Introdução A incorporação de aditivos é um dos mais importantes aspectos na tecnologia dos
polímeros, uma vez que o desempenho do produto final está intimamente associado ao
grau de dispersão e homogeneidade dos aditivos presentes.
O conjunto de aditivos incorporado a um polímero define as características do
artefato produzido, que vão desde o acabamento até a sua vida útil.
A importância da homogeneização é especialmente crítica nos casos de, agentes de
cor, estabilizantes e de cargas.
Problemas na dispersão
Quando estabilizantes são mal dispersos, poderá haver degradação intensa nos locais onde estão ausentes, podendo levar à falha prematura.
O problema de má dispersão é acentuado com os estabilizantes devido:
• baixas concentrações; • alto ponto de fusão, não fundindo durante a mistura e processamento.
Pigmentos não uniformemente dispersos levam à alteração de cor, enquanto
aglomerados de cargas concentram tensões, podendo reduzir a vida útil do produto. A adição dos aditivos pode ser na forma de componentes puros ou na forma de concentrados (master-batch).
O master (concentrado) se constitui em uma mistura previa do aditivo (ou conjunto
deles) em alta concentração e disperso em um polímero que serve como veículo.
Essa mistura, normalmente na forma de grânulos, é então adicionada ao polímero em
uma proporção adequada para se atingir a concentração final desejada do(s) aditivo(s) A mistura pode ser realizada pela indústria petroquímica (fornecendo grades de uso geral ou de uso específico), pela indústria de transformação ou por empresas especializadas, fornecendo os chamados compostos.
A etapa de composição (incorporação dos aditivos) é baseada em:
• condições de uso e de processamento;
• custo; • efeitos sinérgicos entre os aditivos. Diferentes caminhos para obtenção de compostos e produtos Introdução
Atenção especial no caso de aditivos ou polímeros higroscópicos, que podem
levar a produtos com baixa qualidade superficial ( formação de bolhas).
Esses materiais exigem etapas cuidadosas de secagem antes de se efetuar a
mistura ou processamento. Tipos de processos de mistura Em principio são três os métodos de incorporação de aditivos:
• Os aditivos adicionados ao monômero, antes ou durante a polimerização –
operação feita pelo fabricante do polímero;
• Os aditivos são incorporados em uma etapa separada de fabricação – pode ser
feita pelo fabricante do polímero, pelo fabricante dos compostos ou mesmo pelo
transformador;
• Os aditivos são incorporados diretamente durante o processamento do polímero –
utilizado pelos transformadores para incorporar pigmentos, cargas, nucleantes, etc.
Composição
A operação geral de composição compreende as seguintes etapas:
a) Armazenagem dos materiais de partida (polímeros e aditivos) em silos;
b) Dosagem: volumétrica ou gravimétrica;
c) Pré-mistura, mistura simples;
d) Mistura intensiva;
e) Cominuição;
f) Armazenagem dos pós ou grânulos obtidos.
Essas etapas são gerais e podem não coincidir em alguns sistemas no caso dos polímeros termofixos onde não se tem a cominuição Pré-mistura e mistura intensiva
A pré-mistura consiste essencialmente em agitar os ingredientes juntos.
1. Os aditivos, pós ou líquidos, são misturados com o pó ou grânulo do
polímero sem haver a fusão; 2. A pré-mistura pronta deve sofrer aquecimento e intenso cisalhamento para se conseguir uma íntima dispersão dos aditivos no polímero: i. Mudança física dos componentes; ii. Grandes forças de cisalhamento; iii. Exige que o polímero esteja no estado de melt ou borrachoso. Após a mistura intensiva espera-se que todos os grânulos do composto tenham a mesma composição.
Distribuição e Dispersão dos aditivos.
Distribuição - refere-se à uniformidade de concentração em uma escala mais ampla;
Dispersão - está relacionada com a separação física das partículas e aditivos na massa
polimérica.
Mal distribuído Bem distribuído Mal distribuído Bem distribuído
Mal disperso mal disperso bem disperso bem disperso Mal distribuído Mal Mal distribuído bem Bem distribuído mal disperso disperso disperso
a b c
• Se o aditivo se aglomerar durante o processamento teremos a situação (A);
• Se esses aglomerados se distribuírem pela matriz, teremos a situação (B), onde os
aglomerados estão bem distribuídos, mas o aditivo está mal disperso;
• O contrario ocorre quando não se formam os aglomerados situação (C), ou seja, o aditivo
está bem disperso, mas fica mais concentrado em uma região da peça e mal distribuído.
Nesta situação particular, a distribuição vai depender da migração dos aditivos depois do
processamento. Quando a mistura simples ou pré-mistura é usada:
I. Quando o processo de fabricação oferece alguma ação de mistura dispersiva,
como na incorporação de pigmentos em polímeros a serem injetados ou
extrudados;
II. Na fabricação de pós de moldagem, para processamento por rotomoldagem;
III. Como uma etapa anterior à mistura dispersiva para produzir um composto ou
concentrado. Quando é necessário a mistura intensiva
I. Se requer uma dispersão e distribuição adequada dos componentes;
II. Se utiliza grandes quantidades de aditivos;
III. O processo de fabricação oferece pouca ou nenhuma ação dispersiva.
Equipamentos para mistura simples O sistema mais simples é por tamboreamento, consistindo basicamente de um recipiente em que é colocado o polímero com os aditivos e posto para girar por tempo determinado (15 min. a 1 hora), promovendo a mistura distributiva dos materiais.
Tamboreamento Equipamentos para mistura simples O Misturador de banda helicoidal consiste de um cilindro contendo em seu interior uma peça helicoidal que promove a mistura e o arraste do polímero e aditivos. Esse sistemas podem ser dotados de sistemas de aquecimento para facilitar a absorção do aditivo.
Misturador helicoidal Equipamentos para mistura simples Outro mais sofisticado e mais rápido é o misturador de alta velocidade. Consiste em um recipiente de parede circular contendo em seu interior pás que giram em alta velocidade, jogando pó contra as paredes, provocando aumento da temperatura devido aquecimento por fricção.
Misturador de alta velocidade
Equipamentos para mistura simples A pré-mistura de líquidos é melhor realizada com misturador de imersão, onde uma hélice é mergulhada no líquido contendo os aditivos, ocorrendo a mistura com pouco cisalhamento.
Misturador de imersão Equipamentos para mistura dispersiva em borrachas
O equipamento mais simples de mistura de aditivos em borrachas é o misturador
aberto de cilindro ( moinho de rolos), que consiste em dois cilindros metálicos girando em sentido contrário, geralmente com velocidades diferentes.
Moinhos de rolos Equipamentos para mistura dispersiva em borrachas Misturadores tipo Banbury, nesse equipamento os componentes são adicionados pelo canal de alimentação e um pistão comprime a massa junto aos rotores.
