F R

9-7-2019

Análisis de costo
Forestal Reinoso Ltda.

NOMBRES: Alexander Miranda

Marcelo Astorga
Juan Lefio
David Reinoso

Sección: 572

Asignatura: Calidad y Mejora Continua

Profesor: Felipe Neira Contreras

Carrera: ingeniería Mecánica y Mantenimiento Industrial

Contenido

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 2
DESCRIPCIÓN DE FALLAS Y SU ANÁLISIS DE COSTOS ................................................................... 3
ANALISIS DE CRITICIDAD EN MAQUINAS INDUSTRIA FORESTAL ................................................. 3
GRAFICO DE ANALISIS DE COSTOS....................................................................................................... 6
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) .................................................................................... 7
Aplicación de mejoras .................................................................................................................................... 8
CHECK LIST MULTIPROPOSITO ............................................................................................................. 10
FICHA DE REPORTE .................................................................................................................................. 11
PLAN DE LUBRICACION........................................................................................................................ 12
PROGRAMA DE CAPACITACIONES SEMESTRALES ........................................................................ 13
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (A.S.T) ............................................................................................. 15
Formato A3 DE TOYOTA ............................................................................................................................ 16
CONCLUSIÓN .............................................................................................................................................. 18
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................. 19

1
INTRODUCCIÓN

A continuación, evaluaremos cinco componentes de las maquinas expuestas en el trabajo

anterior, tanto en su criticidad como su costo de reparación o mantención, incluyendo
cotizaciones reales de reparación y pérdidas de producción. Ya encontrando nuestro
componente o máquina de mayor criticidad nos enfocaremos en realizar una “Mejora” para
este, utilizando como apoyo la herramienta TPM. También se realizará un Cap-Do junto a
sus formularios y el Reporte A3.

Para el inicio de la determinación del componente, se realizó una serie de tablas

comparativas seguidas de un diagrama de Pareto el cual nos apunta hacia el sistema
hidráulico en la maquina SKIDDERS. La estructura de nuestro TPM está enfocada en ocho
pilares que podremos observar dentro de este informe.

2
DESCRIPCIÓN DE FALLAS Y SU ANÁLISIS DE COSTOS

Somos una empresa de producción forestal en donde nuestras máquinas y equipos son
fundamentales y vitales para la extracción de materias primas como la madera.

Tras toda la tarea de producción y tras todos los registros de fallas que nos atacan en los
procedimientos de trabajos con las maquinas, se ha realizado un estudio en el cual
obtenemos información sobre los comportamientos de gastos que a la larga generan un
gran problema de costos para la empresa.

A continuación, se plantearán tablas de datos con la información correspondiente para

obtener cual es la maquina más crítica respecto a su funcionamiento y en cual deberemos
enfocar una mejora, la cual a lo largo se podrá implementar a todos nuestros equipos.

ANALISIS DE CRITICIDAD EN MAQUINAS INDUSTRIA FORESTAL

MÁQUINA SKIDDERS

PRODUCCIÓN VALOR H.H

Días trabajados 22 Sueldo base $ 700.000
m3/día 148,4 horas trabajo mensual 180
m3/hora 27,2 Valor H.H $ 3.889
hrs producción diarias 5,5
hrs producción mensual 120,0 REPUESTO
valor producción por hora $ 327.780 Bomba de engranajes
valor producción mensual $ 39.343.241 presupuesto $ 400.000

DETENCIÓN Costo de perdida por falla

Días detención 4 costos perdida producción $ 7.153.316
hrs perdida de producción 21,82352941 costos horas hombre $ 23.333
hrs de reparación 6 Respuesto $ 400.000
Costo total de perdida $ 7.576.650

3
 MÁQUINA MOTOSIERRA

PRODUCCIÓN VALOR H.H

Días trabajados 22 Sueldo base $ 700.000
m3/día 120,6 horas trabajo mensual 180
m3/hora 15,4 Valor H.H $ 3.889
hrs producción diarias 7,8
hrs producción mensual 172,3 REPUESTO
valor producción por hora $ 116.086 Carburador
valor producción mensual $ 19.999.959 presupuesto $ 35.000

DETENCIÓN Costo de perdida por falla

Días detención 4 costos perdida producción $ 3.636.356
hrs perdida de producción 31,32467532 costos horas hombre $ 11.667
hrs de reparación 3 Respuesto $ 35.000
Costo total de perdida $ 3.683.023

MÁQUINA RETROEXCAVADORA

PRODUCCIÓN VALOR H.H

Días trabajados 22 Sueldo base $ 700.000
m3/día 600,0 horas trabajo mensual 180
m3/hora 135,0 Valor H.H $ 3.889
hrs producción diarias 4,4
hrs producción mensual 97,8 REPUESTO
valor producción por hora $ 110.087 Sellos mecanicos
valor producción mensual $ 10.764.062 presupuesto $ 88.990

DETENCIÓN Costo de perdida por falla

Días detención 4 costos perdida producción $ 1.957.102
hrs perdida de producción 17,77777778 costos horas hombre $ 11.667
hrs de reparación 3 Respuesto $ 88.990
Costo total de perdida $ 2.057.759

4
 MÁQUINA BULLDOZER

PRODUCCIÓN VALOR H.H

Días trabajados 22 Sueldo base $ 650.000
m3/día 500,0 horas trabajo mensual 180
m3/hora 110,0 Valor H.H $ 3.611
hrs producción diarias 4,5
hrs producción mensual 100,0 REPUESTO
valor producción por hora $ 89.800 Empaquetadura
valor producción mensual $ 8.980.000 presupuesto $ 547.000

DETENCIÓN Costo de perdida por falla

Días detención 4 costos perdida producción $ 1.632.727
hrs perdida de producción 18,18181818 costos horas hombre $ 18.056
hrs de reparación 5 Respuesto $ 547.000
Costo total de perdida $ 2.197.783

MÁQUINA AUTOCARGADORA

PRODUCCIÓN VALOR H.H

Días trabajados 22 Sueldo base $ 700.000
m3/día 148,0 horas trabajo mensual 180
m3/hora 17,2 Valor H.H $ 3.889
hrs producción diarias 8,6
hrs producción mensual 189,2 REPUESTO
valor producción por hora $ 198.750 Bomba de engranajes
valor producción mensual $ 37.611.126 presupuesto $ 109.990

DETENCIÓN Costo de perdida por falla

Días detención 4 costos perdida producción $ 6.838.387
hrs perdida de producción 34,40697674 costos horas hombre $ 19.444
hrs de reparación 5 Respuesto $ 109.990
Costo total de perdida $ 6.967.821

5
 GRAFICO DE ANALISIS DE COSTOS

Diagrama de Pareto de costos

Ítem Fallas de máquina costos por falla % relativo % acumulado

1 SKIDDERS-garra trabada sin fuerza 7.576.650 34% 34%

2 AUTOCARGADORA-Fuga de aceite 6.967.821 31% 65%

MOTOSIERRA-Humo negro motor

3 3.683.023 16% 81%
sin fuerza

4 BULLDOZER-Sistema Hidráulico 2.197.783 10% 91%

RETROEXCAVADORA-Disminución
5 2.057.759 9% 100%
del Movimiento de la Máquina

22.483.036

PARETO DE COSTOS
8,000,000 120%
100%
7,000,000 91% 100%
6,000,000 81%
65% 80%
5,000,000
4,000,000 60%
3,000,000 34%
40%
2,000,000
20%
1,000,000
0 0%

costos por falla % acumulado

6
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
¿QUÉ ES EL TPM?
ES UNA TECNOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN QUE LOGRA:

 Detección precoz de las irregularidades.

 Tomar medidas correctivas.
 Prevenir el deterioro.
 Aumentar la calidad de las inspecciones.
 Administración de las causas (inspección y verificación anticipada de las causas), no de las
consecuencias.
 Siempre en la búsqueda del “Cero”, haciendo que no aparezca el fenómeno que estamos
previniendo.
 Conservar el estado básico del equipo.

Pilares fundamentales del TPM

1. Mejoras enfocadas
2. Mantenimiento Autónomo
3. Mantenimiento Planificado
4. Mantenimiento de Calidad
5. Prevención del Mantenimiento
6. Actividades de Departamentos Administrativos de Apoyo
7. Formación y Adiestramiento
8. Gestión de Seguridad y Entorno

7
 Aplicación de mejoras

Las mejoras aplicadas a la faena de la forestal están enfocadas a los 7 pilares del TPM
cada ficha está pensada a la mejora de gestión de mantenimiento con el objetivo de
planificar ordenadamente bajo estándares como el PDCA, CHECK LIST, FICHA DE
REPORTE, PLAN DE LUBRICACION, PROGRAMA DE CAPACITACIONES Y AST. Con
resultados a mediano plazo estos estándares en su mayoría no tienen costos económicos,
solo requieren un poco de tiempo, y si todos en la empresa aportan estos tiempos de
inversión de mejora serán bien reducidos.

PDCA PASO 1: PLANEAR / PASO 2: HACER

( PLAN DE ACCIONES) (¿CÓMO?)
Hoja de
PROBLEMA Fallas en equipo skidders LIDER PDCA Marcelo Astorga
MAQUINA Maquina tractor de arrastre PDCA No. 100-04
No. DE PARTE 101502 FECHA APERTURA 28-03-2019
CLIENTE Forestal Reinoso LTDA FECHA CIERRE

ESTANDARIZAR A P PLANEAR

PLAN DE ACCIONES VERIFICAR C D HACER

¿CUANDO?
PROBLEMA CAUSA RAIZ No. ACCIONES ¿QUIÉN? EFECTIVIDAD COMENTARIOS
Inicio Fin

bomba no envia el se realizara el cambio de la bomba dañada y se hara un

Garra travada caudal necesario
1
lavado de la mangueras hidraulicas
mecanico 28-03-2019 03-04-2019

8
 PDCA PASO 3: VERIFICAR
( PLAN DE ACCIONES) (¿CUANTO?)
PDCA No. : 100-04 FECHA:

Responsable de la
Fecha:
Turno Pzas defectivas total Observaciones inspección:
1o Bomba de engranajes 1 Presenta desgaste en los engranajes Tecnico de Mtto
1a Revisión

2o 0
3o 0
SI x
Todas las acciones propuestas han sido terminadas
NO

Si es no
explicar:

Responsable de la
Fecha:
Turno Pzas defectivas total Observaciones inspección:

1o Rotura del turbo cargador 1 Carcasa compresora con desgaste por erosion Tecnico de Mtto
2da Revisión

2o 0

3o 0

SI x
Todas las acciones propuestas han sido terminadas
NO

Si es no
explicar:

Responsable de la
Fecha:
Turno Pzas defectivas total Observaciones inspección:

1o Alternador 1 La bateria se descarga constantemente Tecnico de Mtto

3a Revisión

2o 0

3o 0

SI x
Todas las acciones propuestas han sido terminadas
NO

Si es no
explicar:

Si x
Las medidas propuestas han sido comprobadas exitosamente
No

Si es no
explicar

Area / Puesto Nombre Firma Fecha

Mantenimiento Marcelo Astorga

9
CHECK LIST MULTIPROPOSITO (MTTO AUTONOMO Y MTTO PREVENTIVO 2º Y
3º PILAR)

En base a que unos de los pilares del TPM son el mantenimiento autónomo y mantenimiento
preventivo, generamos un check list el cual está realizado con distintas acciones, las cuales
pueden ser realizadas por técnicos de mantenimiento o operadores, revisando desde
condiciones super simples y que no conllevan mucho tiempo, hasta una revisión mas
completa, este check list es genérico lo cual nos ayuda a tener una sola estructura para
ambos, en la cual se incluye al operador como mantenimiento autónomo realizando las
revisiones que estén a su alcance.

CHECK LIST PREVENTIVO MENSUAL

Personal encargado:

Técnico mantenimiento Operario

Revisón: no aplica NA Aplica A Falla F

Duración estimada: _________________ Tiempo de paro por mantenimiento: __________________

Nombre: ___________________________________ Mes: ______________________

s s s s s
Aréa
1 2 3 4 5
Lugar a inspecionar Condicion a revisar

1.1 Herramienta de ataque Desgaste en exceso o daños, fisuras

1.2 Brazo Daños, fisuras

1.3 Denajo de la maquina Fugas y daños en los mandos

1.4 Peldaños y agarradera Condicion ,limpieza

1.5 Limpia parabirsas desgaste, daños,nivel de fluido

1.6 Tanque de combustible Nivel del fluido,daños, fugas

Estructura

1.7 Tanque de aceite hidraulico Nivel del fluido,daños, fugas

1.8 Luces Daños

1.9 Espejos Daños, ajustar para mejorar visión

1.10 Maquina en gereral Tuercas, pernos flojos o faltantes

1.11 Asiento Ajuste

1.12 Cinturon de seguridad montaje Daños, desgaste, ajuste

1.13 Indicadores y medidores Revisar, probar

1.14 Interior de la cabina en general Limpieza

2.1 Cilindro y variila Desgaste en exceso o daños, fisuras

2.2 Pluma, ciloindros Desgaste, daños, fugas

2.3 Tren de rodaje Desgaste,daños, tensión

2.4 Filtro de aire indicador de obstrucción

2.5 Refrigerante del motor Nivel del fluido

Mécanica

2.6 Radiador Obstrucción de aletas, fugas

2.7 Separador de agua y combustible Drenaje

2.8 Nivel de agreite engrajade rotación Nivel del fluido

2.9 Todas las mangueras Fisuras, marcas de desgaste

2.10 Todas las correas Tension, desgaste, fisuras

2.11 Compartiento del motor general Acumulación de residuos o tierra de fugas

3.1 Baterias y sujetadores Limpieza, pernos y tuercas sueltas

Electricidad

3.2 Conecciones electricas Sulfatación, conecciones bien apretadas

3.3 Tablero electrico Daños, conecciones, luces de alerta

3.4 Botoneras Botones funcionando de forma correcta

Observaciones:

10
FICHA DE REPORTE
La ficha de reporte de falla o anomalía está pensada para que el operador o cualquier
persona que visualice una falla la informe al departamento de mantención con un
documento de respaldo que testifique y aclare la falla, logrando así acortar y hacer de
manera más eficaz la reparación de la falla o anomalía. Además, esta ficha generará una
alerta temprana, haciendo partícipe o todos los trabajadores en la mejora del mantenimiento
y funcionamiento de las máquinas.

Reporte de falla o anomalia

nombre de la maquina
nombre del operdor
fecha de anomalia
Tipo de fallla mecanica electrica

Falla mecánica
kilometraje
Impide funcionamineto si no
solo queda con ruido si no
solo queda con otra anomalia si no
fallo cuando en funcionamiento al encenderse
ubicación estimada de falla falla hidraulica
motor presion de aceite
chasis posteriror nivel de aceite
chasis inferior alta
delanteras Temperatura nomal
Ruedas
traseras baja
si es posible sacar foto ,mandarla por wattsaap al +56988009745

Falla Electrica
kilometraje
impide fucionamiento si no
fallo cuando al encenderse en funcionamiento
se siente olor a quemado si no
sabe cual fue, elemento especifico si no
si sabe cual ,nómbrelo
si es posible sacar foto ,mandarla por wattsaap al +56988009745
comentario :

Lugar de la Faena

11
PLAN DE LUBRICACION (MTTO PLANIFICADO Y MTTO DE CALIDAD 4º Y 5º PILAR)
El plan de lubricación esta pensado en base al mantenimiento preventivo evitando que la
maquina falle por algo tan fundamental como lo es la lubricación además esta pensado en
su uso exacto con mas tiempo del que da el fabricante, ya que así los aceite se aprovechan
al máximo en un tiempo preciso y no antes ya que eso elevaría el costo de mantenimiento
anual.

Los tiempos de lubricación deben ser respetados ya que serán publicados e informado al
departamento de producción, los mantenimientos planificados como se muestran en esta
tabla benefician drásticamente la gestión y operación de la faena.

PLAN DE GENERAL DE LUBRICACION

NOMBRE DE MAQUINA TIPO DE LUBRICACION TIEMPO

ENGRASE DE PIEZAS ARTICULADAS Diario
ACEITE MOTOR Trimestral
ACEITE DE SISTEMA DE FUERZA Bimensual
BULLDOZER
ACEITE DE TRANSMICION Cada 4 meses
FILTROS DE SISTEMA DE FUERZA Bimensual
FILTROS DE ACEITE DE MOTOR Trimestral
ENGRASE DE PIEZAS ARTICULADAS Diario
ACEITE MOTOR Trimestral
ACEITE DE SISTEMA DE FUERZA Mensual
SKIDDERS
ACEITE DE TRANSMICION Trimestral
FILTROS DE SISTEMA DE FUERZA Mensual
FILTROS DE ACEITE DE MOTOR Trimestral
ENGRASE DE PIEZAS ARTICULADAS Diario
ACEITE MOTOR Semestral
ACEITE DE SISTEMA DE FUERZA Trimestral
AUOCARGADORA
ACEITE DE TRANSMICION Trimestral
FILTROS DE SISTEMA DE FUERZA Trimestral
FILTROS DE ACEITE DE MOTOR Semestral
ENGRASE DE PIEZAS ARTICULADAS Diario
ACEITE MOTOR Cada 400 Horas
ACEITE DE SISTEMA DE FUERZA Cada 300 Horas
RETRO EXCAVADORA
ACEITE DE TRANSMICION Cada 600 Horas
FILTROS DE SISTEMA DE FUERZA Cada 300 Horas
FILTROS DE ACEITE DE MOTOR Cada 400 Horas
LIMPIEZA DEL ESTANQUE COMBUSTIBLE Semanal
MOTOSIERRA LIMPIEZA DEL ESTANQUE DE ACEITE Semanal
LIMPIEZA BOMBA DE ACEITE Diario

12
PROGRAMA DE CAPACITACIONES (TRABAJO SEMESTRALES
ADMINISTRATIVO Y DESARROLLO Y FORMACION DE PERSONAL 6º Y 7º PILAR)

¿Para qué sirve? La idea de crear un plan de programa de capacitaciones es para generar
un mayor entendimiento en los procesos de trabajos y en las mejoras continuas que la
empresa implementa como tal.

Por medio de la capacitación se busca mejor conocimientos, habilidades, actitudes y

conductas de las personas en sus puestos de trabajos, esto contribuye a que toda la
empresa vaya en una misma dirección para alcanzar los objetivos en común.

PROGRAMA DE CAPACITACIONES SEMESTRALES

Actividades a
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
desarrollar

Conferencia Cultura Depto Admin y Depto Mtto,

Organizacional logistica Produccion y CC

Planeamiento Depto Admin. Y Depto Mtto y

Estrategico logistica Produccion

Administracion y Depto Mtto y

Depto de Logistica
Organización Administracion

Auditoria y Normas Depto de Control Depto de

Depto de Logistica
de Control de Calidad Produccion

Administracion por Depto de Depto de

Depto de Logistica
Valores Aministracion Produccion

13
Nivel Laboral

 Reduce la curva de aprendizaje e integración de nuevos empleados

 Disminuye el sentimiento de temor y la incompetencia
 Aumenta la capacidad de resolución de problemas y toma de decisiones
 Contribuye al desarrollo de un sentido de progreso
 Eleva el nivel de satisfacción de los empleamos
Nivel Organizacional

 Fortalece la cooperación entre departamentos y equipos de trabajos

 Incrementa la productividad y eficiencia
 Eleva el nivel de calidad en el trabajo realizado
Nivel Comercial

 Fortalece la imagen y credibilidad de la compañía

 Aumenta la calidad de los servicios y productos entregados
 Fortalece la imagen y credibilidad de la compañía

14
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (A.S.T) (SEGURIDAD Y ENTORNO 8º PILAR)
Tiene como propósito crear un sistema de gestión integral de la seguridad y el medio
ambiente para lograr cero accidentes y contribuir a prevenir riesgos que podrían afectar la
integridad de las personas y generar efectos negativos, es realmente necesario tener un
procedimiento de actividades sobre todo cuando la criticidad y complejidad de una tarea
sea algo fundamental.

FORESTAL REINOSO LTDA.

ANALISIS SEGURO DE TRABAJO (A.S.T)

NOMBRE TÉCNICO: __________________________________________ FIRMA: ____________________

MAQUINA O EQUIPO: _________________________________________

LABORES A EJECUTAR
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________

ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

Golpes Contacto objeto punzante Aplastamiento

Cortes Caidas de objeto o materiales Caida de altura

Proyección de particulas Sobre esfuerzo

Identifique otros RIESGOS si fuera necesario
Caidas mismo nivel Abrasión o fricción
_______________________
Caidas distinto nivel Derrame _______________________
_______________________
Contacto electrico Atrapamientos _______________________
_______________________
Quemaduras Mordedura o picaduras _______________________

MEDIDAS DE CONTROL PARA PREVENIR ACCIDENTES

Debo hacer uso de: Siempre debo mantener: Siempre debo aplicar:

Bloqueo y etiquetado Barrera de protección Proc. Ingreso a zonas de trabajo

Casco de seguridad iluminación en la zona Proc. De bloqueo y etiquetado

Zapatos de seguridad señales de seguridad Control de herramientas

Lentes de seguridad Protección en partes moviles Mantención, orden y aseo

Protectores auditivos Extintor Autocuidado

Mascarillas Radio comunicación

Guantes según tarea Bloqueo mecánico

Ropa de seguridad

Mangas kevlar

Observación: _________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________

15
Formato A3 DE TOYOTA

En base a todo lo visto y estudiado anteriormente e realizo una ficha de en FORMATO A3

de Toyota que resume y comprime toda la información y análisis en una sola hoja, en cada
uno de sus recuadros se muestra con que se integra cada ítem del formato. antecedentes,
planteamiento del problema, objetivo ,5s, contramedidas, comprobación de resultados y
seguimiento.

16
ANALISIS DE FALLA DE BULLDOZER
PDCA PASO 1: PLANEAR / PASO 2: HACER
( PLAN DE ACCIONES) (¿CÓMO?)
Hoja de
PROBLEMA Fallas en equipo skidders LIDER PDCA Marcelo Astorga
MAQUINA Maquina tractor de arrastre PDCA No. 100-04
No. DE PARTE 101502 FECHA APERTURA 28-03-2019
CLIENTE Forestal Reinoso LTDA FECHA CIERRE

ESTANDARIZAR A P PLANEAR

PLAN DE ACCIONES VERIFICAR C D HACER

¿CUANDO?
PROBLEMA CAUSA RAIZ No. ACCIONES ¿QUIÉN? EFECTIVIDAD COMENTARIOS
Inicio Fin

bomba no envia el se realizara el cambio de la bomba dañada y se hara un

Garra travada caudal necesario
1
lavado de la mangueras hidraulicas
mecanico 28-03-2019 03-04-2019

PROGRAMA DE CAPACITACIONES SEMESTRALES

PRODUCCIÓN VALOR H.H Actividades a

Sueldo base $ 700.000
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Días trabajados 22 desarrollar
m3/día 148,4 horas trabajo mensual 180
m3/hora 27,2 Valor H.H $ 3.889
Conferencia Cultura Depto Admin y Depto Mtto,
Hrs producción diarias 5,5
Hrs producción mensual 120
REPUESTO Organizacional logistica Produccion y CC
Bomba de engranajes
valor producción por hora $ 327.780
presupuesto $ 400.000
valor producción mensual $ 39.343.241 Planeamiento Depto Admin. Y Depto Mtto y
Costo de perdida por falla Estrategico logistica Produccion
DETENCIÓN costos perdida producción $ 7.153.316
Días detención 4 costos horas hombre $ 23.333
Hrs perdida de producción 21,8235294 Repuesto $ 400.000 Administracion y Depto Mtto y
Hrs de reparación 6 Costo total de perdida $ 7.576.650
Depto de Logistica
Organización Administracion

Objetivos: Auditoria y Normas Depto de Control Depto de

Depto de Logistica
de Control de Calidad Produccion
 Capacitar operadores
 Planificar mantenimiento Depto de Depto de
Administracion por
 Acortar tiempos de reparación Valores Aministracion
Depto de Logistica
Produccion
 Minimizar costos por mantención
 Evitar fallas imprevistas

Garra se trava
cilindro no abre por
con grandes
completo
pesos

bomba no envia el
bomba con desgaste
caudal necesario

falta mantenimiento

17
CONCLUSIÓN

En cuanto a lo abordado con anterioridad, el informe presentado representa un estudio

significativo en la mejora continua de nuestra empresa, ya que nos ayudó a darnos cuenta
de la problemática del gran consumo elevados en costos y la gran pérdida de horas de
producción al momento de presentarse una falla con altos niveles de criticidad en nuestras
maquinas.

Dicho lo anterior, la mejora realizada nos genera una productividad mayor, ya que evitamos
los paros imprevistos, disminuimos costos en reparaciones y compras de repuestos,
disminuimos costos en poner al personal a realizar labores adicionales, además logramos
implementar, complementar y unir distintos departamentos de trabajos para crear una
relación laborar más completa entre todos los campos que constituyen nuestra empresa.

Como consecuencia de lo expuesto, podemos decir que la mejora continua nos ayuda a
optimizar y aumentar la calidad del producto, proceso o servicio y que la ventaja de
implementar este tipo de proyecto es que todas las personas que participan en el proceso
tienen la capacidad de opinar y proponer mejoras, lo que los hace que se identifiquen más
con sus trabajos y además se tiene la garantía que la fuente de información es de primera
mano.

18
BIBLIOGRAFÍA

www.komatsu.cl

www.caterpillar.cl

www.sthil.cl

www.mercadolibre.cl

www.deere.es

19
Documentos anexos cotizaciones

KOMATSU
Estimación N° Fecha
Av. Americo Vespucio 0631 .0003130219 13-02-2019
Santiago
56226557777

Empresa Cotizante
Alexander Miranda
Forestal Reinoso LTDA
Orlando Guaita #1976
Santiago
22-3163762
Costo detallado CANT. PRECIO U. CANTIDAD
Bomba hidraulica 99 Lt/min 1 $ 547.000 $ 547.000

20
 MOTORMAN S.A.
Estimación N° Fecha
Rio Palena #9686 Pudahuel .0002290519 29-05-2019
Santiago
+562 2435 6666

Empresa Cotizante
David Reinoso Reyes
Forestal Reinoso LTDA
Orlando Guaita #1976
Santiago
22-3163762
Costo detallado CANT. PRECIO U. CANTIDAD
Empaquetadura Kubota D1005 1 $109.990 $109.990

TALLERES LUCAS
Estimación N° Fecha
Av. Panamericana Norte 5315 .0009200319 20-03-2019
Santiago
+562 2530 2929

Empresa Cotizante
Marcelo Astorga Parra
Forestal Reinoso LTDA
Orlando Guaita #1976
Santiago
22-3163762
Costo detallado CANT. PRECIO U. CANTIDAD
Bomba de engranajes 1 $400.000 $400.000

21
 GERVASI INDUSTRIAL
Estimación N° Fecha
General Gana #530 .0005140519 14-05-2019
Santiago
+562 23158745

Empresa Cotizante
Juan Lefio
Forestal Reinoso LTDA
Orlando Guaita #1976
Santiago
22-3163762
Costo detallado CANT. PRECIO U. CANTIDAD
O ‘Ring para pistón Kit's 1 $88.990 $88.990

SALFA CHILE
Estimación N° Fecha
Beauchef 1877 .0004090419 09-04-2019
Santiago
600 360 6200

Empresa Cotizante
Alexander Miranda
Forestal Reinoso LTDA
Orlando Guaita #1976
Santiago
22-3163762
Costo detallado CANT. PRECIO U. CANTIDAD
Carburador 1 $ 35.000 $ 35.000

22
23