SUPERVISIÓN BASADO EN

PARÁMETROS GEOMECÁNICOS QUE

ORIGINAN RIESGOS EN
EXCAVACIONES MINERAS
SUBTERRANEAS

CEFEIM – UNAMBA

Félix Arias Arce

Especialista en geomecánica

Abancay 07 de junio de 2019

 BASE LEGAL
❖ Ley Nº 28964, Ley que Transfiere Competencias de Supervisión y
Fiscalización a Minera a OSINERGMIN.
❖ Ley 29325, Ley que transfiere la fiscalización Ambiental a la OEFA.
❖ Ley N° 29783, Ley que transfiere la seguridad y salud en el trabajo a
SUNAFIL.
❖ Ley N° 29901 precisa las competencias de Osinergmin en la actividad
minera.
❖ Decreto Supremo N° 024-2016-EM (Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional) y su modificatoria DS – 023-2017-EM.
❖ Resolución de consejo directivo N° 040– 2017 – OS/CD. (Reglamento de
supervisión, Fiscalización y Sanción).
❖R
ƒ esolución de Consejo Directivo Organismo Supervisor De La Inversión
en Energía Y Minería Osinergmin Nº 039-2017-OS/CD. (Tipificación de
infracciones).
 ORGANISMOS DE SUPERVISIÓN DE LA MEDIANA Y
GRAN MINERÍA
Supervisión de Seguridad
(Obligaciones legales y técnicas
OSINERGMIN sobre infraestructura, gestión y
operaciones mineras)

Supervisión de Seguridad y Supervisión y Fiscalización

Salud del Trabajador
(Vinculadas con las
Minería Ambiental
(Cumplimiento de normas de
obligaciones o derechos protección del medio ambiente).
laborales)

MTPE OEFA
FUNCIONES Y COMPETENCIA DE OSINERGMIN EN
SEGURIDAD

Supervisión y fiscalización de las empresas mineras de la gran y mediana

minería en lo relacionado al cumplimiento de:
❖ Las disposiciones legales y normas técnicas;
❖ La seguridad de la infraestructura y sus instalaciones
❖ Gestión de seguridad de sus operaciones.
❖ En las etapas de exploración, explotación, beneficio, transporte minero,
y almacenamiento de concentrado de mineral.
❖ Gran Minería Capacidad Productiva mayor de 5000 TMD
❖ Mediana Minería Capacidad Productiva de 350 a 5000 TMD
 PROGRAMAS DE SUPERVISIÓN

Transporte,
maquinaria e
Geomecánica Ventilación
instalaciones
auxiliares

Plantas de beneficio y Depósito de relaves, pilas

plantas de relleno de lixiviación, depósitos de
hidráulico desmonte y tajo abierto

EXPLORACIÓN EXPLOTACIÓN TRANSPORTE BENEFICIO

FLUJOGRAMA DE SUPERVISIÓN
 MODALIDADES Y OBJETIVOS DE LA SUPERVISIÓN
• SUPERVISIÓNES PROGRAMADAS: De acuerdo al Programa Anual
aprobado por Osinergmin
• SUPERVISIÓNES ESPECIALES: Con fines específicos o circunstanciales
❖ Accidentes mortales, Emergencias, Denuncias o pedidos de Terceros
(familiares del accidentado, sindicatos, autoridades judiciales) y a
criterio de Osinergmin.

• OBJETIVOS:
❖ Hacer cumplir las normas técnicas de seguridad respecto a temas geomecánicos.
❖ Prevenir la ocurrencia de accidentes por desprendimiento de rocas. Principal
causa de incidentes y accidentes mortales.
❖ Contribuir que las operación mineras subterráneas tengan un ambiente de
trabajo seguro. Mantener la estabilidad física de las excavaciones subterráneas.
❖ Que las actividades mineras supervisadas por OSINERGMIN se realicen en
forma segura y con cuidado del medio ambiente.
 MATRIZ DE SUPERVISIÓN PROGRAMADA EN
GEOMECÁNICA
Base Legal (D.S. N° Cumplimiento Sustento Documentario (Pruebas, mediciones, planos, estándares,
ITEM Descripción
024-2016-EM) SI NO fotografías, etc.)

1.- Estudios de Geomecánica

El plan de minado cuenta con el estudio geomecánico detallado

Artículo 29°, literal b),
antes de iniciar el laboreo que permita caracterizar el macizo
numerales 1) y 2) y Artículo
1.1 rocoso por áreas en interior mina, que incluya zonificación y el
34°.
diseño considera labores mineras permanentes y temporales,
según el ciclo de minado. Anexo N° 1.

El estudio geomecánico detallado sustenta el método de Artículo 213° y 214°,

1.2
explotación y los métodos de sostenimiento. literales a), e), f) y g).

Cuentan con los estudios sobre geología, hidrología,

1.3 hidrogeología, sostenimiento, técnicas de explosivos y voladura, Artículo 33°
estabilidad; y relleno.

Realizan estudios de resistencia, granulometría, límites de Artículo 226°, literal a), b), d)
1.4 contenido de agua, estabilidad física y química del material de y e).
relleno. El Titular Minero no cuenta con estudio de
Para los trabajos de recuperación de puentes y pilares, hidrología e hidrogeología. De tal modo no
Cuentan con los estudios sobre geología,
rehabilitación de labores y reinicio, considerados como trabajos de cumple con el RSSO.
hidrología,
1.5 alto riesgo, cuenta con un estudiohidrogeología, sostenimiento,
geomecánico, son realizados Artículo 220°.
1.3 calificados y cuentan con PETAR y dirección
por trabajadores Artículo 33° X Art. 33 DS N° 024-2016-EM: “Para realizar toda
permanente deltécnicas de explosivos y voladura,
supervisor responsable.
actividad deberá contarse con estudios y sus
estabilidad; y relleno.
Al conectar galerías o chimeneas con otras labores mineras,
Artículo 221º, literales a), b),
respectivas actualizaciones de: Geología,
1.6 cumplen con tomar en cuenta las precauciones pertinentes para
prevenir accidentes.
c), d), e) y f). geomecánica, hidrogeología…”

En caso de relleno hidráulico deberá contar con: Estudio

hidrogeológico de la zona, prueba de laboratorio para determinar la Artículo 225°, literales a), b)
1.7 velocidad de percolación, velocidad de compactación, densidad y c).
relativa y velocidad de consolidación y diseño de los tapones
hidráulicos, drenaje e infraestructura de transporte.
PARÁMETROS MAS IMPORTANTES QUE ORIGINAN
RIESGOS EN EL ÁREA DE GEOMECÁNICA
1. Calidad del macizo rocoso.
2. Método de explotación.
3. Profundidad de las excavaciones.
4. Aspectos hidrogeológicos.
5. Relleno de las excavaciones subterráneas ya explotadas.
6. Perforación y sostenimiento (mecanizado o convencional).
7. Desate de rocas sueltas (mecanizado o convencional).
8. Cálculo y cumplimiento del tiempo de autosoporte de una excavación.
9. Control de la voladura de rocas y vibraciones.
10. Número de recomendaciones por supervisión.
11. Número de accidentes mortales por caída de rocas.
12. Índice de accidentabilidad (IA).
13. Evaluación de la gestión del área de geomecánica por el supervisor.
14. Impacto social de la actividad minera.
1.- CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO.-
El tipo de roca donde se realizan las excavaciones, depende de las características
geológicas, como fallas, sistemas de fracturamiento, alteraciones hidrotermales, dureza,
minerales constituyentes, etc., mediante sistemas de caracterización geomecánica son
valorados; por lo general todos los sistemas de clasificación dividen en cinco clases de
mayor a menor calidad.
Los sistemas de clasificación del macizo rocoso constituyen un método para estimar las
propiedades del macizo rocoso a gran escala. El índice GSI y los sistemas RMR y Q, son
parámetros de entrada para muchos métodos de diseño, así como parámetros para el
modelamiento numérico.
➢ CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA RMR (BIENIAWSKI,
1989):
TIPO DE ROCA
RMR CALIDAD
(CLASE)
IA 91 - 100 MUY BUENA
IB 81 - 90 MUY BUENA
IIA 71 - 80 BUENA
IIB 61 - 70 BUENA
IIIA 51 - 60 REGULAR
IIIB 41 - 50 REGULAR
IVA 31 - 40 MALA
IVB 21 - 30 MALA
VA 11 - 20 MUY MALA
VB 0 - 10 MUY MALA

El sistema Rock Mass Rating (RMR) es una referencia mundial para clasificar
geomecánicamente el macizo rocoso. Fue desarrollado por Bieniawski en 1973, y
actualizado en 1989, finalmente en el año 2014 se incorpora el efecto de la alterabilidad
de la matriz rocosa por el agua, el cual ofrece un enfoque más acertado para calificar al
macizo rocoso; en las supervisiones a las unidades mineras se constató el uso
generalizado del sistema Rock Mass Rating del año 1989 (RMR89).
 RMR

0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
55.0
60.0
65.0

25.0
70.0
Unidad Minera N° 3
Unidad Minera N° 18
Unidad Minera N° 13
Unidad Minera N° 9
Unidad Minera N° 34
Unidad Minera N° 20
Unidad Minera N° 44
Unidad Minera N° 32
Unidad Minera N° 33
Unidad Minera N° 21
UNIDAD MINERA:

Unidad Minera N° 26
Unidad Minera N° 12
Unidad Minera N° 27
Unidad Minera N° 36
Unidad Minera N° 22
Unidad Minera N° 6
Unidad Minera N° 11
Unidad Minera N° 43
Unidad Minera N° 45
Unidad Minera N° 23
Unidad Minera N° 37
Unidad Minera N° 16
Unidad Minera N° 4
Unidad Minera N° 25
Unidad Minera N° 35
Unidad Minera N° 30
Unidad Minera N° 41
PROMEDIO RMR - TIPO

Unidad Minera N° 10
Unidad Minera N° 17

UNIDADES MINERAS
Unidad Minera N° 24
Unidad Minera N° 7
Unidad Minera N° 48
Rango RMR:

Unidad Minera N° 42
Unidad Minera N° 40
Unidad Minera N° 38
Unidad Minera N° 8
Unidad Minera N° 29
Unidad Minera N° 15
Unidad Minera N° 19
Unidad Minera N° 2
Unidad Minera N° 47
Mayor a 60 → Riesgo Bajo (0.25)

Unidad Minera N° 1
Unidad Minera N° 39
Entre 40 y 60 → Riesgo Medio (0.5)

Unidad Minera N° 46
Unidad Minera N° 14
Menor e igual a 40 → Riesgo Alto (0.75)

Unidad Minera N° 31
Unidad Minera N° 5
Unidad Minera N° 28
❖ CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO (RMR89) PROMEDIO DE CADA
2.- MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.-
En las operaciones mineras subterráneas, existen diferentes métodos de
explotación, se ejecutan teniendo en cuenta las características
geológicas, estructurales y mineralógicas de la estructura mineralizada,
también se tiene en cuenta el tiempo del ciclo de minado y los costos
que irroga dicha explotación, sin embargo cada método de explotación
tiene diferente nivel de riesgo especialmente por desprendimiento de
roca, aplastamiento, atrapamiento o derrumbes.

Cada método de minado interactúa de manera diferente con el

ambiente externo, esto debido a la disipación de los esfuerzos inducidos
por las excavaciones que afectan al macizo rocoso. En general, los
métodos de hundimiento tienen un impacto más pronunciado sobre los
ambientes externos que los métodos que emplean pilares o relleno de
mina.
Fuente: Guía de criterios geomecánicos para diseño, construcción, supervisión y cierre de labores
subterráneas (página 49)
En el presente informe se calificó en tres niveles de riesgo como se observa en el
siguiente cuadro, obteniendo un puntaje por riesgo (Alto = 0.75 Medio =0.5 y Bajo =
0.25).

MÉTODO DE MINADO RIESGO NIVEL DE RIESGO PUNTAJE

Desprendimiento de rocas, aplastamiento,
1 CUT AND FILL (Corte y relleno) atrapamiento, BAJO 0.25

Desprendimiento de rocas, aplastamiento,

2 ROOM AND PILLAR (Cámaras y pilares) atrapamiento, los riesgos se incrementan por falta MEDIO 0.5
de relleno a estas excavaciones.
Desprendimiento de rocas, aplastamiento,
CUT AND FILL - ROOM AND PILLAR (Corte y
3 atrapamiento, los riesgos se incrementan por falta MEDIO 0.5
relleno y Hundimiento por subniveles)
de relleno a estas excavaciones.
Desprendimiento de rocas, aplastamiento,
CUT AND FILL - SUB LEVEL STOPING (Corte y
4 atrapamiento, soplos de mineral o roca debido a MEDIO 0.5
relleno y Hundimiento por subniveles)
la sobresaturación de agua.
Desprendimiento de rocas, aplastamiento,
SUB LEVEL STOPING (Hundimiento por
5 atrapamiento, soplos de mineral o roca debido a ALTO 0.75
subniveles)
la sobresaturación de agua.
3.- PROFUNDIDAD DE LAS EXCAVACIONES.-
La constante profundización de las excavaciones subterráneas, influye en
el incremento de las presiones y contribuyen a la ocurrencia de eventos
sísmicos (estallido de rocas), estos riesgos se evidencian con más
frecuencia en unidades mineras con profundidades mayores a 850 m, y
por tener otras características, como buena calidad de la roca, esfuerzos
locales y regionales, labores sin relleno, etc. a continuación tenemos una
relación de unidades mineras más profundas del Perú.

❖ Profundidades mayores e igual a 1200 m son considerados de nivel de riesgo muy alto con
un puntaje de 1
❖ Profundidades entre 850 m y 1200 m son considerados de nivel de riesgo alto con un
puntaje de 0.75
❖ Profundidades entre 600 m y 850 m son considerados de nivel de riesgo medio con un
puntaje de 0.5
❖ Profundidades entre 300 m y 600 m son considerados de nivel de riesgo bajo con un
puntaje de 0.25
❖ Profundidades menores a 300 m son considerados de nivel de riesgo muy bajo con un
puntaje de 0

Fuente: Informes de supervisión en la especialidad de geomecánica año 2018

En el presente informe se obtuvo la profundidad de cada unidad minera en la
especialidad de geomecánica, como se muestra en el siguiente cuadro.
Profundidad Profundidad Nivel de
N° Unidad Minera Riesgo Valorización N° Unidad Minera Puntaje
(m) (m) Riesgo
1 Unidad Minera N° 35 1910 Muy Alto 1 25 Unidad Minera N° 43 800 Medio 0.5
2 Unidad Minera N° 39 1500 Muy Alto 1 26 Unidad Minera N° 26 720 Medio 0.5
3 Unidad Minera N° 11 1470 Muy Alto 1 27 Unidad Minera N° 20 700 Medio 0.5
4 Unidad Minera N° 18 1350 Muy Alto 1 28 Unidad Minera N° 47 630 Medio 0.5
5 Unidad Minera N° 37 1340 Muy Alto 1 29 Unidad Minera N° 12 610 Medio 0.5
6 Unidad Minera N° 48 1300 Muy Alto 1 30 Unidad Minera N° 2 600 Medio 0.5
7 Unidad Minera N° 40 1250 Muy Alto 1
31 Unidad Minera N° 28 600 Medio 0.5
8 Unidad Minera N° 7 1050 Alto 0.75
32 Unidad Minera N° 23 580 Bajo 0.25
9 Unidad Minera N° 8 1020 Alto 0.75
33 Unidad Minera N° 41 540 Bajo 0.25
10 Unidad Minera N° 32 1000 Alto 0.75
Unidad Minera N° 13 520 Bajo 0.25
34
11 Unidad Minera N° 9 1000 Alto 0.75
Unidad Minera N° 27 490 Bajo 0.25
35
12 Unidad Minera N° 14 930 Alto 0.75
Unidad Minera N° 29 440 Bajo 0.25
36
13 Unidad Minera N° 30 930 Alto 0.75
37 Unidad Minera N° 45 430 Bajo 0.25
14 Unidad Minera N° 16 890 Alto 0.75
38 Unidad Minera N° 33 420 Bajo 0.25
15 Unidad Minera N° 38 890 Alto 0.75
39 Unidad Minera N° 19 400 Bajo 0.25
16 Unidad Minera N° 42 890 Alto 0.75
40 Unidad Minera N° 24 380 Bajo 0.25
17 Unidad Minera N° 5 885 Alto 0.75
41 Unidad Minera N° 17 370 Bajo 0.25
18 Unidad Minera N° 1 870 Alto 0.75
42 Unidad Minera N° 4 360 Bajo 0.25
19 Unidad Minera N° 36 850 Alto 0.75
43 Unidad Minera N° 34 250 Muy Bajo 0
20 Unidad Minera N° 6 850 Alto 0.75
44 Unidad Minera N° 46 240 Muy Bajo 0
21 Unidad Minera N° 3 830 Medio 0.5
45 Unidad Minera N° 21 220 Muy Bajo 0
22 Unidad Minera N° 44 830 Medio 0.5
Unidad Minera N° 10 800 Medio 0.5 46 Unidad Minera N° 25 190 Muy Bajo 0
23
Unidad Minera N° 15 800 Medio 0.5 47 Unidad Minera N° 22 170 Muy Bajo 0
24
48 Unidad Minera N° 31 160 Muy Bajo 0
 Profundidad (m)

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
Unidad Minera N° 35
Unidad Minera N° 39
Unidad Minera N° 11
Unidad Minera N° 18
Unidad Minera N° 37
Unidad Minera N° 48
Unidad Minera N° 40
Unidad Minera N° 7
Unidad Minera N° 8
Unidad Minera N° 9
Unidad Minera N° 32
Unidad Minera N° 14
Unidad Minera N° 30
Unidad Minera N° 16
Unidad Minera N° 38
Unidad Minera N° 42
Unidad Minera N° 5
Unidad Minera N° 1
Unidad Minera N° 6
Unidad Minera N° 36
SUBTERRÁNEAS EN EL PERÚ:

Unidad Minera N° 3
Unidad Minera N° 44
Unidad Minera N° 10
Unidad Minera N° 15
Unidad Minera N° 43
Unidad Minera N° 26
Unidad Minera N° 20
Unidad Minera N° 47
Unidad Minera N° 12
Unidad Minera N° 2

UNIDADES MINERAS
Unidad Minera N° 28
Unidad Minera N° 23
Unidad Minera N° 41
Unidad Minera N° 13
Unidad Minera N° 27
Unidad Minera N° 29
Profundidad de las Unidades Mineras (m)

Unidad Minera N° 45
Rango Profundidad:

Unidad Minera N° 33
Unidad Minera N° 19
Unidad Minera N° 24
Unidad Minera N° 17
Entre 300 y 600 → Riesgo Bajo (0.25)
Entre 600 y 850 → Riesgo Medio (0.5)

Unidad Minera N° 4
Entre 850 y 1200 → Riesgo Alto (0.75)

Unidad Minera N° 34
Unidad Minera N° 46
Menor e igual a 300 → Riesgo Muy Bajo (0)

Mayor e igual a 1200 → Riesgo Muy Alto (1)

Unidad Minera N° 21
Unidad Minera N° 25
Unidad Minera N° 22
Unidad Minera N° 31
➢ PROFUNDIDAD DE LAS EXCAVACIONES EN LAS UNIDADES MINERAS
4.- ASPECTOS HIDROGEOLÓGICOS.-

La cantidad de agua en las excavaciones subterráneas, es considerado como uno de los

factores más influyentes para disminuir la calidad de la roca, el agua desestabiliza el
macizo rocoso y se incrementa los riesgos por desprendimiento de rocas, soplos de
mineral o desmonte y derrumbes.
En función de las características geológicas, se tiene los siguientes tipos de acuíferos:
➢ Acuifugo: No posee capacidad de circulación ni de retención de agua
➢ Acuicludo: Contiene agua en su interior, incluso hasta la saturación, pero no la
transmite
➢ Acuitardo: Contiene agua y la transmite muy lentamente
➢ Acuífero: Almacena agua en los poros y circula con facilidad por ellos.

TIPO DE VALORACIÓN NIVEL DE

RIESGOS POR LA PRESENCIA DE AGUA PUNTAJE
ACUIFERO SEGÚN (RMR) RIESGO
ACUIFUGO SECO MUY BAJO 0
LIGERAMENTE
ACUICLUDO BAJO 0.25
SECO
ACUITARDO HÚMEDO Desprendimiento de rocas, derrumbes MEDIO 0.5
ACUITARDO GOTEO Desprendimiento de rocas, derrumbes ALTO 0.75

Desprendimiento de rocas, derrumbes, soplos de

ACUIFERO FLUJO MUY ALTO 1
mineral o desmonte, inundación, etc.
5.- RELLENO DE LAS EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS YA
EXPLOTADAS.-
La principal función del relleno en las minas subterráneas es controlar la
estabilidad del minado relacionado a vacíos, el relleno es una de las
herramientas usadas para incrementar la flexibilidad de las estrategias de
extracción del mineral y permite una mayor recuperación del mineral. El
uso de diferentes tipos de relleno, sus funciones específicas y
requerimientos ingenieriles están íntimamente relacionados con los
métodos de explotación, planeamiento y secuencias de minado.

Fuente: Guía de criterios geomecánicos para diseño, construcción, supervisión y cierre de labores
subterráneas (página 110)

➢ LOS RELLENOS DETRÍTICOS O DE ROCA.- No es posible empaquetar

convenientemente las cajas, deja generalmente un piso irregular, tanto a lo
largo de la zona rellenada como transversalmente, por la presencia de
bancos, dificultando o impidiendo el trabajo de equipos motorizados.
➢ RELLENO HIDRÁULICO.- En su mayoría el material es el relave de
planta concentradora. El relleno hidráulico tiene las siguientes aplicaciones:

❖ Proveer una plataforma de trabajo.

❖ Evitar el movimiento y caída de las rocas y evitar o minimizar la
subsidencia.
❖ Facilitar la recuperación de pilares.
❖ Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la posibilidad de
estallidos de roca.
❖ Minimizar la deposición de relaves o material rocoso.
❖ La introducción de agua en el relleno a la mina es un problema si el
drenaje se realiza por bombeo.
➢ RELLENO EN PASTA.- Proporciona sostenimiento a las excavaciones, evita la subsidencia
por espacios vacíos, utiliza materiales de diferente diámetro (Arenas, limos, arcillas), no existe
segregación, menor cantidad de agua que el relleno hidráulico, mayor resistencia según el diseño
de mescla, mayor adherencia a la paredes.
TIPOS DE RIESGOS POR FALTA o MAL GRADO DE
% DE RELLENO PUNTAJE
RELLENO PROCEDIMIENTO DE RELLENO CRITICIDAD

RELLENO DE ROCA Desprendimiento de rocas, derrumbes,

70% MUY ALTO 1
(DESMONTE) atrapamiento, subsidencia, estallido de rocas

RELLENO
Desprendimiento de rocas, derrumbes,
DETRÍTICO E --------- ALTO 0.75
HIDRÁULICO
atrapamiento, subsidencia, estallido de rocas
RELLENO
DETRÍTICO Y Desprendimiento de rocas, derrumbes,
--------- MEDIO 0.5
RELLENO EN atrapamiento, subsidencia, estallido de rocas
PASTA
Hasta 85 %, según la Desprendimiento de rocas, derrumbes,
RELLENO
ubicación de la tubería atrapamiento, subsidencia, estallido de rocas, MEDIO 0.5
HIDRÁULICO
de relleno soplo de relleno
RELLENO
HIDRÁULICO Y Desprendimiento de rocas, derrumbes,
--------- MEDIO 0.5
RELLENO atrapamiento, subsidencia, estallido de rocas
CEMENTADO
RELLENO Desprendimiento de rocas, derrumbes,
--------- BAJO 0.25
CEMENTADO atrapamiento, subsidencia, estallido de rocas
Hasta 90 %, según la
RELLENO EN Desprendimiento de rocas, derrumbes,
ubicación de la tubería MUY BAJO 0.25
PASTA atrapamiento, subsidencia, estallido de rocas
de relleno
6.- PERFORACIÓN Y SOSTENIMIENTO (MECANIZADO O
CONVENCIONAL).-
El proceso de perforación de taladros para la voladura y sostenimiento que se realiza en
las excavaciones subterráneas, ocasiona las vibraciones del macizo rocoso y contribuye a
la inestabilización de la zona; para minimizar los riesgos que originan dichas
vibraciones, en varias unidades mineras se ha reducido el tiempo de exposición al
peligro del trabajador al momento de las actividades de perforación y sostenimiento,
utilizando equipos mecanizados para la perforación, sostenimiento con pernos, y
sostenimiento con concreto lanzado, (Jumbos, empernadores, robot lanzador de
concreto, etc.), sin embargo en los procesos de perforación y sostenimiento manuales o
convencionales, los trabajadores están más tiempo expuesto al peligro (rocas inestables)
e incremento a los riesgos por caída de rocas.
NIVEL DE
MÉTODO DE TRABAJO EQUIPO RIESGOS POR EXPOSICIÓN PUNTAJE
RIESGO
Perforadora hidráulica, Jumbo empernador,
MECANIZADO enmalladores; lanzador de concreto robotizada, etc. Caída de rocas, aplastamiento. MUY BAJO 0

Perforadora hidráulica, Jumbo empernador, Caída de rocas, aplastamiento

MECANIZADO Y
enmalladores y Perforadora neumática manual, lo gaseamiento y enfermedades MEDIO 0.5
CONVENCIONAL
cuales emplean ambos métodos de trabajo. profesionales.
Perforadora neumática manual( tipo Jack leg), Caída de rocas, aplastamiento,
lanzador de concreto manual (tipo Aliva), etc. gaseamiento y enfermedades
CONVENCIONAL MUY ALTO 1
profesionales.
 SOSTENIMIENTO

Sostenimiento mecanizado con Sostenimiento convencional de tajeos

concreto lanzado, utilizando con Wood Pack, topeados con Jack
equipo robot Packs
SOSTENIMIENTO

Sostenimiento con arcos de acero

(Cimbras)
7.- DESATE DE ROCAS SUELTAS (MECANIZADO O
CONVENCIONAL).-
El desate de rocas, es una de las actividades que mayor riesgo por
desprendimiento de rocas ocasiona; para minimizar dichos riesgos
existe normas que nos indican el uso de barretillas de diferentes
longitudes, cantidades y ubicación dentro de las excavaciones,
Estándares y procedimientos de dicha actividad, sin embargo en
algunas unidades mineras el desate de rocas se realiza con equipo
mecanizado (Scaler) que está normado solo para excavaciones con
alturas mayores a 4.00 m, la ventaja de este equipo es que el personal
está menos expuesto al peligro durante el desate en comparación
con el desate manual.
La mayoría de accidentes en la minería subterránea se deben a la
caída de rocas provenientes del techo y/o hastiales de las
excavaciones subterráneas. Las fracturas que determinan la caída de
rocas son de origen natural o son generados por altos esfuerzos
inducidos; también son producto de la voladura. Esta roca suelta
requiere dejarla caer en forma controlada a fin de brindar a los
trabajadores un ambiente de trabajo seguro.
 DESATE DE ROCAS

Desate de rocas manual utilizando Desate de rocas mecanizado, utilizando

barretillas. Scaler
Los desatadores mecánicos se han convertido en una herramienta
fundamental para lograr la reducción de accidentes fatales por
desprendimiento de roca y controlar macizos rocosos inestables. El objetivo
para disminuir los riesgos es exponer menos al hombre y más a la
máquina.

MÉTODO DE NIVEL DE
EQUIPO RIESGOS PUNTAJE
TRABAJO RIESGO
DESATADOR DE
Desprendimiento de rocas,
MECANIZADO ROCAS MECÁNICO MUY BAJO 0
aplastamiento, derrumbes.
(tipo Scaler)

EQUIPOS UTILIZADOS
Caída de rocas, aplastamiento
MECANIZADO Y EN AMBOS
gaseamiento y enfermedades MEDIO 0.5
CONVENCIONAL METODOS DE
profesionales.
TRABAJO.

DESATE MANUAL, Desprendimiento de rocas,

con diferentes aplastamiento, derrumbes.
CONVENCIONAL 1
longitudes de enfermedades profesionales, MUY ALTO
barretillas. silicosis hipoacusia
8.- CUMPLIMIENTO DEL TIEMPO DE AUTOSOPORTE DE UNA
EXCAVACIÓN.-
En geomecánica se entiende por tiempo de autosoporte, al intervalo de tiempo
donde la presión y deformación de la excavación se encuentra en equilibrio
(estable) no se aprecian deformaciones del macizo rocoso, después del proceso
de voladura y desate de rocas; en este tiempo es recomendable que se realice el
sostenimiento de dicha labor, para luego continuar con el ciclo de minado.
El tiempo de autosoporte depende de la calidad del macizo rocoso y de las
dimensiones de la excavación, dicho cálculo se obtiene con la caracterización
geomecánica de dicho tramo, utilizando los sistema Ranking Mass Rock (RMR),
de Bieniawski y el sistema Instituto Geológico de Noruega (Q), de Barton. Se
calcula utilizando el Ábaco
Abaco de Bieniawsky para calcular el tiempo de autosoporte teniendo en
cuenta la abertura máxima y el RMR de dicha área.
26 horas 1día 1 sem. 1 mes 1 año 10 años
30 80

20
O
COLAPSO COS 60
15 INMEDIATO RO
O
C IZ
10 A
LM
8 DE
ON
SPAN DEL TECHO, m

I 40
6 R AC
O
5 V AL
4 80
3 60
20
SO
2 ROCO
40 MA CIZO
DEL
ON
OR ACI
VAL NO SE REQUIERE
1
SOSTENIMIENTO
20

10 -1 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5
-1 0 1 n 2 3 4 5
Tiempo de Auto-Sostenimiento, horas
y
x
EJEMPLO:
Para una abertura de 4 metros y un RMR igual a 40 hallar el tiempo de autosoporte
de la labor.
Para este problema asumiremos que los valores medidos con regla “x” e “y” serán
4cm y 1.65cm respectivamente.
Hallamos m:
Valor real del
logaritmo de
1 4cm
las horas m 1.65cm
m = 0.4125
Hallamos n:
Depende de
n=1+m donde este
ubicado “n”
n = 1.4125
Hallamos el número de horas de autosoporte de la labor:
NH= 10𝑛
NH = 101.4125= 25.85 horas = Tiempo de autosoporte.
TIEMPO DE AUTOSOPORTE ORIENTADO AL SISTEMA GSI (Índice de
Resistencia Geológica):
9.- CONTROL DE PERFORACIÓN VOLADURA Y VIBRACIONES.-
De la calidad de la perforación va a depender en gran parte una buena voladura y de
este proceso, la poca o gran perturbación del macizo rocoso, especialmente cuando se
aplica voladuras a gran escala como Taladros largos.
Para minimizar los efectos de la voladura de rocas, se realiza una voladura controlada,
cuyo objetivo es evitar el rompimiento de la roca fuera de límites previamente
establecidos en el diseño de la malla de perforación, es decir evitar la sobrerotura
(overbreak).
➢ VENTAJAS DE LA VOLADURA CONTROLADA

❖ Produce superficies de roca lisa y estable.

❖ Contribuye a reducir la vibración de la voladura principal y la sobreexcavación, con
lo que se reduce la proyección de fragmentos y los efectos de agrietamiento en
construcciones e instalaciones cercanas a la voladura.
❖ Produce menor agrietamiento en la roca remanente. Según los estudios de EXSA, en
una voladura convencional, según la carga y el tipo de roca puede afectar a las cajas
techos a profundidades de hasta 1,50 y 2,00 m debilitando la estructura en general,
mientras que la voladura controlada sólo la afecta entre 0,20 y 0,50 m, contribuyendo
a mejorar el autosostenimiento de las excavaciones.
En voladura convencional, normalmente todos los taladros del núcleo suman sus
efectos de impacto a los de la corona o periferia afectando a la roca remanente.
Fuente: Manual Práctico de Voladura - EXSA
NIVEL DE
TIPO DE VOLADURA RIESGOS ASOCIADOS PUNTAJE
RIESGO
Desprendimiento de rocas, derrumbes,
CONVENCIONAL ALTO 0.75
atrapamiento, aplastamiento, explosión.
VOLADURA Desprendimiento de rocas, derrumbes,
BAJO 0.25
CONTROLADA atrapamiento, aplastamiento, explosión.

Carguío de taladros en un tajeo.

 CONTROL DE VOLADURA

Verificando la malla de perforación Verificación el carguío de taladros

según su PETS y Estándar
10.- N° DE HECHOS CONSTATADOS POR SUPERVISIÓN.-
Los hechos constatados verificados durante la supervisión, se clasifican los
subsanables durante la supervisión que se anotan en su libro de actas o seguridad,
son observaciones menores, los hechos constatados y observaciones mayores se
anotan en el acta de supervisión, la subsanación es voluntaria, de lo contrario de
inicia un proceso administrativo.
➢ CUADRO DE RELACIÓN DE ARTÍCULOS INFRINGIDOS CON SU
RESPECTIVO NIVEL DE RIESGO:
NIVEL DE RIESGO BAJO DE 1 HECHOS CONSTATADOS MEDIO DE 2 HECHOS CONSTATADOS ALTO > DE 3 HECHOS CONSTATADOS

PUNTAJE 0.25 0.5 0.75

➢ ARTÍCULOS CON MAYOR INCIDENCIA DE INFRACCIONES:

Artículo 38.- Es obligación del Supervisor:
4. Instruir y verificar que los trabajadores
conozcan y cumplan con los estándares y
PETS y usen adecuadamente el EPP
apropiado para cada tarea.
Artículo 151.- Toda mina subterránea
dispondrá de estaciones de refugio
herméticas que son construidas o
instaladas de acuerdo al ANEXO Nº 19.
Todo trabajador deberá ser instruido
sobre la ubicación y uso de dichas
estaciones.
En el siguiente cuadro se puede ver la cantidad de veces que fue infringido un
determinado articulo del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
aprobado por DS 024-2016-EM durante los años 2016 - 2018.

40 38

35
32

30

25
25

20
Año 2016
Año 2017
15 13
12 Año 2018
10
10 9 9
8 8 8
7
5
5 4 4
33 3 3 3 3
2 2 2 2 2 22 22 2 2
1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1
0
11.- NÚMERO DE ACCIDENTES MORTALES POR CAIDA DE ROCAS.-

Los accidentes por caídas de rocas tiene una supervisión especial en

dicha unidad minera, según los alcances de la gerencia de supervisión
minera, el objetivo de la supervisión es para determinar la causa raíz de
dicho accidente y realizar un análisis en el modelo de causalidad según
nuestra competencia, Gestión, Factores de trabajo y Condiciones
subestándares que originaron dicho accidente.

Todos los accidentes relacionados con caída de rocas que involucren

daños al personal y/o equipos deben ser investigados y reportados.

Es necesario que el área de geomecánica de una unidad minera tenga un

procedimiento documentado para realizar un reporte de caída de roca y
una estrategia correctiva, o de mitigación del riesgo.
En el siguiente cuadro se puede ver la cantidad de accidentes mortales
relacionados al área de geomecánica ocurridos durante los años 2007 al 2019.

37%
22% 41%
18%
20%
60 19%
21%
54
51 24%
50
45 19%
31% TOTAL
42 25% 22%
Desprendimiento de rocas
38
34 0%

26 26
24 23
22 21

12 12
9 9 8 8 8 8
6 5 5 0

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
 MODELO DE CAUSALIDAD

Fuente: Modelo de causalidad Frank Bird.

En la siguiente imagen observaremos el modelo de causalidad, lo
resaltado con margen rojo se encuentran dentro de las competencias de
Osinergmin.
 En el presente informe se esta asignando 5 puntos por cada fatal
ocurrido en la unidad minera.

Artículos infraccionados que han incidido en los 40

accidentes mortales (Geomecánica 2013-2018)
N° de infracciones al DS-024-2016-EM

35

30 28

25

20
15
15
11 N° de infracciones
10
6
5
4 4
5 3
2
1 1 1 1 1 1 1 1 1
0

Artículos Infringidos del DS 024-2016-EM

Los artículos mas relevantes en la incidencia de los accidentes mortales son los
siguientes:

Referente a las obligaciones de la supervisión del titular minero:

Art. 38-3.- Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
Art 38-4.- Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares y PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.

Referente a las actualizaciones de estudios:

Art. 33.- Para realizar toda actividad minera se deberá contar con estudios y sus
respectivas actualizaciones sobre: geología, geomecánica, geotecnia, hidrología,
hidrogeología, estabilidad de taludes, parámetros de diseño, técnicas de
explosivos y voladuras, transporte, botaderos, sostenimiento, ventilación y
relleno, entre otros, según corresponda. Dichos estudios deberán ser suscritos por
ingenieros colegiados y habilitados. Asimismo, se deberá elaborar e implementar
los respectivos Reglamentos Internos de Seguridad y Salud Ocupacional,
estándares y PETS para cada uno de los procesos de la actividad minera que
desarrollan, poniendo énfasis en las labores de alto riesgo.
Referente a estándares y procedimientos:

Art. 98.- El titular de actividad minera, con participación de los trabajadores,

elaborará, actualizará e implementará los estándares de acuerdo al ANEXO N.º 9
y los PETS, según el ANEXO N.º 10, los cuales se pondrán en sus respectivos
manuales y los distribuirán e instruirán a sus trabajadores para su uso
obligatorio, colocándolos en sus respectivas labores y áreas de trabajo.

Referente a las dimensiones de las labores mineras:

Art 214-g.- Que se mantenga el ancho y la altura de los tajeos dentro de los
parámetros establecidos en los cálculos de la geomecánica desarrollados para
cada unidad de operación.

Referente al desatado manual o mecanizado:

Art. 224-b.- Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y después
de la perforación. Asimismo, antes y después de la voladura.
12.- INDICE DE ACCIDENTABILIDAD (IA).-

Con la estadística de accidentes leves e incapacitantes, que el titular

minero informa mensualmente al Ministerio de Energía y Minas, estos
datos nos sirven para calcular el índice de frecuencia e índice de
Accidentabilidad en cada unidad minera.

El Índice de Accidentabilidad combina el índice de frecuencia de lesiones

con el tiempo perdido (IF) Y el índice de severidad de las lesiones (IS), es
un medio de clasificar a las empresas mineras por el grado de
accidentabilidad.

IA = IF*IS/1000.

Es el producto del valor del índice de frecuencia por el índice de

severidad entre 1000.

Lo cual en el presente informe se adquirió la información de los índices

de accidentabilidad de los año 2016 - 2018.
 10.00
15.00
25.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
65.00

20.00
30.00

0.00
5.00
Unidad Minera N° 23
Unidad Minera N° 46
Unidad Minera N° 11
Unidad Minera N° 43
Unidad Minera N° 13
Unidad Minera N° 30
Unidad Minera N° 41
Unidad Minera N° 44
Unidad Minera N° 42
Unidad Minera N° 37
Unidad Minera N° 22
Unidad Minera N° 1
Unidad Minera N° 16
Unidad Minera N° 8
Unidad Minera N° 6
Unidad Minera N° 28
Unidad Minera N° 18
Unidad Minera N° 5
Unidad Minera N° 29
Unidad Minera N° 38
Unidad Minera N° 39
Unidad Minera N° 40
Unidad Minera N° 31
Unidad Minera N° 45
Unidad Minera N° 48
Unidad Minera N° 15
Unidad Minera N° 25
Unidad Minera N° 32
Unidad Minera N° 10
Unidad Minera N° 14
Unidad Minera N° 21
Unidad Minera N° 12
Unidad Minera N° 3
Unidad Minera N° 27
Unidad Minera N° 33
SUBTERRÁNEAS DEL PERÚ EN LOS AÑO 2016 - 2018:

Unidad Minera N° 35
Unidad Minera N° 17
Unidad Minera N° 4
INDICE DE ACCIDENTABILIDAD 2016 - 2018

Unidad Minera N° 24
Unidad Minera N° 26
Entre 1 y 3 → Riesgo Bajo (0.25)

Unidad Minera N° 7
Entre 3 y 10 → Riesgo Medio (0.5)
Entre 10 y 30 → Riesgo Alto (0.75)

Unidad Minera N° 19
Mayor a 30 → Riesgo Muy Alto (1)

Menores a 1 → Riesgo Muy Bajo (0)

Unidad Minera N° 20
ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD EN LAS UNIDADES MINERAS

Unidad Minera N° 9
Unidad Minera N° 34
Unidad Minera N° 36
Unidad Minera N° 2
Rango Índice de Accidentabilidad:

Unidad Minera N° 47
13.- EVALUACIÓN DE LA EMPRESA SUPERVISORA A LA GESTIÓN DEL
ÁREA DE GEOMECÁNICA EN CADA UNIDAD MINERA.-
El objetivo de la supervisión operativa o especial es verificar el cumplimiento de las
normas de seguridad de las operaciones mineras, referidas a los aspectos técnicos y
de infraestructura en temas geomecánicos; esta verificación se realiza mediante una
matriz de preguntas, relacionados al área de geomecánica y teniendo en cuenta el
RSSO en Minería DS N°024-2016-EM. Con los resultados de dichas verificaciones y su
posterior análisis nos sirve para medir el grado de desempeño del área y su evolución
en el tiempo. Con diferentes indicadores, N° de recomendaciones, incidentes y
accidentes del área de geomecánica, cumplimiento de las recomendaciones,
capacitación en temas geomecánicos, etc.

NIVEL DE DESEMPEÑO DEL ÁREA

NORMAS INCUMPLIDAS PUNTAJE
DE GEOMECÁNICA

DS N°024-2016-EM (AÑO 2018) DESEMPEÑO BAJO 0.75

DS N°024-2016-EM (AÑO 2018) DESEMPEÑO INTERMEDIO 0.5

DS N°024-2016-EM (AÑO 2018) DESEMPEÑO ALTO 0.25

 CAPACITACIÓN

Capacitación en cálculo del factor de Capacitación en uso y aplicación de las

potencia o factor de carga cartillas geomecánicas
14.- IMPACTO SOCIAL DE LA ACTIVIDAD MINERA.-
IMPACTO NIVEL DE
TEMA DE RECLAMO RIESGOS ASOCIADOS PUNTAJE
SOCIAL RIESGO
Incumplimiento de sus
Desprendimiento de
estándares y procedimiento
rocas, derrumbes,
TRABAJADORES de trabajo, incidentes y
atrapamientos, ALTO 0.75
O SINDICATOS accidentes por
enfermedades
desprendimiento de rocas,
profesionales, etc.
falta de supervisión.
Daños a sus viviendas
Vibraciones producto de las por vibraciones, lesiones
COMUNIDADES voladuras, estarían a los habitantes por
MEDIO 0.5
ALEDAÑAS ocasionando, rajaduras y caída de rocas producto
agrietamientos a sus viviendas de voladuras
superficiales
Por subsidencias de terrenos Daños a sus terrenos y
superficiales aledaños a viviendas, afectación de
AUTORIDADES unidades mineras; las ruidos y contaminación
LOCALES O autoridades también canalizan del aire que no es MEDIO 0.5
NACIONALES los reclamos de pobladores, y competencia de
de trabajadores de dichas Osinergmin.
unidades mineras.
 Vivienda presuntamente afectada por la
actividad de voladura de rocas.

Verificación de la distancia de los límites

del tajo abierto a las poblaciones
cercanas.

Instalando el equipo (geófonos), para el

monitoreo de vibraciones, producto de la
voladura de rocas
PUNTAJE DE LOS PARÁMETROS PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y
EVALUAR LOS RIESGOS ASOCIADOS AL ÁREA DE GEOMECÁNICA, EN LAS
OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS:
Evaluación de
Métodos Desate de
Perforación y Control de la Gestión de la
de Profundidad Rocas Tipo de H.C. AM(2016 - PUNTAJE
Unidad Minera RMR Sostenimiento perforación y Agua IA(2016-2018) especialidad de
Explotació (m) (Mecanizado y Relleno (2018) 2018) GENERAL
(Equipos) Voladura Geomecánica
n Convecional)
(1-5)
Unidad Minera N° 1 9.00 4.56 18.23 0.00 0.00 2.66 0.00 0.00 15.07 0.00 0.00 15.07 32.831
Unidad Minera N° 2 9.00 4.56 18.23 0.00 0.00 2.66 0.00 0.00 10.04 38.95 0.00 15.07 45.554
Unidad Minera N° 3 18.00 4.56 18.23 0.00 0.00 2.66 0.89 1.78 10.04 0.00 0.00 15.07 38.237
Unidad Minera N° 4 18.00 4.56 18.23 0.00 4.22 2.66 0.89 1.78 10.04 0.00 0.00 15.07 40.876
Unidad Minera N° 5 18.00 4.56 18.23 0.00 4.22 2.66 0.89 1.78 10.04 38.95 0.00 15.07 55.483
Unidad Minera N° 6 18.00 4.56 18.23 0.00 4.22 2.66 0.89 1.78 10.04 0.00 0.00 15.07 40.876
Unidad Minera N° 7 18.00 4.56 18.23 0.00 4.22 2.66 0.89 1.78 10.04 51.93 0.00 15.07 60.352
Unidad Minera N° 8 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 1.78 10.04 0.00 0.00 15.07 38.028
Unidad Minera N° 9 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 1.78 10.04 0.00 0.00 15.07 38.028
Unidad Minera N° 10 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 1.78 10.04 0.00 0.00 15.07 38.028
Unidad Minera N° 11 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 2.66 10.04 0.00 0.00 15.07 38.583
Unidad Minera N° 12 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 2.66 10.04 38.95 0.00 15.07 53.189
Unidad Minera N° 13 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 2.66 10.04 0.00 0.00 15.07 38.583
Unidad Minera N° 14 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 2.66 10.04 0.00 0.00 10.04 36.699
Unidad Minera N° 15 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 2.66 10.04 38.95 1.97 10.04 52.045
Unidad Minera N° 16 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 2.66 10.04 51.93 1.97 10.04 56.914
Unidad Minera N° 17 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 0.89 2.66 10.04 0.00 1.97 10.04 37.439
Unidad Minera N° 18 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 1.78 2.66 10.04 0.00 1.97 10.04 37.994
Unidad Minera N° 19 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 1.78 2.66 10.04 0.00 1.97 10.04 37.994
Unidad Minera N° 20 18.00 4.56 13.67 0.00 4.22 2.66 1.78 2.66 10.04 0.00 1.97 10.04 37.994
 Desate de
Perforació Evaluación de la
Rocas
Métodos ny Control de IA(201 Gestión de la
Profundida (Mecanizad Tipo de H.C. AM(201 PUNTAJE
Unidad Minera RMR de Sostenimi perforación Agua 6- especialidad de
d (m) oy Relleno (2018) 6 - 2018) GENERAL
Explotación ento y Voladura 2018) Geomecánica
Conveciona
(Equipos) (1-5)
l)
Unidad Minera N° 21 18.00 4.56 9.11 0.00 4.22 2.66 1.78 2.66 5.02 0.00 1.97 10.04 33.262
Unidad Minera N° 22 18.00 4.56 9.11 0.00 4.22 2.66 1.78 3.55 5.02 0.00 1.97 10.04 33.817
Unidad Minera N° 23 18.00 4.56 9.11 0.00 4.22 2.66 1.78 3.55 5.02 0.00 1.97 10.04 33.817
Unidad Minera N° 24 18.00 4.56 9.11 0.00 4.22 2.66 1.78 3.55 5.02 51.93 3.94 10.04 54.032
Unidad Minera N° 25 18.00 4.56 9.11 0.00 4.22 0.89 1.78 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 33.447
Unidad Minera N° 26 18.00 4.56 9.11 0.00 4.22 0.89 1.78 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 33.447
Unidad Minera N° 27 18.00 4.56 9.11 0.00 4.22 0.89 1.78 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 33.447
Unidad Minera N° 28 18.00 9.11 9.11 0.00 4.22 0.89 1.78 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 36.295
Unidad Minera N° 29 18.00 9.11 9.11 4.22 4.22 0.89 1.78 3.55 5.02 51.93 3.94 10.04 58.409
Unidad Minera N° 30 18.00 9.11 9.11 4.22 4.22 0.89 1.78 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 38.934
Unidad Minera N° 31 18.00 9.11 9.11 4.22 8.44 0.89 1.78 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 41.573
Unidad Minera N° 32 18.00 9.11 4.56 4.22 8.44 0.89 1.78 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 38.725
Unidad Minera N° 33 18.00 9.11 4.56 4.22 8.44 0.89 1.78 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 38.725
Unidad Minera N° 34 18.00 9.11 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 39.279
Unidad Minera N° 35 27.00 9.11 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 38.95 3.94 10.04 59.511
Unidad Minera N° 36 27.00 9.11 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 44.905
Unidad Minera N° 37 27.00 9.11 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 44.905
Unidad Minera N° 38 27.00 9.11 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 38.95 3.94 10.04 59.511
Unidad Minera N° 39 27.00 9.11 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 44.905
Unidad Minera N° 40 27.00 13.67 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 38.95 3.94 10.04 62.359
Unidad Minera N° 41 27.00 13.67 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 47.753
Unidad Minera N° 42 27.00 13.67 4.56 4.22 8.44 0.89 2.66 3.55 5.02 0.00 3.94 10.04 47.753
Unidad Minera N° 43 27.00 13.67 0.00 8.44 8.44 0.89 2.66 3.55 0.00 0.00 3.94 10.04 45.660
Unidad Minera N° 44 27.00 13.67 0.00 8.44 8.44 0.89 2.66 3.55 0.00 38.95 5.92 10.04 61.006
Unidad Minera N° 45 27.00 13.67 0.00 8.44 8.44 0.89 2.66 3.55 0.00 0.00 5.92 10.04 46.400
Unidad Minera N° 46 27.00 13.67 0.00 8.44 8.44 0.89 2.66 3.55 0.00 0.00 7.89 10.04 47.139
Unidad Minera N° 47 27.00 13.67 0.00 8.44 8.44 0.89 2.66 3.55 0.00 0.00 7.89 10.04 47.139
Unidad Minera N° 48 27.00 13.67 0.00 8.44 8.44 0.89 3.55 3.55 0.00 38.95 7.89 10.04 62.300
CONCLUSIONES:
Con la información obtenida de las supervisiones realizadas a unidades mineras
subterráneas en el año 2018, se identificó los principales factores que contribuyen a la
ocurrencia de riesgos inherentes al área de geomecánica (aplastamiento,
atrapamiento, derrumbes, soplos, etc.).
En cada uno de estos factores, según la matriz básica de evaluación de riesgos, se
identificó tres niveles de riesgos, (alto, medio y bajo) con sus respectivos valores
numéricos, evaluados por los especialistas del área de geomecánica de la GSM.
A las 48 unidades mineras subterráneas supervisadas en el año 2018, se ha realizado
la sumatoria de la valoración de los factores de riesgo, obteniendo un ranking de
mayor a menor riesgo en la actividad de geomecánica.
El resultado de la calificación de los riesgos a cada unidad minera fue.
➢ 05 unidades mineras de riesgo alto.
➢ 25 unidades mineras de riesgo medio.
➢ 18 unidades mineras de riesgo bajo.
 5
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
75

65
Unidad Minera N° 29
Unidad Minera N° 7
Unidad Minera N° 16
Unidad Minera N° 2
Unidad Minera N° 5
Unidad Minera N° 15
Unidad Minera N° 48
Unidad Minera N° 40
Unidad Minera N° 12
Unidad Minera N° 35
Unidad Minera N° 38
Unidad Minera N° 44
Unidad Minera N° 24
Unidad Minera N° 8
Unidad Minera N° 39
Unidad Minera N° 42
Unidad Minera N° 1
Unidad Minera N° 19
Unidad Minera N° 30
Unidad Minera N° 14
Unidad Minera N° 47
Unidad Minera N° 9
Unidad Minera N° 11
Unidad Minera N° 36
Unidad Minera N° 32
Unidad Minera N° 37
Unidad Minera N° 28
Unidad Minera N° 43
Unidad Minera N° 4
Unidad Minera N° 27
Unidad Minera N° 31
Unidad Minera N° 25
Unidad Minera N° 10
Unidad Minera N° 26
Unidad Minera N° 23
Unidad Minera N° 45
Unidad Minera N° 17
Unidad Minera N° 6
las unidades mineras subterráneas del Perú

Unidad Minera N° 33
Unidad Minera N° 46
Unidad Minera N° 20
Unidad Minera N° 41
Unidad Minera N° 18
Unidad Minera N° 22
Cuadro de nivel de riesgos asociados al área de geomecánica en

Unidad Minera N° 13
Unidad Minera N° 3
Unidad Minera N° 21
Unidad Minera N° 34
RECOMENDACIONES:
El cuadro con niveles de riesgos asociados al área de geomecánica se dará
los siguientes usos:

➢ Iniciar las supervisiones programadas en las unidades mineras con

niveles de riesgo alto.
➢ Realizar supervisiones especiales para verificar aspectos que
contribuyen al incremento de riesgo.
➢ Para las supervisiones especiales, se tomará en cuenta alto índice de
accidentabilidad, según a los reportes presentados al Ministerio de
Energía y Minas.
➢ Supervisar la aplicación correcta y continua de las herramientas de
Gestión como el IPERC, PETS, Estándares y las Capacitaciones
permanentes que contribuyen a la reducción de accidentes e
incidentes.
➢ Debido a que la mayoría de los accidentes por caída de rocas se produjo por el
incumplimiento de los PETS y Estándares, sobre el desatado de rocas, se debe
incidir en el cumplimiento de dichos documentos.

➢ Incidir en las capacitaciones en temas geomecánicos (uso de la tabla

geomecánica, sostenimiento, perforación y voladura).

➢ Con el objetivo de evitar la sobre excavación de labores y disminuir las

vibraciones por efecto de las voladuras de roca, se recomendará a los titulares
mineros realizar voladuras controladas, especialmente en rocas de mala
calidad.

➢ Se instruyó a los supervisores, realizar en las labores supervisadas con los

titulares mineros prácticas de:
• Mapeo geomecánico
• Desatado de rocas manual o mecanizado
• Revisión del diseño de perforación y voladura (mallas de perforación y cálculo
del factor de potencia o carga).
• Control de calidad del sostenimiento aplicado (pruebas de arranque de pernos).

➢ Monitoreo de vibraciones producto de la voladura de rocas dentro y en los

lugares aledaños de la actividad minera.
Prácticas de desate de rocas Control de calidad del sostenimiento
según el PETS. aplicado (prueba de arranque de
pernos), para verificar sus
especificaciones técnicas
Prueba de arranque de los pernos Monitoreo sísmico, en viviendas
instalados con el Pull test. aledañas a las operaciones mineras,
para verificar los estándares y norma
de vibraciones.
 Evaluació
n de la
N° de N° de
Prome Gestión
Perforación y Desate de Rocas Control de hechos hechos
dio Profundidad Tipo de AM AM AM de la
Unidad Minera RMR Métodos de Explotación Sostenimiento (Mecanizado y perforación y Agua constatad constatad IA (2018)
RMR - (m) Relleno (2016) (2017) (2018) especialid
(Equipos) Convecional) Voladura os en el os en el
Tipo ad de
año 2018 año 2018
Geomecá
nica (1-5)
Corte y Relleno Mecanizado y MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 1 IVA 37.3 870 MECANIZADO GOTEO 1 2 0 0 0 0.02 3.00
Sub Level Stoping CONVENCIONAL CONTROLADA cementado
Bench and Fill (Sublevel VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 2 IVA 38.0 600 MECANIZADO MECANIZADO FLUJO 3 0 0 1 0 0.13 3.50
stoping + taladros largos) CONTROLADA Detrítico
VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 3 IIB 65.5 Sublevel stoping 830 MECANIZADO MECANIZADO GOTEO 0 2 0 0 0 5.01 3.00
CONTROLADA detrítico
Relleno
Corte y relleno ascendente
VOLADURA Hidráulico y
Unidad Minera N° 4 IIIB 45.0 mecanizado y sublevel 360 MECANIZADO CONVENCIONAL GOTEO 4 1 0 0 0 21.41 3.50
CONVENCIONAL relleno
stoping
cementado
Relleno
CONVENCIONAL MECANIZADO Y VOLADURA
Unidad Minera N° 5 IVA 31.4 Corte y relleno ascendente 885 HÚMEDO detrítico e 1 1 1 0 0 3.31 2.50
Y MECANIZADO CONVENCIONAL CONVENCIONAL
hidráulico
Relleno
CONVENCIONAL MECANIZADO Y VOLADURA LIGERAMENT
Unidad Minera N° 6 IIIB 48.3 Corte y relleno ascendente 850 detrítico e 1 0 0 0 0 0.03 3.00
Y MECANIZADO CONVENCIONAL CONVENCIONAL E SECO
hidráulico
MECANIZADO Y VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 7 IIIB 43.8 Sub Level Stoping 1050 MECANIZADO 1 1 0 0 2 13.72 2.50
CONVENCIONAL CONTROLADA E SECO detrítico
Corte y relleno - Sub Level VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 8 IVA 39.8 1020 MECANIZADO CONVENCIONAL 2 1 0 0 0 0.33 3.50
Caving CONVENCIONAL E SECO detrítico
CONVENCIONAL MECANIZADO Y VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 9 IIIA 57.4 Sub level Stoping 1000 2 0 0 0 0 10.81 3.00
Y MECANIZADO CONVENCIONAL CONTROLADA E SECO hidráulico
VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 10 IIIB 44.4 Sub Level Stoping 800 MECANIZADO CONVENCIONAL 1 0 0 0 0 0.00 3.00
CONVENCIONAL E SECO detrítico
Relleno
Corte y Relleno Ascendente MECANIZADO Y VOLADURA
Unidad Minera N° 11 IIIB 48.0 1470 MECANIZADO GOTEO Detrítico e 2 2 0 0 0 0.01 3.00
en bresting CONVENCIONAL CONTROLADA
Hidráulico
VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 12 IIIB 50.0 Corte y relleno ascendente 610 CONVENCIONAL CONVENCIONAL 3 0 1 0 0 2.56 3.00
CONTROLADA E SECO detrítico
Corte y relleno ascendente CONVENCIONAL MECANIZADO Y VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 13 IIIA 57.5 520 1 2 0 0 0 1.38 3.00
mecanizado en bresting Y MECANIZADO CONVENCIONAL CONTROLADA E SECO detrítico
VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 14 IVA 34.5 Corte y relleno ascendente 930 MECANIZADO CONVENCIONAL 2 1 0 0 0 0.31 3.00
CONVENCIONAL E SECO detrítico
Relleno
Corte y Relleno ascedente y MECANIZADO Y VOLADURA
Unidad Minera N° 15 IVA 39.0 800 MECANIZADO GOTEO Detrítico e 1 3 0 0 1 12.55 3.00
Sub Level Stoping CONVENCIONAL CONVENCIONAL
Hidráulico
Corte y Relleno Ascendente y MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 16 IIIB 46.0 890 MECANIZADO HÚMEDO 1 0 0 2 0 8.54 2.50
Camara y Pilares CONVENCIONAL CONTROLADA detrítico
MECANIZADO Y VOLADURA LIGERAMENT Relleno en
Unidad Minera N° 17 IIIB 44.4 Sub Level Stoping 370 MECANIZADO 1 1 0 0 0 0.25 3.50
CONVENCIONAL CONTROLADA E SECO pasta
Relleno
MECANIZADO Y VOLADURA
Unidad Minera N° 18 IIB 64.4 Corte y relleno ascendente 1350 MECANIZADO HÚMEDO Detrítico e 2 1 0 0 0 6.05 3.00
CONVENCIONAL CONVENCIONAL
Hidráulico
 Evaluació
n de la
N° de N° de
Prome Gestión
Perforación y Desate de Rocas Control de hechos hechos
dio Profundi Tipo de AM AM AM de la
Unidad Minera RMR Métodos de Explotación Sostenimiento (Mecanizado y perforación y Agua constatad constatad IA (2018)
RMR - dad (m) Relleno (2016) (2017) (2018) especialid
(Equipos) Convecional) Voladura os en el os en el
Tipo ad de
año 2018 año 2018
Geomecá
nica (1-5)
Sub Level stoping y realce VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 19 IVA 38.5 400 MECANIZADO MECANIZADO HÚMEDO 1 2 0 0 0 7.67 3.00
con simba CONTROLADA detrítico
Relleno
MECANIZADO Y VOLADURA LIGERAMENT
Unidad Minera N° 20 IIIA 51.5 Corte y relleno ascendente 700 MECANIZADO detrítico e 3 2 0 0 0 0.08 3.00
CONVENCIONAL CONTROLADA E SECO
hidráulico
CONVENCIONAL Y MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 21 IIIA 50.4 Camaras y Pilares 220 HÚMEDO 1 0 0 0 0 0.18 2.50
MECANIZADO CONVENCIONAL CONVENCIONAL detrítico
CONVENCIONAL Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 22 IIIB 49.0 Corte y Relleno Ascendente 170 CONVENCIONAL HÚMEDO 1 1 0 0 0 0.00 2.50
MECANIZADO CONVENCIONAL detrítico
Corte y relleno ascendente CONVENCIONAL Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 23 IIIB 47.0 580 CONVENCIONAL GOTEO 1 1 0 0 0 2.60 3.50
convencional y mecanizado MECANIZADO CONVENCIONAL Hidráulico
Corte y Relleno Ascendente VOLADURA Relleno en
Unidad Minera N° 24 IIIB 44.0 380 MECANIZADO CONVENCIONAL GOTEO 0 1 0 2 0 0.11 3.50
- Sub Level stoping CONTROLADA pasta
VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 25 IIIB 45.0 Corte y Relleno con realce 190 CONVENCIONAL CONVENCIONAL GOTEO 2 0 0 0 0 18.10 3.00
CONTROLADA detrítico
Corte y relleno ascendente MECANIZADO Y VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 26 IIIA 50.1 720 MECANIZADO 5 1 0 0 0 26.54 3.00
en realce CONVENCIONAL CONVENCIONAL E SECO detrítico
Camaras y Pilares y Corte y CONVENCIONAL Y MECANIZADO Y VOLADURA LIGERAMENT Relleno
Unidad Minera N° 27 IIIB 50.0 490 1 1 0 0 0 3.15 3.50
Relleno Ascendente MECANIZADO CONVENCIONAL CONVENCIONAL E SECO detrítico
Relleno
CONVENCIONAL Y VOLADURA LIGERAMENT
Unidad Minera N° 28 IVB 29.8 Corte y relleno ascendente 600 CONVENCIONAL detrítico e 2 0 0 0 0 0.20 3.00
MECANIZADO CONTROLADA E SECO
hidráulico
VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 29 IVA 39.1 Corte y relleno ascendente 440 CONVENCIONAL CONVENCIONAL HÚMEDO 2 4 1 1 0 0.19 3.00
CONVENCIONAL detrítico
VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 30 IIIB 44.7 Corte y Relleno Ascendente 930 CONVENCIONAL CONVENCIONAL HÚMEDO 2 2 0 0 0 0.29 3.50
CONVENCIONAL hidráulico
VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 31 IVA 31.5 Corte y relleno ascendente 160 CONVENCIONAL CONVENCIONAL HÚMEDO 0 0 0 0 0 0.91 2.50
CONVENCIONAL detrítico
CONVENCIONAL Y MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 32 IIIA 50.9 Corte y Relleno Ascendente 1000 HÚMEDO 3 0 0 0 0 0.26 3.00
MECANIZADO CONVENCIONAL CONVENCIONAL detrítico
Corte y Relleno CONVENCIONAL Y MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 33 IIIA 50.6 420 GOTEO 1 0 0 0 0 15.78 3.00
Convencional MECANIZADO CONVENCIONAL CONTROLADA detrítico
Corte y Relleno ascendente MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 34 IIIA 53.3 250 MECANIZADO SECO 2 0 0 0 0 2.51 3.00
- Sub level Stoping CONVENCIONAL CONTROLADA detrítico
Relleno
MECANIZADO Y VOLADURA
Unidad Minera N° 35 IIIB 45.0 Corte y relleno ascendente 1910 MECANIZADO GOTEO Detrítico e 1 2 0 1 0 0.07 3.50
CONVENCIONAL CONTROLADA
Hidráulico
Sublevel Stopping y Corte y CONVENCIONAL Y MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 36 IIIB 49.7 850 HÚMEDO 0 0 0 0 0 0.56 3.00
Relleno Ascendente MECANIZADO CONVENCIONAL CONVENCIONAL detrítico
Relleno
MECANIZADO Y VOLADURA detrítico y
Unidad Minera N° 37 IIIB 46.9 Sub Level Stoping 1340 MECANIZADO HÚMEDO 0 0 0 0 0 0.00 3.50
CONVENCIONAL CONTROLADA relleno en
pasta
 Evaluació
n de la
N° de N° de
Prome Desate de Gestión
Perforación y Control de hechos hechos
dio Profundidad Rocas Tipo de AM AM AM de la
Unidad Minera RMR Métodos de Explotación Sostenimiento perforación y Agua constatad constatad IA (2018)
RMR - (m) (Mecanizado y Relleno (2016) (2017) (2018) especialid
(Equipos) Voladura os en el os en el
Tipo Convecional) ad de
año 2018 año 2018
Geomecá
nica (1-5)
Sublevel Stopping y Corte y CONVENCIONAL MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 36 IIIB 49.7 850 HÚMEDO 0 0 0 0 0 0.56 3.00
Relleno Ascendente Y MECANIZADO CONVENCIONAL CONVENCIONAL detrítico
Relleno
MECANIZADO Y VOLADURA detrítico y
Unidad Minera N° 37 IIIB 46.9 Sub Level Stoping 1340 MECANIZADO HÚMEDO 0 0 0 0 0 0.00 3.50
CONVENCIONAL CONTROLADA relleno en
pasta
MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 38 IVA 40.0 Corte y relleno ascendente 890 MECANIZADO HÚMEDO 2 2 0 0 1 3.79 2.50
CONVENCIONAL CONTROLADA detrítico
VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 39 IVA 37.0 Corte y Relleno ascendente 1500 MECANIZADO CONVENCIONAL SECO 1 0 0 0 0 9.03 3.00
CONTROLADA hidráulico
Corte relleno ascendente Relleno
MECANIZADO Y VOLADURA
Unidad Minera N° 40 IIIB 40.5 (breasting) y sublevel 1250 MECANIZADO HÚMEDO Detrítico e 2 2 1 0 0 0.17 3.50
CONVENCIONAL CONVENCIONAL
stoping Hidráulico
Relleno
Corte y Relleno CONVENCIONAL MECANIZADO Y VOLADURA
Unidad Minera N° 41 IIIB 44.5 540 GOTEO detrítico e 2 1 0 0 0 0.13 3.00
Ascendente Y MECANIZADO CONVENCIONAL CONVENCIONAL
hidráulico
Corte y Relleno VOLADURA LIGERAMENTE Relleno
Unidad Minera N° 42 IIIB 42.0 890 CONVENCIONAL CONVENCIONAL 4 2 0 0 0 32.75 2.50
Ascendente CONVENCIONAL SECO detrítico
Corte y Relleno
VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 43 IIIB 47.8 Ascendente con camaras y 800 MECANIZADO CONVENCIONAL HÚMEDO 2 1 0 0 0 2.03 3.00
CONVENCIONAL hidráulico
pilares
Corte y Relleno
CONVENCIONAL VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 44 IIIA 51.5 Ascendente - 830 CONVENCIONAL HÚMEDO 4 1 0 0 1 14.68 3.00
Y MECANIZADO CONVENCIONAL detrítico
realce/Breasting
Sub Level Stoping variante MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 45 IIIB 47.5 430 MECANIZADO GOTEO 3 0 0 0 0 4.89 3.00
bench and fill CONVENCIONAL CONTROLADA detrítico
Corte y Relleno VOLADURA LIGERAMENTE Relleno
Unidad Minera N° 46 IVA 36.5 240 MECANIZADO CONVENCIONAL 0 0 0 0 0 2.59 3.00
Ascendente CONVENCIONAL SECO detrítico
Corte y Relleno MECANIZADO Y VOLADURA Relleno
Unidad Minera N° 47 IVA 37.5 630 MECANIZADO GOTEO 2 2 0 0 0 0.01 3.50
Ascendente en bresting CONVENCIONAL CONTROLADA detrítico
Relleno
Corte y relleno MECANIZADO Y VOLADURA
Unidad Minera N° 48 IIIB 43.0 1300 MECANIZADO GOTEO Detrítico e 4 4 0 1 0 0.52 3.50
ascendente, Bench and fill CONVENCIONAL CONTROLADA
Hidráulico
Gracias

Ing. Felix Arias Arce

Especialista Técnico en geomecánica