MECANIZADO DE UNA PIEZA EN FRESADORA

Croquis de la pieza
La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la pieza
La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza que incluya
las siguientes operaciones:
1. Planeado
2. Perfilado exterior (desbaste y acabado)
3. Perfilado interior (desbaste y acabado)

Operaciones a realizar
 Planeado: El planeado es la operación de fresado más habitual y se puede realizar
utilizando una amplia gama de herramientas distintas. Las fresas con ángulo de
posición de 45º son las que se utilizan con más frecuencia, pero las fresas con
plaquita redonda, las fresas de escuadrar y las fresas de disco también se utilizan
en determinadas condiciones.

 Perfilado: Consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual en

sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada, operación
o etapa de dicho conformado. De este modo, la sección transversal de la chapa se
va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener.
 Material de partida
Para la fabricación de esta pieza se ha decidido partir de un acero AISI 4340 de 6 X 2 X 4
pulgadas.

REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE

PRIMERA HERRAMIENTA PARA PLANEADO Y PERFILADO EXTERNO EN DESBASTE

SEGUNDA HERRAMIENTA PARA PERFILADO EXTERNO EN ACABADO, PERFILADO

INTERNO EN DESBASTE
TERCERA HERRAMIENTA EN PERFILADO INTERNO EN ACABADO
2. HERRAMIENTA DE SUJECIÓN
PRIMERA SUJECION
 SEGUNDA SUJECION Y TERCERA SUJECION

3. PARÁMETROS DE CORTE
PLANEADO Y PERFILADO EN DESBASTE
𝑎𝑝 = 𝟔 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 𝟎. 𝟐𝟏 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝒄 = 𝟐50 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1950 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0.25
𝐷𝑚 = 100 𝑚𝑚
𝑍=6
𝑍 6
𝑍𝐶 = = = 3
2 2
𝐾𝑟 = 90°
𝑎𝑒 = 100𝑚𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜
100𝑚𝑚
𝑎𝑒 = = 50𝑚𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
2

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑉𝑐 ∗ 1000 250 ∗ 1000
𝑁= −→ = 795.77 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 100𝜋

𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑁 ∗ 𝑍𝑐 −→ (0.21 ∗ 795.77 ∗ 3) = 501.33 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜

𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑉𝑓 ∗ 𝐾𝑐
𝑃𝑐 =
60 ∗ 106

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜

180 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝐾𝑟 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓𝑧 180 ∗ 𝑠𝑒𝑛90 ∗ 100 ∗ 0.21

ℎ𝑚 = 𝑎𝑒 −→ = 0.133
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 (𝐷 ) 100
𝜋 ∗ 100 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 (100)
𝑚

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜

𝐾𝑐 = 𝐾𝑐1 ∗ ℎ𝑚−𝑚𝑐 −→ 1950 ∗ 0.133−0.25 = 3229.02 𝑁/𝑚𝑚2

5.08 ∗ 100 ∗ 501.33 ∗ 3229.02

𝑃𝑐 = = 13.7 𝐾𝑊
60 ∗ 106

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑉𝑓 ∗ 𝐾𝑐
𝑃𝑐 =
60 ∗ 106

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

360 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝐾𝑟 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓𝑧 360 ∗ 𝑠𝑒𝑛90 ∗ 50 ∗ 0.21

ℎ𝑚 = −→ = 0.
2 ∗ 𝑎𝑒 2 ∗ 50
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠 (1 − 𝐷 ) 𝜋 ∗ 100 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠 (1 − 100 )
𝑚
133

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝐾𝑐 = 𝐾𝑐1 ∗ ℎ𝑚−𝑚𝑐 −→ 1950 ∗ 0.133−0.25 = 3229.02 𝑁/𝑚𝑚2

6 ∗ 50 ∗ 501.33 ∗ 3229.02
𝑃𝑐 = = 8.09 𝐾𝑊
60 ∗ 106
 SEGUNDA HERRAMIENTA PARA PERFILADO EXTERNO EN ACABADO, PERFILADO
INTERNO EN DESBASTE
𝑎𝑝 = 𝟔 𝑚𝑚
𝑓𝑧 = 𝟎. 𝟎𝟗 − 𝟎. 𝟏𝟓 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝒄 = 𝟐00 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1950 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0.25
𝐷𝑚 = 16 𝑚𝑚
𝑍=4
𝑍 4
𝑍𝐶 = = = 2
2 2
𝐾𝑟 = 50°
𝑎𝑒 = 16 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜
16
𝑎𝑒 = = 8 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒
2

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑉𝑐 ∗ 1000 200 ∗ 1000
𝑁= −→ = 3987.87 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 16

𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑁 ∗ 𝑍𝑐 −→ (0.21 ∗ 3987.87 ∗ 2) = 1674.91 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜

𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑉𝑓 ∗ 𝐾𝑐
𝑃𝑐 =
60 ∗ 106

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜

180 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝐾𝑟 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓𝑧 180 ∗ 𝑠𝑒𝑛50 ∗ 16 ∗ 0.15

ℎ𝑚 = 𝑎 −→ = 0.073
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 (𝐷 𝑒 ) 16
𝜋 ∗ 16 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 (16)
𝑚

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜

𝐾𝑐 = 𝐾𝑐1 ∗ ℎ𝑚−𝑚𝑐 −→ 1950 ∗ 0.073−0.25 = 110.86 𝑁/𝑚𝑚2

6 ∗ 16 ∗ 110.86 ∗ 1674.91
𝑃𝑐 = = 0.29 𝐾𝑊
60 ∗ 106

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒

𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑉𝑓 ∗ 𝐾𝑐
𝑃𝑐 =
60 ∗ 106
 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒

360 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝐾𝑟 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓𝑧 360 ∗ 𝑠𝑒𝑛50 ∗ 8 ∗ 0.15

ℎ𝑚 = −→ = 0.070
2 ∗ 𝑎𝑒 16
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠 (1 − 𝐷 ) 𝜋 ∗ 16 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠 (1 − 16)
𝑚

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝐾𝑐 = 𝐾𝑐1 ∗ ℎ𝑚−𝑚𝑐 −→ 1950 ∗ 0.070−0.25 = 106.30 𝑁/𝑚𝑚2

6 ∗ 8 ∗ 106.3 ∗ 1674.91
𝑃𝑐 = = 0.14 𝐾𝑊
60 ∗ 106

TERCERA HERRAMIENTA EN PERFILADO INTERNO EN ACABADO

𝑎𝑝 = 𝟔 𝑚𝑚
𝑓𝑧 = 𝟎. 𝟎𝟖 − 𝟎. 𝟏𝟓 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝒄 = 𝟐50 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1650 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0.21
𝐷𝑚 = 12 𝑚𝑚
𝑍=4
𝑍 4
𝑍𝐶 = = = 2
2 2
𝐾𝑟 = 50°
𝑎𝑒 = 14 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑉𝑐 ∗ 1000 250 ∗ 1000
𝑁= −→ = 5684.105 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 14

𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑁 ∗ 𝑍𝑐 −→ (0.21 ∗ 5684.105 ∗ 2) = 2387.32 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜

𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑉𝑓 ∗ 𝐾𝑐
𝑃𝑐 =
60 ∗ 106

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜

180 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝐾𝑟 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓𝑧 180 ∗ 𝑠𝑒𝑛50 ∗ 14 ∗ 0.15

ℎ𝑚 = 𝑎 −→ = 0.073
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 (𝐷 𝑒 ) 14
𝜋 ∗ 14 ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 (14)
𝑚

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜

 𝐾𝑐 = 𝐾𝑐1 ∗ ℎ𝑚−𝑚𝑐 −→ 1650 ∗ 0.073−0.21 = 2858.81 𝑁/𝑚𝑚2

6 ∗ 14 ∗ 2858.81 ∗ 2387.32
𝑃𝑐 = = 9.55 𝐾𝑊
60 ∗ 106

4. HOJA DE PROCESOS
1. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Fresado Revisa: ING. MAURICIO CRUZ
HOJA N0: 1 de 1 Autoriza:
RESPONSABLE: Edgar Almachi

DEPARTAMENTO: ENERGIA Y MECANICA

Longitud: 6 pulg
Profundida: 4 pulg
Altura: 2 pulg
OPERACIONES
OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN
𝑎𝑝 = 𝟔 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 𝟎. 𝟐𝟏 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝒄 = 𝟐50 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1950 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0.25
𝐷𝑚 = 100 𝑚𝑚
𝑍=6
𝑍 6
PLANEADO 𝑍𝐶 = = = 3
2 2 CoroMill 200
𝐾𝑟 = 90°
𝑎𝑒 = 50𝑚𝑚
𝑁 = 795.77𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 501.33 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝐾𝑐 = 3229.02 𝑁/𝑚𝑚2
𝑃𝑐 = 8.09 𝐾𝑊
 𝑎𝑝 = 𝟔 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 𝟎. 𝟐𝟏 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝒄 = 𝟐00 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1650 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0.21
PERFILADO 𝐷𝑚 = 50 𝑚𝑚
EXTERNO 𝑍=4 CoroMill 200
EN 𝑍 4
DESBASTE 𝑍𝐶 = = = 2
2 2
𝐾𝑟 = 90°
50
𝑎𝑒 = = 25
2
𝐾𝑐 = 2520.432 𝑁/𝑚𝑚2
𝑃𝑐 = 6.739 𝐾𝑊
𝑎𝑝 = 𝟔 𝑚𝑚
𝑓𝑧 = 𝟎. 𝟎𝟗 − 𝟎. 𝟏𝟓 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝒄 = 𝟐50 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1650 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0.21
𝐷𝑚 = 16 𝑚𝑚
PERFILADO 𝑍=4
EXTERNO 𝑍 4
𝑍𝐶 = = = 2 CoroMill Plura
EN 2 2
ACABADO 𝐾𝑟 = 50°
𝑎𝑒 = 16
𝑁 = 4973.59 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 2088.90 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝐾𝑐 = 2858.81 𝑁/𝑚𝑚2
𝑃𝑐 = 9.55 𝐾𝑊

𝑎𝑝 = 𝟔 𝑚𝑚
𝑓𝑧 = 𝟎. 𝟎𝟗 − 𝟎. 𝟏𝟓 𝑚𝑚
/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝒄 = 𝟐50 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1650 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0.21
PERFILADO 𝐷𝑚 = 16 𝑚𝑚
INTERNO 𝑍=4
𝑍 4 CoroMill Plura
EN
𝑍𝐶 = = = 2
DESBASTE 2 2
𝐾𝑟 = 50°
𝑎𝑒 = 16
𝑁 = 4973.59 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 2088.90 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝐾𝑐 = 3445.78 𝑁/𝑚𝑚2
𝑃𝑐 = 5.75 𝐾𝑊
 𝑎𝑝 = 𝟔 𝑚𝑚
𝑓𝑧 = 𝟎. 𝟎𝟖 − 𝟎. 𝟏𝟓 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝒄 = 𝟐50 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1650 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0.21
𝐷𝑚 = 12 𝑚𝑚
PERFILADO
INTERNO 𝑍=4
𝑍 4 CoroMill Plura
EN 𝑍𝐶 = = = 2
ACABADO 2 2
𝐾𝑟 = 50°
𝑎𝑒 = 14
𝑁 = 5684.105 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 2387.32 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝐾𝑐 = 2858.81 𝑁/𝑚𝑚2
𝑃𝑐 = 9.55 𝐾𝑊