INFORME ESCRITO DE APLICACIÓN DE LA INGENIERIA DE METODOS DEL

SISTEMA PRODUCTIVO MEDIANTE DIAGRAMAS DE PROCESO Y CÁLCULO,

ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS DE OPERACIÓN.

ANGÉLICA MILENA BELLO HERNÁNDEZ

ANGIE PAOLA CAMARGO BEJARANO
DEISY JAZMIN CUESTA CASTIBLANCO
ANDRES DAVID GRANADOS
KIMBERLY DAYAN MEJIA RODRIGUEZ
DANIELA FERNANDA NAVARRO NAVARRO
IVAN RENE NIÑO RODRIGUEZ
JEAN PAUL TELLEZ MONROY
MAIKOL TORRES TORRES
JORGE LUIS ZAMORA ORTIZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

TECNOLOGIA EN GESTION DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA: 1440546-75TGPID
BOGOTA D.C.
2018
INFORME ESCRITO DE APLICACIÓN DE LA INGENIERIA DE METODOS DEL
SISTEMA PRODUCTIVO MEDIANTE DIAGRAMAS DE PROCESO Y CÁLCULO,
ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS DE OPERACIÓN.

ANGÉLICA MILENA BELLO HERNÁNDEZ

ANGIE PAOLA CAMARGO BEJARANO
DEISY JAZMIN CUESTA CASTIBLANCO
DANIELA FERNANDA NAVARRO NAVARRO
KIMBERLY DAYAN MEJIA RODRIGUEZ
ANDRES DAVID GRANADOS
IVAN RENE NIÑO RODRIGUEZ
MAIKOL TORRES TORRES
JORGE LUIS ZAMORA ORTIZ

INGENIERO: JAIRO NAICIPA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

TECNOLOGIA EN GESTION DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA: 1440546-75TGPID
BOGOTA D.C.
2018
 2. INTRODUCCIÓN.

El estudio de métodos es una rama de la ingeniería industrial es una técnica muy

importante en el estudio de trabajo esta se basa en el registro y en un examen
sistemático de la metodología existente. Es de gran importancia ya que se puede
aplicar métodos sencillos y eficientes con el objetivo de aumentar la productividad
con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos recursos dentro de la línea
de producción y por ende en toda la organización. puede contener diferentes
técnicas como la eliminación de pasos o la automatización de procesos.
Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos
estándar de cada una de las operaciones que componen los procesos, así como
analizar los movimientos que realizan los operarios, de esta forma se evitan
movimientos innecesarios que incrementen el tiempo de los procesos, además,
pueden reducir y controlar los costos, mejorar las condiciones de trabajo e intervenir
en la motivación de los trabajadores.

En el presente informe se encuentra los diferentes diagramas de la ingenieria de

metodos como diagrama de procesos, diagramas bimanuales, diseño de los puestos
de trabajo y una toma de tiempos aplicados a una práctica de laboratorio sobre el
proceso de producción de dos productos en dos empresas ficticias.

Es necesario tener documentados los procesos de una forma sistemática y

organizada por medio de los diferentes diagramas ya mencionados anteriormente
que nos ofrece la ingeniería de métodos, el estudio de tiempos y movimientos para
eliminar movimientos,fatigas y operaciones innecesarias para mejorar la línea de
producción.
 3. SITUACIÓN ACTUAL.

3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

El proceso productivo inicia con la orden de producción en la cual se describe: color,

tamaño, diseño y la cantidad de materia prima que se requiere. A continuación,
entra al almacén de materia prima, en donde se selecciona cada pieza por diseño y
en su defecto por color. Luego se llevan al área de ensamble, en el cual se
encuentra una banda transportadora y acomodados de forma correcta dependiendo
a las tareas a desempeñar se encuentran cinco (5) operarios, los cuales tienen
como objetivo, el ensamble de los cangrejos, por lo cual se debe seguir el siguiente
orden de ensamble:

Luego se pasa a ver las condiciones del producto terminado como lo es la

funcionalidad y calidad de los cangrejos al pasar por el sistema de gestión de
calidad, el producto pasa al área de empaque y embalaje.

DISTRIBUCION PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO

Con el fin de realizar una eficiente distribución en planta y distribución de puestos de

trabajo, se debe tener en cuenta el enfoque apropiado de la misma, en este caso la
distribución apropiada está orientada hacia un aspecto: el primero es una
distribución en planta que obedezca el proceso y la fabricación progresiva del
producto. De esta manera la distribución ideal es aquella que satisfaga las
necesidades de la planta.

INVENTARIOS DE LA EMPRESA CANGREJOS S.A.S

INVENTARIO INTERNO DE LA EMPRESA

En el caso de inventario se usó un software de Excel donde me muestra la cantidad

de los producto de inventario que hay en la compañía, donde también se puede
generar un código de barras para la identificación de del producto cuando sale a la
venta.
IMAGEN 1.

El círculo rojo indica el inventario interno de la compañía, es decir el número de

productos que actualmente se maneja.Dividido por cada parte del producto ya sea
color , cantidad ETC
IMAGEN 2.

El software muestra el nombre del producto que se está manejando, precio de venta
y precio de compra. Donde uno puede determinar el precio que uno puede vender
el producto al consumidor, el precio que le compra al proveedor
IMAGEN 3
Determinar la cantidad que hay en la empresa, con base a ello se hace el inventario
interno de la empresa, cabe aclarar que la empresa no vende partes del cangrejo de
manera individual solo se vende el producto completo ( Cangrejo )
IMAGEN 4
En este caso uno puede buscar en el inventario lo que hay y lo que falta, la cantidad
que hay el dicho objeto .
IMAGEN 5

Para que generará un código de barras en el software solamente se copia el código

del producto que quiere que se genere como un código de barras, en este caso me
genero el código de barras del cuerpo completo del cangrejo el código y el precio de
venta
En el software también puede dividir en subgrupos de manera si los productos son
de mayor cantidad para que este me genere una mayor ventaja a la hora de buscar
un producto en el inventario.
 INVENTARIO DE VENTA DE LA EMPRESA CANGREJOS S.A.S

IMAGEN 6
Con la orden de compra de la compañía se pudo registrar lo siguiente en el
inventario de la compañía:

1. Realizar una análisis de inventario de ya sea por compra y venta, obteniendo

registros del gerente de producción
2. Determinar el stock de seguridad de la compañia Cangrejos S.A.S
3. Se utilizará el método de inventario (PEPS)
4. Generara un codigo de barras por el por cada producto que salga al
consumidor
5. Diagrama de flujo de la solicitud de compra de la elaboración de un producto
 ANÁLISIS DE INVENTARIO
(VENTAS)

1. En el primer lote se hizo una orden de venta de una cantidad de 12 unidades

que fue entregada el día 07/05/2018 las 9:44 am con un stock de seguridad de
10,la cual hubo cero devoluciones por parte la compañía carros lego S.A.S La
cual recibieron el producto de (cangrejos ) En esa operación el tiempo que se
gasto fue de 13 minutos. Entregando el primer lote.

2. En el segundo lote se hizo una orden de venta 15 unidades el día 07/05/2018

a las 09:48, la empresa recibió 15 unidades de (cangrejos ) no hubieron
devoluciones por parte de la compañía . El stock se mantiene el 10 ; en toda esa
operación el tiempo que se gasto fue de 13 minutos

3. En el tercer lote se realizó una orden de venta de 15 unidades el día 07/05/2018

a las 09:53 la empresa recibió 15 unidades de Materia Prima , la cual se
devolvió 3 por problemas de fabricación. El stock de seguridad aumenta un 2%
es decir que queda con un stock de 12%, en esta operación no se calcula el
tiempo ya que fue una venta de materia prima

4. En el cuarto lote se realizó una orden de venta de 15 unidades de materia prima

para la empresa cangrejos S.A.S el día 07/05/2018 a las 09:55 am la empresa
recibió 15 unidades y hubieron cero devoluciones, con un stock de seguridad de
5% es decir disminuyó un 7 % de stock de seguridad

5. El quinto lote se realizó una orden de venta de 20 unidades de materia prima el

día 07/05/2018 a las 9:59 am la empresa entrega 20 unidades de y se registró
que no hubo devoluciones, y el stock de seguridad de disminuye un 1%, el stock
de seguridad queda con un total de 4%
IMAGEN 7

ANÁLISIS DE INVENTARIO DE LA EMPRESA CANGREJOS S.A.S

(COMPRA)

1. El primer lote se realizó una orden de compra a la empresa carros lego S.A.S
una cantidad de 15 unidades (carros lego ), el día 07/05/2018 a las 9:30 am, la
empresa recibió 15 unidades pero hubo devoluciones de ese lote 8
devoluciones por defecto de fábrica , en total en el inventario quedo un total de 7
unidades con un buen estado

2. El segundo lote se realizó una orden de compra a la empresa carros lego S.A.S
de 15 unidades el día 08/05/2018 a las 9:47 am, la empresa cangrejos registro
en su inventario que entraron 15 unidades de carros lego por lo tanto no hubo
devoluciones en ese lote

3. El tercer lote se hizo una orden de compra de 15 unidades de materia prima el

día 09/05/2015 a las 9:48 am, el inventario de cangrejos S.A.S registró la entrada
de 15 unidades de materia prima en buenas condiciones por lo tanto no hubo
devoluciones en el tercer lote
El cuarto lote se realizó una orden de compra de 20 unidades de materia prima el
día 10/05/2018 a las 9:51 el inventario registro que entraron 20 unidades de materia
prima en buenas condiciones; por lo tanto no hubo devoluciones en el cuarto lote
Formato De la toma de tiempos
IMAGEN 8
DIAGRAMA DE FLUJO DE SOLICITUD DE COMPRA Y ELABORACIÓN DE
PRODUCTO
 MRP DE LA EMPRESA CANGREJOS S.A.S

IMAGEN 9 (BOM)
El software MRP, introduccion de datos al formato para tener un orden
específicos para mandar el registro de inventario, sin este registro el
departamento de inventarios no puede tener el sistema de (PEPS), el gerente
de producción toma la decisión de hacer una cantidad específica de unidades
de para satisfacer esa demanda

IMAGEN 10
El círculo rojo indica la tasa de producción se realizó durante la práctica de la
empresa.

imagen 11
el círculo indica lo que hace falta por producir en la empresa, durante los
siguientes días, es decir hay satisfacer esa demanda, hubo un registro donde
en el siguiente día de producción de cangrejos S.AS. se analizó que la
demanda disminuye un 5% el primer lote , la demanda fue satisfecha un 5 % el
siguiente dia
En el segundo lote es una producción fue 100 unidades, la cual satisfacemos
un 50 % de esa orden de producción

En el tercer lote una demanda de 100 unidades, la cual se cubrio con un 50 %

de esa demanda

IMAGEN 12
ANÁLISIS DE LA TASA DE PRODUCCIÓN
En el análisis de la tasa de producción, es el plan de producción de los
siguientes demandas que hay que satisfacer, en la imagen 12 muestra el plan
de producción de las siguientes demandas que hay que satisfacer .
 CONDICIONES PUESTO DE TRABAJO.

CONDICIONES DE LUZ.

Dentro de las condiciones ambientales de los lugares de trabajo, comenzamos un

tema bastante estudiado en la iluminación de un puesto de trabajo.
La mayor parte de la información, aproximadamente un 80%, se recibe a través de
la vista. Ello convierte a la visión en uno de los sentidos más importantes, y sin luz
no podemos ver. También es cierto que, gracias a la capacidad de la vista de
adaptarse a condiciones de iluminación deficientes, y, por tanto, al “ser capaces de
ver”, en numerosas ocasiones no se cuida lo suficiente este tema.

Tradicionalmente se ha dicho que la luz y el sentido de la visión son dos caras de la

misma moneda. Sin una, la otra no tiene sentido. Sin luz, los ojos no podrían percibir
las formas, los colores de los objetos y, en definitiva, el mundo que nos rodea. Sin
una visión que interpretará la luz, ésta no serviría de nada.

El estudio del fenómeno de la visión abarca el estudio del medio emisor, así
tendremos la diferentes fuentes de luz, la luz natural y artificial, que excita a
nuestros ojos permitiéndonos la visión, el medio y su influencia, la naturaleza de la
luz, el color, las características de la tarea a realizar y el receptor: la fisiología y el
funcionamiento del ojo y los factores que influyen en la visión.

Una vez conocida la importancia del sentido de la visión, así como su inseparable
condición junto con la iluminación, debemos preguntarnos cuáles son los riesgos a
los que se encuentran expuestos los trabajadores por una mala o deficiente
iluminación, así como las repercusiones sobre la visión del individuo.

RIESGOS

a. Molestias visuales y oculares

b. Aumento de la fatiga visual

c. Reducción del Rendimiento

d. Errores y accidentes

e. Disminución de la cantidad y calidad del trabajo

La aparición de estos efectos sobre el individuo, en nuestro caso sobre el

trabajador, vendrá determinada por los niveles y adecuación de las llamadas
condiciones de confort visual: nivel de iluminación, tipo de iluminación (natural o
artificial), distribución de la iluminación, contrastes, colores, deslumbramientos,
brillos, etc.

PARÁMETROS A CONSIDERAR

La eficacia del “sistema visual” se mide en términos de “​rendimiento visual​”. El

término “rendimiento visual” se emplea para cuantificar la aptitud de un individuo
para: detectar, identificar y reaccionar ante los estímulos visuales existentes en su
campo de visión.
El “rendimiento visual” depende de 2 cosas: de las características de la tarea y de la
percepción visual del operador. A su vez, la percepción visual del operador está
influenciada por las características del entorno visual (nivel de iluminación,
deslumbramiento, estímulos visuales que pueden distraer su atención, etc.)
VENTILACIÓN

Muchos edificios son lugares completamente cerrados diseñados para impedir qu

penetre el aire no pueden abrirse las ventanas los empleados solo respiran aire
filtrado ya sea caliente o frío.
Para esto se deben crear canales de ventilación en la parte superior de las ventanas
y en los techos ya sea como extractores de olores

● es importante tener una buena combinación de sistemas de ventilación tanto

para expulsión como para aspiración.

● es importante tener una buena ventilación en lugares donde se trabaja con

químicos ya que estos son letales para la salud.

● cuando el aire se caliente es importante tener ventiladores o extractores que

expulsen este.

● incremente la costumbre de abrir las ventanas esta es una forma muy sencilla
de incrementar la ventilación, las ventanas con muchas rendijas ayudan a
controlar el flujo de aire.
RUIDO EN EL LUGAR DE TRABAJO
En el lugar de trabajo, el ruido puede ser perturbador por su frecuencia y su
volumen. Así, por ejemplo, un ruido agudo, por ejemplo el de un silbido, irrita los
oídos mucho más que un ruido grave, aunque se emitan los dos al mismo volumen.

Los sonidos tienen distintas intensidades (fuerza). Así, por ejemplo, si usted le grita
a alguien en lugar de susurrarle, su voz tiene más energía y puede recorrer más
distancia y, por consiguiente, tiene más intensidad. La intensidad se mide en
unidades denominadas decibelios (dB) o dB(A). La escala de los decibelios no es
una escala normal, sino una escala logarítmica, lo cual quiere decir que un ​pequeño
aumento del nivel de decibelios es, en realidad, un gran aumento del nivel de ruido.
Por ejemplo, si se aumenta un sonido en 3 dB en cualquier nivel, los oídos nos dirán
que el sonido se ha duplicado aproximadamente en volumen. De igual modo, si se
disminuye un sonido en 3 dB, los oídos sentirán que el volumen ha disminuido a la
mitad. Así pues, un aumento de 3 dB, de 90 dB a 93 dB, significa que se ha
duplicado el volumen del ruido. Ahora bien, un aumento de 10 dB en cualquier nivel
(por ejemplo, de 80 dB a 90 dB) significa que la intensidad del ruido ha aumentado
diez veces.
Dentro de un lugar de trabajo normal, el ruido procede de distintas fuentes, por
ejemplo, las herramientas (las máquinas y la manipulación de los materiales), los
compresores, el ruido de fondo, etc. Para detectar todos los problemas de ruidos
que hay en el lugar de trabajo, lo primero que hay que hacer es medir el ruido de
cada fuente por separado. Por ejemplo, si cada una de dos fuentes distintas de
ruido en un lugar de trabajo crea 80 dB, el nivel de ruido que hacen juntas es de 83
dB (no de 160 dB). Así pues, cuando se considera la cantidad de ruido que ambas
fuentes producen juntas, se ha duplicado el nivel de ruido.
Una manera eficaz de medir el ruido en el lugar de trabajo es utilizar un sonómetro.
Lamentablemente, puede ser difícil conseguir ese aparato y personal que sepa
manejarlo. Ahora bien, ese instrumento sencillo ayuda a entender si existe un
problema de ruidos en el lugar de trabajo:
Método sencillo para evaluar la exposición al ruido
Póngase a distancia de un brazo de su colega de trabajo. Si no puede usted hablar
en tono normal y tiene que gritar para comunicarse, quiere decirse que el nivel de
ruido del lugar de trabajo es demasiado elevado y que hay que rebajarlo.
Niveles de ruido seguros

La existencia de un nivel de ruido seguro depende esencialmente de dos cosas: 1)

el nivel (volumen) del ruido; y 2) durante cuánto tiempo se está expuesto al ruido. El
nivel de ruido que permiten las normas sobre ruido de la mayoría de los países es,
por lo general, de 85-90 dB durante una jornada laboral de ocho horas (aunque
algunos países recomiendan que los niveles de ruido sean incluso inferiores a éste).
Se puede tolerar la exposición a niveles superiores de ruido durante períodos
inferiores a ocho horas de exposición. Así, por ejemplo, los obreros no deben estar
expuestos a niveles de ruido superiores a 95 dB durante más de cuatro horas al día.
A los obreros expuestos hay que facilitarles protección de los oídos cuando estén
expuestos a ese nivel y deben rotar, saliendo de las zonas de ruido, al cabo de
cuatro horas de trabajo continuo. Naturalmente, antes de utilizar protección para los
oídos y de rotar a los obreros, se debe hacer todo lo posible para disminuir el ruido
utilizando controles mecánicos.
El límite de exposición de ocho horas al día que figura en una norma sobre ruido es
la cantidad total de ruido a la que un trabajador puede estar expuesto durante un
período de ocho horas. La exposición puede ser a un ruido continuado (constante) o
a un ruido intermitente (un ruido que es periódico a intervalos periódicos, pero no
ininterrumpido. Así pues, se deben sumar los niveles de ruido a los que se está
expuesto a lo largo del día para ver si superan los 85-90 dB. Nota: nunca deben
estar expuestos los trabajadores a más de 140 dB de ruido impulsivo (normalmente,
un ruido muy alto que se produce sólo una vez) en un momento dado.
En el gráfico siguiente figuran los límites recomendados de exposición al ruido
según el número de horas que se esté expuesto a él.
Métodos para controlar y combatir el ruido
¿Cómo controlar y combatir el ruido?
El ruido en el lugar de trabajo se puede controlar y combatir: 1) en su fuente; 2)
poniéndole barreras; y 3) en el trabajador mismo.
A. En su fuente
Al igual que con otros tipos de exposición, la mejor manera de evitarlo es eliminar el
riesgo. Así pues, combatir el ruido en su fuente es la mejor manera de controlar el
ruido y, además, a menudo puede ser más barato que cualquier otro método. Para
aplicar este método, puede ser necesario sustituir alguna máquina ruidosa. El propio
fabricante puede combatir el ruido en la fuente, haciendo que los aparatos no sean
ruidosos. Hoy día, muchas máquinas deben ajustarse a las normas vigentes sobre
ruidos y, por lo tanto, antes de adquirir nuevas máquinas (por ejemplo, prensas,
perforadoras, etc.), se debe comprobar si cumplen las normas sobre ruidos.
Lamentablemente, muchas máquinas de segunda mano que producen niveles
elevados de ruido (que han sido sustituidas por modelos más silenciosos) se
exportan a menudo a los países en desarrollo, haciendo que los trabajadores de
éstos paguen la baratura de su compra con pérdida de audición, tensión, etc.
Otros métodos mecánicos para disminuir el ruido son:
● impedir o disminuir el choque entre piezas de la máquina;
● disminuir suavemente la velocidad entre los movimientos hacia adelante y
hacia atrás;
● sustituir piezas de metal por piezas de plástico más silenciosas;
● aislar las piezas de la máquina que sean particularmente ruidosas;
● colocar silenciadores en las salidas de aire de las válvulas neumáticas;
● cambiar de tipo de bomba de los sistemas hidráulicos;
● colocar ventiladores más silenciosos o poner silenciadores en los conductos
de los sistemas de ventilación;
● poner silenciadores o amortiguadores en los motores eléctricos;
● poner silenciadores en las tomas de los compresores de aire.

También son eficaces para disminuir los niveles de ruido el mantenimiento y la

lubricación periódicos y la sustitución de las piezas gastadas o defectuosas. Se
puede reducir el ruido que causa la manera en que se manipulan los materiales con
medidas como las siguientes:
● disminuir la altura de la caída de los objetos que se recogen en cubos o
tachos y cajas;
 ● aumentar la rigidez de los recipientes contra los que chocan objetos, o
dotarlos de amortiguadores;
● utilizar caucho blando o plástico para los impactos fuertes;
● disminuir la velocidad de las correas o bandas transportadoras;
● utilizar transportadoras de correa en lugar de las de rodillo.
Una máquina que vibra en un piso duro es una fuente habitual de ruido. Si se
colocan las máquinas que vibran sobre​ ​colchones de caucho u otros materiales
amortiguadores disminuye notablemente el problema.

En el propio trabajador

El control del ruido en el propio trabajador, utilizando protección de los oídos es,
desafortunadamente, la forma más habitual, pero la menos eficaz, de controlar y
combatir el ruido. Obligar al trabajador a adaptarse al lugar de trabajo es siempre la
forma menos conveniente de protección frente a cualquier riesgo. Por lo general,
hay dos tipos de protección de los oídos: tapones de oídos y orejeras. Ambos tienen
por objeto evitar que un ruido excesivo llegue al oído interno.
Los tapones para los oídos se meten en el oído y pueden ser de materias muy
distintas, entre ellas caucho, plástico o cualquier otra que se ajuste bien dentro del
oído. Son el tipo menos conveniente de protección del oído, porque no protegen en
realidad con gran eficacia del ruido y pueden infectar los oídos si queda dentro de
ellos algún pedazo del tapón o si se utiliza un tapón sucio. No se debe utilizar
algodón en rama para proteger los oídos.
Las orejeras protegen más que los tapones de oídos si se utilizan correctamente.
Cubren toda la zona del oído y lo protegen del ruido. Son menos eficaces si no se
ajustan perfectamente o si además de ellas se llevan lentes.
La protección de los oídos es el método menos aceptable de combatir un problema
de ruido en el lugar de trabajo, porque:
● el ruido sigue estando ahí: no se ha reducido;
● si hace calor y hay humedad los trabajadores suelen preferir los tapones de
oídos (que son menos eficaces) porque las orejeras hacen sudar y estar
incómodo;
● la empresa no siempre facilita el tipo adecuado de protección de los oídos,
sino que a menudo sigue el principio de "cuanto más barato, mejor";
● los trabajadores no pueden comunicarse entre sí ni pueden oír las señales de
alarma;
● si se facilita protección de los oídos en lugar de combatir el ruido en la
fábrica, la empresa pasa la responsabilidad al trabajador y éste tiene la culpa
si contrae sordera.