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Definiciones De Mantenimiento

Se define habitualmente al mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e

instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con
el mayor rendimiento.
Ingeniería del mantenimiento, García Garrido, renovetec.com (2009)

Mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener maquinas y equipos en buen
estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, remplazo, reinstalación, calibración,
reparación y reconstrucción.

Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento,

proporcionando una guía de políticas o criterios para toma de decisiones en la administración y aplicación de
programas de mantenimiento
http://www.catarina.udlap.mx/capitulo3.pdf

Conservación de una cosa en buen estado o situación determinada para evitar su degradación.
Diccionario de Oxford en español

Actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de la calidad esperada

Enrique dounce

Definición grupal:

Mantenimiento:

Prevenir, corregir y predecir distintos tipos de fallas en equipos, instalaciones, edificios y servicios para preservar
en óptimas condiciones de operación mediante técnicas alargando la vida útil de la infraestructura prevaleciendo
la calidad del producto final y reduciendo gastos de producción.

Definición por: ING Ernesto Enríquez

Mantenimiento Industrial:

Es mantener en óptimas condiciones de operación la maquinaria, los equipos, las instalaciones así como los
servicios aplicando técnicas y métodos con el objetivo de alargar la vida útil al menor costo posible dentro de la
calidad esperada.
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Tipos de Mantenimiento:

Mantenimiento Correctivo:

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que
son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo:

Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos
programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un
carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un
problema.

Mantenimiento predictivo:

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante
el conocimiento de los valores de las determinadas variables representativas de tal estado y operatividad.

Para aplicar este mantenimiento es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de
energía etc.)Cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en le equipo.

Este tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados y en ocasiones de
fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos

Fuente:

Renovetec.com
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Técnicas del mantenimiento:

Mecánica:
Enfocada a elementos móviles

Electricidad: El mantenimiento eléctrico es necesario para detectar errores que comienzan a producirse y que pueden ocasionar en el futuro la
parada de una planta o un siniestro, afectando a personas e instalaciones. Esto permite así la disminución de los tiempos de parada,
El mantenimiento eléctrico preventivo y correctivo se refiere a la realización de inspecciones rutinarias, pruebas y servicios en el equipo eléctrico, para
que se puedan detectar, reducir o suprimir problemas inminentes en dichos equipos. La intención de realizar un programa de mantenimiento eléctrico
preventivo en un equipo eléctrico es la de reducir el riesgo de accidentes como resultado de fallos en el sistema y equipos eléctricos, ya que un mantenimiento
preventivo bien desarrollado, reduce accidentes y con ello el peligro de muertes; además, minimiza costosos parones no programados y tiempos caídos de
producciones.
Sin embargo, el mantenimiento eléctrico correctivo se basa en la corrección de las averías o disparos cuando éstas se presentan, y no de forma
planificada, al contrario que el mantenimiento preventivo; por ello impide el diagnostico fiable de las causas que provocan el fallo, pues se ignora si se
ocasionó por mal trato, abandono, desconocimiento del manejo, desgaste natural… Como ejemplo de este tipo de mantenimiento correctivo no planificado es
habitual la reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina dañada.

Neumática:
que estudia la utilización en ingeniería del aire comprimido

Electrónica:
enfocado a equipos electrónicos y circuitos

Hidráulica:
que estudia la utilización en ingeniería de la presión del agua o del aceite.

Obra civil:
enfocada a edificios y construcciones así como a ciertas instalaciones.
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Objetivo del mantenimiento

El propósito del mantenimiento, es el de conservar las instalaciones y el equipo utilizado en la operación de la empresa, con el fin de evitar problemas
que pudieran provocar la interrupción del la funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo de una manera más eficiente, logrando de esta
manera, maximizar los beneficios obtenidos por la inversión de recursos tanto materiales como humanos.

La Maquina se preserva y el servicio se mantiene:

Fue gracias a los estudios de fiabilidad que se determino que una maquina en servicio la integran dos factores: la
maquina y el servicio que esta proporciona, de aquí surge la idea de preservar y con ella la ingeniería de
conservación (preservación y mantenimiento)

El objetivo del personal de mantenimiento debe ser el de garantizar la continuidad del servicio dentro de los
limites de calidad prefijados.

Para distinguir entre preservación y mantenimiento consideramos las siguientes premisas:

Se denomina maquina a todo artefacto capaz de transformar un tipo de energía en otro.

Las maquinas nos proporcionan satisfacciones humanas que en última instancia debe calificarse como servicio.

*preservar (cuidar, mantener, alargar su vida útil) (dar cuidados)

método de preservación overhaul
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Taxonomía del mantenimiento

La administración en el mantenimiento; la cual se basa en que todo recurso físico en funcionamiento tiene dos
atributos: su estructura o

Partes que lo integran y el servicio que proporciona. Estos atributos hay que atenderlos en forma separada (al
recurso, preservándolo, y al servicio, manteniéndolo), por lo que se estableció el siguiente principio:

El servicio se mantiene y el recurso se preserva.

(Porque se le daba más importancia a la máquina que al producto que ésta hacía.) Apoyados en la teoría general
de sistemas y tenemos la oportunidad de mejorar y actualizar nuestro criterio y conocimiento, de tal manera que
nos ayude en el desarrollo de nuestra vida profesional.

También nos ayuda tener una mentalidad abierta al cambio, ofreciendo una nueva forma de pensar y actuar en
lo que respecta al “mantenimiento”.

Recordemos las premisas:

1. La razón de ser de una empresa son sus productos.

2. La razón de ser del producto es cubrir las expectativas del cliente o consumidor.

3. Un producto es un satisfactorio humano.

4. Un satisfactorio es un sistema abierto cuyo funcionamiento suministra un servicio.

5. Un satisfactorio está compuesto de materia interrelacionada, en tal forma que al funcionar suministra un
servicio con grado de calidad estipulada.

6. La razón de ser de los satisfactorios es la calidad del servicio que proporcionan.

Este cambio de filosofía es importante, ya que mejora la comprensión del tema y permite establecer una verdadera taxonomía, lo que posibilita la
clasificación y el establecimiento de las definiciones y términos usados en la ingeniería del mantenimiento,

El servicio es primero

Cuando un equipo proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningún motivo se deberá
permitir que deje de funcionar dentro de sus parámetros establecidos. Sin embargo, siempre existe la posibilidad
de que, a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos, se presente alguna contingencia y tengamos alguna falla
en el servicio. Minimizar el impacto negativo de las contingencias requiere analizar a fondo el equipo, con el fin
de localizar sus partes o subpartes que presentan baja fiabilidad y restablecerlas o, si ello es imposible,
considerar el reemplazo o la instalación en paralelo de una subparte, parte o de un sistema completo, si la
importancia del servicio lo exige. Ocasionalmente el servicio se clasifica como de máxima prioridad, por lo que
debe asegurarse el orden en los procedimientos del sistema, que por las circunstancias en que funciona, el
equipo presente una alta probabilidad de perder su fiabilidad. Entre el cuidado de la materia que forma el
sistema y el servicio que ésta proporciona, el servicio es primero.
Mantenimiento del servicio:

La utilización de un sistema con tres subsistemas tratamos de evitar a toda costa perder la calidad de un servicio
clasificado como vital. Se considera que los tres subsistemas están trabajando al mismo tiempo.

Misión del mantenimiento

La misión del personal de mantenimiento consiste en supervisar y advertir que un sistema haya bajado su
fiabilidad, e inmediatamente haga lo necesario para regresarlo a su condición normal. Si no se pierde la calidad
de servicio, los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea sólo el cambio de una tarjeta electrónica, o su envío
al laboratorio para su reparación, el cambio de un engrane o balero, etcétera. Estos trabajos serán calificados
como de mantenimiento preventivo, ya que al realizarlos lo que de hecho se está consiguiendo es regresar el
recurso a su fiabilidad óptima, lo que permite que el servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.

Estrategia:

Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados
posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que ocupan nuestro tiempo actual es una función
estratégica. Por ejemplo, si nuestra empresa está manufacturando un producto, desde la etapa de diseño, el
personal especializado anteriormente estudió todo lo necesario para determinar las labores adecuadas con la
finalidad de preservar y mantener este producto o satisfactorio desde el punto de vista material, y, por otra
parte, las labores requeridas para mantener la calidad del servicio que el producto proporciona dentro de los
parámetros especificados. Estas ideas documentadas forman lo que se llaman estrategias de conservación, y las
contiene un manual de mantenimiento específico para este producto. El manual se entrega al cliente para que
junto con el proveedor realicen los trabajos, tanto de preservación como de mantenimiento, que deben
efectuarse a través del ciclo de vida del producto.

El concepto de la conservación:

Por lo regular, se tiene la idea de la conservación como el guardar cuidadosa y celosamente o ser “avaro” con un
recurso; sin embargo, nada está más alejado de la realidad, ya que la conservación trata de obtener la protección
del recurso (materia) y, al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporciona. Por tanto, los dos
objetivos generales de la conservación en una empresa son:

1. Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.

2. Mantener, durante el tiempo programado de funcionamiento, la calidad de servicio que entregan sus recursos
de acuerdo con los parámetros esperados.

Al realizar estas acciones, además de obtener lo que se desea en primer término (entregar a nuestros clientes un
producto adecuado en calidad, cantidad y tiempo esperados), también se minimiza el costo del ciclo de vida de
nuestros productos y sus costos de mantenimiento.

Definición de conservación:

La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de conocimientos científicos y técnicos,
contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y favorece el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad.

La conservación industrial se divide en dos grandes ramas: la preservación, la cual atiende las necesidades de la
materia que constituye el recurso, y el mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporciona esta
materia. Analicemos cada una de estas ramas:
Es importante notar la diferencia entre estas dos ramas de la conservación, ya que ambas se aplican a cualquier
clase de los recursos existentes en la naturaleza. Así, una máquina puede estar sujeta a trabajos de limpieza,
lubricación, reparación o pintura, los cuales pueden catalogarse como labores de preservación si evitan que la
máquina, o inclusive algún equipo sean atacados por agentes nocivos; sin embargo, serán calificados como de
mantenimiento si el objetivo es que continúen proporcionando un servicio de la calidad estipulada. En otras
palabras, mientras la preservación se enfoca en el cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca en el cuidado
del servicio que proporciona.

Preservación:

La preservación es la acción humana dedicada a evitar daños a los recursos existentes. Desde el punto de vista
ecológico existen dos tipos de preservación: preventiva y correctiva; la diferencia estriba en la realización del
trabajo que se desarrolla antes o después de que el recurso se haya dañado; por ejemplo, pintar una tolva recién
instalada es un trabajo de preservación preventiva, pero este mismo trabajo se califica como de preservación
correctiva si el objetivo es repararla. En otras palabras, la preservación preventiva consiste en los trabajos que se
llevan a cabo en un recurso para evitar su degeneración o que lo ataquen agentes nocivos; la preservación
correctiva consiste en los trabajos de rehabilitación que se han de realizar en un recurso cuando éste se ha
degenerado o lo han atacado agentes nocivos.

División de la preservación:

Podemos considerar que en la mayoría de las organizaciones, sobre todo en las menos evolucionadas y cuyos
recursos físicos (sistemas) exigen muchas labores de preservación, es necesario que durante el ciclo de vida de
cualquier sistema su preservación sea atendida por personal de hasta cinco niveles de conocimiento: el usuario,
el técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica (en el taller debe haber equipos de
prueba, refacciones y herramientas adecuadas para hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de
preservación). Por estas razones, la preservación se divide en periódica, progresiva y total

Preservación periódica

Se refiere al cuidado y protección racional del sistema durante y en el lugar donde está operando. La
preservación periódica, a su vez, se divide en dos niveles: al del usuario del recurso y al de un técnico medio.
Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, cuya primera responsabilidad es conocerá fondo el instructivo
de operación y atender con cuidado las labores de preservación asignadas a su cargo (limpieza, lubricación,
pequeños ajustes y reparaciones menores).

Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un pequeño taller,
equipado con aparatos de prueba y herramientas indispensables, para proporcionarle al sistema los “primeros
auxilios” que no requieren de mucho tiempo de ejecución.

Tercer nivel. Labor que atiende el taller general de la fábrica mediante personal de características de muy alta
habilidad y destreza, en donde la mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.

Cuarto nivel. Labor que atienden terceros con personal y talleres especializados; sus labores de preservación se
enfocan en áreas específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o
eléctrica y trabajos de ingeniería civil y eléctrica, entre otros).

Quinto nivel. Éste lo ejecuta generalmente el fabricante del sistema en sus propios talleres, en los cuales puede
hacerse cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación. Esta labor depende del sistema, del tiempo
transcurrido en funcionamiento y de que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro
niveles de preservación, sea necesario realizar, en la mayor cantidad de sus partes, una rehabilitación total o un
overhaul, según la expresión estadounidense.