GAS LIFT

Herald W. Winkler, Texas Tech U. y Jack R. Blann, Consultor (Retirado,

Producción Exxon Research Co.)
12.1 Introducción
12.1.1 Descripción de Gas Lift. Cartucho de gas es un método de levantamiento artificial que utiliza
una externa fuente de gas de alta presión para complementar gas de formación para levantar los
fluidos del pozo. Existen dos tipos básicos de elevación de gas en uso hoy en día-flujo continuo e
intermitente.
De flujo continuo Gas Lift. La gran mayoría de los pozos de extracción de gas son producidos por
continuo de flujo, que es muy similar al flujo natural. En la elevación de gas de flujo continuo, el
gas de formación es suplementado con gas a alta presión adicional desde una fuente exterior. El
gas se inyecta continuamente en el conducto de producción a una profundidad máxima que
depende de la inyección de gas la presión y la profundidad del pozo. El gas de inyección se mezcla
con el producido bien fluido y disminuye la densidad y, posteriormente, el gradiente de presión de
flujo de la mezcla desde el punto de
inyección de gas a la superficie. La disminución del gradiente de presión que fluye reduce el fondo
de pozo que fluye presión por debajo de la presión de fondo estático creando de este modo un
diferencial de presión que permite que el fluido fluya en el pozo. Fig. 12.1 ilustra este principio.
Intermitente-Flow Gas Lift. Como su nombre indica, el flujo intermitente es el desplazamiento
periódico de líquido desde el tubo mediante la inyección de gas de alta presión. La acción es similar
a que se observa cuando se dispara una bala de una pistola. (Ver Fig. 12.2.) La babosa líquida que
se ha acumulado en el tubo representa la bala. Cuando se aprieta el gatillo (válvula de elevación
de gas se abre), alta presión gas de inyección entra en la cámara (tubo) y rápidamente se expande.
Esta acción obliga al slug líquido (sombreada en Fig. 12.2) De la tubería de la misma manera que
la expansión de las fuerzas de gas la bala de la pistola. La desventaja de elevación de gas de flujo
intermitente es el“encendido apagado” necesidad de gas de alta presión, que presenta un
problema de manejo de gas en la superficie y causa creciente en la presión de fondo que fluye que
no puede ser tolerada en muchos pozos productores arena. Porque de la producción intermitente
de la bien, la elevación de gas de flujo intermitente no es capaz de
producir a una tasa tan alta como la elevación de gas de flujo continuo. flujo intermitente no se
debe considerar a menos que la presión de fondo de flujo es baja, y el pozo es de elevación de gas
de la parte inferior válvula.
Aplicaciones. Cartucho de gas es particularmente aplicable para la elevación de los fluidos en los
pozos que tienen una significativa cantidad de gas producido con el crudo. compresores de gas
casi siempre se instalan en reunir el gas producido y, con sólo cambios menores, puede ser
diseñado para suministrar el altola presión de los gases de inyección para el sistema de elevación
de gas. El gas inyectado solamente complementa la formación gas y puede equivaler a sólo un
pequeño porcentaje del volumen total de los gases producidos. La mayoría continua- pozos de flujo
se pueden agotar por elevación de gas porque los programas de mantenimiento del depósito a la
presión se aplican en la mayoría de los principales campos de petróleo y muchos embalses tienen
waterdrives.
Ventajas de Gas Lift. La flexibilidad de elevación de gas, en términos de tasas de producción y
profundidad de ascensor, rara vez puede ser igualada por otros métodos de levantamiento artificial
si la presión de los gases de inyección adecuada y el volumen están disponibles. Cartucho de gas
es una de las formas más indulgente de levantamiento artificial debido a que una pobremente
diseñada la instalación de gas normalmente levantar un poco de líquido. Las profundidades de
mandriles para muchos de gas instalaciones de ascensores con mandriles recuperable válvulas se
calculan con información bien mínima.
pozos altamente desviados que producir arena y tienen relaciones / líquida de alta gas de
formación son excelentes a la elevación de gas cuando se necesita de levantamiento artificial.
Muchas instalaciones de bombeo de gas están diseñados para aumentar la producción diaria de
los pozos que fluyen. Ningún otro método es tal como ideal para a través de la línea de flujo-
terminaciones del fondo oceánico como un sistema de elevación de gas. la elevación de gas
recuperable por cable válvulas pueden ser reemplazados sin matar un pozo o tirando de la tubería.
La válvula de elevación de gas es un dispositivo simple con pocas partes móviles, y los fluidos así
cargado de arena hacer
no tiene que pasar a través de la válvula a elevar. El equipo de fondo de pozo individuo pocillos es
relativamente barato. El equipo de superficie para el control de los gases de inyección es simple y
requiere
poco mantenimiento y prácticamente no hay espacio para la instalación. Típicamente, la informaron
de alta general
fiabilidad y baja los costos de operación de un sistema de elevación de gas son superiores a otros
métodos de ascensor.
Limitaciones de Gas Lift. La principal limitación para las operaciones de extracción de gas es la falta
de formación
gas o una fuente de gas de inyección. Amplia el espaciamiento entre pozos y la falta de espacio
para los compresores de
plataformas marinas también pueden limitar la aplicación de la elevación de gas. La falta de
mantenimiento del compresor puede
aumentar el tiempo de inactividad del compresor y aumentan el costo del gas de elevación de gas,
especialmente con pequeño campo
unidades. Los compresores son caros y deben ser mantenidos adecuadamente. En general, la
elevación de gas no es tan adecuado como algunos otros sistemas para instalaciones de un solo
pozo y los pozos ampliamente espaciados. El uso de gas húmedo sin deshidratación reduce la
fiabilidad de las operaciones de extracción de gas.

12.2 Diseño de un sistema Gas Lift

12.2.1 Momento. Idealmente, un sistema de levantamiento artificial debe ser elegido y diseñado
durante la primera fase de planificación de un yacimiento de petróleo. Sin embargo, en la prisa
para conseguir un campo de la producción, artificial ascensor no puede ser considerado hasta
después de otras instalaciones de producción están diseñados e instalados. Es difícil elegir e
instalar el sistema óptimo del levantamiento artificial después de la producción de superficie las
instalaciones se han instalado. Esto es especialmente cierto en el caso de elevación de gas.
12.2.2 Factores de Efecto en el diseño de un sistema de elevación de gas. La mayoría del equipo de
producción afecta el diseño de un sistema de elevación de gas, así que lo mejor es diseñar el
sistema de elevación de gas simultáneamente con el diseño de las instalaciones de superficie.
Todo el propósito de un sistema de elevación de gas es reducir el fondo de pozo que fluye presión
del pozo. Cualquier cosa que restringe o impide que esta que se produzcan tendrán un impacto en
el sistema y debe ser considerado en el diseño.
Disposición de campo y diseño de pozo. La consideración de las operaciones de elevación de gas debe ser un factor
primordial en el dimensionamiento del orificio para los tubos tubulares deseados. Esto es particularmente cierto en los
pozos en alta mar donde todos los equipos de extracción de gas en el fondo del pozo, excepto las válvulas, se instalan
durante la terminación inicial. En los campos en tierra, la elevación de gas afecta el tamaño y la ubicación de las líneas
de recolección y las estaciones de producción. El levantamiento artificial debe considerarse antes de diseñar un
programa de envoltura. Los programas de revestimiento deben permitir la máxima tasa de producción esperada del
pozo sin restricciones. Escatimar en el tamaño de la carcasa puede, en última instancia, costar la pérdida de producción,
que es muchas veces mayor que cualquier ahorro de tubos más pequeños y de orificios. Lo mismo ocurre con el tamaño
y la longitud de la línea de flujo. Las estaciones de producción deben estar relativamente cerca de los pozos productores.
En la mayoría de los casos, aumentar el tamaño de la línea de flujo no compensa la contrapresión generada por la
longitud de tubería agregada. Cualquier elemento del equipo de producción que aumente la contrapresión en la cabeza
del pozo, ya sea chokes de cabeza de pozo, líneas de flujo pequeñas, colectores y separadores de tamaño insuficiente, o
alta presión de succión del compresor, impacta seriamente el funcionamiento de un sistema de elevación de gas. La
figura 12.3 ilustra el efecto de la contrapresión sobre el requerimiento de gas de inyección y la producción de fluido en
un pozo de elevación de gas de 6,900 pies.
Presión de inyección de gas. La elección de una presión adecuada de gas de inyección es crítico en
una elevación de gas diseño de sistemas. Varios factores pueden afectar a la elección de una
presión de gas de inyección. Sin embargo,
un factor principal destaca por encima de todos los demás. Para obtener el máximo beneficio de la
inyectada gas, que debe ser inyectado como cerca del intervalo de la producción posible. El gas de
inyección la presión en la profundidad debe ser mayor que la presión de la producción que fluye a
la misma profundidad. Alguna compromiso con este principio dará lugar a menos caída de presión
y una operación menos eficiente.
Altos volúmenes de gas inyectado en la parte superior de la columna de fluido no tendrán el mismo
efecto que un volumen mucho menor de gas inyectado cerca de la profundidad de la formación
producir porque la densidad del fluido se reduce solamente por encima del punto de inyección de
gas.
La curva de equilibrio1 ilustra el efecto de la profundidad de los gases de inyección en un pozo
particular. Los curva de equilibrio se establece mediante la determinación de la intersección de la
presión de la formación de fluido gradiente por debajo de la profundidad de la inyección de gas con
el producido gradiente de elevación de gas por encima de la profundidad de inyección de gas para
diversas tasas de líquidos productores (Ver Fig. 12.4). EnFig. 12.4, las intersecciones de la
formación de fluido que fluye de gradiente de presión atraviesa para una tasa de 400-B / D y un
600-B / D tasa con el total que fluye (formación de más gas de inyección) -Presión-gradiente
atraviesa por encima de la se muestran el punto de inyección de gas a la superficie para ambas
tasas. Si se establecen las intersecciones para un gran número de tasas, como se muestran en la
Fig. 12.5, Los puntos pueden ser conectados y se formar lo que se denomina una curva de equilibrio.
Cuando atraviesa la presión de los gases de inyección son dibujado desde la superficie, es posible
determinar la tasa máxima de elevación de gas desde el pozo para diversas presiones de gas de
inyección de superficie. Haciendo referencia de nuevo aFig. 12.5, Una por inyección superficie
1200-psig presión del gas sería gas levantar esta bien a una velocidad ligeramente por encima de
600 B / D, puede ser necesario equipo de fondo de pozo menos cuando se utilizan presiones de
gas de inyección más altas
(ver Fig. 12.6). La presión de los gases de inyección más alta proporciona una mayor diferencia de
presión entre la presión del gas inyectado y la presión de la tubería de flujo; de este modo, lo que
permite una mayor espaciamiento entre válvulas. Por lo tanto, se requieren menos mandriles y
válvulas para alcanzar el máximo profundidad gas de inyección. Cabe destacar que enFig. 12.6, El
diseño de 800 psig alcanza sólo la profundidad de 4817
ft y requiere siete válvulas de elevación de gas. En comparación, el diseño 1400-psig utiliza sólo
cuatro gas levantar válvulas para llegar a toda la profundidad del pozo en 8.000 pies. La caída de
presión máxima a la la formación con el gas de inyección 800-psig sólo es 210 psi (2200 a 1990) en
comparación con 1010 psi (2200 a 1190) cuando se usa gas de inyección 1400-psig.
Factores principales que tienen un efecto en la elección de la presión de gas de inyección más económica.

Solo se han discutido las condiciones básicas que deben cumplirse para garantizar la presión de gas de inyección más
eficiente para mantener la presión de operación para un pozo dado. Unas variedades de otros factores pueden afectar la
selección de la presión de gas de inyección superficial más eficiente. Estos pueden incluir elementos tales como las
propiedades de presión / volumen / temperatura (PVT) del crudo, corte de agua de la corriente de producción, densidad
del gas inyectado, contrapresión del cabezal del pozo, clasificación de presión del equipo y diseño de la instalación del
pozo.

Cálculo del efecto de las presiones de inyección de gas en instalaciones de producción en superficie. La selección y el
diseño de los equipos de compresión y las instalaciones relacionadas deben considerarse detenidamente.

en los sistemas de gas lift debido al alto costo inicial de la potencia del compresor y al hecho de que este costo
generalmente representa una parte importante del costo total del proyecto. En la mayoría de los casos, la presión de gas
de inyección requerida en la cabeza del pozo determina la presión de descarga del compresor.

Las presiones de gas de inyección más altas aumentan el requisito de presión de descarga del compresor, lo que se
traduce en un aumento relacionado en la potencia del compresor requerida para un volumen dado de gas. Sin embargo,
si el sistema de elevación de gas está diseñado correctamente, el

la disminución en los requisitos de volumen de gas dará como resultado una mejora en la eficiencia operativa general.

Volumen de gas. El gas de inyección total requerido para un pozo de gas de flujo continuo puede determinarse mediante
técnicas de predicción de desempeño de pozo. Se discuten los buenos cálculos de rendimiento.

más adelante en este capítulo, pero normalmente se obtienen resolviendo simultáneamente las ecuaciones de flujo de
entrada y salida de pozo. El flujo de entrada o el flujo de fluido del reservorio se pueden simular mediante la reducción
de la presión en línea recta (PI) o la relación de rendimiento de entrada

(IPR) métodos. Del mismo modo, el flujo de salida del pozo, o el flujo de fluido desde el reservorio a la superficie, se
suele predecir mediante correlaciones empíricas como las presentadas por Poettmann y Carpenter, Orkiszewski, Duns
and Ros, Hagedorn y Brown, Beggs and Brill y otros. Una vez tipico

Se determinan los requisitos de volumen de gas para pozos individuales, se pueden calcular los totales para todo el
campo.

12.3 caballos de fuerza del compresor

12.3.1 Sistemas de elevación de gas. Las figs. 12.7 y 12.8 muestran la cantidad de gas de inyección y potencia de freno
de compresión por pozo, respectivamente, requerida para obtener tasas de producción idénticas usando

Diferentes presiones superficiales de gases de inyección. Como se esperaba, la potencia de compresión disminuye a
medida que aumenta la presión del gas de inyección para una tasa diaria de líquidos dada, hasta que la presión del gas
de inyección alcanza la profundidad máxima de inyección. Una presión de gas de inyección mayor que la requerida para
inyectar a la máxima profundidad requiere una compresión adicional sin producción adicional.

En el ejemplo mostrado en las Figs. 12.7 y 12.8, es posible una disminución significativa en los requisitos de potencia
empleando una presión de inyección de gas de 2,000 psig (tubería ANSI Clase 900) en lugar de una de 1,440 psig (tubería
ANSI Clase 600) o inferior. Para estas condiciones, los requisitos de potencia de compresión representan el mínimo para
cada tasa de producción cuando se utiliza una presión de inyección de gas de aproximadamente 2,000 psig. A diferencia
de una presión de inyección de gas de 2,500 psig, la presión de 2,000 psig permite el uso de tuberías ANSI Clase 900
(presión de trabajo de 2,160 psig) en el sistema de distribución.

La mayoría de los sistemas de elevación de gas a alta presión están diseñados para recircular el gas de elevación. El gas
de baja presión del separador de producción se comprime y se reinyecta en el pozo para extraer los fluidos del pozo.
Este bucle cerrado, como se ilustra en la figura 12.9, se conoce como un circuito cerrado.

Sistema de elevación de gas rotativo. Las operaciones de elevación de gas de flujo continuo son preferibles con un
sistema rotativo cerrado. Las operaciones de elevación de gas intermitentes son particularmente difíciles de regular y
operar

eficientemente en pequeños sistemas cerrados que tienen capacidades limitadas de almacenamiento de gas.
12.3.2 Distribución y control de gas. El control y distribución del gas de inyección a un gas.

Levantar pozo es tan importante como el control y la distribución de energía eléctrica para un pozo de bombeo.

El sistema de distribución debe ser lo suficientemente grande como para que se pierda muy poca presión entre el
compresor y la cabeza del pozo. Esto generalmente se logra mejor con una línea de distribución principal que rodea un
área de producción y está conectada a los distribuidores de distribución ubicados en cada estación de producción. Los
colectores de este tipo se utilizaron por primera vez en los vastos sistemas de elevación de gas del lago Maracaibo.
Resultaron tan exitosos para centralizar el control del gas de inyección que su uso se extendió a muchas áreas del
mundo. El distribuidor de distribución consta de una válvula de control, medidor de gas y línea de distribución a cada
pozo. Tal sistema se ilustra en la figura 12.10.9

Compresión y deshidratación de gases. En los primeros días de la extracción de gas, la mayoría de los gases de inyección
para los pozos de extracción de gas procedían de grandes instalaciones de procesamiento de gas. Esto aseguró una
buena fuente constante de gas seco para levantar los pozos. Sin embargo, a medida que se recolectaba y procesaba más
gas, las plantas de procesamiento se hicieron más grandes y se ubicaron más lejos de las instalaciones de producción de
petróleo. Esto dio lugar al uso generalizado de compresores de campo para comprimir el gas recolectado en el campo
antes de que fuera

enviado a las instalaciones de procesamiento. Los compresores de campo tendían a ser unidades recíprocas más
pequeñas, de alta velocidad, montadas sobre patines, que podían moverse e instalarse rápidamente donde fuera
necesario.

El uso de los compresores de campo hizo que el levantamiento de gas fuera fácilmente accesible en cualquier campo
donde hubiera suficiente gas disponible de una fuente local. Esto provocó muchos sistemas de gas de ciclo cerrado
donde el gas se separó del crudo producido, se recolectó y se envió a los compresores, y luego, después de la
compresión, se devolvió a los pozos para su reinyección como gas de gas de gas o se vendió.

Tanto los compresores centrífugos como los recíprocos se utilizan en las instalaciones de producción. Sin embargo,
debido a su flexibilidad en condiciones cambiantes y su aplicabilidad a pequeños volúmenes, los compresores
alternativos se utilizan mucho más a menudo que los compresores centrífugos en las operaciones de elevación de gas.

Deshidratación de gases. Debido a que la mayoría del gas de inyección para la elevación de gas ahora está comprimido
en el campo, la deshidratación del gas se ha convertido en una parte importante de una operación exitosa de elevación
de gas. Natural

el gas puede contener cantidades sustanciales de vapor de agua debido a la presencia de agua conexa en el depósito. La
capacidad de un gas para mantener el agua en la fase de vapor depende de la presión y la temperatura del gas. A
medida que se enfría un gas, se reduce su capacidad para mantener el agua en la fase de vapor. El punto de rocío del
agua de un gas se define como la temperatura bajo una presión dada a la cual el agua inicialmente comienza a
condensarse a partir de un sistema de todo vapor. El vapor de agua se debe eliminar del gas de elevación para evitar la
formación de líquidos en el sistema de distribución.

Los líquidos pueden causar la formación de hidratos, que son compuestos sólidos que se asemejan al hielo sucio
causado por la reacción del gas natural con el agua. Los hidratos consisten en aproximadamente 10% de hidrocarburos y
90% de agua. Estos hidratos pueden empacarse sólidamente en los sistemas de distribución de gas y causar válvulas,
líneas y orificios bloqueados. En los sistemas de distribución que contienen fracciones de gas ácido (CO2 y H2S), los
líquidos también pueden acelerar en gran medida la corrosión de las instalaciones de manejo de gas, así como la tubería
y el revestimiento del pozo.

La deshidratación con gas elimina la fuente del problema y se prefiere a la inyección de metanol o calentadores de línea.
La deshidratación se puede lograr mediante procesos de absorción o adsorción. El proceso de absorción implica el paso
de la corriente de gas a través de un desecante líquido que tiene una fuerte afinidad por el agua. En el proceso de
adsorción, el gas fluye a través de un lecho de sólidos granulares llamados desecantes sólidos. El sistema de
deshidratación más utilizado en campos petroleros.

y las operaciones de elevación de gas son el proceso de absorción. El desecante utilizado en estos sistemas suele ser una
solución de uno de los glicoles; en general, se utiliza dietilenglicol (DEG) o trietilenglicol (TEG). El método de operación
es el mismo para ambos sistemas.

12.3.3 Instalaciones de producción de superficie. La ubicación de las instalaciones de producción de superficie puede
afectar en gran medida la eficiencia de una operación de elevación de gas. Las estaciones de producción que
proporcionan separación de líquidos y gases junto con otras instalaciones de recolección deben ubicarse tan cerca de los
pozos como sea práctico.
Se debe hacer todo lo posible para minimizar la longitud de las líneas de flujo multifase. En algunos casos, se pueden
emplear subestaciones con un mínimo de instalaciones para acortar la longitud de las líneas de flujo de múltiples fases.

12.3.4 Equipos de elevación de gas. El equipo de elevación de gas de fondo de pozo consiste principalmente en las
válvulas de elevación de gas y los mandriles en los que se colocan las válvulas. La American Petroleum Inst. (API) Espec.
11V1 cubre la fabricación de válvulas de elevación de gas y mandriles. Tubería y equipo recuperable por cable. Las
primeras válvulas de elevación de gas eran las convencionales.

Tipo de tubo recuperable, en el que el mandril del tubo que sujetaba la válvula de elevación de gas y la válvula de
retención inversa formaba parte de la cadena de tubería. Fue necesario tirar de la tubería para reemplazar una válvula
de elevación de gas convencional. La primera válvula de elevación de gas y mandril selectivamente recuperables por
cable.

se introdujeron alrededor de 1950. El mandril de válvula recuperable con cable se diseñó con un pock-operaciones sin
tirar de la tubería. El dispositivo de cable primario para ubicar el bolsillo del mandril y quitar o instalar selectivamente
una válvula de elevación de gas es una herramienta de kickover. El mandril se llama mandril lateral porque el bolsillo
está desplazado de la línea central de la tubería.

La mayoría de los mandriles de válvulas recuperables de tipo sidepocket tienen un diámetro interior (ID) de paso total
igual a la ID del tubo. Estos mandriles permiten operaciones normales por cable, como encuestas de presión.

Este sistema recuperable por cable para válvulas de elevación de gas revolucionó la aplicación de la elevación de gas
para pozos inaccesibles. La generación más reciente de mandriles de válvulas recuperables utiliza dispositivos de
orientación para garantizar el funcionamiento exitoso de los cables en pozos altamente desviados. Una descripción de
dicho equipo se puede encontrar en las especificaciones de la API. 11V1.

Los principios operativos para un tipo dado de válvula de elevación de gas recuperable por tubería o por cable son los
mismos. Aunque las características de rendimiento pueden variar entre las mismas

tipo de válvula recuperable de tubería y cable, los cálculos de diseño de instalación descritos en este capítulo no
cambian. La elección entre la tubería y el equipo recuperable por cable depende de

principalmente en los costos asociados con la extracción de la tubería y si un fluido de reacondicionamiento puede
dañar la capacidad de entrega de un pozo.

Con el aumento en el costo de tirar de la tubería en las operaciones de campo actuales, el equipo de recuperación por
cable ahora se usa en la mayoría de los pozos nuevos y particularmente en los pozos en alta mar e inaccesibles. En la
figura 12.11 se ilustran una válvula de elevación de gas recuperable con cable y un mandril, mientras que una válvula y
un mandril recuperables de tubería se muestran en la figura 12.12.10

Instalaciones abiertas y cerradas. La mayoría de las instalaciones de levantamiento de gas con flujo de tubería incluyen
un empacador para estabilizar el nivel de fluido en el anillo de la carcasa y evitar que el gas de inyección sople alrededor
del extremo inferior de la tubería en pozos con una baja presión de fondo de pozo. Un ascensor de gas cerrado

La instalación implica que la instalación incluye un empaquetador y una válvula de pie. Una instalación sin una válvula de
pie puede denominarse semicerrada, y esto se usa ampliamente para operaciones de flujo continuo. Una instalación sin
empaquetadora o válvula de pie se llama instalación abierta.

Rara vez se recomienda una instalación abierta.

Se requiere un empacador para que los pozos de baja presión de fondo de pozo de gas que aíslan el gas de inyección en
el anillo de la carcasa y para controlar el volumen de gas por ciclo para operaciones de levantamiento intermitente.

Las operaciones de elevación de gas intermitentes requieren un empacador y posiblemente una válvula de pie. Aunque
la mayoría de las ilustraciones de una instalación de elevación de gas intermitente muestran una válvula de pie, muchas
instalaciones reales no incluyen esta válvula. Si la permeabilidad del pozo es muy baja, la necesidad de una válvula de
pie es opcional. Las ventajas de un empacador son particularmente importantes para las instalaciones de elevación de
gas en un área donde la presión de la línea de gas de inyección varía o el suministro de gas de inyección

Se interrumpe periódicamente. Si la instalación no incluye un empacador, el pozo debe descargarse después de cada
cierre. Se pueden producir más daños a las válvulas de elevación de gas durante las operaciones de descarga que
durante cualquier otro momento de la vida útil de una instalación de elevación de gas. Si la presión de la línea de gas de
inyección varía, el nivel de fluido de trabajo cambia.

Consideraciones para seleccionar la instalación y el equipo adecuados. Si un pozo puede ser levantado por gas mediante
flujo continuo, esta forma de levantamiento de gas debe usarse para asegurar una tasa constante de circulación de los
gases de inyección dentro del sistema cerrado de levantamiento de gas rotativo. El flujo continuo reduce la presión

oleadas en la presión de flujo del fondo del pozo, la línea de flujo y las instalaciones de superficie de baja y alta presión
que están asociadas con las operaciones de elevación de gas intermitentes. El diseño excesivo en lugar del diseño
inferior de una instalación de gas lift se recomienda cuando los datos del pozo son cuestionables. El equipo de elevación
de gas en los pozos es la parte menos costosa de un sistema cerrado de elevación de gas rotativo.
La válvula de elevación de gas de mayor diámetro exterior (OD) debe seleccionarse para levantar la mayoría de los pozos
si el tamaño de la carcasa lo permite. El rendimiento de rendimiento volumétrico superior del gas de inyección para la
válvula de elevación de gas de 1.5 pulg. OD, en comparación con la válvula de OD de 1 pulgada, es una consideración
importante para las instalaciones de elevación de gas con un alto requerimiento de gas de inyección. La válvula de 1
pulgada de diámetro más pequeño está diseñada para ser utilizada en pozos de diámetros pequeños. Estructuralmente,
la válvula de 1 in-OD no es tan fuerte como la válvula de 1.5 in-OD. El tamaño de sus fuelles es mucho más pequeño, lo
que resulta en un aumento en la relación del área de puerto a la zona de fuelles. Este aumento en la relación del área de
puerto a fuelle y una mayor tasa de carga del conjunto de fuelles puede aumentar el número de válvulas de elevación de
gas y la presión de inyección de gas requerida para elevar pozos profundos.

Las técnicas de diseño de elevación de gas presentadas en este capítulo incluyen varios factores para compensar los
errores en la información del pozo y proporcionar un aumento de la presión del gas de inyección para accionar las
válvulas de elevación de gas. Si una instalación está diseñada adecuadamente, todas las válvulas de elevación de gas que
se encuentran por encima de una válvula operativa deben estar cerradas y todas las válvulas que se encuentran a
continuación deben estar abiertas. Los métodos de instalación presentados aquí se basan en esta premisa. La operación
de la válvula de elevación de gas se discute en detalle porque es

es difícil diseñar o analizar correctamente una instalación de elevación de gas sin comprender el funcionamiento
mecánico de una válvula de elevación de gas.

Se recomienda un niple de asiento de gran diámetro, diseñado para recibir un bloqueo, para la mayoría de las
instalaciones de elevadores a gas. Esta boquilla de asiento debe instalarse en el extremo inferior de la tubería y, si es
posible, debajo del empacador. Las aplicaciones para un niple de asiento incluyen la instalación de una válvula de pie
para probar la tubería o la operación de elevación de gas intermitente y un medio para asegurar y empacar un
manómetro de fondo de pozo para realizar pruebas de presión transitoria. La cerradura debe tener una válvula de
igualación si el tubo se va a cortar. La presión a través de la cerradura puede igualarse antes de que la cerradura se
desenganche del niple para evitar que el hilo de la herramienta de cable se haga saltar por el orificio.

12.4 Fundamentos del gas

En esta sección solo se analizan los fundamentos básicos de gas esenciales para el diseño y análisis de las instalaciones y
operaciones de gas lift. Los cálculos de gas más importantes relacionados con los pozos y sistemas de extracción de gas
se pueden dividir en estos temas: (1) presión de gas en profundidad, (2) efecto de la temperatura en la presión de los
fuelles confinados con nitrógeno, (3) rendimiento volumétrico de gas de un estrangulador o puerto de la válvula de
elevación de gas, y (4) volumen de gas almacenado dentro de un conducto.

Las ecuaciones de los gases fundamentales se basan en la presión en libras por pulgada cuadrada absoluta (psia), la
temperatura en grados Rankine (° R) y el volumen o la capacidad en pies cúbicos (ft3). Una excepción es la diferencia de
presión en libras por pulgada cuadrada (psi), que puede ser una diferencia en unidades de medida o absolutas porque la
diferencia de presión calculada es la misma. Generalmente, las mediciones de campo de presión están en lecturas de
calibre; por lo tanto, los gráficos volumétricos de rendimiento de gas y de presión de gas en profundidad están en
unidades de psig. Las ecuaciones y cálculos de la válvula de elevación de gas para presiones de funcionamiento y carga
de fuelle en este capítulo utilizan presión manométrica.

12.5 Equipos de elevación de gas

12.5.1 Introducción. La llegada de la válvula de elevación de gas sin fuelle, de un solo elemento y con fuelle (como se
ilustra en la figura 12.15) revolucionó la aplicación de la elevación de gas y el diseño de instalación metodos Antes de la
válvula de elevación de gas con fuelle, había válvulas diferenciales y numerosos tipos de dispositivos únicos utilizados
para pozos de elevación de gas. Estos dispositivos, o válvulas, fueron operados girando o moviendo verticalmente la
tubería y por medio de una barra de sumidero en un cable. Un solo elemento implica que la válvula de elevación de gas
consiste en un conjunto de fuelle y domo, un vástago con una punta que generalmente es una bola de carburo y un
asiento de metal alojado en un cuerpo de válvula que está unido a un mandril en la cadena de tubería. Esto se ilustra en
la figura 12.15. La patente original para este tipo de válvula de elevación de gas se presentó en 1940 por W.R. King.
Actualmente, la válvula de fuelle desequilibrada, cargada con nitrógeno y de un solo elemento sigue siendo el tipo más
utilizado de válvula de elevación de gas para pozos de elevación de gas. La válvula original King tenía la mayoría de las
características de diseño protectoras de las válvulas de elevación de gas actuales. El fuelle estaba protegido de la alta
presión del fluido hidrostático mediante una junta que sellaba la cámara del fuelle de los fluidos del pozo después del
recorrido completo del vástago. Se perforó un pequeño orificio en un tubo guía de fuelle. El orificio fue diseñado para
ser un mecanismo anti-parloteo, y la guía de fuelle proporcionó soporte de fuelle.
Cálculo de las presiones de apertura del bastidor de prueba de las válvulas de
elevación de gas.
12.11 Gas Lift de flujo intermitente
12.11.1 Introducción. La elevación de gas de flujo intermitente es aplicable a pozos
de baja productividad y a pozos de baja y alta productividad con baja presión de
reservorio. Las instalaciones de la cámara pueden ser beneficiosas para el
levantamiento de gas en los pozos de bajo flujo de pozo de presión,
particularmente aquellos pozos con un alto índice de productividad.
Como su nombre lo indica, el líquido del reservorio se produce de manera
intermitente al desplazar las barras de líquido con gas de inyección a alta presión,
como se ilustra en la Fig. 12.40. Ya sea un electrónico o un reloj impulsado
El controlador de ciclo de tiempo, o un estrangulador ajustable o fijo, controla el
flujo de gas de inyección. No todas las válvulas de elevación de gas funcionan con
el control del estrangulador. El número de instalaciones de levantamiento de gas
de flujo intermitente en el control de ciclo de tiempo supera con creces el número
de instalaciones controladas por estrangulamiento.
12.11.2 Desventajas de la elevación de gas de flujo intermitente. La elevación de
gas de flujo intermitente tiene varias desventajas en comparación con las
operaciones de flujo continuo. Si la producción deseada puede ser levantada por
gas mediante flujo continuo, este método es preferible. Es difícil manejar
adecuadamente los altos volúmenes de gas instantáneos en los lados de baja y alta
presión de un sistema cerrado de elevación de gas. El control de estrangulamiento
del gas de inyección en un pozo elimina la eliminación del gas de inyección
Volumen a altas velocidades instantáneas del sistema de alta presión. Sin
embargo, no resuelve el problema del gran volumen de gas debajo de la bala que
ingresa al sistema de baja presión después de
Desplazamiento de la babosa líquida a la superficie. El almacenamiento de
volumen de gas requiere diferencia de presión y capacidad física. La diferencia
entre la presión de descarga del compresor y las presiones operativas de la carcasa
del gas de inyección normalmente excede la diferencia entre el separador y las
presiones de succión del compresor. Por esta razón, puede ser difícil mantener el
volumen de gas de inyección necesario en el lado de baja presión de un sistema
pequeño y cerrado de elevación de gas rotativo, a menos que
Los ciclos de inyección de gas están escalonados adecuadamente. El
escalonamiento de los ciclos de inyección de gas es menos preciso en el control de
estrangulación que en un controlador de ciclo de tiempo. Los temporizadores
electrónicos han mejorado la precisión de la inyección de gas controlada, por lo
que los ciclos de inyección se pueden programar para evitar que más de un pozo
reciba gas de inyección al mismo tiempo. Por lo tanto, la inyección total y el gas de
formación pueden programarse para ingresar al sistema de baja presión a una
velocidad más constante con un ciclo de tiempo preciso que con el control de
estrangulación del gas de inyección.
Chapter 13
Electrical Submersible Pumps.
13.1 Introducción
13.1.1 ¿Qué es una bomba eléctrica sumergible? La bomba eléctrica sumergible, por lo general
llamado ESP, es un método de levantamiento artificial eficiente y confiable para la elevación de moderados a altos
volúmenes de fluidos de pozos. Estos volúmenes varían desde un mínimo de 150 B / D a tanto como 150.000 B / D
(24 a 24600 m3/re). controladores de velocidad variable pueden extender este rango significativamente, tanto en el
lado de alta y baja. el ESP's componentes principales incluyen: a etapas múltiples bomba centrífuga, un motor de
inducción trifásico, una sección de la cámara de sellado, un cable de alimentación, y controles de superficie. Los
componentes son normalmente Tubing colgados de la cabeza del pozo con la bomba en la parte superior y el motor
se adjunta a continuación. Hay aplicaciones especiales en las que esta configuración se invierte. En este capítulo se
proporciona una comprensión general del método de levantamiento artificial ESP. Los temas cubiertos incluyen: los
componentes del sistema ESP y accesorios, principios de funcionamiento, ESP selección del sistema y desempeño
cálculos, instalación y manejo, y mantenimiento y resolución de problemas. Además, las referencias se dan a llevar al
lector a un funcionamiento más detallado y la información de rendimiento.
13.3 Sistema ESP
La configuración normal del sistema ESP se muestra en la Fig. 13.1. Se muestra una unidad de tubería-colgado con
los componentes de fondo de pozo que comprenden de una bomba centrífuga de múltiples etapas, ya sea con una
integral de admisión o separada, perno-sobre la ingesta; una sección de la cámara de sellado; y un motor de
inducción trifásico,
con o sin un paquete de sensor. El resto del sistema incluye un paquete de control de superficie y un cable de
alimentación trifásica correr el fondo del pozo al motor. Debido a la ESP's único requisito de aplicación en las
cubiertas, de pequeño calibre relativamente profundas, el diseñador y fabricante de equipos son necesarios para
maximizar la elevación de la bomba y la potencia de salida del motor como una en función del diámetro y la longitud
de la unidad. Por lo tanto, el equipo es típicamente largo y esbelto. Los componentes se fabrican en diferentes
longitudes de hasta aproximadamente 30 pies, y para ciertas aplicaciones, ya sea de la bomba, sello, o motor pueden
ser múltiples componentes conectados en series.
A lo largo de su historia, los sistemas ESP se han utilizado para bombear una variedad de fluidos. Normalmente, los
fluidos de producción son el petróleo crudo y salmuera, pero pueden ser llamados para manejar líquidos productos
derivados del petróleo; de eliminación o de inyección de fluidos; y fluidos que contienen gas libre, algunos sólidos o
contamina, y CO2 y H2gases de S o productos químicos de tratamiento. sistemas ESP son también el medio ambiente
estética, porque sólo el equipo de control de potencia de la superficie y el cable de alimentación de ejecución de el
controlador a la cabeza de pozo son visibles. El controlador puede ser proporcionado en una resistente a la
intemperie, la versión al aire libre o una versión de interior para la colocación en un edificio o contenedor.
El segundo dispositivo es un separador giratorio de tipo centrífuga y se muestra a la izquierda en la Fig. 13.3. Es similar en
diseño al estilo vórtice, pero tiene una cámara giratoria en lugar del generador de vórtice. La cámara tiene varias cuchillas
radiales que están encerradas por una cubierta exterior o

cáscara. El fluido que entra en la cámara se centrifuga a fuerzas muy altas en la longitud de la cámara. Al salir de la cámara,
el fluido ingresa en el cruce de flujo y sigue el mismo proceso que ya se describió en el estilo de vórtice.

Conexión con brida a la sección de la cámara de sellado. La brida inferior de la bomba se atornilla a la brida de la cabeza
de la sección de la cámara de sellado. Mantiene la alineación axial de los ejes de las dos unidades. También permite que
el eje de la bomba flotante se enganche en el extremo del eje de la sección de la cámara de sellado, de modo que el
empuje axial producido por la bomba se transfiera al cojinete de empuje en la cámara de sellado.

sección.

Etapas Las etapas de la bomba son los componentes que imparten un aumento de presión al fluido.

El escenario está formado por un impulsor giratorio y un difusor estacionario. Las etapas se apilan en serie para aumentar
incrementalmente la presión a la calculada para el caudal deseado. Un grafico

de la trayectoria del flujo de fluido se ilustra en la figura 13.4. El fluido fluye hacia el área del ojo del impulsor y se le
transmite energía, en forma de velocidad, a medida que se centrifuga radialmente hacia afuera en el pasaje del impulsor.
Una vez que sale del impulsor, el fluido gira y entra en el difusor.

pasaje. A medida que pasa a través de este pasaje, el fluido se difunde, o la velocidad se convierte en una presión. Luego
repite el proceso al ingresar al siguiente conjunto de impulsor y difusor. Este proceso continúa hasta que el fluido pasa
por todas las etapas y se alcanza la presión de descarga de diseño. Este aumento de presión a menudo se conoce como la
cabeza desarrollada total (TDH) de la bomba.

Hay dos estilos de etapas para el rango de caudales en los que operan los PES. El abeto es un escenario radial. El impulsor
se muestra en la Fig. 13.5 y el difusor en la Fig. 13.6. Su geometría tiene el flujo que entra en el impulsor o difusor paralelo
al eje del eje y sale perpendicular al eje, o en una dirección "radial". A veces se les conoce como etapas de "panqueque"
o "hongo", respectivamente, debido a la forma plana de los impulsores y al pedestal de empuje hacia abajo con forma de
hongo de los difusores. En la figura 13.7 se muestra un esquema de una sección radial de una etapa radial.