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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELECTROMECÁNICA
PROYECTO DE GRADO
II - 2018
LA PAZ - BOLIVIA
i
DEDICATORIA
A mi hermana: Rocio
ii
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTROMECÁNICA
PROYECTO DE GRADO
APROBADO:
Asesor
II - 2018
iii
AGRADECIMIENTOS
comprensión en cada uno de los proyectos que realice durante el periodo que
duro mi formación.
A MI FAMILIA
desde el día que nací hasta la fecha, los cuales me inculcaron los valores
diste me sirvió para poder afrontar los problemas los cuales se me presentaron
persona.
tengan presente que siempre estaré para ustedes y con la venia de Dios podre
acompañarlos en cada uno de sus pasos y así disfrutas de los éxitos que
tendrán.
iv
A MI TUTOR Y TRIBUNALES
A MI CARRERA
Al pasar por tus aulas me enseñaste los conceptos con los cuales pude
realizar mi Proyecto de Grado, pero no sólo fueron los conceptos los que me
v
RESUMEN
país. Pasar de ser un Estado extractivista a uno que añada valor agregado a
la producción de este equipo dentro del país puede tener bastantes beneficios
a la industria.
también puede ser usado para otros granos como de la cebada, quinua y
avena. Tiene una potencia de 1/2 [HP], altura de elevación de 1.80 [m] y un
vi
CONTENIDO
CAPÍTULO I................................................................................................... 1
1.5.1. Trigo................................................................................. 11
CAPÍTULO II................................................................................................ 33
viii
Ingeniería del Proyecto ................................................................................ 33
ix
2.7. Planos ......................................................................................... 78
CAPÍTULO III............................................................................................... 80
Manufactura................................................................................................. 80
3.3.2. Mantenimiento.................................................................. 98
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. 1-2 Superficies sembrada del cultivo por cantón y/o distrito .................... 8
xii
Fig. 1-18 Tornillo sinfín de paletas ............................................................... 25
Fig. 2-10 Tabla de propiedades mecánicas. Eje soldado con hélices .......... 49
xiii
Fig. 2-13 Vista acople moto reducción - eje ................................................. 66
xiv
ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1 ................................................................................................... 40
Ecuación 3 ................................................................................................... 41
Ecuación 4 ................................................................................................... 43
Ecuación 5 ................................................................................................... 43
Ecuación 8 ................................................................................................... 46
Ecuación 11 ................................................................................................. 48
Ecuación 12 ................................................................................................. 50
Ecuación 14 ................................................................................................. 51
Ecuación 15 ................................................................................................. 53
Ecuación 16 ................................................................................................. 53
Ecuación 17 ................................................................................................. 54
Ecuación 21 ................................................................................................. 58
Ecuación 22 ................................................................................................. 59
Ecuación 23 ................................................................................................. 60
Ecuación 25 ................................................................................................. 61
Ecuación 26 ................................................................................................. 62
Ecuación 29 ................................................................................................. 64
Ecuación 30 ................................................................................................. 65
Ecuación 32 ................................................................................................. 71
Ecuación 35 ................................................................................................. 74
xvi
Ecuación 37……. ......................................................................................... 82
Ecuación 41 ................................................................................................. 86
Ecuación 42 ................................................................................................. 87
Ecuación 43 ................................................................................................. 88
Ecuación 45 ................................................................................................. 89
Ecuación 46 ................................................................................................. 89
Ecuación 47 ................................................................................................. 90
Ecuación 50 ................................................................................................. 92
xvii
ÍNDICE DE TABLAS
xviii
Tabla 4-3 Costos de máquinas y herramientas con mano de obra ............ 101
xix
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo I
CAPÍTULO I
Aspectos Generales
1.1. Introducción
1
Larousse No. 5 Productos alimentarios – Medios de comunicación – Señales y códigos.
Enciclopedia ilustrada. Pág. 460
2
Larousse No. 5 Productos alimentarios – Medios de comunicación – Señales y códigos.
Enciclopedia ilustrada. Pág. 460
1
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo I
3
http://www.bolivianland.net/UserFiles/File/Dest2Comun/Bolivia_Agricultura_Esp.pdf
4
http://www.bolivianland.net/UserFiles/File/Dest2Comun/Bolivia_Agricultura_Esp.pdf
2
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5
http://www.la-razon.com/economia/Infografia-Razon_LRZIMA20150530_0076_11.jpg
3
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4
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5
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6
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1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
1.4. Justificación
En los cinco cantones y/o distritos del municipio se cultiva el maíz, algunos en
mayores y otros en menores superficies, es así que el distrito Cebadillas es el
7
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que tiene mayor área cultivada con este cereal (653 has), contrariamente el
Cantón Turuchipa es el que tiene menor área cultivada, con apenas 181 has6 (ver
figura 1-2).
Fig. 1-2 Superficies sembrada del cultivo por cantón y/o distrito
6
Plan de desarrollo municipal
8
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9
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7
https://es.wikipedia.org/wiki/Cereal
10
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1.5.1. Trigo
El trigo (de color amarillo) es uno de los tres granos más ampliamente
producidos globalmente, junto al maíz y el arroz, y el más ampliamente
consumido por el hombre en la civilización occidental desde la antigüedad.
8
Se trata de una sustancia orgánica que se encuentra presente en la corteza de algunos
árboles y en el interior de algunos frutos.
9
https://es.wikipedia.org/wiki/Triticum
11
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Fuente:<http://www.opinion.com.bo/opinion/articulos/2015/01 27/fotos/000451_
600.jp>
12
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PARÁMETRO PONDERACIÓN
INOCUIDAD 0,35
MANTENIBILIDAD 0,30
COSTO 0,25
FUNCIONAMIENTO 0,10
1,00
10
Larousse No. 5 Productos alimentarios – Medios de comunicación – Señales y códigos.
Enciclopedia ilusº. Pág. 461
11
www.cenam.mx/eventos/enme/docs
12
www.fao.org
13
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13
https://explorable.com/es/tornillo-de-arquimedes
14
Cavidad inferior de un barco, situada inmediatamente sobre la quilla, en donde se acumula
las aguas procedentes de las filtraciones, que desde ahí son expulsadas por medio de
bombas.
14
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Fuente:<https://www.upct.es/seeu/_as/divulgacion_cyt_09/Libro_Historia_Cien
cia/images/tornillo-arquimedes/tornillo-arquimedes.jpg >
15
www.ecured.cu/Transportador_de_tornillo_sin_fin
15
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Fuente: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut143/fig3tut143.jpg
16
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Fuente: http://hidrometalica.com/wp-content/uploads/img_0001.jpg
1.5.5 Clasificación
16
http://www.academia.edu/12004429/Diapositivas-tornillos_sin_final_2_
17
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Fuente:http://www.academia.edu/12004429/Diapositivas-tornillos_sin_final_2_
18
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo I
Fuente: http://www.academia.edu/12004429/Diapositivas-tornillos_sin_final_2_
Fuente: http://www.academia.edu/12004429/Diapositivas-tornillos_sin_final_2_
19
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo I
Fuente: http://www.academia.edu/12004429/Diapositivas-tornillos_sin_final_2_
20
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo I
Fuente: http://www.academia.edu/12004429/Diapositivas-tornillos_sin_final_2_
17
es.scribd.com/presentation/124031598/Expo-Tornillo-Sin-Fin-1
21
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Fuente: https://es.scribd.com/presentation/124031598/Expo-Tornillo-Sin-Fin-1
Fuente: https://es.scribd.com/presentation/124031598/Expo-Tornillo-Sin-Fin-1
22
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Fuente: https://es.scribd.com/presentation/124031598/Expo-Tornillo-Sin-Fin-1
Este tipo de transportadores (ver figura 1-16) son muy buenos para el
transporte de materiales pegajosos y viscosos. El espacio que se da entre la
espira y el tubo, evita la acumulación del material y de esta manera se da
curso al flujo del material transportado.
23
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo I
Fuente: https://es.scribd.com/presentation/124031598/Expo-Tornillo-Sin-Fin-1
Fuente: https://es.scribd.com/presentation/124031598/Expo-Tornillo-Sin-Fin-1
24
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo I
Fuente: https://es.scribd.com/presentation/124031598/Expo-Tornillo-Sin-Fin-1
25
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1.7.1. Diseño 1
18
Ver Anexo 1
26
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1.7.2. Diseño 2
27
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Fuente: <https://www.logismarket.com.ar/ip/bec-car-cinta-transportadora-a-
rodillos-para-movimiento-de-granel-y-bultos-cinta-transportadora-para-
movimiento-de-granel-y-bultos-856858-FGR.jpg>
1.7.3. Diseño 3
28
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1.7.4. Diseño 4
29
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Fuente:<http://www.ingemaqbello.com/imagenes/productos/torresyestructura
smetalicas/sin-fin.gif >
• Diseño compacto.
• Fácil de instalar y trasladar.
• Costo competitivo.
• Por tratarse de una industria alimenticia, la máquina no debe
contaminar al producto de ninguna manera.
• Mantenimiento y limpieza sencillos.
30
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PARÁMETRO PONDERACIÓN
INOCUIDAD 0,35
MANTENIBILIDAD 0,30
COSTO 0,25
FUNCIONAMIENTO 0,10
1,00
19
Norton Robert L. Diseño de maquinaria. Pág.13
20
Norton Robert L. Diseño de maquinaria. Pág.13
31
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32
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CAPÍTULO II
Del diagrama se observa que el tornillo debe elevar el grano hacia una
limpiadora de trigo. Esta limpiadora posee una tolva, cuyo extremo superior
está a 1,80 [m] de altura sobre el nivel del piso; este dato se ha proporcionado
directamente para realizar el diseño.
21
Ver Anexo 1
33
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22
www.monografias.com/trabajos6/trigo/trigo.shtml
34
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• Sistema de recepción.
• Sistema de transporte (elevación).
• Sistema de accionamiento (grupo de accionamiento).
• Sistema de control.
23
Empresa Andaluza GEDAR. Carta de descripción de equipos de elevación. (Enero 2015).
Página 6/16
35
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36
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38
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
• Análisis estático
• Análisis cinemático
24
Gustavo Barriga. Apuntes catedra Diseño Mecánico MEC-424 Carrera de Ingeniería
Mecánica – Electromecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad Mayor de San Andrés.
Gestión 2/2015
39
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• Análisis dinámico
• Circuito de potencia eléctrica.
𝑚
𝜌= Ecuación 1
𝑉
Donde:
25
http://www.fao.org/docrep/x5041s/x5041s09.htm
26
Kurt Gieck. Manual de fórmulas técnicas. Pág. O1
40
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𝑚 100
𝑉= = = 0,1256 [𝑚3 ]
𝜌 795
Fuente:<http://i.ebayimg.com/00/s/NTUwWDU1MA==/z/YpMAAMXQO21RnhDx/$T2eC1
6V,!zcE9s4g3LCrBRnhD)Lk8Q~~60_35.JPG>
𝐷𝑇 = 12 ∗ 𝐷𝐴 Ecuación 2
𝑃𝑇 = 𝐷𝑇 Ecuación 3
27
Universidad Carlos III de Madrid – Departamento de Ingeniería Mecánica. Transportadores
de tornillo sin fin. Reglas para el diseño de accionamiento. Página 7.
41
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Donde:
𝑃𝑇 = 𝐷𝑇 = 96,00 [𝑚𝑚]
El tornillo debe lograr una elevación de 1,80 [m] con una inclinación de
45 [°].
Fuente: http://microrespuestas.com/wp-content/uploads/2013/08/triangulo-
rectangulo1.jpg
42
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ℎ
sin 𝛼 = Ecuación 4
𝑙
Donde:
ℎ 1800
𝑙= = = 2545 [𝑚𝑚]
sin 𝛼 sin 45
𝑙
#ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 = 𝑃 Ecuación 5
𝑇
Donde:
28
Kurt Gieck. Manual de fórmulas técnicas. Pág. E2
29
Elaboración propia
43
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𝑙 2545
#ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 = = = 26,5 ≈ 26
𝑃𝑇 96
𝜋
𝐴𝑟 = 4 𝐷 2 Ecuación 6
Donde:
𝜋 2 𝜋 114,3 − 6 2
𝐴𝑟 = 𝐷 = ( ) = 8,215𝑥10−3 [𝑚2 ]
4 4 1000
Por la posición y otros factores el área del canalón no será el área real
de utilización, de manera que se debe obtener el área de relleno dada por 31:
𝜋
𝑠 = 𝜆 𝐷2 = 𝜆𝐴𝑟 Ecuación 7
4
30
Kurt Gieck. Manual de fórmulas técnicas. Pág. B3
31
Universidad Carlos III de Madrid – Departamento de Ingeniería Mecánica. Transportadores
de tornillo sin fin. Reglas para el diseño de accionamiento. Página 7.
44
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Donde:
Tipo de carga λ
Pesada y abrasiva 0,125
Pesada poco
abrasiva 0,250
Ligera poco abrasiva 0,320
Ligera no abrasiva 0,400
𝜋
𝑠 = 𝜆 𝐷 2 = 𝜆𝐴𝑟 = 0,4 ∗ 8,215𝑥10−3 = 3,286𝑥10−3 [𝑚2 ]
4
45
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𝑄=𝑘𝑠𝑣𝜌 Ecuación 8
Donde:
𝑄 0,083
𝑣= = = 0,318[𝑚/𝑠]
𝑘𝑠𝜌 (0,10)(3,286𝑥10−3 )(795)
𝑃𝑇 𝑛
𝑣= 60
Ecuación 9
32
Universidad Carlos III de Madrid – Departamento de Ingeniería Mecánica. Transportadores
de tornillo sinfín. Reglas para el diseño de accionamiento. Página 7.
33
Universidad Carlos III de Madrid – Departamento de Ingeniería Mecánica. Transportadores
de tornillo sinfín. Reglas para el diseño de accionamiento. Página 7.
34
Universidad Carlos III de Madrid – Departamento de Ingeniería Mecánica. Transportadores
de tornillo sinfín. Reglas para el diseño de accionamiento. Página 7.
46
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Donde:
60𝑣 60(0,318)
𝑛= = = 198,7 [𝑟𝑝𝑚]
𝑃𝑇 (96/1000)
𝜔−𝜔𝑜
𝛼= ∆𝑡
Ecuación 10
Donde:
35
Gustavo Barriga. Apuntes catedra Diseño Mecánico MEC-424 Carrera de Ingeniería
Mecánica – Electromecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad Mayor de San Andrés.
Gestión 2/2015
36
Hibbeler Russel C. Mecánica vectorial para ingenieros. Dinámica. Pág.297
47
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𝜔 − 𝜔𝑜 20.81 − 0 𝑟𝑎𝑑
𝛼= = = 83,24 [ 2 ]
∆𝑡 0.25 𝑠
𝑀𝑎 = 𝐼𝛼 Ecuación 11
Donde:
37
Hibbeler Russel C. Mecánica vectorial para ingenieros. Dinámica. Pág.393
48
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𝐼 = 36024,4 [𝑘𝑔𝑚𝑚2 ]
𝑃𝑝𝑚 = 𝑀𝑎 𝜔 Ecuación 12
Donde:
𝑄(𝑐𝑜 𝑙+𝐻) 𝐷𝑙
𝑃𝑅 = + 20 Ecuación 13
367
38
Gustavo Barriga. Apuntes catedra Diseño Mecánico MEC-424 Carrera de Ingeniería
Mecánica – Electromecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad Mayor de San Andrés.
Gestión 2/2015
39
Universidad Carlos III de Madrid – Departamento de Ingeniería Mecánica. Transportadores
de tornillo sinfín. Reglas para el diseño de accionamiento. Página 10.
50
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Donde:
𝑄(𝑐𝑜 𝑙+𝐻) 𝐷𝑙
𝑃𝑅 = + 20 + 𝑘𝑀𝑎 𝜔 Ecuación 14
367
Donde:
40
Ecuación, elaboración propia
51
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
Material co
Harina, serrín, productos granulosos 1,2
Turba, sosa, polvo de carbón 1,6
Antracita, carbón, sal de roca 2,5
Yeso, arcilla seca, tierra fina, cemento, cal,
arena 4
𝑄(𝑐𝑜 𝑙 + 𝐻) 𝐷𝑙 𝑘𝑀𝑎 𝜔
𝑃𝑅 = + + = 109,8 [𝑊]
367 20 1000
41
http://www.martinsprocket.com/support/literature-media/full-catalog-online
52
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𝑃 = 𝑃𝑅 𝐹𝑜 Ecuación 15
Donde:
𝑃 = 𝑀𝜔 Ecuación 16
Donde:
42
http://www.martinsprocket.com/support/literature-media/full-catalog-online
43
http://www.martinsprocket.com/support/literature-media/full-catalog-online
44
Gieck Kurt. Manual de fórmulas técnicas. Pág. M4
53
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𝜋
𝜔 = 𝑁 30 Ecuación 17
Donde:
𝜋 𝜋
𝜔=𝑁 = (198,7) = 20,80 [𝑟𝑎𝑑/𝑠]
30 30
𝑃 329.4
𝑀= = = 15,84 [𝑁𝑚]
𝜔 20,80
45
Elaboración propia
54
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𝜋
𝑚ℎ = #ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 ∗ 𝑒 ∗ 𝜌 ∗ 4 (𝐷𝑇2 − 𝑑 2 ) Ecuación 18
Donde:
46
Elaboración propia
55
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Las hélices son una parte del equipo que está en contacto directo con
el material granular (alimento) porque el uso acero inoxidable se hace
imprescindible, además de ser un requerimiento explicito. El espesor
seleccionado inicialmente corresponde al espesor mínimo que recomiendan
los proveedores locales de acero inoxidable, para trabajar la plancha en
conformado en frio y soldadura.
𝜋 2 1,5 𝜋
𝑚ℎ = #ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 ∗ 𝑒 ∗ 𝜌 ∗ (𝐷𝑇 − 𝑑 2 ) = (26)( )(7860) (0,0962 − 0,0252 )
4 1000 4
𝑚ℎ ≈ 3,00 [𝑘𝑔]
𝜋
𝑚𝑎 = 4 𝑑 2 𝑙𝜌 Ecuación 19
47
Jutz Scharkus Lobert. Prontuario de metales Tablas para la industria metalúrgica. Pág. 14
48
Elaboración propia
56
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CEREALES
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
Donde:
𝜋 2 𝜋
𝑚𝑎 = 𝑑 𝑙𝜌 = (0,025)2 (2,6)(7860) = 10,02[𝑘𝑔]
4 4
Dado que ya se conoce las masas del árbol y de las hélices, se puede
calcular los pesos respectivos y con esto la fuerza distribuida 49 (ver figura 2-
11):
(𝑚ℎ +𝑚𝑎)
𝑊= 𝑔 Ecuación 20
𝑙
Donde:
49
Elaboración propia
57
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
(𝑚ℎ + 𝑚𝑎 ) (3 + 10)
𝑊= 𝑔= (9,81) = 49,05[𝑁/𝑚]
𝑙 2,60
𝑃 = 𝐹𝑣 Ecuación 21
50
Jutz Scharkus Lobert. Prontuario de metales Tablas para la industria metalúrgica. Pág. 79
58
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
Donde:
𝑃 38,34
𝐹= = = 67,03[𝑁]
#ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 ∗ 𝑣 26(0,022)
𝑀 = 𝐹𝑟 Ecuación 22
Donde:
96,00
𝑀 = 𝐹𝑟 = (67,03) ( ) = 3,217[𝑁𝑚]
2 ∗ 1000
51
Gieck Kurt. Manual de fórmulas técnicas. Pág. P3
59
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
𝑉 = 𝑊𝑙 Ecuación 23
Donde:
1 2 2 1/2
𝜎′ = [(𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 ) + (𝜎𝑦 − 𝜎𝑧 ) + (𝜎𝑧 − 𝜎𝑥 )2 + 6(𝜏𝑥𝑦
2 2
+𝜏𝑦𝑧 2 )]
+ 𝜏𝑧𝑥 Ecuación 24
√2
Donde:
52
Elaboración propia
53
Richard G. Budynas & J. Keith Nisbett. Diseño en ingeniería mecánica de Shigley. Pág. 215
60
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𝑀𝑐
𝜎𝑦 = Ecuación 25
𝐼
54
Gieck Kurt. Manual de fórmulas técnicas. Pág. P3
61
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Donde:
𝜋𝑑 4
𝐼= Ecuación 26
64
Donde:
𝜋𝑑 4 𝜋(25,00)4
𝐼= = = 19,16(103 )[𝑚𝑚4 ]
64 64
𝑀𝑐 3,217(103 )(12,50)
𝜎𝑦 = = = 2,099[𝑀𝑃𝑎]
𝐼 19,16(103 )
55
Gieck Kurt. Manual de fórmulas técnicas. Pág. P3
56
Gieck Kurt. Manual de fórmulas técnicas. Pág. P3
62
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16𝑀𝑡
𝜏𝑥𝑧 = Ecuación 27
𝜋𝑑 3
Donde:
16𝑀𝑡 16(26,62)(1000)
𝜏𝑥𝑧 = = = 8,681[𝑀𝑃𝑎]
𝜋𝑑 3 𝜋(25,00)3
4𝑉 16𝑉
𝜏𝑥𝑧 = 3𝐴 = 3𝜋𝑑2 Ecuación 28
Donde:
16𝑉 16(127,5)
𝜏𝑥𝑧 = 2
= = 0,3465[𝑀𝑃𝑎]
3𝜋𝑑 3𝜋25,002
57
Richard G. Budynas & J. Keith Nisbett. Diseño en ingeniería mecánica de Shigley. Pág. 95
63
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1 2 2 1/2
𝜎′ = [(𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 ) + (𝜎𝑦 − 𝜎𝑧 ) + (𝜎𝑧 − 𝜎𝑥 )2 + 6(𝜏𝑥𝑦
2 2
+𝜏𝑦𝑧 2 )]
+ 𝜏𝑧𝑥
√2
𝜎 ′ = √𝜎𝑦2 + 3𝜏𝑥𝑧
2
𝑆𝑦
𝑛= Ecuación 29
𝜎′
Donde:
n: coeficiente de seguridad [ ]
𝑆𝑦 230
𝑛= ′
= = 24,81
𝜎 9,268
58
Jutz Scharkus Lobert. Prontuario de metales Tablas para la industria metalúrgica. Pág. 14
59
Richard G. Budynas & J. Keith Nisbett. Diseño en ingeniería mecánica de Shigley. Pág. 216
64
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𝑆
𝑛𝑓 = 3𝜎𝑦′ Ecuación 30
Donde:
60
Gieck Kurt. Manual de fórmulas técnicas. Pág. P1
65
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𝑆𝑦 230
𝑛𝑓 = ′
= = 8,272
3𝜎 3(9,268)
66
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
67
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
61
http://www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/nylon-poliamida-6/9
62
https://previa.uclm.es/profesorado/xaguado/ASIGNATURAS/BTD/4Apuntes/Tema4/compa
rativa.pdf
68
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
El árbol del sinfín será accionado por una moto reducción de eje hueco
(ver figura 2-16), esto con el fin de acoplar directamente el árbol en la
reducción. La potencia requerida por el tornillo es de aproximadamente 330
[W] de modo que se selecciona para su uso un motor de 1/2 [HP] o 373 [W]
(Anexo 3).
Fuente: http://mlv-s1-p.mlstatic.com/22977-MLV20238926216_022015-O.jpg
69
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𝑃 = 𝐼𝑛 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑 Ecuación 31
Donde:
P: potencia [W]
𝐼𝑛 = 2,1 [𝐴]
63
es.wikipedia.org/wiki/Potencia_el%C3%A9ctrica
64
www.sectorelectricidad.com/16624/compensacion-reactiva-de-motores-y-transformadores/
70
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
𝐼𝑐 ≤ 𝐼𝑛 ≤ 𝐼𝑧 Ecuación 32
Donde:
65
www.unicrom.com/conductores-electricos/
66
JORGE GUTIÉRREZ TEJERINA, Apuntes Instalaciones Eléctricas. UMSA
71
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𝑃
𝐼𝑐 = 𝑉𝑐𝑜𝑠𝜑 Ecuación 33
Donde:
P: potencia [W]
𝐼𝑐 = 1,62 [𝐴]
67
JORGE GUTIÉRREZ TEJERINA, Apuntes Instalaciones Eléctricas. UMSA
72
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
Donde:
68
https://www.ecured.cu/Arranque_de_motores_el%C3%A9ctricos
69
GUSTAVO BARRIGA, Apuntes de máquinas de elevación y transporte. UMSA
73
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
𝐼𝑎𝑟𝑟 = 2,5 ∗ 𝐼𝑛
La condición para los fusibles está dada por la siguiente ecuación 70:
𝐼𝑓 = 𝑘 ∗ 𝐼𝑛 Ecuación 35
Donde:
70
www.ramonmar.mex.tl/850627_CALCULO-DE-FUSIBLES-Y-PROTECION.html
74
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
71
CIRO LEVY, Apuntes de instalaciones eléctricas II. UMSA
75
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
76
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
Cant.
Ítem Descripción No. de Material
plano
10 Estructura tubular 1 TE-001 AISI 304
20 Eje 1 TE-002 AISI 304
30 Hélice 1 TE-003 AISI 304
40 Brida 2 TE-004 AISI 304
50 Empaquetadura 2 TE-005 EPDM
60 Tapa inferior 1 TE-006 AISI 304
70 Portabuje 1 TE-007 AISI 304
80 Buje inferior 1 TE-008 Nylon 5/5
90 Seguro 1 TE-009 AISI 304
100 Chaveta 1 TE-010 AISI 304
Fuente: Elaboración propia
Tabla 2-6 Elementos especificados
Tornillo sinfín de elevación
Cant.
77
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2.7. Planos
78
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo II
Planos
Cant.
No. de
Descripción
plano
Plano de conjunto 1
Estructura tubular 1 TE-001
Eje 1 TE-002
Hélice 1 TE-003
Brida 2 TE-004
Empaquetadura 2 TE-005
Tapa inferior 1 TE-006
Portabuje 1 TE-007
Buje inferior 1 TE-008
Seguro 1 TE-009
Chaveta 1 TE-010
Tolva 1 TE-011
79
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
CAPÍTULO III
Manufactura
72
Groover Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna. Pág. 3
80
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
81
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
Donde:
Donde:
• Tiempo de preparación
El tiempo de preparación es el tiempo que se ocupa del proceso de
mecanizado y maquinado, en otras palabras, es el tiempo que se toma
en el afilado de la herramienta, lubricado de la máquina, tiempos
muertos, etcétera.
73
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.45
74
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.45
82
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
• Tiempo de ejecución
Donde:
75
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.132
83
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
35∗106 𝑃
𝑇= Ecuación 39
6𝑑1.5 𝛾
Donde:
𝐶∗𝑒 2 𝐿
𝑃= Ecuación 40
1000
Donde:
76
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.132
77
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.132
84
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
a) Material a soldar:
Electrodo 308L
c) Tiempo de soldadura:
85
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
d) Tiempo de soldadura:
𝑟𝜋𝑑
𝑡𝑝 = Ecuación 41
𝑠𝑣
Proceso de refrentado
Donde:
π: numero irracional pi
78
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.45
86
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
𝐿𝜋𝑑
𝑡𝑝 = Ecuación 42
𝑠𝑣
Proceso de cilindrado
Donde:
π: número irracional pi
79
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.130
87
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
𝐿
𝑡𝑝 = Ecuación 43
𝑠
Donde:
𝑉 ′𝑃1000
𝑠= Ecuación 44
𝑎𝑏
Donde:
3.1.2.5. Amolado
88
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
𝑙𝑖
𝑡𝑝 = 𝑛𝑠 Ecuación 45
Esmerilado cilíndrico
Donde:
i: número de cortes [ ]
𝑙𝑖
𝑡𝑝 = 𝑛𝑠 Ecuación 46
Proceso de cilindrado
Donde:
80
SCHARKUS EDUARD. Tablas para la Industria Metalúrgica. 3ra Edición Editorial Reverte
S.A. Barcelona
81
CASILLAS A.L. Maquinas cálculo de taller. Pag 590
89
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π: número irracional pi
60𝑒
𝑡𝑒 = Ecuación 47
𝐾
Tiempo elemental
Donde:
82
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.132
90
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𝐴
𝐶𝑂2 = 1.2 𝐾 𝑒 2 Ecuación 48
Consumo de oxigeno
Donde:
𝐴
𝐶𝑐𝑎𝑟 = 250𝐾 𝑒 2 Ecuación 49
Consumo de carburo
Donde:
91
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
𝐿
𝑇 = 𝑆𝑛 Ecuación 50
Donde:
83
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.132
92
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
1000𝑣
𝑛= Ecuación 51
𝜋𝑑
Donde:
π: número irracional pi
84
HEINRICH GERLING. Alrededor de las Maquinas – Herramientas. Pag.120
93
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
P Total
Cant.
Descripción P/U [USD]
[USD]
Plancha AISI 304 1m2 x 1m2 x1,5mm 1 67,15 67,15
Plancha AISI 304 1m2 x 1m2 x 3,0mm 0,5 134,30 67,15
Tubo estructural AISI 304 4" x 1m 6 35,89 215,34
Barra redonda AISI 304 1" x 1m 3 11,50 34,50
Barra redonda Nylon 2” x 1m 0,5 14,40 7,20
391,0
Elemento Descripción
Estructura Corte recto de tubería, longitudinal
tubular Corte de ingreso a tubería, boca de pez
Corte de ingreso a tubería, base de recepción
Desbarbado
Trazos de calderería para salida de tornillo
Corte de secciones tubulares para codo de
salida
Soldadura arco eléctrico codo de salida
Desbarbado codo de salida
Limpieza y pulido codo de salida
94
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
Elemento Descripción
Eje Corte recto de eje
Maquinado de punto y contra punto
Rectificado
Biselado
Fresado de bancada de chaveta
Limpieza
Elemento Descripción
Hélice Cortado de plancha metálica
Rolado/Conformado en frio
Desbarbado
Elemento Descripción
Brida Trazado en plancha metálica
Cortado de plancha metálica
Cilindrado
95
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
Taladrado agujeros
Biselado
Desbarbado
Elemento Descripción
Empaquetadura Preparación medidas brida
Elaboración
Elemento Descripción
Tapa Trazado en plancha metálica
inferior Cortado de plancha metálica
Cilindrado
Taladrado agujeros
Biselado
Desbarbado
Elemento Descripción
Portabuje Trazado en plancha metálica
Cortado de plancha metálica
Cilindrado de plancha
Soldadura de arco eléctrico
Limpieza y pulido
Fresado de ranuras porta seguro
Biselado
Desbarbado
Elemento Descripción
Buje inferior Corte recto de eje
Rectificado
Taladrado de bancada porta eje
Biselado
Limpieza
96
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
Elemento Descripción
Seguro Trazado en plancha metálica
Cortado de plancha metálica
Plegado plancha metálica
Biselado
Limpieza
Elemento Descripción
Chaveta Maquinado de pieza
Limpieza
3.3.2. Mantenimiento
98
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo III
99
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo IV
CAPÍTULO IV
Costos
4.1 Introducción
[USD] [USD]
10 Plancha AISI 304 1m2x1m2x1,5mm 1,0 67,15 67,15
20 Plancha AISI 304 1m2x1m2x0,3mm 0,5 134,30 67,15
30 Tubo estructural AISI 304 4"x1m 6,0 35,89 215,34
40 Barra redonda AISI 304 1"x1m 3,0 11,50 34,50
50 Barra redonda Nylon 2"x1m 0,5 14,40 7,20
TOTAL 391,34
85
https://es.wikipedia.org/wiki/Coste
100
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Cant.
No. Denominación unitario total
[USD] [USD]
10 Moto reducción 1,0 200,00 200,00
20 Arrancador directo 1,0 110,00 110,00
30 Perno ISO 4017 M8x20 8,0 0,50 4,02
40 Volanda ISO M8 8,0 0,17 1,34
50 Tuerca ISO 4035 M8 8,0 0,50 4,02
60 Cable 3,0 6,70 20,11
70 Fusibles 2,0 11,00 22,00
TOTAL 361,49
Costo total
No. Denominación unitario
[USD]
[USD]
10 Estructura tubular 1 17,17 17,17
20 Eje 1 21,94 21,94
30 Hélice 1 15,63 15,63
40 Brida 2 5,60 11,21
50 Empaquetadura 2 1,14 2,28
101
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo IV
102
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo IV
4.7 Precio
𝑃−0,13𝐶𝑓
𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = Ecuación 52
0.84
Donde:
P: Precio [USD]
86
GUSTAVO BARRIGA, Diseño Mecánico. UMSA
103
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo IV
Donde:
P: Precio [USD]
𝑃 = 1200 [𝑈𝑆𝐷]
𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 1385
87
GUSTAVO BARRIGA, Diseño Mecánico. UMSA
104
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Ingeniería Mecánica - Electromecánica Capítulo V
CAPÍTULO V
Evaluación
Chino instalado tendría un costo real de 3200 [USD], mil ochocientos quince
dólares más que el precio del tornillo elevador realizado localmente, por lo que
nuestro diseño es un potencial competidor para modelos ya existentes.
5.2. Conclusiones
5.3. Recomendaciones
106
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica
BIBLIOGRAFÍA
107
Universidad Mayor de San Andrés DISEÑO DE UN TORNILLO ELEVADOR – TRANSPORTE DE TRIGO Y
CEREALES
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica
[16]. CASILLAS A.L. Maquinas cálculo de taller. 1a Edición. Editorial propia del
autor
108
Universidad Mayor de San Andrés DISEÑO DE UN TORNILLO ELEVADOR – TRANSPORTE DE TRIGO Y
CEREALES
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica - Electromecánica
WEB BIOGRAFÍA
[1]. www.bolivianland.net
[2]. www.la-razon.com
[3]. es.wikipedia.org
[4]. www.cenam.mx
[5]. www.fao.org
[6]. www.explorable.com
[7]. www.ecured.cu
[8]. www.academia.edu
[9]. es.scribd.com
[10]. www.monografias.com
[11]. www.fao.org
[12]. www.sanmetal.es
[13]. www.previa.uclm.es
[14]. www.sectorelectricidad.com
[16]. www.unicrom.com
[17]. www.ecured.cu
[18]. www.ramonmar.mex
109
ANEXO 1
20/08/2015
Para
Ing. Jasiel Soto Arteaga
Gerente INCOM Estimado Ing. Jasiel:
¿Quiénes somos?
• Transporte a planta
• Montaje en planta
• Instalacion y puesta en marcha
• Asesoramiento tecnico y capacitacion
20/08/2015 Pág.3
Un cordial saludo,
Ø
Espesor Pared
Ext. Peso
DN (Inch.) C
A Kg. / Metro
(mm.)
(mm.)
TÑO RED
n2 M2 i trans. Fs Codigo n2 M2 i trans. Fs Codigo
[ 1/min ] [ Nm ] [-] [-] [-] Equipo [ 1/min ] [ Nm ] [-] [-] [-] Equipo
Kw / Hp 0.18 / 0.25 - Frame - Polos 63 - 4 Kw / Hp 0.45 / 0.6 - Frame - Polos 71 - 4
65.77 18.56 71 26.00 2.2 2401 █ █ G00 G04 █ █ 33.60 76.74 60 50.00 1.2 2402 █ █ L00 A06 █ █
02
53.44 20.27 63 32.00 2.8 2401 █ █ H00 G04 █ █ 28.97 84.57 57 58.00 1.3 2402 █ █ M00 A06 █ █
SB01
46.22 22.69 61 37.00 2.8 2401 █ █ I00 G04 █ █ 44.21 68.04 70 38.00 2.9 2403 █ █ J00 A06 █ █
SB03
32.88 28.23 54 52.00 1.6 2401 █ █ L00 G04 █ █ 35.74 80.55 67 47.00 2.3 2403 █ █ L00 A06 █ █
25.52 34.35 51 67.00 1.4 2401 █ █ N00 G04 █ █ 28.47 96.59 64 59.00 1.8 2403 █ █ M00 A06 █ █
02
24.43 37.30 53 70.00 2.4 2402 █ █ N00 G04 █ █ 24.71 106.11 61 68.00 1.6 2403 █ █ N00 A06 █ █
Kw / Hp 0.25 / 0.33 - Frame - Polos 63 - 4 Kw / Hp 0.56 / 0.75 - Frame - Polos 71 - 4
92.43 19.63 76 18.50 2.9 2401 █ █ E00 G05 █ █ 159.73 27.79 83 10.33 1.7 2401 █ █ C00 A07 █ █
SB01
65.77 25.77 71 26.00 1.6 2401 █ █ G00 G05 █ █ 103.13 40.45 78 16.00 1.3 2401 █ █ D00 A07 █ █
SB01
53.44 28.15 63 32.00 2.0 2401 █ █ H00 G05 █ █ 89.19 45.57 76 18.50 1.3 2401 █ █ E00 A07 █ █
46.22 31.51 61 37.00 2.0 2401 █ █ I00 G05 █ █ 100.00 41.71 78 16.50 2.7 2402 █ █ D00 A07 █ █
32.88 39.21 54 52.00 1.2 2401 █ █ L00 G05 █ █ 78.57 51.05 75 21.00 2.4 2402 █ █ F00 A07 █ █
25.52 47.71 51 67.00 1.0 2401 █ █ N00 G05 █ █ 67.35 58.76 74 24.50 1.4 2402 █ █ G00 A07 █ █
SB02
34.20 41.89 60 50.00 2.3 2402 █ █ L00 G05 █ █ 50.00 69.52 65 33.00 1.8 2402 █ █ I00 A07 █ █
SB02
29.48 46.16 57 58.00 2.4 2402 █ █ M00 G05 █ █ 39.29 83.04 61 42.00 1.6 2402 █ █ J00 A07 █ █
24.43 51.80 53 70.00 1.7 2402 █ █ N00 G05 █ █ 33.00 97.24 60 50.00 1.0 2402 █ █ L00 A07 █ █
Kw / Hp 0.29 / 0.4 - Frame - Polos 71 - 4 28.45 107.15 57 58.00 1.0 2402 █ █ M00 A07 █ █
102.50 21.08 78 16.00 2.6 2401 █ █ D00 A04 █ █ 71.74 59.64 80 23.00 2.8 2403 █ █ G00 A07 █ █
88.65 23.74 76 18.50 2.4 2401 █ █ E00 A04 █ █ 51.56 74.68 72 32.00 2.9 2403 █ █ I00 A07 █ █
SB03
SB01
63.08 31.17 71 26.00 1.3 2401 █ █ G00 A04 █ █ 43.42 86.22 70 38.00 2.3 2403 █ █ J00 A07 █ █
51.25 34.04 63 32.00 1.6 2401 █ █ H00 A04 █ █ 35.11 102.07 67 47.00 1.8 2403 █ █ L00 A07 █ █
44.32 38.11 61 37.00 1.7 2401 █ █ I00 A04 █ █ 27.97 122.39 64 59.00 1.4 2403 █ █ M00 A07 █ █
31.54 47.42 54 52.00 1.0 2401 █ █ L00 A04 █ █ 24.26 134.45 61 68.00 1.2 2403 █ █ N00 A07 █ █
66.94 30.62 74 24.50 2.8 2402 █ █ G00 A04 █ █ Kw / Hp 0.75 / 1 - Frame - Polos 80 - 4
SB02
32.80 50.66 60 50.00 1.9 2402 █ █ L00 A04 █ █ 288.70 21.83 88 5.75 2.3 2401 █ █ A00 A09 █ █
SB01
28.28 55.83 57 58.00 2.0 2402 █ █ M00 A04 █ █ 160.70 36.99 83 10.33 1.3 2401 █ █ C00 A09 █ █
23.43 62.65 53 70.00 1.4 2402 █ █ N00 A04 █ █ 103.75 53.85 78 16.00 1.0 2401 █ █ D00 A09 █ █
27.80 63.77 64 59.00 2.7 2403 █ █ M00 A04 █ █ 150.91 40.34 85 11.00 2.6 2402 █ █ C00 A09 █ █
03
24.12 70.05 61 68.00 2.4 2403 █ █ N00 A04 █ █ 100.61 55.53 78 16.50 2.0 2402 █ █ D00 A09 █ █
SB02
Kw / Hp 0.37 / 0.5 - Frame - Polos 71 - 4 79.05 67.96 75 21.00 1.8 2402 █ █ F00 A09 █ █
153.92 19.05 83 10.33 2.5 2401 █ █ C00 A05 █ █ 67.76 78.23 74 24.50 1.1 2402 █ █ G00 A09 █ █
99.38 27.73 78 16.00 1.9 2401 █ █ D00 A05 █ █ 50.30 92.55 65 33.00 1.4 2402 █ █ I00 A09 █ █
SB01
85.95 31.25 76 18.50 1.8 2401 █ █ E00 A05 █ █ 39.52 110.54 61 42.00 1.2 2402 █ █ J00 A09 █ █
61.15 41.02 71 26.00 1.0 2401 █ █ G00 A05 █ █ 72.17 79.39 80 23.00 2.1 2403 █ █ G00 A09 █ █
49.69 44.80 63 32.00 1.3 2401 █ █ H00 A05 █ █ 51.88 99.41 72 32.00 2.2 2403 █ █ I00 A09 █ █
SB03
42.97 50.16 61 37.00 1.3 2401 █ █ I00 A05 █ █ 43.68 114.77 70 38.00 1.7 2403 █ █ J00 A09 █ █
64.90 40.29 74 24.50 2.1 2402 █ █ G00 A05 █ █ 35.32 135.87 67 47.00 1.4 2403 █ █ L00 A09 █ █
48.18 47.67 65 33.00 2.7 2402 █ █ I00 A05 █ █ 28.14 162.93 64 59.00 1.1 2403 █ █ M00 A09 █ █
SB02
37.86 56.94 61 42.00 2.3 2402 █ █ J00 A05 █ █ 35.32 143.98 71 47.00 2.2 2404 █ █ M00 A09 █ █
SB04
31.80 66.67 60 50.00 1.4 2402 █ █ L00 A05 █ █ 29.12 172.16 70 57.00 1.8 2404 █ █ M00 A09 █ █
27.41 73.47 57 58.00 1.5 2402 █ █ M00 A05 █ █ 23.06 201.93 65 72.00 1.5 2404 █ █ N00 A09 █ █
22.71 82.45 53 70.00 1.1 2402 █ █ N00 A05 █ █ Kw / Hp 0.9 / 1.2 - Frame - Polos 80 - 4
33.83 69.98 67 47.00 2.6 2403 █ █ L00 A05 █ █ 291.30 25.96 88 5.75 1.9 2401 █ █ A00 A10 █ █
01
SB03
26.95 83.92 64 59.00 2.1 2403 █ █ M00 A05 █ █ 162.15 44.00 83 10.33 1.1 2401 █ █ C00 A10 █ █
23.38 92.18 61 68.00 1.8 2403 █ █ N00 A05 █ █ 152.27 47.98 85 11.00 2.2 2402 █ █ C00 A10 █ █
Kw / Hp 0.45 / 0.6 - Frame - Polos 71 - 4 101.52 66.04 78 16.50 1.7 2402 █ █ D00 A10 █ █
SB02
162.63 21.93 83 10.33 2.2 2401 █ █ C00 A06 █ █ 79.76 80.82 75 21.00 1.5 2402 █ █ F00 A10 █ █
105.00 31.92 78 16.00 1.7 2401 █ █ D00 A06 █ █ 50.76 110.07 65 33.00 1.1 2402 █ █ I00 A10 █ █
SB01
90.81 35.97 76 18.50 1.6 2401 █ █ E00 A06 █ █ 39.88 131.47 61 42.00 1.0 2402 █ █ J00 A10 █ █
52.50 51.57 63 32.00 1.1 2401 █ █ H00 A06 █ █ 104.69 68.97 84 16.00 3.0 2403 █ █ D00 A10 █ █
45.41 57.73 61 37.00 1.1 2401 █ █ I00 A06 █ █ 88.16 79.95 82 19.00 2.6 2403 █ █ F00 A10 █ █
SB03
80.00 40.29 75 21.00 3.0 2402 █ █ F00 A06 █ █ 72.83 94.42 80 23.00 1.8 2403 █ █ G00 A10 █ █
SB02
68.57 46.38 74 24.50 1.8 2402 █ █ G00 A06 █ █ 52.34 118.23 72 32.00 1.8 2403 █ █ I00 A10 █ █
50.91 54.87 65 33.00 2.3 2402 █ █ I00 A06 █ █ 44.08 136.49 70 38.00 1.4 2403 █ █ J00 A10 █ █
40.00 65.54 61 42.00 2.0 2402 █ █ J00 A06 █ █ 35.64 161.59 67 47.00 1.1 2403 █ █ L00 A10 █ █
n2 M2 h i trans. Fs Codigo n2 M2 h i trans. Fs Codigo
[ 1/min ] [ Nm ] [-] [-] [-] Equipo [ 1/min ] [ Nm ] [-] [-] [-] Equipo
I12
ANEXO 4
Número Diámetro Sección en Número de Kg. por Resistencia Corriente en
AWG de mm mm2 espiras x cm kilómetro en Ω por Km Amperios
0000 11,86 107,2 - - 0,168 319
000 10,40 85,3 - - 0,197 240
00 9,226 67,43 - - 0,252 190
0 8,252 53,48 - - 0,317 150
1 7,348 42,41 - 375 0,40 120
2 6,544 33,63 - 295 0,40 96
3 5,827 26,67 - 237 0,63 78
4 5,189 21,15 - 188 0,80 60
5 4,621 16,67 - 149 1,01 48
6 4,115 13,30 - 118 1,27 38
7 3,665 10,55 - 94 1,70 30
8 3,264 8,36 - 74 2,03 24
9 2,906 6,63 - 58,9 2,56 19
10 2,588 5,26 - 46,8 3,23 15
11 2,305 4,17 - 32,1 4,07 12
12 2,053 3,31 - 29,4 5,13 9,5
13 1,828 2,63 - 23,3 6,49 7,5
14 1,628 2,08 5,6 18,5 8,17 6,0
15 1,450 1,65 6,4 14,7 10,3 4,8
16 1,291 1,31 7,2 11,6 12,9 3,7
17 1,150 1,04 8,4 9,26 16,34 3,2
18 1,024 0,82 9,2 7,3 20,73 2,5
19 0,9116 0,65 10,2 5,79 26,15 2,0
20 0,8118 0,52 11,6 4,61 32,69 1,6
21 0,7230 0,41 12,8 3,64 41,46 1,2
22 0,6438 0,33 14,4 2,89 51,5 0,92
23 0,5733 0,26 16,0 2,29 56,4 0,73
24 0,5106 0,20 18,0 1,82 85,0 0,58
25 0,4547 0,16 20,0 1,44 106,2 0,46
26 0,4049 0,13 22,8 1,14 130,7 0,37
27 0,3606 0,10 25,6 0,91 170,0 0,29
28 0,3211 0,08 28,4 0,72 212,5 0,23
29 0,2859 0,064 32,4 0,57 265,6 0,18
30 0,2546 0,051 35,6 0,45 333,3 0,15
31 0,2268 0,040 39,8 0,36 425,0 0,11
32 0,2019 0,032 44,5 0,28 531,2 0,09
33 0,1798 0,0254 50,0 0,23 669,3 0,072
34 0,1601 0,0201 56,0 0,18 845,8 0,057
35 0,1426 0,0159 62,3 0,14 1069,0 0,045
36 0,1270 0,0127 69,0 0,10 1338,0 0,036
37 0,1131 0,0100 78,0 0,089 1700,0 0,028
38 0,1007 0,0079 82,3 0,070 2152,0 0,022
39 0,0897 0,0063 97,5 0,056 2696,0 0,017
40 0,0799 0,0050 111,0 0,044 3400,0 0,014
41 0,0711 0,0040 126,8 0,035 4250,0 0,011
42 0,0633 0,0032 138,9 0,028 5312,0 0,009
43 0,0564 0,0025 15,4 0,022 6800,0 0,007
44 0,0503 0,0020 169,7 0,018 8500,0 0,005
Tabla realizada por @KrissElectronics - 2017
ANEXO 5
Sistemas de fusibles/seccionadores
Fusibles
Tipo NA
NEMA
Potencia Corriente a
Arrancador Directo (DLWM)
Corriente Eficiencia Factor de
Factor de Código de Tensión RPM Factor de Clave
Polos Armazón Nominal Nominal Potencia
HP kW Servicio Referencia V min-1 Servicio KVA/HP
A
A
% pu Protege tu motor contra sobrecarga.
0.25 0,187 1,175 2 56J .2536OS1PA56J 127/220 3510 6.28/2.35 6.86/3.10 R 52,5 0,44
0.50 0,373 1.60 2 56J .5036OS1PA56J 127/220 3515 9.10/3.70 10.30/5.40 N 59,5 0,58
0,75 0.560 1.50 2 56J .7536OS1PA56J 127/220 3500 11.50/5.00 13.6/6.7 M 62,0 0,61
1.0 0,746 1.40 2 56J 00136OS1P56J 127/220 3510 10.9/5.40 13.1/7.30 M 64,0 0,84
1,5 1,119 1.30 2 56J 00156OS1P56J 127/220 3500 16.5/8.80 20.0/10.5 N 68,0 0,78
2.0 1,492 1.20 2 56J 00236OS1P56J 127/220 3520 20.0/10.5 22.0/11.5 M 72,0 0,81
Caracteristicas
D PUMP
Potencia Corriente a
Corriente Eficiencia Factor de Rearme del relé de sobrecarga incorporado en el botón
Factor de Código de Tensión RPM Factor de Clave g
Polos Armazón Nominal Nominal Potencia
HP kW Servicio Referencia V min-1
A
Servicio KVA/HP
% pu (Tamaños 02 a 06)
A
g Permite entrada/salida de cables por la parte trasera de
1.00 2 56J .2536OE1PA56J 127/220 3430 4.75/2.10 - L 52,5 0,58
0,25 0,187
1,15 2 56J .2536OE1XA56J 127 3420 5,27 5,6 L 52,5 0,53 la base
1.00 2 56J .5036OE1PA56J 127/220 3450 7.52/3.33 - K 59,5 0,64 g Posibilidad de señalización con lámpara (accesorio
0.50 0,373
1,15 2 56J .5036OE1XA56J 127 3430 7,1 7,9 J 59,5 0,69
g Arrancadores en caja termoplastica
1.00 2 56J .7536OE1PA56J 127/220 3430 9.50/4.70 - K 62,0 0,74
0,75 0.560
1,15 2 56J .7536OE1XA56J 127 3450 8,97 10,06 J 62,0 0,79
1.0 0,746 1.00 2 56J 00136OE1PA56J 127/220 3424 12.40/6.32 - K 64,0 0,74
1,5 1,119 1.00 2 56J 00156OE1P56J 127/220 3465 14.9/8.90 - K 68,0 0,86
2.0 1,492 1.00 2 56J 00236OE1P56J 127/220 3500 20.0/10.5 - K 72,0 0,7
*Para motores (1/4HP, 1/2HP y 3/4HP), con diferente factor de servicio, favor de llamar a su representante WEG mas cercano.
Datos Mecanicos
Guardamotor (MPW25)
Potencia Factor de Código de XO
Polos Armazón D 2E 2F BA H AJ AK BB min AH AG C P O
HP kW Servicio Referencia (1) La mejor proteccion contra corto-circuito y sobrecarga.
1.00 2 56J .2536OE1PA56J 214.7 [8.45] 280 [11.02] 147 [5.8] 161 [6.3]
0,25 0,187 1,15 2 56J .2536OE1XA56J 214.7 [8.45] 280 [11.02] 147 [5.8] 161 [6.3]
1,75 2 56J .2536OS1PA56J 214.7 [8.45] 280 [11.02] 147 [5.8] 161 [6.3]
1.00 2 56J .5036OE1PA56J 214.7 [8.45] 280 [11.02] 147 [5.8] 161 [6.3]
0.50 0,373 1,15 2 56J .5036OE1XA56J 214.7 [8.45] 280 [11.02] 147 [5.8] 161 [6.3]
1.60 2 56J .5036OS1PA56J 224.7 [8.84] 290 [11.42] 147 [5.8] 161 [6.3]
1.00 2 56J .7536OE1PA56J 224.7 [8.84] 290 [11.42] 147 [5.8] 161 [6.3] Caracteristicas
61.976 76.2
0,75 0.560 1,15 2 56J .7536OE1XA56J 88.9 69.85 8.636 149.22 114.30 4.06 65.2 224.7 [8.84] 290 [11.42] 147 [5.8] 161 [6.3] 37.5
[2.44] [3.00]
1.50 2 56J .7536OS1PA56J [3.50] [2.75] [0.34] [5.875] [4.500] [0.16] [2.57] 234.7 [9.24] 300 [11.81] 147 [5.8] 161 [6.3] [1.47]
1.0 0,746
1.00 2 56J 00136OE1PA56J 234.7 [9.24] 300 [11.81] 147 [5.8] 161 [6.3] g Solución compacta para protección de los circuitos
1.40 2 56J 00136OS1P56J 259.7 [10.22] 325 [12.80] 166 [6.5] 171 [6.7]
1.00 2 56J 00156OE1P56J 259.7 [10.22] 325 [12.80] 166 [6.5] 171 [6.7] eléctricos y arranque/protección de motores.
1,5 1,119 g Disparadores térmico y magnéticos.
1.30 2 56J 00156OS1P56J 269.7 [10.62] 335 [13.19] 166 [6.5] 171 [6.7]
1.00 2 56J 00236OE1P56J 269.7 [10.62] 335 [13.19] 166 [6.5] 171 [6.7] g Alta capacidad de interrupción de corto-circuito.
2.0 1,492 127.0
1.20 2 56J 00236OS1P56J 299.7 [11.80] 365 [14.37] 166 [6.5] 171 [6.7]
[5.00]
D D
12
9
TORNILLO DE ELEVACION ISOMETRICO (1:20)
C 10 C
11
LISTA DE PIEZAS
8
3 ELEMENTO CTDAD N DE PIEZA DESCRIPCI N
1 1 TE-001-Estructura
7 tubular
2 2 2 TE-004-Bridas
3 2 TE-005-Empaquetadura
4 1 TE-006-Tapa inferior
B 4 5 1 TE-007-Portabuje B
6 1 TE-007-Buje inferior
7 1 TE-009-Seguro
6 8 1 TE-002-Eje
9 1 TE-003-Helices
10 1 TE-010-Chaveta
11 1 Motoreductor final
5 1 12 1 TE-011-Tolva
2 Fecha Nombre
Creado 01/06/2018 Saul
A 3
Revisado A
Norma
Plano de ensamble 1
A3
Estado Cambios Fecha Nombre
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
,27
D D
C ( 1 : 10 )
92
114,30
E ( 1 : 10 )
12
3,9
0
1
32,0
123,91
2
135
C
,00
49
1,0 114,3
,00
21
0
2
20
C C
,00
00
26 A ( 1 : 20 )
0
9,0
45
24
E A
114
,30
D
D ( 1 : 10 )
B B
0,00
0
26
R57,15
108
B ( 1 : 10 ) ,30
8,0
114,30
112
B
0
8,00
,00
4,00
5
0
8,0
Sistema de transporte
0,00 Fecha Nombre
20
48
,00
Creado 28/03/2018 S. Troche
,00
TE-001.1-Estructura tubular 1
A3
Estado Cambios Fecha Nombre
6 5 4 3 2 1
A(1:1)
2,50
torno
A N7 20,00
25,00
torno
N10 B(1:1)
2800,00
B
25,00
2,50
20,00
170,00
140,00
torno
N7
6,00
C(1:1)
C
2,00
6,00
2,80
16,00
25,00 20,00
20,00
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 28/03/2018 G. Barriga Elevador de tornillo
Norma
TE-002.1-Eje 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
96,00
2509,62
96,00
x26 helices
Dp=96mm
96.00
25.00
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 28/03/2018 G. Barriga Tornillo de elevacion
Norma
TE-003-Helices 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
,30
174
72
,15
R57,15
10,
00
e=3mm
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 28/03/2018 G. Barriga Tornillo de elevacion
Norma
TE-004-Bridas 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
,30
174
72
,1 5
R57,15
10,
00
e=3mm
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 28/03/2018 G. Barriga Elevador de tornillo
Norma
TE-005-Empaquetadura 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
,30
174
72
,15
0
25,4
10,
00
e=3mm
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 28/03/2018 G. Barriga Tornillo de elevacion
Norma
TE-006-Tapa inferior 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
,30
174
72
,15
0
25,4
10,
00
e=3mm
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 28/03/2018 G. Barriga Tornillo de elevacion
Norma
TE-006-Tapa inferior 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
0
50,0
35,00
50,00
25,00
25
30,00
,00
35,00
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 23/08/2018 G. Barriga Tornillo de elevacion
Norma
TE-008-Buje inferior 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
56,00
20,00
20,00
23,00
3,00
62,00
3,00
62,00
56,00
3,00
25,00
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 28/03/2018 G. Barriga Tornillo de elevacion
Norma
TE-009-Seguro 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
2,0
0
0
2,0
6,00
140,00
5,00
140,00
Sistema de transporte
Fecha Nombre
Creado 28/03/2018 S. Troche
Revisado 28/03/2018 G. Barriga Tornillo de elevacion
Norma
TE-010-Chaveta-1 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
B ( 1 : 10 )
40
0,0
,00
0
0
60
114
,00
49
0 ,00
,00
8,0 23
4
8,00
4 ,50
5
8,0
0
780,26
0
8,0
39 45
55
50
3,8
4
,00
69
2
20
,00
B
00
4,
23
356,06
1,00
160,00
400,00
80,00
160,00
424,20
Sistema de almacenamiento
Fecha Nombre
Creado 28/08/2018 S. Troche
Revisado 28/08/2018 G. Barriga Tornillo de elevacion
Norma
TE-011-Tolva 1
A4
Estado Cambios Fecha Nombre
ANEXO 8
06/11/2011
Indicación en planos
- Si un cuerpo o pieza tiene
todas sus superficies igualmente
trabajadas, se colocará el
símbolo común a todas en un
sitio visible, preferentemente
arriba y a la derecha.
- Aclaraciones escritas
7
06/11/2011
8
Aplicaciones de estados superficiales
ANEXO 9
UMSA Elemento Estructura tubular Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 22,70 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-001
ELEVACION TE-001 1 0,45 10,12
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 3 3 6 6,667 A1 1,980 0,001 0,220 0,0 0,220
20 CORTE RECTO EN LA TUBERIA Amoladora 5 8 13 14,44 A1 1,980 0,500 0,477 0,1 0,585
30 TRAZADO Compas, rayador, vernier 5 10 15 16,67 A1 1,980 0,001 0,550 0,0 0,550
40 CORTE TIPO BOCA DE PEZ Amoladora 3 10 13 14,44 A1 1,980 0,500 0,477 0,1 0,585
50 CORTE PARA BASE DE RECEPCION Amoladora 3 8 11 12,22 A1 1,980 0,500 0,403 0,1 0,495
60 DESBARBADO Amoladora 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,200 0,293 0,0 0,320 Tambien se usa rectificadora
70 TRAZADO DE CALDERERIA, CODO Compas, rayador, vernier 5 15 20 22,22 A1 1,980 0,001 0,733 0,0 0,734
80 CORTE DE SECCIONES TUBULARES, CODO Amoladora 3 10 13 14,44 A1 1,980 0,500 0,477 0,1 0,585
90 SOLDADURA CODO DE SALIDA Arco electrico 5 20 25 27,78 TS 2,710 0,615 1,255 0,3 1,511 Electrodo de acero inoxidable
100 DESBARBADO, CODO Amoladora 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,500 0,293 0,1 0,360 Tambien se usa rectificadora
110 LIMPIEZA, CODO Amoladora 5 10 15 16,67 A1 1,980 0,500 0,550 0,1 0,675 Se hace uso de lijas, en menor escala
120 TRAZADO EN PLANCHA, BOQUETE Escuadra,rayador,vernier 3 8 11 12,22 A1 1,980 0,001 0,403 0,0 0,404
130 CORTE EN PLANCHA Amoladora 3 10 13 14,44 A1 1,980 0,500 0,477 0,1 0,585
140 DESBARBADO Amoladora 3 3 6 6,667 A1 1,980 0,500 0,220 0,1 0,270
150 PLEGADO DE PLANCHA Plegadora manual 10 15 25 27,78 A1 1,980 1,000 0,917 0,4 1,333
160 SOLDADURA BOQUETE DE RECEPCION Arco electrico 5 10 15 16,67 TS 2,710 0,615 0,753 0,2 0,907 Electrodo de acero inoxidable
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Disco galleta 7 1/2" 2,597 1 2,597 Costo de mano de obra 8,497 8,497
2 Disco desbaste 4 1/2" 1,597 1 1,597 Costo de Herramientas 1,621 1,621
3 Electrodo 304L 0,563 15 8,445 Costo de Materiales 10,118 10,118
4 Costo de insumos y otros 12,639 12,639
5 COSTO TOTAL 32,876 USD 32,88 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Estructura tubular Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 10,73 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-001
ELEVACION TE-001 1 0,66 7,056
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
170 TRAZADO Compas, rayador, vernier 3 15 18 20 A1 1,980 0,001 0,660 0,0 0,660
180 TALADRADO DE AGUJEROS Taladro electrico 5 24 29 32,22 A1 1,980 0,500 1,063 0,2 1,305 12 agujeros. M8. Broca cobalto M8
190 DESBARBADO, BOQUETE Amoladora 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,500 0,293 0,1 0,360
200 ENSAMBLE, CODO, BOQUETE Escuadra, arco electrico 20 10 30 33,33 TS 2,710 0,200 1,506 0,1 1,606
210 SOLDADURA ACCESORIOS A TUBERIA Arco electrico 10 20 30 33,33 A1 1,980 0,001 1,100 0,0 1,101
220 LIMPIEZA Amoladora 5 10 15 16,67 A1 1,980 0,500 0,550 0,1 0,675 Se hace uso de lijas, en menor escala
230 PULIDO Amoladora 10 20 30 33,33 A1 1,980 0,500 1,100 0,3 1,350 Disco flap, pulidor. Solucion decapante
240
250
260
270
280
290
300
310
320
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Disco flap 4 1/2" 2,597 1 2,597 Costo de mano de obra 6,272 6,272
2 Disco pulidor 4 1/2" 2,597 1 2,597 Costo de Herramientas 0,784 0,784
3 Solucion decapante x 1L 0,250 0,5 0,125 Costo de Materiales 7,056 7,056
4 Electrodo 304L 0,563 15 8,445 Costo de insumos y otros 18,361 18,361
5 Broca cobalto M8 4,597 1 4,597 COSTO TOTAL 32,474 USD 32,47 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Eje Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 10,73 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-002
ELEVACION TE-002 1 2,04 21,94
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 3 3 6 6,667 A1 1,980 0,001 0,220 0,0 0,220
20 CORTE RECTO Amoladora 5 5 10 11,11 A1 1,980 0,500 0,367 0,1 0,450
30 RECTIFICADO Torno 10 15 25 27,78 TT 3,157 5,000 1,462 2,1 3,545 Incluye refrentado y punto - contrapunto
40 RECTIFICADO SEGÚN PLANOS Torno 10 20 30 33,33 TT 3,157 5,000 1,754 2,5 4,254
50 BISELADO Torno 10 20 30 33,33 TT 3,157 5,000 1,754 2,5 4,254
60 FRESADO Fresadora 15 30 45 50 TT 3,157 5,000 2,631 3,8 6,381
70 LIMPIEZA Torno 10 10 20 22,22 TT 3,157 5,000 1,169 1,7 2,836 Uso de lijas y limas
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Costo de mano de obra 9,356 9,356
2 Costo de Herramientas 12,583 12,583
3 Costo de Materiales 21,940 21,940
4 Costo de insumos y otros 0,000 0,000
5 COSTO TOTAL 43,879 USD 43,88 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Helices Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 2,42 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-003
ELEVACION TE-003 1 6,45 15,61
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 10 15 25 27,78 A1 1,980 0,001 0,917 0,0 0,917
20 CORTE RECTO Amoladora 10 20 30 33,33 A1 1,980 0,500 1,100 0,3 1,350
30 ROLADO - CONFORMADO EN FRIO Torno 60 30 90 100 TT 3,157 5,000 5,262 7,5 12,762 Preparado de matriz de rolado de plancha
40 DESBARBADO Amoladora 3 10 13 14,44 A1 1,980 0,500 0,477 0,1 0,585
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Disco flap 4 1/2" 2,597 1 2,597 Costo de mano de obra 7,755 7,755
2 Disco desbaste 4 1/2" 1,597 1 1,597 Costo de Herramientas 7,859 7,859
3 Costo de Materiales 15,614 15,614
4 Costo de insumos y otros 4,194 4,194
5 COSTO TOTAL 35,422 USD 35,42 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Brida Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 0,32 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-004
ELEVACION TE-004 2 29,7 9,48
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 3 10 13 14,44 A1 1,980 0,001 0,477 0,0 0,477
20 CORTE POLIGONAL Amoladora 5 12 17 18,89 A1 1,980 0,500 0,623 0,1 0,765
30 CILINDRADO EXTERIOR Torno 10 10 20 22,22 TT 3,157 5,000 1,169 1,7 2,836 Preparacion de centro. Eje libre
40 CILINDRADO INTERIOR Torno 10 10 20 22,22 TT 3,157 5,000 1,169 1,7 2,836 Preparacion de mordazas. Centrado
50 BISELADO Torno 5 5 10 11,11 TT 3,157 5,000 0,585 0,8 1,418
60 TRAZADO Compas, rayador, vernier 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,001 0,293 0,0 0,293
70 TALADRADO DE AGUJEROS Taladro electrico 3 8 11 12,22 A1 1,980 0,500 0,403 0,1 0,495 4 agujeros. M10. Broca cobalto M10
80 DESBARBADO Amoladora 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,500 0,293 0,1 0,360
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Disco galleta 4 1/2" 2,597 1 2,597 Costo de mano de obra 5,013 10,026
2 Broca cobalto M10 6,597 1 6,597 Costo de Herramientas 4,467 8,934
3 Costo de Materiales 9,480 18,960
4 Costo de insumos y otros 9,194 9,194
5 COSTO TOTAL 28,154 USD 47,11 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Empaquetadura Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 0,05 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: EPDM
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-005
ELEVACION TE-005 2 22,7 1,137
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 3 10 13 14,44 A1 1,980 0,001 0,477 0,0 0,477
20 CORTE Tijera metalica 3 15 18 20 A1 1,980 0,001 0,660 0,0 0,660
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Costo de mano de obra 1,137 2,273
2 Costo de Herramientas 0,001 0,001
3 Costo de Materiales 1,137 2,274
4 Costo de insumos y otros 0,000 0,000
5 COSTO TOTAL 2,274 USD 4,55 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Tapa inferior Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 0,52 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-006
ELEVACION TE-006 1 14,1 7,353
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 3 10 13 14,44 A1 1,980 0,001 0,477 0,0 0,477
20 CORTE POLIGONAL Amoladora 5 12 17 18,89 A1 1,980 0,500 0,623 0,1 0,765
30 CILINDRADO EXTERIOR Torno 10 15 25 27,78 TT 3,157 5,000 1,462 2,1 3,545 Preparacion de centro. D: 25,4 mm
40 BISELADO Torno 5 5 10 11,11 TT 3,157 5,000 0,585 0,8 1,418
50 TRAZADO Compas, rayador, vernier 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,001 0,293 0,0 0,293
60 TALADRADO DE AGUJEROS Taladro electrico 3 8 11 12,22 A1 1,980 0,500 0,403 0,1 0,495 4 agujeros. M10. Broca cobalto M10
70 DESBARBADO Amoladora 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,500 0,293 0,1 0,360
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Disco desbaste 4 1/2" 1,597 1 1,597 Costo de mano de obra 4,136 4,136
2 Costo de Herramientas 3,217 3,217
3 Costo de Materiales 7,353 7,353
4 Costo de insumos y otros 1,597 1,597
5 COSTO TOTAL 16,303 USD 16,30 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Portabuje Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 0,16 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-007
ELEVACION TE-007 1 37,5 5,848
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 5 5 10 11,11 A1 1,980 0,001 0,367 0,0 0,367
20 CORTE RECTO Amoladora 5 7 12 13,33 A1 1,980 0,500 0,440 0,1 0,540
30 CILINDRADO Cilindradora 7 10 17 18,89 A1 1,980 0,500 0,623 0,1 0,765
40 SOLDADURA DE CIERRE Arco electrico 5 7 12 13,33 A1 1,980 0,001 0,440 0,0 0,440
50 LIMPIEZA Amoladora 5 5 10 11,11 A1 1,980 0,500 0,367 0,1 0,450
60 FRESADO DE RANURA Fresadora 10 10 20 22,22 TT 3,157 5,000 1,169 1,7 2,836
70 DESBARBADO Amoladora 5 5 10 11,11 A1 1,980 0,500 0,367 0,1 0,450
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Disco desbaste 4 1/2" 1,597 1 1,597 Costo de mano de obra 3,773 3,773
2 Costo de Herramientas 2,075 2,075
3 Costo de Materiales 5,848 5,848
4 Costo de insumos y otros 1,597 1,597
5 COSTO TOTAL 13,293 USD 13,29 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Buje inferior Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 0,06 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: Nylon 5/5
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-008
ELEVACION TE-008 1 40,9 2,494
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,001 0,293 0,0 0,293
20 CORTADO TRANSVERSAL Torno 10 5 15 16,67 A1 1,980 0,001 0,550 0,0 0,550
30 TALADRADO Torno 10 7 17 18,89 A1 1,980 0,001 0,623 0,0 0,624
40 REFRENTADO Torno 5 5 10 11,11 A1 1,980 0,001 0,367 0,0 0,367
50 RECTIFICADO Torno 5 5 10 11,11 A1 1,980 0,001 0,367 0,0 0,367
60 LIMPIEZA 3 5 8 8,889 A1 1,980 0,001 0,293 0,0 0,293 Limas y lijas
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Costo de mano de obra 2,493 2,493
2 Costo de Herramientas 0,001 0,001
3 Costo de Materiales 2,494 2,494
4 Costo de insumos y otros 0,000 0,000
5 COSTO TOTAL 4,989 USD 4,99 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Seguro Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 0,06 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-009
ELEVACION TE-009 1 32,6 1,987
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 5 5 10 11,11 A1 1,980 0,001 0,367 0,0 0,367
20 CORTE RECTO Amoladora 5 7 12 13,33 A1 1,980 0,500 0,440 0,1 0,540
30 DESBARBADO Amoladora 5 7 12 13,33 A1 1,980 0,500 0,440 0,1 0,540
40 DOBLADO Muela de banca 5 7 12 13,33 A1 1,980 0,500 0,440 0,1 0,540
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Disco desbaste 4 1/2" 1,597 1 1,597 Costo de mano de obra 1,687 1,687
2 Costo de Herramientas 0,300 0,300
3 Costo de Materiales 1,987 1,987
4 Costo de insumos y otros 1,597 1,597
5 COSTO TOTAL 5,571 USD 5,57 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
UMSA Elemento Seguro Peso bruto Peso Neto
Hoja de proceso y costos [kg]
Sistema: 0,06 [kg]
TRANSPORTE
Ing. Mecánica y Proyecto: No. de Hoja: Material: AISI 304
Electromencanica TORNILLO DE No. de Plano No. de piezas Costo/kg CostoMat/pieza
HP-010
ELEVACION TE-010 1 25,9 1,582
herramientas [USD/h]
acumulada[USD/h]
Costo Maquina y
Proceso[USD]
Mano de obra
Pieza [min]
Proceso
Maquina
Descripcion Herramienta Observaciones
10 TRAZADO Flexometro, rayador 5 5 10 11,11 A1 1,980 0,001 0,367 0,0 0,367
20 CORTE RECTO Amoladora 5 7 12 13,33 A1 1,980 0,500 0,440 0,1 0,540
30 DESBARBADO Amoladora 5 10 15 16,67 A1 1,980 0,500 0,550 0,1 0,675
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Totalización de Costos:
No. Insumo Costo/Unidad Cantidad Costo por insumos Por cada pieza Por todas las piezas
1 Costo de mano de obra 1,357 1,357
2 Costo de Herramientas 0,225 0,225
3 Costo de Materiales 1,582 1,582
4 Costo de insumos y otros 0,000 0,000
5 COSTO TOTAL 3,164 USD 3,16 USD
TT=técnico tornero ; TF=Técnico Fresador ;TM=Técnico mecánico ; TS=técnlco soldador ; A1=ayudante de primera ; A2 = ayudante de segunda
ANEXO 10
6 5 4 3 2 1
TORNILLO DE ELEVACION EXPLOSIONADO ( 1 : 10 )
D D
12
9
TORNILLO DE ELEVACION ISOMETRICO (1:20)
C 10 C
11
LISTA DE PIEZAS
8
3 ELEMENTO CTDAD N DE PIEZA DESCRIPCI N
1 1 TE-001-Estructura
7 tubular
2 2 2 TE-004-Bridas
3 2 TE-005-Empaquetadura
4 1 TE-006-Tapa inferior
B 4 5 1 TE-007-Portabuje B
6 1 TE-007-Buje inferior
7 1 TE-009-Seguro
6 8 1 TE-002-Eje
9 1 TE-003-Helices
10 1 TE-010-Chaveta
11 1 Motoreductor final
5 1 12 1 TE-011-Tolva
2 Fecha Nombre
Creado 01/06/2018 Saul
A 3
Revisado A
Norma
Plano de ensamble 1
A3
Estado Cambios Fecha Nombre
6 5 4 3 2 1