Instituto Tecnológico Superior el Oro

Nombre: Gilson Alexander Pacheco Proaño

Nivel: Cuarto
Asignatura: Mantenimiento de equipos y máquinas
Fecha: 12 de Julio del 2019
Tema: Procedimiento de megado de un conductor
Comprobación y megado de cables.
Antes de conectar una instalación nueva a la tensión de la red se deberá efectuar la medida
de resistencia de aislamiento para comprobar el correcto estado de la misma. Igual que
las máquinas eléctricas los cables están sometidos a sobrecargas, cortocircuitos y defectos
a tierra. Para saber si después de estas incidencias el cable se encuentra en condiciones
óptimas de servicio se pueden realizar dos pruebas; medida de la resistencia de
aislamiento y medida de la continuidad de cable.

Medida de continuidad en cables, esta prueba es muy sencilla, se coge el polímetro y

se procede a medir la continuidad de los cables como muestra la figura, el cable representa
un cable trifásico con fleje metálico como pantalla protectora, normalmente va conectada
a tierra aunque cuando hagamos las comprobaciones habrá que desconectarla. Se puede
realizar con el óhmetro, comprobador de continuidad o el Megger, aunque este último es
el más aconsejable ya que los otros dos en cables de cierta longitud dan errores en la
medida.

Figura 1. Partes de un cable.

Comprobación de cable cortado, en un extremo del cable se puentean los tres cables,
en el otro extremo con el megger se hacen parejas de cables, si están bien, en todas las
combinaciones el megger marcará 0 Ω, y si algún cable se encontrase cortado el megger
marcaría ∞.
 Figura 2. Comprobación de cable cortado.

Comprobación de cable cortocircuitado, en este caso se mide con el megger haciendo

parejas de cables, si los cables se encuentran en perfecto estado todas la combinaciones
deben marcar ∞, si alguna pareja marcase un valor X ohmios ó 0 Ω es que esa pareja de
cables se encuentra derivado entre ellos.

Figura 3. Comprobación de cables cortocircuitados.

Comprobación entre conductores y tierra, la armadura normalmente va conectada a

tierra, para realizar las medidas se debe desconectar, se puede hacer de dos formas:
 En un extremo, el positivo del meger se conecta a la armadura y a todos los
conductores excepto uno que se conectará el negativo, si existiese defecto marcará
una baja resistencia, se repite la prueba con el resto de conductores, si están
correctamente marcarán una elevada resistencia.
 La segunda forma se trata de hacerlo entre la armadura y conductor, si existiese
poca resistencia es que el cable está derivado a tierra, si estuviese bien marcará el
megger una elevada resistencia de aislamiento.
 Figura 4. Comprobación de cables respecto a tierra.

Comprobación de la sucesión de fases, normalmente los cables tienen diferentes colores

o si son de un mismo color llevan un número para poder diferenciarlos, sino fuese así una
forma de averiguarlo es: unir en un extremo la armadura metálica y un conductor
cualquiera, en el otro extremo con el megger conectar el positivo en la armadura y el
negativo en los conductores uno por uno, el cable que corresponda al mismo cable el
megger marcará 0 Ω, los que no correspondan el megger marcará ∞.

Figura 5. Comprobación sucesión de fases.

Medida de la resistencia de aislamiento, como ya sabemos el aparato que se utiliza para

realizar medidas de aislamiento es el megóhmetro o megger. Antiguamente se utilizaba
como fórmula práctica; por cada kilovoltio de tensión de red corresponde 1MΩ de
resistencia de aislamiento, es decir, si la tensión de la red era 380 v para que la resistencia
de aislamiento fuese correcta debía dar 0, 38 MΩ. Esta fórmula se suele aplicar para
cables subterráneos en líneas de 3ª categoría (media tensión) o algún fabricante lo propone
para utilizarlo en sus máquinas o cables, pero para aquellas líneas que estén contempladas
en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión se deberá seguir la ITC-BT-19, cito
textualmente:
*MBTS = Muy baja tensión de seguridad.
*MBTP = Muy baja tensión de protección, ambas tensiones en locales secos se considera
hasta 50 v en corriente alterna y 75 voltios en cc, en locales húmedos corresponde a 24
voltios en ca y 50 en cc, resumiendo son tensiones inferiores o iguales 50 V. Para
cualquier duda véase la ITC-BT-36.
Este aislamiento se entiende para una instalación en la cual la longitud del conjunto de
canalizaciones y cualquiera que sea el número de conductores que las componen no
exceda de 100 metros. Cuando esta longitud exceda del valor anteriormente citado y
pueda fraccionarse la instalación en partes de aproximadamente 100 metros de longitud,
bien por seccionamiento, desconexión, retirada de fusibles o apertura de interruptores,
cada una de las partes en que la instalación ha sido fraccionada debe presentar la
resistencia de aislamiento que corresponda.
Cuando no sea posible efectuar el fraccionamiento citado, se admite que el valor de la
resistencia de aislamiento de toda la instalación sea, con relación al mínimo que le
corresponda, inversamente proporcional a la longitud total, en hectómetros, de las
canalizaciones.
El aislamiento se medirá con relación a tierra y entre conductores, mediante un generador
de corriente continua capaz de suministrar las tensiones de ensayo especificadas en la
tabla anterior con una corriente de 1 mA para una carga igual a la mínima resistencia de
aislamiento especificada para cada tensión.
Durante la medida, los conductores, incluido el conductor neutro o compensador, estarán
aislados de tierra, así como de la fuente de alimentación de energía a la cual están unidos
habitualmente. Si las masas de los aparatos receptores están unidas al conductor neutro,
se suprimirán estas conexiones durante la medida, restableciéndose una vez terminada
ésta.
Cuando la instalación tenga circuitos con dispositivos electrónicos, en dichos circuitos
los conductores de fases y el neutro estarán unidos entre sí durante las medidas.
La medida de aislamiento con relación a tierra, se efectuará uniendo a ésta el polo positivo
del generador y dejando, en principio, todos los receptores conectados y sus mandos en
posición "paro", asegurándose que no existe falta de continuidad eléctrica en la parte de
la instalación que se verifica; los dispositivos de interrupción se pondrán en posición de
"cerrado" y los cortacircuitos instalados como en servicio normal. Todos los conductores
se conectarán entre sí incluyendo el conductor neutro o compensador, en el origen de la
instalación que se verifica y a este punto se conectará el polo negativo del generador.
Cuando la resistencia de aislamiento obtenida resultara inferior al valor mínimo que le
corresponda, se admitirá que la instalación es, no obstante correcta, si se cumplen las
siguientes condiciones:
• Cada aparato receptor presenta una resistencia de aislamiento por lo menos igual al valor
señalado por la Norma UNE que le concierna o en su defecto 0,5 MΩ.
• Desconectados los aparatos receptores, la instalación presenta la resistencia de
aislamiento que le corresponda.
La medida de la resistencia de aislamiento entre conductores polares, se efectúa después
de haber desconectado todos los receptores, quedando los interruptores y cortacircuitos
en la misma posición que la señalada anteriormente para la medida del aislamiento con
relación a tierra. La medida de la resistencia de aislamiento se efectuará sucesivamente
entre los conductores tomados dos a dos, comprendiendo el conductor neutro o
compensador.
Ejemplos de dos tipos de megger; el primero es de la casa comercial Fluke válido tanto
para megar cables como máquinas, el segundo es de la casa comercial Kyoritsu utilizado
sobre todo para megar cables tanto de baja como de media tensión, existen otras marcas
y modelos.
Bibliografía
electricidad-viatger.blogspot.com/2009/06/comprobacion-y-megado-de-cables.html
 Instituto Tecnológico Superior el Oro
Nombre: Gilson Alexander Pacheco Proaño
Nivel: Cuarto
Asignatura: Mantenimiento de equipos y máquinas
Fecha: 12 de Julio del 2019
Tema: Procedimiento para realizar termografía en instalaciones eléctricas.

Uso de termografía para mantenimiento predictivo

Las cámaras termográficas para inspecciones de mantenimiento predictivo son potentes
herramientas no invasivas para la supervisión y el diagnóstico del estado de componentes
e instalaciones eléctricas y mecánicas. Con una cámara termográfica, puede identificar
problemas en una fase temprana, de forma que se pueden documentar y corregir antes de
que se agraven y resulten más costosos de reparar.
Las cámaras termográficas FLIR:

 Son tan fáciles de usar como una videocámara o cámara digital

 Proporcionan una imagen completa de la situación
 Permiten llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas están cargados
 Identifican y encuentran el problema
 Miden temperaturas
 Guardan información
 Indican exactamente qué se necesita corregir
 Ayudan a encontrar fallos antes de que se produzcan problemas reales
 Permiten ahorrar valioso tiempo y dinero

FLIR Systems ofrece una amplia gama de cámaras termográficas. Tanto si usa la
termografía para una inspección de grandes instalaciones industriales como para una
inspección de una caja de fusibles en una residencia doméstica, FLIR le puede
proporcionar la cámara termográfica adecuada para sus necesidades.
Una termografía con datos de temperatura precisos proporciona al responsable de
mantenimiento información importante acerca del estado del equipamiento
inspeccionado. Estas inspecciones se pueden realizar mientras el proceso de producción
se encuentra en pleno funcionamiento y, en muchos casos, el uso de una cámara
termográfica puede incluso ayudar a optimizar el propio proceso de producción.
Las cámaras termográficas son una herramienta tan valiosa y versátil que resulta
imposible enumerar todas sus posibles aplicaciones. Cada día se desarrollan nuevas e
innovadoras formas de emplear la tecnología. Algunas de las formas en las que se pueden
usar las cámaras termográficas en el contexto del mantenimiento predictivo se explican
en esta sección de la guía.
Sistemas eléctricos
Las cámaras termográficas se suelen utilizar para inspecciones de componentes y
sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas.
La gran variedad de posibles aplicaciones para las cámaras termográficas en el rango de
los sistemas eléctricos se puede dividir en dos categorías: instalaciones de alta y de baja
tensión.
Instalaciones de alta tensión
El calor es un factor importante en las instalaciones de alta tensión. Cuando la corriente
eléctrica pasa a través de un elemento resistivo, genera calor. Una mayor resistencia
produce un aumento del calor.
Con el tiempo, la resistencia de las conexiones eléctricas aumenta, debido, por ejemplo,
a la holgura y la corrosión. El correspondiente incremento de la temperatura puede hacer
que los componentes fallen, lo que puede provocar cortes de tensión inesperados e incluso
lesiones. Además, la energía empleada en generar calor provoca pérdidas de energía
innecesarias. Si no se comprueba, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir
conexiones y provocar averías e incluso incendios.
Ejemplos de fallos en instalaciones de alta tensión que se pueden detectar con
termografía:
 Oxidación de interruptores de alta tensión
 Conexiones recalentadas
 Conexiones mal aseguradas
 Defectos de aislamiento
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara
termográfica. Una cámara termográfica le ayudará a localizar el problema con precisión,
determinar la gravedad del mismo y calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo.

Una visión amplia de una subestación puede mostrar rápidamente las zonas en las que
existen conexiones de alta resistencia no deseadas. Ninguna otra tecnología de
mantenimiento predictivo es tan eficaz para las inspecciones eléctricas como la
termografía.
Una de las múltiples ventajas de la termografía es la capacidad para llevar a cabo
inspecciones mientras los sistemas eléctricos están cargados. Al tratarse de un método de
diagnóstico sin contacto, el termógrafo puede inspeccionar rápidamente un componente
concreto de un equipo a una distancia de seguridad, abandonar la zona de riesgo, regresar
a su oficina y analizar los datos sin exponerse a ningún peligro.
Gracias a que las cámaras termográficas FLIR para mantenimiento predictivo son todas
manuales y funcionan con batería, también se pueden utilizar para inspecciones en el
exterior: mediante una cámara termográfica de FLIR Systems es posible inspeccionar de
manera rápida y eficaz subestaciones de alta tensión, conmutadores, transformadores y
disyuntores externos.

Las cámaras termográficas permiten inspeccionar instalaciones de alta tensión desde una
distancia segura, lo que mejora la seguridad de los operarios.

La continuidad de las utilidades es muy importante, ya que mucha gente confía en sus
servicios. Por este motivo, las inspecciones termográficas se han convertido en parte
esencial de los programas de mantenimiento preventivo de utilidades en todo el mundo.
FLIR puede proporcionar las soluciones termográficas más avanzadas para programas de
supervisión constantes que mantienen en funcionamiento la red eléctrica esencial.

La inspección de una subestación revela componentes recalentados.

Instalaciones de baja tensión
Las cámaras termográficas se utilizan para inspecciones de componentes y sistemas
eléctricos de todos los tamaños y formas y su empleo no se limita únicamente a
aplicaciones de alta tensión.
Con ellas podrá examinar regularmente cuadros eléctricos y centros de control de
motores. Si no lo hace, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir conexiones y
provocar averías e incluso incendios.
Además de conexiones sueltas, los sistemas eléctricos sufren desequilibrios de carga,
corrosión y aumentos de impedancia de corriente. Las inspecciones térmicas permiten
localizar rápidamente puntos calientes, determinar la gravedad del problema y calcular el
tiempo en el que se debe reparar el equipo.
Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensión que se pueden detectar con
termografía:
• Conexiones de alta resistencia
• Conexiones corroídas
• Daños internos en los fusibles
• Fallos internos en los disyuntores
• Malas conexiones y daños internos
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara
termográfica. De este modo, se evitarán costosos daños y situaciones peligrosas.
Si desea utilizar cámaras termográficas para inspecciones de baja tensión en plantas de
producción, oficinas, hospitales, hoteles o residencias domésticas, FLIR Systems dispone
exactamente de la cámara termográfica adecuada para sus necesidades.

Bibliografía
www.flirmedia.com/MMC/THG/Brochures/T820264/T820264_ES.pdf