Acuña Kevin, Pineda José

Informe: 4
Grupo Laboratorio: GR4
Grupo materia: GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES I

1 Tema
Deformación, Endurecimiento y Recristalización

2 Objetivos
Observar el cambio de las propiedades mecánicas del aluminio deformado en frı́o.
Conocer las deformaciones micro-estructurales que se pueden dar en un proceso de conformado
en frı́o.
Verificar los cambios que se dan en las propiedades mecánicas como dureza, resistencia y duc-
tilidad, durante el proceso de recristalización en metales deformados

3 Datos Obtenidos

Cuadro 1: Medidas de Dureza Cuadro 2: Promedio de Durezas

Temperatura 400 Dureza Temperatura 400 Dureza
tiempo de tratamiento Escala [HRH] tiempo de tratamiento Escala [HRH]
Probeta Probeta
[min] M1 M2 M3 M4 M5 [min] Promedio
00 0 69 74 77 70 62 00 0 71
01 10 25 45 46 42 45 01 10 44.5
02 15 44 43 42 44 45 02 15 43.6
03 20 26 44 44 30 40 03 20 42.67
10 0 76 81 66 78 79 10 0 78.5
11 10 22 31 43 42 43 11 10 42.67
12 15 19 47 45 41 25 12 15 44.33
13 20 38 46 45 45 44 13 20 45
20 0 35 70 73 78 81 20 0 75.5
21 10 66 63 68 67 65 21 10 66.5
22 15 48 47 47 50 48 22 15 48
23 20 42 48 48 50 48 23 20 48.5
30 0 71 72 53 58 71 30 0 71.33
31 10 63 65 68 61 62 31 10 62.75
32 15 49 43 41 30 42 32 15 42
33 20 40 49 47 48 47 33 20 47.75

Cálculo de Área y Porcentaje de Deformación

h = b−a (1)
h = 9.55 − 3.5 = 6.05 mm
h c2
+ R= (2)
2 8h
6.05 8.92
R= + = 4.66 mm
2 8 ∗ 6.05
d = R−h (3)
d = 4.66 − 6.05 = −1.38 mm
 
d
θ = 2 ∗ arc cos (4)
R

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−1.38
θ = 2 ∗ arc cos = 3.74 rad
4.66
R2
A= (θ − sin θ ) (5)
2
4.662
A= (3.74 − sin 3.74) = 46.88 mm2
2
∆A
%Deformación = ∗ 100 % (6)
A0
69.25 − 46.88
%Deformación = ∗ 100 % = 32.29 %
69.25

Cuadro 3: Dimensiones, Area, %deformación de probetas

Probeta No. de Vueltas a [mm] b [mm] c [mm] Área [mm2 ] Deformación [ %]
0 0 diametro inicial = 9.39 mm 69.28 –
1 1 4.69 9.47 8.2 32.25 54.42
2 0.5 3.5 9.55 8.9 46.88 32.29
3 0.75 4.1 9.55 8.7 40.01 42.22

4 Datos Calculados

Figura 1: tiempo vs Dureza

Figura 2: tiempo vs Dureza

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Análisis
En la primera gráfica se puede observar que para la probeta 1, 2, 3, 4 de 0-15 min el material está en
el proceso de de recristalización ya que las propiedades mecánicas del material se ven afectadas en
este caso la dureza disminuye y de 15-20 min se encuentra en el proceso de crecimiento de grano ya
que la dureza vuelve a aumentar.
En la segunda gráfica se puede observar que cuando el material se le realiza un proceso de conformado
la dureza de este aumenta, pero al realizar un tratamiento térmico la dureza respecto a la probeta sin
tratamiento es menor.

5 Consultas

Energı́a Libre de Gibbs

Dentro de los materiales generalmente las aleaciones, le energı́a libre de Gibbs afecta las fases que
se pueden encontrar en la micro estructura del material, dentro del sistema el estado más estable
será el de menor energı́a libre, a partir de esto se tiene la regla de fases de Gibbs en la cual se
relacionan el número de variables que pueden ser modificadas dentro de un sistema o (F), como
presión, temperatura o composición, el número de componentes del sistema (C) y el número de fases
presentes en el sistema en equilibrio.
P+F =C+N
Siendo N = 2 si las condiciones de temperatura y presión pueden variar, y N = 1 si se mantiene
una presión constante. El concepto de la energı́a libre de gibbs ha sido una herramienta clave en la
construcción de diagramas de fase al identificar los estados más estables.En el conformado en frı́o se
aplica ya que en este al ser deformado su estructura cambia al moverse las dislocaciones y a su vez se
cambia sus propiedades como dureza, resistencia y ductilidad de manera que por medio de la teorı́a
se podrı́a predecir como se encontrarı́a la micro-estructura del material.
Porcentaje de deformación máximo antes de la fractura.

Material Porcentaje de deformación

Acero Corrugado .33 % C 14 %
Alumino 99 % 20 %
Laton 50 %
Cobre 46.5 %

Metalografia de un elemento conformado en frı́o

La micrografı́a muestra la aleación cobre 2600 reducida un 50 % por medio de rolado de 6 mm a 3

mm, se puede observar que los granos se alrgaron en la dirección en la que se realizo el conformado
por rolado.

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6 Conclusiones y Recomendaciones
Kevin Acuña:

Los procesos de conformado en frı́o presentan un lı́mite de deformación que está dada según
el material, es necesario complementar estos procesos con tratamientos térmicos en función de
las caracterı́sticas deseadas.
Se observa que la dureza del material deformado varı́a según el tiempo que se encuentre bajo
tratamiento térmico, a la temperatura a la cual se realizó la práctica se puede afirmar que las
probetas se encontraban en el inicio de la etapa de crecimiento de grano, pues se observa una
tendencia direccionada hacia las caracterı́sticas de la probeta sin deformar.
Se observa que el tiempo necesario para tratamiento térmico se reduce con la deformación del
material, aunque existe una cantidad mı́nima de deformación para que se produzca la recrista-
lización, esta caracterı́stica puede ser de utilidad para trabajos que se requieran deformaciones
moderadas.
Para procesos en los que se requieran altos grados de deformación se debe considerar el trabajo
en caliente para reducir los tiempos de trabajo.
José Pineda:

Mediante procesos en los cuales se deforma el material este cambia sus propiedades mecánicas
debido a que sus dislocaciones se mueven de manera que el material aumenta su dureza pero a
su vez aumentando la fuerza necesaria para deformarlo.
Los tratamientos térmicos realizados en el material permite realizar cambios en las propiedades
mecanicas del material como se puede observar en la gráfica que en el proceso recristalizacion
y crecimiento de grano la dureza del material es alterada mientras que si se encontrara en la
fase de alivio de esfuerzos sus propiedades permanecen iguales.
Previo a la realización de un proceso de deformación o un tratamiento térmico se debe tomar en
cuenta si el material se esta trabajando en frı́o o en caliente ya que de trabajarse en caliente no
es necesario un tratamiento térmico debido a que este esta trabajando a una temperatura igual o
mayor a la de recristalizacion como en el caso del estaño.
Al momento de sacar los materiales del horno sujetar correctamente las pinzas de manera que
no se caiga y evitar accidentes, a su vez usar la vestimenta e implemento adecuados como
guantes y zapatos cerrados para evitar incidentes.

Referencias
[1] Varios Autores, 2017, Guı́a de Prácticas Ciencia de materiales I, Quito-Ecuador.
[2] Donald Askeland, Ciencia e Ingenierı́a de Materiales, Sexta Edición, 2011.
[3] Escalas de Medición de la Dureza de los Materiales, Recuperado de:
http://ingemecanica.com/tutoriales/tabla dureza.html