducir los deslumbramientos para asegurar el contraste adecuado de los distintos
aspectos visuales de la tarea.
 - Establecer programas de mantenimiento preventivo: sustituir y limpiar las lámparas de
forma regular
 - Utilizar sistemas de iluminación directa.

Existen tablas con los niveles mínimos de iluminación en los lugares de trabajo (RD 486/97).
Cuanto mayor sea la dificultad para la percepción visual, mayor debe ser el nivel medio de
iluminación.

Además los sistemas de iluminación seleccionados deberán evitar los deslumbramientos, las
sombras que dificulten la realización de la tarea, garantizar la discriminación de colores, evitar el
efecto estroboscópico (que un objeto que gira u oscila se vea como en reposo) y que no cree
nuevos peligros.

Vibraciones

 - Adquirir máquinas y herramientas que respeten la intensidad de vibración tolerable y

que estén diseñadas de acuerdo a criterios ergonómicos.
 - Sistemas amortiguadores.
 - Aislamiento de las vibraciones.
 - Reducir el tiempo diario de exposición.
 - Utilizar equipos de protección individual que aíslen la transmisión de vibraciones.
 - Mantenimiento preventivo que incluya el control y reposición de las piezas sometidas a
desgaste pues el desgaste normal de una máquina es una de las causas más frecuentes
de las vibraciones.
 - Reconocimientos médicos específicos.

Medidas ergonómicas

La ergonomía estudia la adaptación de las condiciones de trabajo al hombre, es decir, estudia y

diseña los puestos, procesos y equipos de trabajo de acuerdo con las características del
trabajador. Su finalidad es evitar la aparición de la fatiga, tanto física como mental, a la que
puede estar sometido un trabajador como consecuencia de las exigencias que la tarea le impone
y que está determinada por las condiciones medioambientales (ruido, temperatura e
iluminación).

Así, existen, por ejemplo, una serie de recomendaciones en relación a estos aspectos que ya
fueron expuestas a lo largo del texto. Vamos a recordar aquellas relacionadas con las
condiciones termohigrométricas.

Temperatura para Entre 17ºC y 27ºC

trabajos sedentarios
 Temperatura para Entre 14ºC y 25ºC
trabajos ligeros

Humedad relativa Entre el 30 y el 70%. Excepto en aquellos lugares en los

que exista riesgo de electricidad estática que será del
50%

Si un trabajador se encuentra cansado:

 - Aumenta el riesgo de accidentes.

 - Aumenta la insatisfacción personal.
 - Disminuye la productividad.
 - Disminuye la calidad del trabajo.

La ergonomía trata de que el trabajo sea lo más seguro, rápido, sencillo y confortable posible.

Las posturas inadecuadas de los trabajadores en la realización de sus tareas y los esfuerzos que
efectúan derivan en molestias físicas, sobre todo, en zonas lumbares, cuello y zona superior de
la espalda y agotamiento físico.

Tanto la sobrecarga (cuando los requerimientos que se le exigen al trabajador para el

desempeño de la tarea superan las capacidades de éste) como la subcarga (cuando las
capacidades del individuo son muy superiores a las exigencias del trabajo resultándole éste
monótono y repetitivo) mental van afectar a la salud del trabajador pues pueden provocar que
éste sufra estrés, disconfort, falta de concentración, etc.

En relación a lafatiga física:

 No estar mucho tiempo en la misma posición, sea sentado o de pie.

 Combinar esfuerzos de tipo estático y dinámico.
 Evitar posturas forzadas o extremas.
 En el trabajo sentado, el tronco debe mantenerse derecho, erguido y lo más cerca
posible del plano de trabajo, a nivel de los codos.
 En el trabajo de pie, mantener la columna erguida y colocar el plano de trabajo, con
carácter general, a nivel de los codos.
 Diseñar correctamente el puesto de trabajo en función de las dimensiones corporales del
operario.
 Diseñar la altura del plano de trabajo en función del tipo de actividad que se
desempeña: en un trabajo de precisión, el plano de trabajo puede estar ligeramente más
alto que los codos para disminuir el trabajo estático de los brazos. En cambio, el trabajo
en el que predomina el esfuerzo físico, la altura debe ser menor para poder aprovechar
la fuerza del cuerpo.
 Realizar pausas, cambiando la posición del cuerpo.
 Establecer rotaciones de puestos de trabajo.
 Con cierta periodicidad, efectuar movimientos suaves de estiramiento de músculos.
 En lo posible, evitar torsiones, giros bruscos del tronco y movimientos forzados.
 Utilizar calzado y ropa cómoda.
 Establecer las distancias óptimas que permitan alcanzar un confort postural adecuado en
el puesto de trabajo de tal manera que los diferentes movimientos de manipulación
impliquen el mínimo esfuerzo físico posible.
 Mejorar el medio ambiente laboral: las condiciones térmicas, iluminación y de ruido para
la mayoría de los individuos deben ser confortables de manera que permitan una
 apropiada ejecución de las tareas, garantizando por una parte la seguridad del
trabajador y por otra un aceptable grado de bienestar. El enfoque ergonómico de los
daños derivados de la exposición a los contaminantes físicos presentes en el lugar de
trabajo amplía el enfoque dado por la higiene industrial (pérdida auditiva) y en él hay
que tener muy en cuenta la significativa influencia que ejercen las características
individuales del trabajador.
Programas de información y formación.
Siempre que sea posible, utilizar medios mecánicos para manipular las cargas y evitar
que sean los propios trabajadores los que realicen los levantamientos bruscos y los
transportes de las cargas.

Los sobreesfuerzos, junto a posturas forzadas pueden ser fuente de multitud de lesiones
especialmente localizadas en la espalda (lumbalgias, hernias discales…).
Se estima que la cuarta parte de los accidentes de trabajo son generados por el manejo
incorrecto de cargas, sobre todo a la hora de desplazarlas y levantarlas.
De no ser posible la manipulación mecánica de cargas pesadas, al trabajador se le deberá
formar en las técnicas de levantamiento manual adecuadas y así que su salud no se vea
afectada.

Para levantar una carga hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

 Abrir las piernas ligeramente.

 Flexionar las piernas y mantener la espalda recta, no necesariamente vertical.
 Mantener la barbilla cerca del cuerpo, sin estirar el cuello.
 Sujetar la carga fuertemente.
 Situar los codos cerca del cuerpo y realizar el levantamiento con la fuerza de los muslos,
nunca con la de la espalda.
 Situar la carga cerca del cuerpo
 En elevaciones con giro, se debe procurar mover los pies no la cintura.

Con respecto al transporte de la carga, los aspectos a tener en cuenta serían:

Mantener la carga próxima al cuerpo durante todo el trayecto, dando pasos cortos.
Si el peso de la carga es excesivo o su volumen dificulta su manipulación, se debe realizar entre
dos o más personas.

En relación la fatiga mental:

En la aparición de la fatiga mental intervienen una serie de factores determinantes:

 - Factores derivados de las exigencias del trabajo:

- Tipo de tarea: cantidad y complejidad de la información, tiempo del que dispone para
la respuesta, tiempo de atención requerido, nivel de responsabilidad, peligrosidad de la
tarea …
- Condiciones medioambientales: ruido, iluminación
- Organización del trabajo: horarios, clima de trabajo, comunicación.
 - Factores individuales: edad, sexo, personalidad, etc.
 - Factores extralaborales: problemas familiares, salud, …

Para hacer frente a este tipo de fatiga, se citan las siguientes medidas preventivas:

 - Facilitar el proceso de percepción e interpretación, de manera que se entienda cómo se

debe actuar sobre los mandos e interpretar las señales (visuales, auditivas).
 - Facilitar la respuesta, abarcando el diseño del puesto de trabajo, de los controles y su
distribución.
  - Acondicionar el trabajo intentando que no requiera una gran atención en un prolongado
período de tiempo.
 - Organizar el trabajo, con el fin de reducir la aparición de la fatiga y la recuperación de
la persona (ritmos de trabajo, pausas, rotación de puestos, …)
 - Mejora del medio ambiente laboral (iluminación, ruido, temperatura )
 - Programas de formación e información

Medidas psicosociais
Los factores psicosociales presentes en el ambiente de trabajo se pueden clasificar en tres
grandes grupos:

1. Factores del ambiente físico: iluminación, ruido, temperatura

2. Factores relativos al contenido de la tarea:
2.1.- Carga mental
2.2.- Control sobre la tarea
3. Factores relativos a la organización: jornada de trabajo, relaciones interpersonales,
promoción, desarrollo de la carrera profesional, etc.

Ciertos factores de la organización del trabajo o psicosociales (salario, falta de

responsabilidades, malas relaciones, trabajos rutinarios, presión de tiempo, falta de promoción,
la soledad y la falta de comunicación, inestabilidad en el empleo...) favorecen la aparición de
consecuencias negativas, tanto en el desarrollo del trabajo como en la salud y bienestar de los
trabajadores (insatisfacción, etc.). Pero en todo esto hay que tener en cuenta las características
individuales del trabajador porque no todos los trabajadores reaccionan de la misma manera
ante la misma situación laboral.
Resumiendo, la presencia de factores psicosociales en el ambiente de trabajo repercuten de
forma negativa:

 Sobre la salud de los trabajadores, asociada a ciertos síntomas psíquicos: actitud

negativa hacia el trabajo, ansiedad, depresión, etc.
 Sobre la empresa o explotación, porque se relaciona con el absentismo, pérdidas de
productividad y con una actitud negativa hacia la seguridad en el trabajo.

Ruido, iluminación y temperatura

Aunque se han visto como factores de riesgo higiénico, de seguridad e incluso ergonómicos,
también hay que tenerlos en cuenta desde el punto de vista psicosocial porque pueden alterar el
bienestar psicológico del trabajador e influir en su estado de salud.

 Ruido: como se ha dicho, aunque el ruido no alcance niveles que puedan llegar a
producir daños auditivos, puede generar otro tipo de problemas ya que incide
negativamente sobre el nivel de satisfacción, la productividad, la propensión a
 accidentes y errores y en la actividad mental , lo que genera fatiga, irritabilidad y
dificultad de concentración
 Iluminación: una iluminación inadecuada que no permite percibir correctamente los
estímulos visuales hace la tarea más difícil lo que provoca situaciones de frustración y
tensión.
 Temperatura: si la temperatura es excesiva provoca somnolencia por lo que hay que
realizar un esfuerzo extra en aquellas tareas que requieran vigilancia y si es baja se
pierde la destreza manual.

Características de la tarea

Teniendo en cuenta las características del trabajo, la realización del mismo puede dar lugar a
situaciones de monotonía, aislamiento, falta de libertad y presión temporal.
Se deben evitar las tareas monótonas y organizar el trabajo de forma que el individuo pueda
intervenir en su trabajo y aplicar sus conocimientos y aptitudes.

Carga de trabajo

Un exceso de trabajo o un ritmo demasiado elevado pueden provocar una disminución en la

motivación, una baja autoestima y un aumento del absentismo.

Si el trabajo exige demasiado a la persona, ésta puede perder la confianza en sí misma y

sentirse insatisfecha al no sentirse capaz de desempeñar correctamente lo que se le pide. Una
posible solución pasa por formar e informar adecuadamente a los trabajadores.

Por otra parte, la subcarga de trabajo puede hacer que el trabajador disminuya su atención y
propiciar la aparición del aburrimiento. Esto puede conducir a estados de insatisfacción y
provocar situaciones de ansiedad y depresión.

En los puestos con escaso contenido de trabajo, con falta de variación en el entorno y en los que
no requieren creatividad ni resolución de problemas (tareas automatizadas y/o informatizadas),
los trabajadores pueden padecer molestias psicosomáticas o irritabilidad lo que puede
desembocar en la aparición de estados depresivos.

Autonomía

Si el trabajo no proporciona libertad e independencia a la persona para organizarse y establecer

los métodos que debe utilizar, es decir, si el trabajador no tiene libertad de decisión sobre
aspectos relativos a la tarea y a la conducta que debe seguirse a lo largo de la jornada, se
produce un empobrecimiento de las capacidades del trabajo, falta de motivación, pasividad y
baja autoestima.

Automatización

La automatización de las tareas aumenta el bienestar del trabajador si facilita que el equipo
realice los movimientos repetitivos antes ejecutados por él y deja únicamente en sus manos la
supervisión y control del funcionamiento (tareas que suponen más especialización y permiten
mayor libertad de movimientos y toma de decisiones).

Sin embargo, si la máquina va absorbiendo sus capacidades y conocimientos, el trabajador se

puede ver inmerso en situaciones de monotonía y aislamiento, al considerar que su trabajo se ve
de nuevo empobrecido.
 Rol de la organización

Puede provocar la insatisfacción del trabajador cuando:

 - Las demandas exigidas al trabajador son incompatibles o muy difíciles de realizar.

 - Hay un enfrentamiento entre los papeles de distintas personas del mismo
departamento o de otros.
 - Las necesidades y valores de la persona entran en contradicción con las exigencias del
rol.
 - Hay una contradicción en el tiempo con que se dispone para realizar las demandas del
rol..

Conflito inter-roles

Es el resultado del cumplimiento simultáneo de más de un rol.

Ambigüedad de rol

La persona desconoce qué se espera de ella en la organización. Su papel no está bien definido lo
que le provoca una sensación de inseguridad, no sabe si actúa correctamente, si hace lo que se
espera de ella o no, por lo que desconoce el grado de aceptación de su comportamiento por
parte de la organización. Los objetivos y competencias de cada puesto no están bien definidos..

Relaciones en el trabajo

Si son fuente de satisfacción, contribuyen a disminuir el estrés o a amortiguar sus

consecuencias. Las malas relaciones entre los miembros de un equipo de trabajo, tanto
superiores, subordinados o que tengan el mismo nivel jerárquico, produce situaciones
estresantes.

Desarrollo profesional

Una falta de perspectiva de promoción es una fuente potencial de estrés para aquellas personas
que han desarrollado correctamente su trabajo pero no ven una recompensa en forma de
avance.

Estabilidad en el emplego

Su carencia es interpretada por el trabajador como una amenaza causada por la inseguridad
ante la pérdida del empleo.

El salario

El que un trabajador considere que el salario que percibe es insuficiente o que su salario es
menor al de otros que realizan el mismo trabajo puede ser causa de insatisfacción.

Además del contenido del trabajo y del entorno en que éste se desarrolla, las características
personales e individuales (aspiraciones, valores, formación,etc.) del trabajador así como su
entorno sociofamiliar constituyen factores fundamentales a la hora de intervenir.

Las medidas que se pueden aplicar para prevenir los riesgos psicosociales son:
 1. Sobre el ambiente físico: adecuar las condiciones ambientales del puesto de trabajo,
es decir, la iluminación, la temperatura, el ruido,…
2. Sobre la tarea:
- Procurar un enriquecimiento de la tarea estableciendo interrupciones en el trabajo
rutinario.
- Intentar que haya la menor cantidad posible de trabajo repetitivo y de ciclo corto o
introducir pausas y rotaciones en estos puestos.
- Colocar a los trabajadores en puestos de trabajo acordes a sus capacidades, intentando
que tengan la mayor autonomía posible.
- Planificar correctamente los ritmos de trabajo.
- Procurar disminuir la carga mental de los trabajadores con un diseño adecuado de
señales, signos y mandos.
3. Sobre la organización del trabajo:
- Determinar claramente y con antelación cuál va a ser el tiempo de trabajo, determinar
los turnos, evitando planificar jornadas excesivamente largas.
- Definir claramente todas las tareas a realizar en un puesto concreto.
- Automatización de los procesos para mejorar las condiciones de trabajo.
- Evitar una monotonía de la tarea, estableciendo una rotación entre distintos puestos de
trabajo.
- Procurar que la comunicación dentro de la empresa esté bien diseñada y no origine una
pérdida de información.
- Facilitar el intercambio y la comunicación con los demás.
- Ubicar el centro de trabajo en una localización adecuada a las necesidades y
expectativas de los trabajadores y diseñar un centro funcional pero sin olvidar una
estética agradable.
- Permitir la participación de los trabajadores en las decisiones que les afecten. La
participación fomenta el crecimiento personal , reduce el absentismo, mejora la
productividad, el rendimiento y la salud de los trabajadores. Su falta puede provocar en
el trabajador una sensación de falta de control que le haga ver cualquier problema como
una amenaza para sí mismo
- Tener en cuenta las sugerencias de los trabajadores
- Fomentar el trabajo en grupo para evitar conflictos de intereses y competencias.
- Realizar una política empresarial que de importancia a la imagen que se quiere dar de
la empresa, tanto interior como exteriormente.
4. Sobre la formación e información:
- Proporcionar a los trabajadores la formación adecuada y suficiente para que el
trabajador se enfrente con éxito a las exigencias del trabajo.
- Informar al trabajador en todo momento pues esto les proporciona tranquilidad.
5. Sobre las oportunidades del puesto de trabajo:
- Ofrecer la posibilidad de aprender y seguir aprendiendo, ofreciendo a la persona la
posibilidad de obtener un futuro deseable.

Si en los centros de trabajo, la presencia de un elevado nivel de riesgos ergonómicos y

psicosociales configuran un ambiente de trabajo deteriorado y pernicioso se favorece la aparición
de Estrés. El estrés conlleva una serie de patologías tanto físicas (ansiedad, trastornos
alimentarios, insomnio...) como psicológicas (depresión) que van minando la salud de las
personas. El estrés en dosis elevadas conduce a cambios estructurales y fisiológicos, a
enfermedades del corazón e incluso la muerte.

El término estrés significa, literalmente, “tensión”, “sobrecarga” o “esfuerzo”. No siempre es

negativo para la salud. Así, se diferencia entre:

 - EUSTRESS o estrés bueno: es necesario en nuestra vida cotidiana. Desarrolla una

función de protección del organismo y gracias a él podemos progresar en todos los
órdenes de la vida.
 - DISTRESS o estrés negativo: es consecuencia de una excesiva reacción al estrés por
una demanda muy intensa o prolongada de actividad. Puede tener efectos físicos y
psicológicos en la persona.
Una persona sufre estrés cuando percibe unas demandas que superan su capacidad de
respuesta, y siente amenazada su estabilidad debido a la percepción subjetiva de la realidad
(cada persona percibe la realidad de manera propia y particular)

Estrés

Manifestaciones hablar rápido, temblores, tartamudeo, imprecisión al hablar,

externas precipitación a la hora de actuar, explosiones emocionales,
voz entrecortada, comer excesivamente, falta de apetito,
conductas impulsivas, risa nerviosa, bostezos frecuentes

Trastornos trastornos del sueño, ansiedad, miedos y fobias, adicción a

psicológicos drogas y alcohol, depresión y otros trastornos afectivos,
alteración de las conductas de alimentación, trastornos de la
personalidad, trastornos esquizofrénicos

Consecuencias Entre el 30 y el 70%. Excepto en aquellos lugares en los que

psicológicas exista riesgo de electricidad estática que será del 50%

Para reducir el estrés, se deberían elaborar estrategias encaminadas a eliminar o modificar las
situaciones productoras de estrés, adaptar el trabajo a la persona y planificar la vigilancia de la
salud.

Como tipos característicos de estrés podemos citar el denominado “burnout” (agotamiento

psíquico) característico de los trabajadores que realizan su trabajo en contacto con otras
personas (profesores, personal sanitario, etc.) y el denominado “mobbing” originado como
consecuencia de actuaciones hostiles de forma continuada hacia una persona. Una persona o
grupo ejercen una violencia psicológica extrema, de forma sistemática, durante un tiempo
prolongado, sobre otra en el lugar de trabajo.