PROYECTO ESPECIAL (SEGUNDO CORTE)

PRODUCCIÓN DE 2-METILTETRAHIDROFURAN A PARTIR DE ÁCIDO LEVULÍNICO Y BIOMASAS

LIGNOCELULOSICAS

PRESENTADO POR:
Leidy Estefany Castillo Solano
Hermes David Guerrero Nieto
Julieth Mejía Conde

PRESENTADO A:
Ph.D. Eduardo Sánchez Tuirán

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
2019
BALANCE DE MASA DEL PROCESO (Actualizado)
General:

BALANCE GENERAL DEL PROCESO

Entra Sale
Stream Name Units DILACID H2 ORGANICW SOLVENT 2-MTHF 5 7 9 18 CHAR H2O
CELLULOS kg/hr 0 0 5250 0 0 0 0 0 0 0 0
XYLOSE kg/hr 0 0 7250 0 0 0 0 0 0 0 0
H2SO4 kg/hr 2143.9 0 0 0 0 2055.67 3.65E-05 0 12.2715 75.963 0
LEVULINA kg/hr 0 0 0 0 0 7.5 7.06824 0 61.0604 83.8854 0
FORMICAC kg/hr 0 0 0 0 0 1.39883 408.811 5.17E-13 519.632 15.1585 0
FURFURAL kg/hr 0 0 0 0 0 0 274.966 1.09E-05 1364.86 10.1612 0
CHAR kg/hr 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6458.76 0
MIBK kg/hr 0 0 0 250402 0 66.5183 250335 4.75E-07 0 0 0
WATER kg/hr 105051 0 5357.1 0 9.022 33125.6 5559.25 0 71325 1429.52 4501.98
HYDROGEN kg/hr 0 3383.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2-MTHF kg/hr 0 0 0 0 1125.49 0 0 0 0 0 2.2555
TOTAL FLOW kg/hr 107195 3383.25 17857.1 250402 1134.52 35256.7 256586 1.13E-05 73282.8 8073.45 4504.23
TOTAL FLOW kg/hr 378837.35 378837.7
Por equipos:
Reactor de hidrólisis ácida R-101
Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
24 X 12 X
CELLULOS 5250 0.041982535 0 0
HEMICELL 4125 0.032986278 0 0
LIGNIN 3125 0.024989604 0 0
H2SO4 2143.9 0.017144068 2143.9 0.017144068
LEVULINA 0 0 2415.0027 0.019311988
FORMICAC 0 0 945.0010513 0.007556865
FURFURAL 0 0 1650.001791 0.013194525
CHAR 0 0 6458.757118 0.051648571
MIBK 0 0 0 0
WATER 110408.1 0.882897515 111439.3373 0.891143983
HYDROGEN 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 125052 1 125052 1
Total flow (kg/h) 125052 125052

Torre flash S-201

Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
15 X 13 X 14 X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0
H2SO4 2143.9 0.017144068 12.27146566 0.000167454 2131.628534 0.041175608
LEVULINA 2415.0027 0.019311988 61.06035122 0.000833215 2353.942349 0.045469933
FORMICAC 945.0010513 0.007556865 519.6324227 0.007090784 425.3686285 0.008216634
FURFURAL 1650.001791 0.013194525 1364.86422 0.018624621 285.1375707 0.005507861
CHAR 6458.757118 0.051648571 0 0 6458.757118 0.124760597
SOLVENT 0 0 0 0 0 0
WATER 111439.3373 0.891143983 71324.96496 0.973283927 40114.37238 0.774869368
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 125052 1 73282.79342 1 51769.20658 1
Total flow (kg/h) 125052 125052
 Torre de extracción L-301
Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
17 X SOLVENT X 19 X 20 X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0 0 0
H2SO4 2055.665533 0.047044966 0 0 0 0 2055.665533 0.057105841
LEVULINA 2270.056942 0.051951423 0 0 2262.556942 0.008766193 7.5 0.000208348
FORMICAC 410.2101348 0.00938787 0 0 408.8101348 0.00158392 1.4 3.88916E-05
FURFURAL 274.9763698 0.006292976 0 0 274.9763698 0.001065386 0 0
CHAR 0 0 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 0 0 250402 1 249646.1 0.967244537 755.9 0.020998701
WATER 38684.85121 0.885322765 0 0 5507.851206 0.021339965 33177 0.921648219
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 43695.76019 1 250402 1 258100.2947 1 35997.46553 1
Total flow (kg/h) 294097.7602 294097.7602

Torre de stripper de solvente D-301

Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
19 X 22 X 23 X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0
H2SO4 0 0 0 0 0 0
LEVULINA 2262.556942 0.008766193 5.338818161 2.09577E-05 2257.218081 0.672212299
FORMICAC 408.8101348 0.00158392 408.7886686 0.001604714 0.021466268 6.39278E-06
FURFURAL 274.9763698 0.001065386 71.60445111 0.000281086 203.3719149 0.060565305
CHAR 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 249646.1 0.967244537 248748.8168 0.976471984 897.2831853 0.267216003
WATER 5507.851206 0.021339965 5507.851207 0.021621258 1.66E-08 4.94767E-12
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 258100.2947 1 254742.4 1 3357.894648 1
Total flow (kg/h) 258100.2947 258100.2946

Torre de destilación de ácido levulínico D-302

Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
23 X 1 X 3 X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0
H2SO4 0 0 0 0 0 0
LEVULINA 2257.218081 0.672212299 1.729419138 0.001568784 2255.488662 0.999994973
FORMICAC 0.021466268 6.39278E-06 0.021466268 1.94724E-05 5.17E-10 2.29203E-13
FURFURAL 203.3719149 0.060565305 203.3610519 0.184472097 0.01086305 4.81625E-06
CHAR 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 897.2831853 0.267216003 897.2827102 0.813939647 0.000475428 2.10786E-07
WATER 1.66E-08 4.94767E-12 1.66E-08 1.50706E-11 1.23E-17 5.44299E-21
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 3357.894648 1 1102.394648 1 2255.5 1
Total flow (kg/h) 3357.894648 3357.894648
 Separador de residuos solidos restantes S-301
Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
3 X LEVULACI X 9 X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0
H2SO4 0 0 0 0 0 0
LEVULINA 2255.488662 0.999994973 2255.488662 2255.488662 0 0
FORMICAC 5.17E-10 2.29203E-13 5.16E-10 5.16E-10 5.17E-13 4.55941E-08
FURFURAL 0.01086305 4.81625E-06 1.09E-02 0.010852187 1.09E-05 0.958069488
CHAR 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 0.000475428 2.10786E-07 4.75E-04 0.000474952 4.75E-07 0.041930466
WATER 1.23E-17 5.44299E-21 0.00E+00 0 0.00E+00 0
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 2255.5 1 2255.499989 2255.499989 1.13385E-05 1
Total flow (kg/h) 2255.5 2255.5

Torre de recuperación de ácido sulfúrico D-401

Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
20 X 11 X ACIDRECY X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0
H2SO4 2055.665533 0.057105841 3.65E-05 4.92434E-08 2055.665493 0.058305696
LEVULINA 7.5 0.000208348 3.27E-06 4.41084E-09 7.499996721 0.000212726
FORMICAC 1.40E+00 3.88916E-05 1.17E-03 1.57421E-06 1.40E+00 3.96757E-05
FURFURAL 0 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0
CHAR 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 755.9 0.020998701 6.89E+02 0.930613806 6.65E+01 0.001886686
WATER 3.32E+04 0.921648219 5.14E+01 0.069384566 3.31E+04 0.939555217
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 35997.46553 1 740.7819533 1 35256.68374 1
Total flow (kg/h) 35997.46553 35997.46569

Mezclador V-401
Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
11 X 22 X 1 X SOLVRECY X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0 0 0
H2SO4 3.65E-05 4.92434E-08 0 0 0 0 3.65E-05 1.4217E-10
LEVULINA 3.27E-06 4.41084E-09 5.338818161 2.09577E-05 1.729419138 0.001568784 7.068240567 2.75473E-05
FORMICAC 0.001166145 1.57421E-06 408.7886686 0.001604714 0.021466268 1.94724E-05 408.811301 0.001593275
FURFURAL 0 0 71.60445111 0.000281086 203.3610519 0.184472097 274.965503 0.001071633
CHAR 0 0 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 689.3819129 0.930613806 248748.8168 0.976471984 897.2827102 0.813939647 250335.4815 0.975641284
WATER 51.39883452 0.069384566 5507.851207 0.021621258 1.66E-08 1.50706E-11 5559.250042 0.021666261
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 740.7819533 1 254742.4 1 1102.394648 1 256585.5766 1
Total flow (kg/h) 256585.5766 256585.5766
 Reactor de hidrogenación de LA R-301
Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
H2PROC X 6 X 26 X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0
H2SO4 0 0 0 0 0 0
LEVULINA 0 0 2255.488662 0.999994973 0 0
FORMICAC 0 0 5.16E-10 2.28974E-13 0 0
FURFURAL 0 0 0.010852187 4.81143E-06 0 0
CHAR 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 0 0 0.000474952 2.10575E-07 0 0
WATER 0 0 0 0 4510.999991 0.799999998
HYDROGEN 3383.25 1 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 1127.749998 0.2
Total flow (kg/h) 3383.25 1 2255.5 1 5638.75 1
Total flow (kg/h) 5638.75 5638.75

Separador de MTHF S-401

Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
26 X H2O X 2-MTHF X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0
H2SO4 0 0 0 0 0 0
LEVULINA 0 0 0 0 0 0
FORMICAC 0 0 0 0 0 0
FURFURAL 0 0 0 0 0 0
CHAR 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 0 0 0 0 0 0
WATER 4511 0.8 4501.9779910 0.999499249 9.02199998 0.007952286
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 1127.749998 0.2 2.255499995 0.000500751 1125.494498 0.992047714
Total flow (kg/h) 5638.749989 1 4504.233491 1 1134.516498 1
Total flow (kg/h) 5638.749989 5638.749989
 BALANCE DE ENERGÍA EN LOS EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO
(Actualizado):
Equipo Entra (kW) Sale (kW) Calor removido/generado (kW)
Reactor de hidrólisis ácida R-101 -426582.008 -413798.883 12783.125
Torre flash S-201 -439218.11 -439218.11 0
Torre de extracción L-301 -405162.359 -406692.697 -1530.338
Torre de stripper de solvente D-301 -255124.066 -213631.846 41492.22
Torre de destilación de ácido levulínico D-302 -4359.34007 -4315.51159 43.82848
Separador de residuos sólidos restantes S-301 -3424.17367 -3403.07665 21.09702
Torre de recuperación de ácido sulfúrico D-401 -151568.631 -148479.61 3089.021
Reactor de hidrogenación de LA R-301 -3265.937 -20639.9474 -17374.0104
Purificador de 2-MTHF S-401 -20639.9474 -20639.9474 0

SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LOS EQUIPOS:

Materiales de construcción para equipos
Equipo Material
R-101
S-201
L-301
D-301 Acero inoxidable 316 recubierto con capas de
D-302 teflón
S-301
D-401
R-301

MODELO MATEMÁTICO DEL PROCESO (Balance de energía):

𝐻2 − 𝐻1 ± 𝑄 = 0

El modelo matemático que se usó en Aspen Plus V10 para hallar los valores de
entalpía de las corrientes fue NRTL-RK (Non-Random Two-Liquid model Redlich-
Kwong)
DIAGRAMA DE PROCESO (PFD) (Actualizado):

= Corrientes calientes

= Corrientes frías
 DIAGRAMA DE GANTT:

22 de 23 de 24 de 25 de 26 de 27 de 28 de 29 de 30 de 1 de 2 de 3 de 4 de 5 de 6 de 7 de 8 de
ACTIVIDADES RESPONSABLE
Junio Junio Junio Junio Junio Junio Junio Junio Junio julio julio julio julio julio julio julio julio

DESCRIPCION DE PATENTES Todos

DECRIPCION DETALLADA DE LAS

Julieth Mejia
NORMATIVAS Y ESTANDARES

ACTUALIZACION DEL BALANCE DE Hermes

MASA Guerrero

ACTUALIZACION DEL BALANCE DE Hermes

ENERGIA Y MODELO MATEMATICO Guerrero

ACTUALIZACION DEL DIAGRAMA DE Hermes

PROCESOS (PFD) Guerrero

INTEGRACION ENERGETICA Leidy Castillo

ANALISIS ECONOMICO

ELABORACION DEL DIAGRAMA DE

Leidy Castillo
GANTT

ENTREGA DE DOCUMENTO Todos

NORMATIVAS Y ESTANDÁRES DEL DISEÑO DEL PROCESO:

Se tuvieron en cuenta las siguientes normas a la hora de diseñar el proceso de

transformación de la biomasa a productos de valor agregado:

 ASTM Standard D1104

 TAPPI T222
Estas normas dictan la calidad de la biomasa que puede ser tratada. En estas se
especifican valores críticos como humedad de la biomasa y pureza de la misma. La
biomasa no debe contener metales pesados tales como zinc, cobre o cromo.
En cuanto a la parte económica encontramos que en los sistemas MBCT integrados dan
como resultado el mayor margen económico atribuido a los ingresos de químicos,
metales, energía y fertilizantes, en valores decrecientes, respectivamente. Los ingresos
provenientes de la recuperación de recursos y la generación de productos (sin la
inclusión de tarifas de entrada) son más que suficientes para compensar las tarifas de
recolección de residuos, el capital anual y los costos operativos.
Una de las principales problemáticas global que se ha tenido en cuenta es el aumento
en los precios del petróleo, El problema es que la demanda mundial sigue creciendo,
pero la producción mundial parece estar golpeando una meseta. El consumo mundial
actual (2005) es de unos 84 millones de barriles por día (bpd), que está más o menos
en equilibrio con la producción mundial.
Para beneficiar la parte ambiental se abre la posibilidad de producir productos basados
en biomasa que puedan reemplazar directamente los derivados del petróleo crudo
químicamente idénticos, así como los derivados del petróleo crudo químicamente
diferentes que tienen una funcionalidad similar. El ácido levulínico (LA) se encuentra
en la segunda categoría que ofrece muchas funcionalidades de petroquímicos y puede
ser un precursor de numerosos productos de valor agregado (Sadhukhan et al., 2014;
Hayes et al., 2006).
Para mitigar las emisiones y la generación de desechos, minimizar los costos mediante
concesiones óptimas, las herramientas de ingeniería de sistemas de procesos que
permiten la integración entre múltiples procesos para maximizar la eficiencia de la
recuperación de energía y recursos se usa una integración completa de procesos y
análisis tecno-económicos de esquemas de biorrefinería plausibles de MSW.
Los materiales reciclables se recuperan con eficiencias relativamente más bajas en
comparación con MRF (que puede alcanzar una eficiencia de recuperación de hasta el
95%), porque la valorización intensiva de los RSM es el objetivo de este trabajo para la
independencia económica de los sistemas de MBCT de generaciones futuras. Además,
este concepto puede abordar el desafío de la disminución de la demanda y la
rentabilidad de las operaciones de molienda que dan lugar a una mayor cantidad de
residuos lignocelulósicos.
ANALISIS DE INTEGRACION ENERGETICA

ΔTmin=10°C:
Corrientes Temperatura Temperatura Entalpias mCp
de supply (°C) de target (°C) (kW) (kW/°C)
C1 25+10=35 225+10= 235 87026,32143 435,132
C2 25 +10= 35 50 +10= 60 456,258011 18,250
H1 225 196 25376,40311 875,048
H2 196 35 8611,094815 53,485
H3 196 35 53718,51943 333,655
H4 98.3 25 2920,786082 39,847
H5 110.1 30 40436,11188 504,820
H6 223.9 25 319,4695623 1,606

Temperatura
escala caliente:
235, 225, 223.9,
196,110.1, 98.3,
60, 35, 30, 25
Diagrama de cascada Diagrama de cascada actualizado

𝑄𝐻𝑚𝑖𝑛 = 4.3513𝑥103 𝑘𝑊 = 1.5665𝑥107 𝑘𝐽/ℎ

𝑄𝐶𝑚𝑖𝑛 = 4.8251𝑥104 𝑘𝑊 = 1.7370𝑥108 𝑘𝐽/ℎ

Pinch = 225ºC 215ºC

 270
GCC with Utilities
220

170
Temperature (ºC)

120

70

20

-30
0 50000000 100000000 150000000 200000000 250000000
Enthalpy (kJ/h)

Luego de obtener todos estos datos, se optó por diseñar dos redes de intercambiadores,
una que cumpla con el número mínimo de intercambiadores del proceso y otra que
cumpla con los mínimos requerimientos energéticos (MER)

Cargas
Corrientes
energéticas
Por encima del punto pinch
C1 4351,316072
Por debajo del punto pinch
C1total 82675,00536
C1a 25376,40311
C1b 8611,094815
C1c 40436,11188
C1d 8251,395554
C2total 456,258011
C2a 319,4695623
C2b 136,7884488
H1 25376,40311
H2 8611,094815
H3 53718,51943
H4 2920,786082
H5 40436,11188
H6 319,4695623
 225
215

225
215

Red con el número mínimo de intercambiadores

Red con los mínimos requerimientos energéticos

𝐶𝑁𝑆𝐼𝐻 − 𝐶𝑁𝐶𝐼𝐻 87482,58 − 4351,31

%𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑈 = = ∗ 100% = 95%
𝐶𝑁𝑆𝐼𝐻 87482,58

𝐶𝑁𝑆𝐼𝐶 − 𝐶𝑁𝐶𝐼𝐶 131382,38 − 48251,12

%𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑈 = = ∗ 100% = 63,3%
𝐶𝑁𝑆𝐼𝐶 131382,38
ANÁLISIS ECONÓMICO
o 𝑇𝐶𝐼 = 𝐹𝐶𝐼 + 𝑊𝐶𝐼 + 𝑆𝑈𝐶 (1)
o 𝑂𝐶 = 𝐷𝑃𝐶 + 𝐹𝐶𝐻 + 𝑃𝑂𝐻 + 𝐺𝐸 (2)
o 𝑇𝐴𝐶 = 𝑆𝐹𝐶 + 𝐴𝑂𝐶 (3)
𝐶𝑎𝑝.𝐵 𝑥
o 𝐹𝐶𝐼𝐵 = 𝐹𝐶𝐼𝐴 (𝐶𝑎𝑝.𝐴) (4)
o 𝐹𝐶𝐼 = 𝐹𝐶𝐼 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐿𝑎𝑛𝑔 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 (5)
o 𝑇𝐶𝐼 = 𝑇𝐶𝐼 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐿𝑎𝑛𝑔 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (6)
o 𝑇𝐶𝐼 = 𝐹𝐶𝐼 + 𝑊𝐶𝐼; 𝑊𝐶𝐼 ≈ 15%𝑇𝐶𝐼 (7)
𝑎𝑛𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑠
o 𝑇𝑢𝑟𝑛𝑜𝑣𝑒𝑟 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 = (8)
𝐹𝐶𝐼
𝑎𝑛𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑠
o 𝐹𝐶𝐼 = 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑣𝑒𝑟 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 (9)
𝐹𝐶𝐼−𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
o 𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (10)
𝑣𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙
𝑉𝑜−𝑉
o 𝑑= 𝑁 1 (11)
𝐹𝐶𝐼𝑜−𝐹𝐶𝐼𝑠
o 𝐴𝐹𝐶 = 𝑁
(12)
o 𝑇𝐴𝐶 = 𝐴𝐹𝐶 + 𝐴𝑂𝐶 (13)
o 𝐶𝑜𝑠𝑡 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑥 2019 = 647.72
o Cost index 2016 = 541.7

DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS

Para facilitar los cálculos de dimensionamiento, se simuló el proceso en el software Aspen
Plus V10 y se obtuvieron los siguientes datos:
Torres de destilación
Número de
Diámetro (m) Altura (m)
etapas
D-301 7.1628 11.5824 13
D-302 0.762 10.9728 12
D-401 1.2192 11.5824 13

Torres de separación
Diámetro (m) Altura (m)
L-301 2.5908 7.7724
S-401 0.9144 3.6576
S-201 1.6764 4.8768
S-301 0.9144 3.6576
 Intercambiadores de
calor
Área (m2)
E-101 338.038
E-301 6.8969
E-108 8.0853
E-403 9.0672
E-401 63.7636
E-201 62.2864
E-100 112.174
E-107 40.27
E-202 192.029
E-105 204.511
E-103 20.3149
E-106 725.441
E-104 50.2675
E-402 1032.49

Reactores
Capacidad (L)
R-301 889.605
R-101 952.352

Filtro
Area (m2) Diametro (m)
F-201 9.29034 0.0423

Molino
Diametro (m)
K-101 2.1

COSTO DE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES

Costo Costo total

Servicio Fluido Tasa
(USD/h) (USD)
Electricidad 62.764 kW 4.86421 38913.68

Agua de 0.005892
Agua 0.70704 5656.32
enfriamiento MMGal/h
 Vapor de 159265
Vapor 1296.42 10371.360
baja presión Lb/h

Vapor de 1450.65
Vapor 16.9872 135.897.6
alta presión Lb/h

COSTO DE LOS EQUIPOS

Nombre Costo Costo Costo instalado Costo Peso

(USD)(2016) (USD)(2019) (USD)(2016) instalado (lb)
(USD)(2019)
E-101 101200 121006.5793 253800 303473.022 31100
D-301 1889400 2259188.052 2985800 3570172.376 637700
E-301 10100 12076.74359 63000 75330.18276 1100
E-108 10500 12555.03046 60900 72819.17667 1200
E-403 11200 13392.03249 79500 95059.51634 1600
D-302 129900 155323.6625 520700 622609.9391 24240
D-401 109400 130811.4602 365100 436556.3448 22600
L-301 83600 99961.9568 226300 270590.7993 35300
E-401 19800 23675.2003 85900 102712.1063 5300
V-401 26000 31088.64685 135200 161660.9636 13200
F-201 93700 112038.7004 149800 179118.4346 5300
E-201 20100 24033.91545 86200 103070.8215 5200
E-100 28100 33599.65294 113100 135235.6138 8600
E-107 14500 17337.89921 89580 107112.3456 1350
E-202 45300 54165.98855 131400 157117.2383 15100
S-401 16100 19251.0467 108900 130213.6016 2600
K-101 27500 32882.22263 145700 174215.9941 1700
R-301 62800 75091.03932 201300 240697.8697 5500
E-105 51300 61340.29167 166600 199206.4833 16600
E-103 12900 15424.75171 77600 92787.65368 2200
E-106 147100 175889.9982 290400 347236.271 52300
E-104 17050 20386.97803 110800 132485.4643 16100
S-201 195800 234121.4251 397100 474819.2948 78900
R-101 21300 25468.77608 117900 140975.0563 7000
S-301 16100 19251.0467 128300 153410.515 2600
E-402 154900 185216.5922 310600 371389.7582 65600
V-101 11350 13571.39007 35000 41850.10153 8070
 Direct Costs Factor de Lang $USD
(Solido-Fluido)
Delivered purchased equipment cost 100 8,891,926.944
Instrumentation & control 26 307,734
Piping 31 379,913
Electrical systems 10 135,359
Buildings 29 480,241
Services facilities 55 650,975
Total Direct Costs 302 10,846,148.94
Indirect Costs
Engineering and supervision 32 350,744
Construction expenses 34 650,412
Legal expenses 4 47,344
Contractors' fee 19 360,882
Contingency 37 500,929
Total Indirect Costs 126 1,910,311
Fixed capital investment (FCI) 428 12,756,459.944

Working capital (WC) 75.52941176 2,251,139.99

Total Capital Investment (TCI) 503.5294118 15.007.599.934

PRECIO DE COMPRA DE LAS MATERIAS PRIMAS Y VENTAS DE LOS PRODUCTOS

Materias primas
Sustancia Costo Total (USD)
H2SO4 20 USD/L 42860
Agua destilada 0.88 USD/gal 24421.35
Hidrógeno 16 USD/kg 52800
Bagazo 0.75 USD/kg 9525
MIBK 63 USD/L 15000000
Productos
2-MTHF 23 USD/kg 25875
H2SO4 22 USD/L 45210
MIBK 57 USD/L 14269065
Furfural 2000 USD/Ton 15974
Char 0.2 USD/lb 630
Agua 0.5 USD/gal 2250
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