TH1 MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN

El equipo comprende un / baño de agua

caliente hipsómetro y matraz de hielo para
generar puntos fijos precisos (el punto de
condensación y punto triple del agua) y
temperaturas variables.

Los sensores de temperatura con

diferentes principios y características
termométricas se suministran. Un
termómetro de resistencia de platino
(PT100) con cinco puntos certificado de
calibración NAMAS y temperatura indicada
directamente en ° C, se incluye como
referencia.

La temperatura del vapor de agua de

condensación en el hipsómetro puede determinarse con precisión mediante el software o las
tablas en el manual, proporcionando el conocimiento de la presión barométrica se conoce. El
nivel de agua se eleva simplemente para cambiar el hipsómetro en un baño de agua de
temperatura variable.

La unidad está diseñada para un funcionamiento seguro con aislamiento que rodea el recipiente
y un orificio de ventilación de vapor protegida. Un escudo contra la radiación rodea los sensores
para ser calibrados para reducir al mínimo los errores de medición. Un portador común permite
a todos los sensores para ser transferidos simultáneamente desde matraz de hielo al baño de
hipsómetro / agua.

Todas las fuentes de alimentación, circuitos de acondicionamiento de señal, etc están

contenidas en una consola eléctrica con dispositivos de protección adecuados y un dispositivo
de corriente residual (RCD) para la protección del operador.

Todas las propiedades termométricas y temperaturas medidas se muestran en un medidor

digital con selector.

Los siguientes sensores / circuitos de acondicionamiento de señal se incluyen:

• PRT de referencia precisa con la salida linealizada en ° C

• PRT industrial con un circuito de puente para medir la resistencia en ohmios. corriente
más alta se puede pasar a través del sensor para mostrar el efecto de autocalentamiento
• Termopar de tipo K usando un preamplificador de precisión para medir el voltaje
termoeléctrico con compensación de junta fría o un segundo termopar en hielo según
se requiera
• termopares adicionales errores Anable debido a la respuesta y la conducción a ser
demostrados. Un circuito de acondicionamiento adicional con controles de cero y span
ajustables por el usuario permite que la salida se muestra como un termómetro de
lectura directa calibrado en ° C
• Termistor con corriente constante a través del sensor para medir la resistencia en
ohmios
 • Además de los sensores termoeléctricos también se suministran un líquido en vidrio y
termómetro de presión de vapor

TH2 MEDICIÓN DE LA PRESIÓN Y CALIBRACIÓN

El equipo utiliza un calibrador de presión

de peso muerto (DPC) para generar un
número de presiones predeterminadas.
Este está conectado a un medidor y
electrónicos del sensor de presión Bourdon
para permitir a sus características,
incluyendo la precisión y linealidad, que se
determine.

El DPC se compone de un pistón de

rectificado de precisión y el cilindro con un
conjunto de pesos que dan un rango operativo de 20 kNm -2 a 200 kNm -2 .

La presión relativa y sensor Bourdon están montados en un bloque colector con un depósito
separado para contener el fluido hidráulico (agua para seguridad y facilidad de uso). Válvulas
permiten cebado fácil, flujo restringido de agua para demostrar la aplicación de amortiguación
y la conexión de dispositivos alternativos para la calibración.

El medidor suministrado es un instrumento tradicional diámetro de seis pulgadas industrial pero

equipado con una escala giratoria clara para permitir la observación del tubo Bourdon y el
mecanismo indicador. La escala está calibrada en grados de rotación (independiente de las
unidades de presión), además de la escala habitual calibrada en unidades de kNm -2 .

El sensor de presión electrónico suministrado incorpora un diafragma semiconductor que desvía

cuando la presión es aplicada por el fluido de trabajo. Esta desviación genera una salida de
voltaje que es proporcional a la presión aplicada.

TH3 PRESIÓN DE SATURACIÓN

El TH3 demuestra como la temperatura del

agua se comporta en su punto de ebullición
con variaciones en la presión absoluta. Se
pueden desarrollar curvas de saturación
también como determinar la calidad del
vapor que sale del aparato.

El agua pura de la caldera se calienta hasta

su punto de ebullición usando un par de
calentadores de cartucho con control de
potencia variable. Una mirilla en la parte delantera de la caldera permite observar los procesos
internos, es decir, los patrones de ebullición en la superficie del agua, y también permite
monitorizar el nivel de agua en la caldera. El vapor saturado que sale de la parte superior de la
caldera pasa alrededor del circuito de tubos antes de condensarse, y vuelve a la base de la
caldera, donde es recalentado. El intervalo de operación de la caldera y el circuito es de 0 a 7
bar efectivos. La sección superior del circuito de tubos incorpora un sensor de temperatura PRT
y un sensor de presión electrónico para medir las propiedades del vapor saturado. Un punto de
llenado en la sección superior permite llenar el circuito con agua pura, y purgar con seguridad
todo el aire antes de sellar el circuito para realizar las mediciones bajo presión. Una toma de
vapor, con válvula de aislamiento, permite pasar vapor desde dentro del circuito a través de un
calorímetro de estrangulación, cuyo propósito es demostrar cómo puede determinarse el
porcentaje de vapor seco del vapor saturado del circuito. El vapor se expande hasta la presión
atmosférica al ser estrangulado, y un segundo sensor de temperatura PRT mide la temperatura
del vapor después de su expansión.

TH5 LOS PROCESOS DE EXPANSIÓN DE UN GAS PERFECTO

El aparato consiste en dos recipientes

rígidos interconectados de pie, uno
equipado para el funcionamiento a presión
y el segundo bajo vacío.

Una bomba de aire accionada

eléctricamente conectada a la parte
superior de los vasos, junto con válvulas y
tomas permite que el recipiente apropiado
para ser presurizado o evacuado como se
requiere para adaptarse al ejercicio de
enseñanza. Los vasos se pueden utilizar
independientemente o juntos para
permitir diferentes procesos
termodinámicos para ser evaluados. Un sensor de presión conectado a cada recipiente y un
sensor de temperatura dentro de cada recipiente de permitir los cambios en las propiedades del
aire contenido dentro de los vasos a ser monitorizados continuamente.

Ambos recipientes se construyen a partir de plástico rígido transparente, que permite el

aislamiento de la luz entre el aire dentro del recipiente y los alrededores para reducir el
calentamiento / refrigeración. Esto también permite a cada recipiente y su contenido para volver
a la temperatura ambiente razonablemente rápido. La capacidad del recipiente a presión es de
aproximadamente 23 litros.

La capacidad del recipiente evacuado es de aproximadamente 11 litros.