CAPITULO 1

LA REFINACIÓN
es un conjunto de procesos de separación de los componentes del petróleo y una refinería es una planta
industrial destinada a la refinación del petróleo. Mediante algunos procesos adecuados se obtienen
combustibles fósiles como la gasolina, diesel, GLP, jet fuel, kerosén, etc. También productos lubricantes como
las grasas, parafinas, aceites y adicionalmente asfalto.
LA PETROQUÍMICA DE LOS PRODUCTOS PETROLEROS,
utiliza productos de la refinación del petróleo para usarlos como fuente de materias primas, las materias
petroquímicas principales que provienen de las refinerías son los hidrocarburos aromáticos y las olefinas como
el etileno y propileno. El metano como materia prima se puede utilizar para la producción de metanol, urea,
fertilizantes, etc. A partir del metanol se pueden producir plásticos.
APLICACIONES DEL GAS NATURAL
Metano: cianhidrido de hidrogeno, disulfuro de carbono, gas de síntesis, cloro metano, celdas proteínicas
Amoniaco: urea, acido nítrico, hidracina, alcanolaminas, metilaminas, hexametileno, tetramina
Metanol: formaldehido, acido acético, metil esteres, metil cloro, metilaminas, plásticos, gasolinas
LOS CATALIZADORES son los actores más importantes de los procesos petroquímicos, un catalizador es una
sustancia química, compuesto o elemento capaz de acelerar (catalizador positivo) o retardar (catalizador
negativo o inhibidor) una reacción química, permaneciendo éste mismo inalterado por que no se consume
durante la reacción química. A este proceso se le llama catálisis.
los catalizadores no alteran el balance energético final de la reacción química, sino que sólo permiten que se
alcance el equilibrio con mayor o menor velocidad. Muchos de los catalizadores actúan alterando superficies
permitiendo encontrarse y unirse o separarse a dos o más reactivos químicos.
LA CATÁLISIS PUEDE SER DE DOS TIPOS:
*Homogénea: El catalizador y el reactivo están en una misma fase
*Heterogénea: El catalizador y reactivo se encuentran en distintas fases
PAÍSES DE AMÉRICA DEL SUR, cuentan con polos de industrialización del gas natural, entre los que se
destacan: Chile, Argentina, Brasil, Trinidad y Tobago y Colombia, que cuentan con centros de transformación
de este energético.
ESE PRECISAMENTE ES EL GRAN RETO PARA EL FUTURO. En el contexto sudamericano Bolivia tiene un
mercado petroquímico en crecimiento en Sudamérica y la materia prima para abastecer estas necesidades,
pero esta buena noticia debe tomarse con prudencia porque es necesario desarrollar empresas o grupos
empresariales que tengan la capacidad tecnológica y logística para entrar de manera competitiva a los
mercados.
 CAPITULO 2
EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE GAS A LÍQUIDO
comienza por la reacción del metano en un proceso llamado “reformado” para la obtención de gas de síntesis,
el cuál es una mezcla de monóxido de carbono e hidrogeno con extraordinaria facilidad para formar nuevos
compuestos químicos.
Luego esta mezcla se somete al proceso FT donde se produce una mezcla de hidrocarburos parafínicos
pesados que luego se someten a un hidrocraqueo que separa las gasolinas, diesel y ceras sintéticas
PRINCIPALES CATALIZADORES PARA FT
Los principales catalizadores utilizados son elaborados en base a Hierro, Cobalto, Níquel y Rutenio
CATALIZADOR HIERRO (FE).-
Ventajas:
- Mínima producción de HC ligeros.
- Amplio rango de fracciones de H2/CO-
- Mayor actividad.
Desventajas:
- Limitado para la producción de ceras pesadas.
- Tiende a formar carbón, desactivando el catalizador y disminuyendo el crecimiento de la cadena.
REACTORES DEL PROCESO GTL.
1.-Reactor tubular en lecho fijo.
2.-Reactor de lecho circulante
3.-Reactor de lecho fluidizado
4.-Reactor slurry
CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCCIÓN DE GTL
*Diesel sintético:
-Extremadamente puro.
-Contenido de azufre y oxido de nitrógeno prácticamente nulo.
-su combustión produce poca o nula emisión de partículas.
-Posee un alto índice de cetano y es favorable para el motor.
*Nafta:
-Alto contenido de parafinas.
-Bajo octanaje, esta desventaja requiere de procesos catalíticos adicionales para aumentar el octanaje de la
gasolina.
*Ceras:
-Muy puras, pueden ser usadas en la industria cosmética.
*Otros productos derivados
-Luego de procesamientos adicionales se puede producir Metanol, dimetil éter (DME), etanol, dietil éter,
olefinas, óxido del propileno y de monómeros del vinilo
LA TECNOLOGÍA GTL BENEFICIA AL MEDIO AMBIENTE
-Los productos de la combustión de los hidrocarburos líquidos es más limpia.
-Son incoloros, inodoros de baja toxicidad.
-Es una alternativa de recuperación del gas que se ventea y quema.
-La combustión de los productos sintéticos no producen CO, Óxidos de S y de N. Tampoco partículas.
PROYECTO DE LA PLANTA GTL EN BOLIVIA
Utilizar cerca de 100 millones de pies cubicos normales por dia de gas natural para obtener 10000 barriles por
días de producto destilado siendo 2000 bpd de gasolina y 8000 bpd de diesel con un ingreso al TGN solo por el
diesel de 88 millones de SUS al año
ESTRATEGIA NACIONAL PARA PRODUCIR DIESEL Y GASOLINA DE YPFB
debe construirse en Santa Cruz, cerca del Campo El Palmar para abaratar los costos. Esta planta deberá ser
diseñada con una producción de 10.000 barriles por día (BPD) de diesel ecológico flexible como producto
 CAPÍTULO 3
VENTAJAS NOVEDOSAS: ALGUNAS VENTAJAS DEL ETANOL Y EL METANOL COMO COMBUSTIBLES PARA
AUTO SON:
-Se puede producir a partir del gas
-Se pueden producir a partir de fuentes y residuos renovables como pasto, bagazo de caña de azúcar,
hojarasca, etc.
-Generan menor contaminación ambiental.
-Para que el parque vehicular utilice este combustible sólo se necesita cambiar las partes plásticas del circuito
de combustible.
USOS DEL ETANOL Y EL METANOL.-
-Hoy en día crece la tendencia a utilizar alcoholes mezclados con gasolina como combustibles alternativos
-Disolvente industrial y materia prima para la fabricación del formol.
-Anticongelante, disolvente de resinas, adhesivos y tintes.
-Tóxico al ingerirlo u olerlo.
-Aplica en la fabricación de medicinas.
-Se utiliza en la fabricación de ácido acético y otros compuestos químicos.
-Es un disolvente que se emplea en la fabricación de plásticos, pintura, barnices.

OBTENCIÓN DEL GAS DE SÍNTESIS:

-El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas fuentes:
- Gas Natural
- Hidrocarburos Líquidos
- Carbón
LAS CUATRO ETAPAS DE LA PRODUCCIÓN EN EL PROCESO GTL PARA EL METANOL.-
1. Purificación de la alimentación, gas natural (desulfuración) y vapor de agua (eliminación de impurezas)
2. Proceso de reformado durante el cual se producen las reacciones de transformación
3. Síntesis del metanol: Tras eliminar el exceso de calor generado en la reacción anterior, el gas obtenido es
comprimido e introducido en un reactor de síntesis donde tiene lugar su transformación en metanol (68% de
riqueza
4.-Purificación del metanol: Esta etapa es de enriquecimiento por la cual el metanol es tratado en una
columna de destilación hasta obtener una pureza del 99%.
PROCESO ICI ( IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES) .-
En este caso la síntesis catalítica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas de síntesis
ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene así fluidizado dentro del reactor, el
cual es enfriado por agua en estado de ebullición, obteniéndose vapor que se utiliza en otros sectores del
proceso.
DESVENTAJAS DEL PROCES ICI .-
-La producción de metanol utilizando métodos convencionales es energéticamente intensa y materialmente
limitada, con pérdidas netas de energía que varían de un 32 a un 44 por ciento.
-Problemas de contaminación medioambiental tanto en la extracción como en la elaboración y transporte.
PLANTA DE METANOL ECONOMICAMENTE :
Prefactibilidad de la implementación de una Planta en América Latina.
-Inversión: 100 a 120 MM $us.
-Producción: 10.000 BPD
-Ingresos: 105 a 140 MM $us anuales.
-Consumo: 35 MM mcd.
-Subproducto: Hidrógeno.
-Después de 5 años de producción, se queda la prefectura en propiedad de la planta de metanol
Definición de polímero.-
Materiales formados por moléculas de tipo orgánico, muy grandes llamadas polímeros. Estas estan ordenadas
en largas cadenas de átomos que contienen Carbono e Hidrógeno
Obtención de plásticos.-
Se obtienen mediante un proceso químico denominado Polimerización. Polímero (proviene del griego poly =
muchos; mero = parte, segmento). El procedimiento consiste en la unión de muchas moléculas iguales para
formar una mucho más larga. Polietileno viene de la unión o polimerización de muchos etilenos.
Tipos de polimerización.-
-Polimerización por adición:
-Polimerización por condensación
CLASIFICACIÓN DE POLIMEROS
*Por su naturaleza:
-Naturales: (arcilla, ceras, betunes, etc.)
-Sintéticos: (celuloide, baquelita, etc.)
*Por su estructura interna
-Termoplásticos
-Termoestables
-Elastómeros