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RESUMEN ................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 5
ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................... 8
ANTECEDENTES .................................................................................................................... 8
1.2. ANTECEDENTES HISTORICOS ..................................................................................... 9
EL ARIETE HIDRÁULICO EN EUROPA............................................................................... 11
1.2.2.EL ARIETE HIDRÁULICO EN LATINOAMÉRICA. .................................................. 13
1.2.3.EL GOLPE DE ARIETE. ............................................................................................... 17
1.2.4.CÁLCULOS DEL GOLPE DE ARIETE. ....................................................................... 18
1.3 FUNCIONAMIENTO DEL ARIETE HIDRÁULICO Y DESCRIPCIÓN DE LOS
COMPONENTES. .................................................................................................................. 19
2.JUSTIFICACION .................................................................................................................... 23
2.2. JUSTIFICACION TEORICA ........................................................................................... 23
3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................... 24
3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 25
3.1.1PROBLEMA GENERAL ............................................................................................. 25
3.1.2 PROBLEMA ESPECIFICO ....................................................................................... 25
4. OBJETIVOS........................................................................................................................... 25
4.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 25
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................... 25
2.1. PROPIEDAD GENERAL DE LOS FLUIDOS ................................................................. 27
2.1.1. FLUIDO .................................................................................................................... 27
2.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS ................................................................ 27
2.1.3. PRESIÓN ................................................................................................................. 29
2.1.4. PRESIÓN ABSOLUTA Y RELATIVA ...................................................................... 30
2.1.5. PRESIÓN HIDROSTÁTICA E HIDRODINÁMICA ................................................... 30
2.1.6. DENSIDAD ............................................................................................................... 30
2.1.7. DENSIDAD ABSOLUTA .......................................................................................... 30
2.1.8. DENSIDAD RELATIVA ............................................................................................ 30
2.1.9. TEMPERATURA ...................................................................................................... 31
2.1.10. ENERGÍA INTERNA .............................................................................................. 31
2.1.11. LA VISCOSIDAD.................................................................................................... 31
2.1.12. PESO ESPECÍFICO .............................................................................................. 32
2.1.13. LA COMPRESIBILIDAD ........................................................................................ 32
2.1.14. LA CAPILARIDAD .................................................................................................. 32
1
2.1.15. FLUIDEZ ................................................................................................................ 33
2.1.16. EL PRINCIPIO DE PASCAL .................................................................................. 33
2.1.17. EL PRINCIPIO DE LOS VASOS COMUNICANTES............................................. 33
2.1.18. LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA .............................................................................. 34
2.1.19. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN ................................................. 34
2.2. BOMBAS ......................................................................................................................... 34
2.2.1. BOMBAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA ..................................................................... 35
2.2.2. BOMBAS DE ENERGÍA DE COMBUSTIBLE ......................................................... 35
2.2.3. BOMBAS DE ENERGÍAS NO CONVENCIONALES .............................................. 35
2.2.4. DEFINICIÓN DE BOMBA DE ARIETE .................................................................... 35
2.2.5. CARACTERÍSTICAS DE BOMBA DE ARIETE....................................................... 36
2.2.6. TRANSITÓRIOS DE GOLPE DE ARÍETE .............................................................. 36
2.2.7. DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO .......................................................................... 37
2.2.8. SOBREPRESIONES EN LA FAZ DE GOLPE DIRECTO ....................................... 39
2.2.9. PRESIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS REGULADAS CON VÁLVULAS AL PIE ..... 39
2.2.10. TEORÍA DEL GOLPE DE ARIETE ........................................................................ 39
2.2.11. BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO Y PARTES QUE LA CONSTITUYEN ......... 42
2.2.12. ALGUNOS TIPOS CONSTRUCTIVOS DE BOMBAS DE ARIETE ...................... 45
2.2.13. BOMBAS DE ARIETE TRABAJANDO EN SERIE Y EN PARALELO .................. 46
2.2.14. ARIETE DE AGUAS BRAVAS............................................................................... 47
2.2.15. BOMBA DE ARÍETE COMERCIALES O DE FÁBRICA ....................................... 48
2.2.16. ENERGÍA CINÉTICA ............................................................................................. 49
2.2.16.1. TIPOS DE ENERGÍA CINÉTICA ........................................................................ 50
2.3. ENERGÍA POTENCIAL .............................................................................................. 50
2.4.TUBERÍAS Y CONEXIONES .......................................................................................... 51
2.4.1.TUBERIA DE ALIMENTACION ................................................................................ 51
2.4.2. TUBERIA DE IMPULSION ...................................................................................... 51
2.5.Bombas ............................................................................................................................ 52
2.5.1.Descripción de bombas de desplazamiento positivo bombas rotatorias ................. 54
2.5.2 Tipos de bombas rotatorias: ..................................................................................... 54
2.5.2.Bombas alternativas ................................................................................................. 56
2.5.3.Tipos de bombas alternativas ................................................................................... 57
2.5.4.Bombas de acción directa: ....................................................................................... 57
2.5.6.Bombas de potencia: ................................................................................................ 58
2.5.6.Bombas de potencia de baja capacidad .................................................................. 58
2.5.7. Bombas de diafragma: ............................................................................................. 59
2.6.Descripción de bombas de desplazamiento no positivo ................................................. 60
2
2.6.1.Bombas centrífugas: ................................................................................................. 60
2.6.2.Tipos de bomba centrífugas ..................................................................................... 61
2.7.Clasificación según aplicación......................................................................................... 62
2.8.Diseños normales típicos de bombas ............................................................................. 62
2.9.Problemas de funcionamiento de las bombas ................................................................ 64
2.10.Compresores ................................................................................................................. 65
2.10.1.Estructura de los compresores ............................................................................... 66
2.10.2.Clasificación de los compresores ........................................................................... 67
2.10.3.Descripción de compresores de desplazamiento positivo ..................................... 67
2.10.4Tipos de compresores Alternativos o de Émbolo .................................................... 69
2.10.5.Compresores rotatorios .............................................................................................. 70
2.10.6.Descripción de compresores de desplazamiento no positivo.................................... 71
2.10.7.Compresor Axial ......................................................................................................... 73
2.10.7.1.Ventajas y desventajas de los compresores ....................................................... 74
2.10.8.Compresores Axiales ................................................................................................. 76
3.NORMAS RELATIVAS A MANEJO DE FLUJOS .................................................................. 77
3.1.NORMA ISO 4406: LIMPIEZA DE FLUIDOS.................................................................. 77
3.2.NORMA ISO 4472: PARA ESTABLECER LA CAPACIDAD DE CAPTURA DE UN
FILTRO .................................................................................................................................. 80
3.3.RELACIÓN ENTRE EL NIVEL DE LIMPIEZA Y LA CAPACIDAD DE CAPTURA DE
LOS MEDIOS FILTRANTES. ................................................................................................ 81
4.METODOLOGIA ..................................................................................................................... 83
4.1. TIPO DE ESTUDIO ........................................................................................................ 83
4.2.ELEMENTOS QUE COMPONEN LA BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO ................... 84
4.3.MATERIALES NECESARIOS PARA SU CONSTRUCCIÓN DE LA BOMBA DE
ARIETE .................................................................................................................................. 84
4.4.DESARROLOS DE SISTEMA AUTOMATIZADO DE FERTI-RIEGO ............................ 85
5.. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 93
5.1. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 93
5.2. RECOMENDACIONES................................................................................................... 94
6.BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................... 94
7.ANEXOS ................................................................................................................................. 96
3
RESUMEN
La economía campesina indígena normalmente esta estrechamente vinculada a la
producción agropecuaria y a la gestión de los recursos naturales del territorio. Sin
embargo, estos sistemas productivos de base familiar campesina indígena son cada
vez mas vulnerables, no solo a los efectos de la variabilidad climática, sino también a
otros factores como el acceso y uso adecuado de las bases productivas, además de
la baja productividad y la dificultad de acceso al mercado con precios justos.
De parte del gobierno existieron distintos programas para cubrir esta necesidad como
MI RIEGO I, II Y III, Programa de Riego Comunal, entre otros, pero por supuesto no
se llego a todas las regiones del país.
La agricultura se desarrolla en laderas pronunciadas, bajo condiciones climáticas
complicadas, y en estos últimos años hasta podríamos decir “extremas”, con sequia
prolongada o lluvias intensas. En muchas épocas del año existe déficit hídrico, por lo
que es un hecho que preocupa tanto a los comunarios, porque se sustentan de los
cultivos, como para los consumidores, porque debido a esto se incrementan los precios
en el mercado.
Si bien existen algunos sistemas de riego, muchos de ellos son precarios y otros de
baja presión, por lo que planteamos como solución la implementación de un ariete
hidráulico para el riego de cultivos.
La bomba de ariete, también conocida como ariete hidráulico, es una máquina sencilla
que aprovecha la energía hidráulica potencial gravitatoria del agua para la elevación
de una porción de la misma, mediante la transformación de la energía potencial,
primero, en energía cinética y posteriormente en ondas de presión, conocidas como
golpes de ariete. Toda bomba de ariete requiere una cantidad excedentaria de agua
capaz de ceder su energía potencial al agua impulsada.
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INTRODUCCION
La bomba de ariete es una máquina hidráulica que utiliza la energía de una cantidad
de agua situada a una altura ligeramente superior (el desnivel de un río, presa, acequia
u otro depósito o caudal) con el objetivo de elevar una parte de esa agua hasta una
altura superior, sin usar, para ello, electricidad o combustible fósil alguno. El agua
suministrada desde la fuente de alimentación desciende por gravedad por la tubería
de carga hasta el cuerpo de la bomba para provocar una sobrepresión ocasionada por
la apertura y cierre continuo de una válvula. Esta sobrepresión producida es el origen
del fenómeno físico conocido como golpe de ariete y es el principio para su
funcionamiento.
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lleguen a las válvulas: pequeñas piedras, hojas o lodos desde la toma de agua. La
vida útil puede superar en gran medida con un poco de mantenimiento, cuarenta
años o más.
En Ameya (Nicaragua), se encuentra un ariete funcionando desde 1884. En Cuba
algunos modelos instalados en el siglo XIX todavía resisten la prueba del tiempo y con
un mínimo mantenimiento podrían reiniciar su rítmico accionar.
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CAPITULO 1
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ASPECTOS GENERALES
ANTECEDENTES
El ariete hidráulico, también conocido como bomba de ariete o hydram
(hidraulic ram), que fue inventado por John Whitehurst en el año de 1775 y
patentado en 1796 por Joseph Montgolfier (Campaña Calero & Guamán
Alarcón, 2011), es un sistema de impulsión que se caracteriza por aprovechar
la energía potencial de un salto o desnivel de agua para elevar parte de su
caudal a una altura superior, sin necesidad de ningún tipo de energía externa
ni de combustible. A pesar de que la bomba de ariete es de gran utilidad, su
desarrollo tecnológico se vio relegado por la llegada de las bombas
centrífugas, cayendo poco a poco en desuso a causa de una mayor eficiencia
de estas últimas. No obstante, debido al mal uso que actualmente estamos
dando a los recursos naturales y al daño ocasionado al medio ambiente, la
población ha tomado conciencia de esta situación y se están empezando a
utilizar fuentes de energías que no contribuyan al deterioro del planeta. Es por
esto que en los últimos años ha habido un gran interés por los dispositivos de
energía renovable, no sólo porque no contaminan y no tienen ningún impacto
ambiental durante su operación, sino también porque los actuales precios del
petróleo y de la electricidad han provocado un desuso de los sistemas de
riego. Además de esto, muchos países no cuentan con la disponibilidad de
una fuente hídrica para sus necesidades básicas y no tienen muchos recursos
económicos. La opción de llevar a cabo la construcción de un ariete hidráulico
es muy apropiada, ya que este no tiene costos por energía eléctrica ni en el
mantenimiento del mismo, el ariete hidráulico es prácticamente auto
sostenible. Por ello, es importante fomentar y estimular su utilización, por
varias razones: su bajo costo, su fácil manejo y auto-propulsión de energía
para realizar su trabajo, pudiendo realizarlo sin descanso durante las 24 horas
del día y los 365 días del año sin ningún gasto. La idea de llevar a cabo este
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proyecto Fin de Carrera surgió del interés que despertaba el ariete hidráulico,
el diseño y construcción de un prototipo, su funcionamiento, además de
advertir a la gente de que existen otros sistemas de bombeo que hoy en día
pueden satisfacer nuestras necesidades, siendo estos tecnológicamente
accesibles, eficientes y ecológicos. El ariete hidráulico puede ser la solución a
la falta de agua de los ganaderos, de los productores agrícolas y de la
población rural, que la utilizan para múltiples necesidades siendo la más
importante la preservación de la vida humana.
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Por aquellos tiempos Joseph Montgolfier junto a su hermano Étienne dirigían la
fábrica de papel que había comprado su padre en Annonay en el distrito montañoso
y de aguas abundantes de Ardéche. Seis años antes de que inventara el globo
aerostático y tras algunos intentos fallidos. En 1796 consiguió dar con los requisitos
básicos para el diseño y la construcción de un ariete hidráulico (Weinmann, 2004).
Montgolfier pensó que esta importante energía de choque que se producía con cada
cierre del grifo debía poder ser aprovechada por el hombre, en principio similar a los
contemporáneos, aunque entonces lo denominó le belier hydraulique, ver figura 1.2.
Después de la muerte del ilustre francés otros se ocuparon de añadir bondades al
equipo e investigaron los secretos de su aparente magia (Montecinos Larrosa et. al,
2004)
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En un tiempo en que la gasolina sólo se encontraba en pequeñas botellas en la
botica, en que todavía faltaba mucho tiempo para que hubiera corriente eléctrica y la
máquina de vapor acababa de marchar, Montgolfier podía ofrecer un dispositivo que
permitía bombear agua a una mayor altura sin necesidad de ninguna energía
externa. Esto significaba que los pueblos y aldeas aislados, que hasta entonces
habían tenido que suministrarse el agua con cubos o coches cisterna, por primera
vez, con un esfuerzo considerablemente inferior, podrían abastecerse de agua
potable. Luego con los avances tecnológicos en el desarrollo de motores de
combustión interna y motores eléctricos, este sistema entro en desuso (Weinmann,
2004).
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hijo James (1796 - 1871), creció durante el siglo XIX para ser uno de los fabricantes
más importantes de la ingeniería en el Reino Unido, con trabajos grandes en Erith,
Kent. Se especializaron en abastecimiento de agua y alcantarillado de sistemas por
todo el mundo, así como proyectos de tierra drenaje. Eastons tenía arietes
hidráulicos que proveían de un buen negocio para los propósitos del abastecimiento
de agua en grandes casas, granjas y a las comunidades de la aldea, y a un número
de sus instalaciones. La firma fue cerrada eventualmente por 1909, solamente el
negocio del ariete fue continuado por James R. Easton. En 1929 fue adquirido Cerca
Verde y Carretero, de Winchester, Hampshire, que fue contratado para la fabricación
e instalación de los arietes bien conocidos de Vulcan y de Vacher. La sociedad
Walton, creada en Burdeos en 1910, se especializó en 1967 en el sector del bombeo,
el riego y las fuentes. Walton es el único fabricante francés que sigue construyendo
el tradicional ariete hidráulico de Montgolfier.
Krol en 1951 estableció que era posible predecir el comportamiento de cualquier
ariete hidráulico, contribuyó con los siguientes parámetros:
Pérdida de carga por la válvula de impulso.
Coeficiente de resistencia de la válvula de impulso.
Pérdida de carga en el tubo de alimentación.
Pérdida de carga durante el periodo de retardación. Calvert en 1957 evaluó el
desempeño del ariete hidráulico consideró las variables independientes disponibles
en su instalación e hizo estimaciones aproximadas usando parámetros
adimensionales tales como el número de Reynolds, el número de Froude, el número
de Mach, la relación de alturas y el coeficiente de fricción del fluido. Es sabido que el
número de Reynolds es útil para máquinas de dimensiones prácticas y dentro del
rango en donde el número de Mach tiene poca influencia. Demostró que el número
de Froude es el criterio que define la operabilidad del ariete, la descarga y la
eficiencia dependiendo de la relación de alturas (Mohammed, 2007). Los adeptos a
la invención concibieron diseños que combinaron el ariete con un sifón o una bomba
de succión, lo utilizaron como compresor de aire, lo acoplaron con una válvula de
impulso operada mecánicamente, lo adaptaron a un motor o un pozo artesiano, lo
revirtieron de concreto reforzado o lo adaptaron para utilizar la energía de las mareas
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y es así como las innovaciones nos legaron un aparato que durante más de un siglo
figuró entre las máquinas hidráulicas más apreciadas y experimentadas. La tentación
por lo desconocido provocó que algunos formularan hipótesis sobre la aparente
simplicidad de los procesos que ocurren en el fluir del agua a través del ariete:
Eytelwein 1805, D’ Aubuission 1840 y Morin 1863 aportaron deducciones empíricas
que aún persisten en trabajos de referencia ingenieril, aunque Walker Fyfe 1922,
quien realizó muchas instalaciones en Inglaterra, declaró la inutilidad de sus
fórmulas. Habría que incluir el comportamiento de las pérdidas de carga por fricción o
turbulencia, la longitud del recorrido de la válvula de impulso, el peso que actúa
sobre la válvula de impulso, la resiliencia debida a la elasticidad del agua, el material
de la tubería de impulso y la duración del período durante el cual la válvula de
impulso cierra, entre otros elementos. La fusión de la teoría y la práctica deberían
aportar las claves cognitivas: desde Harza 1908, con el diseño de un equipo
experimental accionado por un motor externo para determinar el caudal inestable
durante el período de aceleración; O’Brien y Gosline 1933, quienes aportaron una
primera explicación satisfactoria para el funcionamiento del ariete; Lansford y Dugan
1941, que obtuvieron informaciones atendibles; Krol 1952, quien formuló conceptos
útiles; o el modelo de Iversen 1975; hasta recientes indagaciones como las
realizadas por Schiller y Kahangire en la Universidad de Ottawa, el belga Jan
Haemhouts 1989- 1998 e investigadores cubanos desde la década del noventa del
pasado siglo (Montecinos Larrosa et. al, 2004).
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motores de combustión interna. Sin embargo, En Valle de Bravo, Estado de México,
se logró elevar el agua a 60 metros de altura a una distancia de 350 metros. En
México existen organizaciones como “La Cañada”, en Veracruz, donde tienen un
modelo de ecoaldea en etapa demostrativa, la cual produce hortalizas con el uso del
ariete hidráulico (Revista Industrial del campo 2000 Agro, 2006).
También el Colegio de Posgraduados Campus Veracruz, ha llevado a cabo
proyectos con el Hidroariete CP® donde se ha logrado elevar el agua hasta un
estanque de 40 m3 situado 25 m más arriba. En el estado de Michoacán la
Secretaría de Desarrollo Social, SEDESOL, ha puesto en marcha una estrategia de
difusión tecnológica y en el año 2006 se abasteció de agua a una pequeña
comunidad de 64 personas, a través de un sistema de ariete hidráulico modificado
que con dos metros de caída de agua permite elevar el agua 80 metros. La primera
patente de ariete en E.U.A. fue publicada por J. Cerneau y S.S. Hallet en 1809. El
interés americano en arietes hidráulicos tomó lugar el final del siglo XIX cuando las
compañías domésticas comenzaron a ofrecerlos para la venta, luego el interés
disminuyó cuando el uso de bombas eléctricas llegó a estar extensamente
disponible. La bomba de ariete llegó a Nicaragua con el ferrocarril a inicios del siglo
XX y traídas por mineros, madereros y otros extranjeros para mejorar sus
condiciones de vida. Debido a que se trataba de modelos a base de hierro fundido,
por mucho tiempo no se intentó replicarlos. Durante los años ochenta, esta
tecnología empezó a expandirse. Tanto por la crisis del petróleo como por la llegada
al país de distintos grupos cooperantes. De aquí a finales del 90, se mantuvo el
concepto de que era una tecnología solo para pequeños caudales y es hasta inicios
del 2000 que se instalan y prueban modelos para una escala mayor. El Ingeniero
Juan Carlos Vega, proyecta y desarrolla un ariete hidráulico (figura 1.4), mucho más
avanzado que los arietes conocidos. Dicho ariete hidráulico fue patentado en
Venezuela con el nombre de ariete hidráulico “El Paují” (Industrias el paují, 2010).
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ingeniero belga Jan Haemhouts inició en Nicaragua, un empeñoso proceso de
superación de las principales limitaciones del concepto convencional del ariete y
adecuó esta tecnología a los requerimientos modernos de un proceso industrial. Su
primer paso consistió en confirmar en la práctica el contenido de la memoria
descriptiva de su patente referida al ariete hidráulico multipulsor. En Cuba obtuvo el
apoyo por parte de la Asociación Nacional de Agricultores Pequeños, (ANAP), en
1990 y luego en Camagüey, en el Centro Integrado de tecnologías del Agua, (CITA),
donde logró el salto, cualitativo y cuantitativo, que añoraba. Se llevaron a cabo
acciones de propuesta para el Estado cubano en relación con las fuentes nacionales
de energía (incluidas las renovables), que permitieron sacar al ariete hidráulico del
letargo impuesto por la política, la industria y el mercado contemporáneos, que
exaltan las prestaciones del motor de combustión interna, el motor eléctrico y otros
artefactos afines. Desde el artefacto de Whitehurst y la inventiva de Montgolfier, el
ariete hidráulico experimentó cambios constructivos notables, pero ninguno tan
trascendental como el nuevo concepto multipulsor de Jan Haemhouts, porque
superaba las limitaciones relacionadas con los grandes volúmenes y pesos del
equipo, y su potencia relativamente baja; o sea, el factor determinante no radicaba
en el potencial de energía hidráulica disponible en una situación determinada, sino
en la propia capacidad de admisión del flujo hidráulico en el aparato.
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multipulsoras, lo que permite aumentar la potencia con unidades livianas
estandarizadas y producidas en serie a bajo costo, mientras que con los arietes
convencionales se necesita diseñar un aparato en función de un diámetro dado, de
gran volumen, peso, y por consiguiente de un alto costo. Durante más de una
década, en el CITA se han diseñado, investigado e instalado disímiles modelos. En
las cercanías del poblado camagüeyano de Minas se experimentó la versión más
avanzada hasta entonces del ariete hidráulico multipulsor, con un tubo de impulso de
catorce pulgadas, equipado con ciento cuarenta y cuatro válvulas de impulso y una
carga de entrada de menos de treinta centímetros. La construcción del banco de
pruebas para arietes hidráulicos en la presa Jimaguayú, a diecisiete kilómetros de
Vertientes, en Camagüey, potenció las investigaciones que se realizan en el CITA,
con diámetros de entrada de dos pulgadas en adelante. En el propio centro
camagüeyano se conformó un banco de pruebas de miniprototipos, con posibilidad
de evaluar cargas de entrada de 0,5 a 3 m de altura y flujos de derrame que oscilan
entre 0 y 10 s lt . Paralelo a estas indagaciones teórico-experimentales se asume la
realización de protocolos deinvestigación asistidos por computadoras para el diseño
y el cálculo de las uniones en los arietes hidráulicos y en su instalación (Montecinos
Larrosa et. al, 2004). En Colombia su uso se difundió en Antioquia y Viejo Caldas a
partir de los años 40, por lo que se les atribuye gran parte del desarrollo agrícola de
la región ya que aunque no se conocían las motobombas ni se disponía de energía
eléctrica y mucho menos de acueductos rurales, si se contaba con el ariete hidráulico
Tiaq, los que suministraron por mucho tiempo el agua requerida a las familias,
animales y cultivos (Tiaq, 2010). En República Dominicana, durante el gobierno de
Antonio Guzmán Fernández 1978-1982, se delineó una política económica, enfocada
en incentivar el desarrollo agrícola, y la agroindustria, como principal fuente
generadora de empleo en la zona rural, protección a la pequeña y mediana industria,
limitación a las importaciones suntuarias, nuevos estímulos a la actividad
exportadora, y ampliación de la producción de energía eléctrica. En ese contexto se
creó el Centro Nacional de Tecnología apropiada, (CENATA), que impulsó entre
otras tecnologías, la creación y establecimiento de un centenar de arietes en todo el
país. Muchos de ellos siguen funcionando en la actualidad (Castellanos, 2010). En la
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industria moderna disminuyó el uso del ariete hidráulico convencional, hasta casi
desaparecer en el contexto tecnológico contemporáneo. Lo que más se recuerda de
la era victoriosa de los arietes convencionales es el escasomantenimiento que
requerían y su larga vida útil, lo que hubiera permitido satisfacer ciertos mercados
por varias décadas, en Ameya, Nicaragua, se encuentra un ariete funcionando desde
1884 (Montecinos Larrosa et. al, 2004).
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1.2.4.CÁLCULOS DEL GOLPE DE ARIETE.
La magnitud del golpe de ariete está determinada por varios factores, tales como el
tiempo de cierre, que puede ser el de una válvula de compuerta o el paro del motor.
Otros factores serían: la velocidad del agua dentro de la conducción, el diámetro de
la tubería, etc. Para evitar este incremento del golpe de ariete o sobrepresión creada,
se instalarán varios elementos como: válvulas de retención, calderines de aire,
chimeneas de equilibrio, válvulas antiariete, etc. En cualquier conducción, tanto en
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elevación como en descenso, se deberá calcular el golpe de ariete y evitarlo o
neutralizarlo, evitándose roturas en conducciones, daños en grupos de bombeo e
incluso posibles accidentes en el personal de servicio. Para llevar a cabo estos
cálculos se parte de los siguientes supuestos importantes:
1. El fluido es compresible.
2. La tubería es muy elástica.
3. El régimen del fenómeno es transitorio.
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Descripción de los componentes.
Rejilla. Es un medio físico para separar las basuras que provienen del
abastecimiento de agua y ayuda a prevenir que ingresen objetos extraños al ariete.
Llave de cierre. Es una válvula de compuerta que activa o detiene el
funcionamiento del ariete y es un componente opcional ya que algunos arietes se
diseñan para un uso continuo y hay otros que funcionan bajo determinada demanda
de agua.
Válvula de impulso o desfogue. Constituye la parte móvil más importante y
determinante en el funcionamiento del equipo. Es la encargada de producir el golpe
de ariete debido al cierre brusco que se produce por el efecto del incremento de la
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velocidad del agua. Esta válvula permite regular la cantidad de agua que penetra en
la cámara de aire, esto se logra al variar el número de golpes por minutos o
frecuencia, por medio juegos de contra pesos diseñados y fabricados a tal efecto, los
cuales se colocan en el vástago de la válvula. La válvula de impulso está compuesta
por: Un vástago, una brida, un plato y tornillos con tuercas de sujeción.
Válvula de descarga. Es la que permite el paso del agua, desde la caja de
válvulas hasta la cámara de aire, no permitiendo su retroceso al cerrarse por los
efectos del rebote que se produce con el aire comprimido dentro de la cámara, lo que
hace que el agua sea impulsada hasta un nivel superior al de captación. Debe estar
construida de forma tal que se logre una buena hermeticidad, lo que evita perdidas
en la eficiencia y el rendimiento. La válvula de descarga está compuesta por una
brida, plato de goma, platillo semiesférico y un tornillo de sujeción, la misma se
encuentra en la base de la cámara de aire.
Caja de válvulas. Es la parte donde se produce la inversión de la onda de presión
y donde se ubican las válvulas de impulso y de descarga, y a su vez es la base de
asientos y ubicación de los elementos del ariete. 21
Cámara de aire. Es el dispositivo que regula el flujo de agua hacia al tubería de
descarga, absorbe la sobrepresión (funciona como amortiguador de los golpes de
ariete) e impulsa el agua por la tubería de descarga dando de esta forma un flujo casi
continuo, logrando un nivel superior al de captación, va montada sobre su propia
base en la caja de válvula mediante tornillos.
Válvula de aire. Opcionalmente se coloca en la cámara de aire y sirve para regular
y renovar el aire absorbido por el agua que se pierde de la cámara. Está ubicada por
debajo de la válvula de descarga y puede ser regulable, de forma tal que permita
abrir y cerrar en casos requeridos.
Tanque de alimentación. Corresponde a la obra civil que es necesario construir
para abastecer de agua al ariete. Esta obra varia en dependencia de sí se toma agua
de un río, arroyo, salto, presa, embalse natural, etc. Además su diseño depende de
otros factores como. Sí el agua a bombear será utilizada para consumo humano, la
ganadería, la agricultura, etc.
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Tubería de alimentación. La tubería de alimentación conecta el tanque de
captación con el ariete y constituye el elemento fijo más importante conjuntamente
con la caja de válvulas, y a la vez soporta con mayor intensidad los efectos del
choque hidráulico.
Tubería de descarga. Sale de la cámara de aire y se dirige hacia el tanque de
almacenamiento. Esta se puede construir con manguera de goma pero habrá que
tener en cuenta la altura a bombear para conocer la presión máxima en columna de
agua que resiste. Tanque de almacenamiento. Corresponde a la obra civil final de
la instalación. Este se diseña en dependencia del máximo caudal bombeado y según
la utilidad del agua. Si va a ser utilizada en el consumo humano el tamaño se
escogerá para que sea llenado cuando no hay demanda, o sea durante la noche en
un tiempo de doce horas, si va a ser utilizado en el riego o en la ganadería este se
diseñara en dependencia de la demanda de agua del ganado o la periodicidad del
riego. Este tanque debe tener tubo de desagüe, reboso y de distribución. 22 El
funcionamiento del ariete hidráulico es como sigue: El agua que fluye a través de la
tubería de alimentación es conducida dentro del cuerpo del ariete y fuera de éste al
pasar por la válvula de impulso, por lo que va ganando velocidad hasta que su
inercia es suficiente para cerrar dicha válvula véase fig. 1.16. El cierre repentino de la
válvula de impulso origina que la columna de agua en movimiento ejerza una gran
presión, la que obliga a que se abra la válvula de descarga situada en el fondo de la
cámara de aire, introduciéndose el agua en ésta y comprimiendo el aire de la cámara
hasta que se gasta toda la energía de la columna de agua. En este momento se
cierra la válvula de retención y el aire comprimido desaloja el agua hacia la tubería
de descarga en el fondo de la cámara de aire la columna de agua recula levemente,
ver figura 1.17, eliminando la presión de la válvula de impulso permitiendo su
apertura y reanudándose el ciclo, el que se repite intermitentemente. Las veces en
que la válvula de impulso se abre o se cierra en un minuto se conoce como, golpes
por minuto.
22
2.JUSTIFICACION
2.2. JUSTIFICACION TEORICA
No siempre se logra contar con una fuente de agua cercana a las estructuras de
producción agrícola protegida, razón por la cual es necesario transportarla; ello en
muchas ocasiones es un limitante para que los productores tomen la decisión de
construir. La topografía de nuestro país y la disponibilidad de energía en muchas
partes de las fincas, son otros de los factores que inciden sobre la posibilidad de
producir alimentos mediante esta tecnología. Existen sin embargo, opciones para
llevar agua a los sitios de producción, que son herramientas complementarias en los
procesos de cosecha, almacenamiento y administración de agua.
El ariete hidráulico es una de ellas. Fue patentado por Joseph Montgolfier en 1796.
Consiste es un sistema de bombeo que se usa para subir agua desde nacientes,
quebradas o ríos profundos, hasta un tanque de almacenamiento que se encuentra a
mayor altura que el lugar de donde se hace la captación de la misma (figura 1). Para
ello se usa como energía la velocidad que desarrolla el agua bajando a lo largo de la
tubería de alimentación y por tanto, no utiliza electricidad ni diesel o gasolina como
sucede con las bombas de agua convencionales.
A partir de su invención, el ariete hidráulico tuvo una amplia difusión por todo el
mundo, aunque con el tiempo cayó en desuso, sobre todo debido al avance
arrollador de la bomba centrífuga. En la actualidad se está dando un renacer del
interés acerca de este aparato, debido a que es tecnológicamente accesible,
eficiente, ecológico y muy didáctico.
23
primero a un tanque de almacenamiento y luego se puede distribuir por gravedad
para ser utilizada en la agricultura a pequeña escala y abrevaderos para el ganado.
El país de Bolivia que es de una inmensa extensión dispone de una gran variedad de
climas. El Departamento de la paz, es uno de los Departamentos que más Recursos
Hídricos posee; los mismos que se encuentran en lagos, lagunas, ríos, riachuelos y
manantiales, donde las disponibilidades en volumen son significativas. Estos
Recursos pueden ser mejor aprovechados si se impulsan a mayores alturas y
disfrutarlos del beneficio de contar con un sistema presurizado tanto de agua potable,
así como de riego para fomentar la agricultura. Lamentablemente el recorrido de
estas aguas es superficial, se encuentran a alturas menores de las posibles áreas de
servicio. Por otro lado, la calidad de agua viene a ser importante por lo que es
necesario tener conocimiento de lo siguiente: el agua de cualquier fuente debe ser
adecuada para los propósitos previstos. Dentro de la ciencia de la hidráulica, los
sistemas de bombeo para el suministro de agua, son costosos sobre todo cuando se
utiliza energía eléctrica, sin embargo, se conoce desde hace mucho tiempo la bomba
de ariete hidráulico. El ariete hidráulico es una bomba automática para la elevación
de agua. Su objetivo es el de aprovechar la energía de un salto de agua para elevar
caudal a una altura mayor que la del nivel inicial. Estas tienen la característica, que
las distinguen de todas las demás máquinas de impulsión de líquidos, pues no
necesitan una energía motriz exterior para la elevación del agua ya que esta se logra
a costa del consumo de la fuerza viva a que da lugar a la caída de una masa de
agua, parte de la cual es elevada a una altura mayor. Debido a la altura de
alimentación, la energía cinética desarrollada por el movimiento del agua que sale de
la válvula de check de fondo aumenta su velocidad, y por lo tanto la presión que
ejerce sobre esta válvula, la cierra por completo, tan pronto como la presión
correspondiente a esta velocidad rebosa el peso de la válvula. La detención brusca e
instantánea del agua, produciría una trasformación de su fuerza viva, que se
traducirá en una sobre presión en el ariete y paredes del tubo de alimentación.
24
3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1.1PROBLEMA GENERAL
Cuál es el efecto de la bomba de ariete hidráulico en la impulsión de recursos
hídricos para riego en el departamento de la paz
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar los efectos de la aplicación de la bomba de ariete hidráulico en la
impulsión de recursos hídricos para riego en el departamento de la paz
25
CAPITULO 2
26
2.MARCO TEORICO
En este capítulo explicaremos los conceptos teóricos necesarios para entender el
funcionamiento de una bomba de ariete, para después identificar y definir las
diferentes partes en las que se divide tanto la instalación de la propia bomba de
ariete hidráulico de tal forma que sea lo más claro posible al lector el funcionamiento
de este particular aparato.
27
tensiones en el seno del medio continuo. Esta propiedad acerca a los fluidos
viscosos a los sólidos visco elásticos.
28
c. Distancia Molecular Grande: Esta es una de las características de los fluidos en
la cual sus moléculas se encuentran separadas a una gran distancia en comparación
con los sólidos y esto le permite cambiar muy fácilmente su velocidad debido a
fuerzas externas y facilita su compresión.
d. Ausencia de memoria de forma, es decir, toman la forma del recipiente que lo
contenga, sin que existan fuerzas de recuperación elástica como en los sólidos.
Debido a su separación molecular los fluidos no poseen una forma definida por tanto
no se puede calcular su volumen o densidad a simple vista, para esto se introduce el
fluido en un recipiente en el cual toma su forma y así podemos calcular su volumen y
densidad, esto facilita su estudio. Esta última propiedad es la que diferencia más
claramente a fluidos (líquidos y gases) de sólidos deformables.
2.1.3. PRESIÓN
Es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la cual actúa,
es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie. Cuando sobre una
superficie plana de área A se aplica una fuerza normal F de manera uniforme, la
presión P viene dada de la siguiente forma (Potter, Merle C., 2002):
29
2.1.4. PRESIÓN ABSOLUTA Y RELATIVA
En determinadas aplicaciones la presión se mide no como la presión absoluta sino
como la presión por encima de la presión atmosférica, denominándose presión
relativa, presión normal, presión de gauge o manométrica. Consecuentemente, la
presión absoluta es la presión atmosférica (Pa) más la presión manométrica (Pm)
(presión que se mide con el manómetro) (Potter, Merle C., 2002).
2.1.6. DENSIDAD
Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un determinado volumen
de una sustancia. La densidad media es la razón entre la masa de un cuerpo y el
volumen que ocupa. (Mataix, C., 1982)
30
2.1.9. TEMPERATURA
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o
frío que puede ser medida con un termómetro. En física, se define como una
magnitud escalar relacionada con la energía interna de un sistema termodinámico,
definida por el principio cero de la termodinámica. Más específicamente, está
relacionada directamente con la parte de la energía interna conocida como «energía
cinética», que es la energía asociada a los movimientos de las partículas del sistema,
sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida de
que sea mayor la energía cinética de un sistema, se observa que éste se encuentra
más «caliente»; es decir, que su temperatura es mayor. (Potter, Merle C., 2002)
2.1.11. LA VISCOSIDAD
Es la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales, es debida a las
fuerzas de cohesión moleculares. Todos los fluidos conocidos presentan algo de
viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula una aproximación bastante
buena para ciertas aplicaciones. Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido
ideal (Potter, Merle C., 2002).
La viscosidad solo se manifiesta en líquidos en movimiento, se ha definido la
viscosidad como la relación existente entre el esfuerzo cortante y el gradiente de
velocidad. Esta viscosidad recibe el nombre de viscosidad absoluta o viscosidad
dinámica. Generalmente se representa por la letra griega. (Joseph Fanzini, 1999).
Cabe señalar que la viscosidad solo se manifiesta en fluidos en movimiento, ya que
cuando el fluido está en reposo adopta una forma tal en la que no actúan las fuerzas
31
tangenciales que no puede resistir. Es por ello por lo que llenado un recipiente con
un líquido, la superficie del mismo permanece plana, es decir, perpendicular a la
única fuerza que actúa en ese momento, la gravedad, sin existir por tanto
componente tangencial alguna.
2.1.13. LA COMPRESIBILIDAD
Es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos los cuerpos disminuyan
de volumen al someterlos a presión o compresión determinada manteniendo
constantes otros parámetros.
a) Comprensibilidad de los líquidos Significa que cuando se aumenta la presión
sobre el sistema, este disminuye su volumen. El caso contrario se puede
observar en sistemas inestables por ejemplo en un sistema químico cuando la
presión inicia una explosión. Los sólidos a nivel molecular son muy difíciles de
comprimir, ya que las moléculas que tienen los sólidos están muy pegadas y
existe poco espacio libre entre ellas como para acercarlas sin que aparezcan
fuerzas de repulsión fuertes. Esta situación contrasta con la de los gases los
cuales tienen sus moléculas muy separadas y que en general son altamente
compresibles bajo condiciones de presión y temperatura normales. Los
líquidos bajo condiciones de temperatura y presión normales son también
bastante difíciles de comprimir aunque presenta una pequeña compresibilidad
mayor que la de los sólidos. (Potter, Merle C., 2002).
2.1.14. LA CAPILARIDAD
Es un proceso de los fluidos que depende de su tensión superficial la, Cual, a su
vez, depende de la cohesión del líquido y que le confiere la capacidad de subir o
bajar por un tubo capilar. Cuando un líquido sube por un tubo capilar, es debido a
que la fuerza intermolecular o cohesión intermolecular entre sus moléculas es menor
que la adhesión del líquido con el material del tubo; es decir, es un líquido que moja.
El líquido sigue subiendo hasta que la tensión superficial es equilibrada por el peso
del líquido que llena el tubo. Éste es el caso del agua (Potter, Merle C., 2002).
32
2.1.15. FLUIDEZ
La fluidez es una característica de los líquidos o gases que les confiere la habilidad
de poder pasar por cualquier orificio o agujero por más pequeño que sea, siempre
que esté a un mismo o inferior nivel del recipiente en el que se encuentren (el
líquido), a diferencia del restante estado de agregación conocido como sólido
(Joseph Fanzini, 1999). Un fluido puede adquirir una deformación arbitrariamente
grande sin necesidad de ejercer una tensión mecánica, dado que en los líquidos la
tensión mecánica o presión en el seno del fluido depende esencialmente de la
velocidad de la deformación no de la deformación en sí misma a diferencia de los
sólidos que tienen "memoria de forma" y experimentan tensiones tanto más grandes
cuanto más se alejan de la forma original, es decir, en un sólido la tensión está
relacionada primordialmente con el grado de deformación (Potter, Merle C., 2002).
33
capacidades, el nivel de líquido en uno y otro recipiente sea el mismo. Éste es el
llamado principio de los vasos comunicantes, que es una consecuencia de la
ecuación fundamental de la hidrostática (Potter, Merle C., 2002).
2.2. BOMBAS
La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de un
motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que la transfiere a un fluido
como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un
lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades
(Manuel Viejo, 2002).
34
2.2.1. BOMBAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Las bombas eléctricas están constituidas esencialmente por dos cámaras, una de
aspiración y otra de salida, unidas por un cilindro dentro del cual se mueve un
émbolo de doble efecto de material ferromagnético con movimiento alternativo bajo la
acción de un muelle y una bobina alimentada por la batería; una pequeña válvula,
situada en el extremo del lado de aspiración del émbolo, se abre y cierra
alternativamente, regulando el llenado del émbolo hueco y el caudal (Giles, R.,
1973).
35
funcionan sin electricidad, de forma que se pueden utilizar en sitios remotos e
inaccesibles, que de otra forma no podrían bombear agua a cierta altura (Giles, R.,
1973).
36
de la energía de movimiento que se transforma en energía de presión (Potter, Merle
C., 2002)
37
Casos en los que se puede producir el fenómeno. Además del caso ejemplificado
anteriormente, existen diversas maniobras donde se induce el fenómeno:
• Cierre y Apertura de Válvulas.
• Arranque de Bombas.
• Detención de Bombas.
• Funcionamiento inestable de bombas.
38
• Llenado inicial de tuberías.
• Sistemas de Protección contra Incendios.
En general, el fenómeno aparecerá cuando, por cualquier causa, en una tubería se
produzcan variaciones de velocidad y, por consiguiente, en la presión. Como puede
observarse del listado anterior todos estos fenómenos se producen en maniobras
necesarias para el adecuado manejo y operación del recurso, por lo que debemos
tener presente que su frecuencia es importante y no un fenómeno eventual.
39
En realidad, no todo el fluido se detiene a la vez, sino que cuando el grifo se cierra de
golpe, el agua que está en el extremo cercano al grifo se detiene, mientras que el
agua que circula por el resto de la tubería se sigue desplazando a la misma
velocidad que tenía antes. En ese momento se produce una onda de choque que
parte desde el grifo, desplazándose por el fluido en dirección contraria a su
movimiento a una velocidad cercana a la del sonido de nuevo ante un desequilibrio,
dada la baja presión del fluido en la tubería, por lo que una cuarta onda de choque,
que viajará desde el depósito hasta el grifo, pondrá de nuevo al fluido en movimiento
a una velocidad igual a la inicial, hacia el grifo, y a una presión igual a la inicial.
Cuando esta cuarta onda llegue hasta el grifo, estaremos en una situación
exactamente igual a la que teníamos en el instante en el que se cerró el grifo, por lo
que todo el proceso de las 4 ondas de choque se repetiría indefinidamente
(realmente no es así debido a la existencia de pérdidas por las que las ondas de
choque van perdiendo fuerza hasta desaparecer). Obsérvese que durante el proceso
de las 4 ondas de choque, se produce tanto una fuerte sobrepresión (con la primera
onda) como una fuerte depresión (con la tercera onda) en la tubería. Normalmente
los dos cambios de presión son perjudiciales para las tuberías, sin embargo, la
construcción cilíndrica de las tuberías hace que estas sean más resistentes a las
altas presiones que a las depresiones, siendo esta última la causa de la mayoría de
las consecuencias desastrosas del denominado “golpe de ariete”. En la figura 4
podemos ver unos conductos destruidos por la depresión generada tras un fuerte
40
golpe de ariete. Figura 4: Tuberías estropeadas por la depresión provocada por el
golpe de ariete. Fuente: http://es.wikipedia.org Hoy en día, casi todas las
instalaciones de fontanería están preparadas mediante diversos sistemas para evitar
este fenómeno, ya que por lo general es dañino para las tuberías. Pero como podrán
comprobar con la bomba de ariete, es posible aprovechar estas variaciones bruscas
de presión.
Cuando esta cuarta onda llegue hasta el grifo, estaremos en una situación
exactamente igual a la que teníamos en el instante en el que se cerró el grifo, por lo
que todo el proceso de las 4 ondas de choque se repetiría indefinidamente
(realmente no es así debido a la existencia de pérdidas por las que las ondas de
choque van perdiendo fuerza hasta desaparecer). Obsérvese que durante el proceso
de las 4 ondas de choque, se produce tanto una fuerte sobrepresión (con la primera
onda) como una fuerte depresión (con la tercera onda) en la tubería. Normalmente
los dos cambios de presión son perjudiciales para las tuberías, sin embargo, la
construcción cilíndrica de las tuberías hace que estas sean más resistentes a las
altas presiones que a las depresiones, siendo esta última la causa de la mayoría de
las consecuencias desastrosas del denominado “golpe de ariete”. En la figura 4
podemos ver unos conductos destruidos por la depresión generada tras un fuerte
41
golpe de ariete. Figura 4: Tuberías estropeadas por la depresión provocada por el
golpe de ariete. Fuente: http://es.wikipedia.org
Hoy en día, casi todas las instalaciones de fontanería están preparadas mediante
diversos sistemas para evitar este fenómeno, ya que por lo general es dañino para
las tuberías. Pero como podrán comprobar con la bomba de ariete, es posible
aprovechar estas variaciones bruscas de presión
42
Fuente de alimentación o reservorio (1)
Fuente continua de agua, que normalmente será un río al que le será devuelta unos
metros más abajo el agua descargada por la bomba de ariete. También puede
tratarse de un depósito suficientemente grande, normalmente fabricado de plástico u
hormigón. Esta fuente tendrá que proporcionar agua a una altura H por encima del
nivel al que se encuentre la bomba de ariete. Esta altura H depende del tipo de
bomba con el que se trabaje, así como la altura final a la que se quiera bombear
agua y el rendimiento que busquemos, pero un valor usual puede ser entre 2 y 5
metros.
Tubería de alimentación (2)
Tubería larga y rígida que une el depósito de alimentación con la bomba de ariete.
Por esta tubería el fluido se va acelerando para llegar a la bomba de ariete con cierta
velocidad. Por esta tubería se propagarán además varias ondas de choque, por lo
que ha de ser resistente y debe estar bien fijada. Es aconsejable que tenga la menor
cantidad de codos, estrechamientos e imperfecciones posibles. Conviene también
que disponga de un filtro en el extremo de la fuente de alimentación, para impedir
43
que posibles partículas de determinado tamaño pasen por ella y puedan llegar a la
bomba de ariete.
Tubería de salida o de elevación (3)
Tubería más estrecha que la de alimentación, por la que el agua se elevará hasta la
altura deseada, h. No se verá sometida a incrementos demasiado bruscos de
presión, por lo que el material más comúnmente utilizado es el plástico. Alturas
frecuentes de elevación son en torno a 4 o 6 veces la altura de alimentación (H)
Bomba de ariete en si (4)
Pieza más importante y que estudiaremos más detalladamente. Recoge el agua que
le llega por la tubería de alimentación y consigue elevar una parte de ella por la
tubería de salida o elevación. A su vez se compone de distintas piezas o partes:
44
Esta válvula comunicará el resto de la bomba de ariete con el exterior, y su función
será dejar salir el agua al exterior durante unos instantes, de forma que la columna
de agua se vaya acelerando a lo largo de toda la tubería de alimentación, y pasados
estos instantes, cerrarse lo más rápidamente posible para detener el fluido de golpe y
dar lugar a una fuerte sobrepresión
Esta válvula puede encontrarse de muchas y muy diferentes formas constructivas,
pero quizá la más sencilla sea utilizando una válvula anti-retorno dada la vuelta, de
forma que no deje pasar más de un determinado caudal a su través, y se abra más
tarde, debido a su propio peso o a la suma de su peso más un contrapeso adicional.
Caja de válvulas.
Esta parte de la bomba es la zona de unión de la tubería de alimentación con las
dos válvulas. En muchos casos no es una caja propiamente dicha, sino que pueden
ser varias piezas de unión, incluso el final de la misma tubería de alimentación, pero
conviene diferenciarla, ya que los procesos que se llevan a cabo en esta zona no son
los mismos que los de ninguna otra parte.
Cámara de aire
Es un pequeño depósito (vaso de expansión) que debe haber inmediatamente
después de la válvula de NR, y antes de la tubería de elevación, que contendrá un
colchón de aire. Este aire tendrá la función de absorber de forma continuada los
golpes y las sobrepresiones a las que se verán sometidas en instantes 27 puntuales,
y de liberar esa energía progresivamente durante el resto del ciclo al fluido, el cual se
verá ayudado a ser impulsado por la tubería de elevación. Es una forma de
amortiguar los golpes y de proporcionar un caudal de salida más constante.
45
2.2.13. BOMBAS DE ARIETE TRABAJANDO EN SERIE Y EN PARALELO
Cuando la fuente de agua que se dispone es grande y caudalosa, puede encontrarse
varias bombas de ariete trabajando a la vez, unidas a la misma tubería de elevación.
Es lo que se conoce como una instalación de bombas de ariete conectadas en
paralelo (ver fig. 14). De la misma forma, si se busca elevar agua a alturas muy
elevadas (más de los 100 metros), puede resultar de utilidad que el agua elevada por
una primera bomba de ariete sirva de alimentación para una segunda bomba de
ariete, que eleve parte de esa agua a una altura aún mayor, lo cual presentaría un
montaje en serie.
46
2.2.14. ARIETE DE AGUAS BRAVAS
Una variante muy interesante de la ingeniería del ariete es la del ariete de aguas
bravas (ver fig. 15). Corresponde en principio a dos arietes individuales montados
uno sobre el otro y separados por una membrana de piel. Mientras que con el ariete
inferior se utiliza agua motriz de un río, por ejemplo, con la membrana se puede
aspirar y bombear agua potable salubre de una fuente o incluso un pozo. Puesto que
toma la energía del agua motriz, y no de la que eleva, el ariete de aguas bravas se
puede comparar con un grupo motobomba de tipo convencional, que requiere otra
energía para derivar su capacidad de bombeo.
47
2.2.15. BOMBA DE ARÍETE COMERCIALES O DE FÁBRICA
Las Bombas de Ariete, son muy económicas y funcionan automáticamente, sin la
necesidad de un motor, por consiguiente no ocasionan gasto y requieren mínima
atención. La cantidad de agua depende directamente de la disposición y la cantidad
que se suministre a la bomba, en relación con la altura y distancia a la que deba
elevarse. Las Bombas de Ariete “Villa Zappa”, tienen un ajuste perfecto para que el
rendimiento sea lo más eficiente y su funcionamiento lo más suave posible. Está
formada por un cuerpo de fundición en el que se aplica una válvula de bronce para el
rebalse, que Trabaja dentro de una cámara de aire de gran volumen y una válvula de
retención interna de goma con ajuste a resorte, además de las correspondientes
bridas para las tuberías de alimentación y descarga.
48
2.2.16. ENERGÍA CINÉTICA
En todo caso, esta energía puede entenderse como la energía que imprime
el movimiento en el objeto, y puede transformarse fácilmente en calor o en otras
formas de energía.
49
2.2.16.1. TIPOS DE ENERGÍA CINÉTICA
No hay propiamente tipos de energía cinética, sin embargo cada enfoque particular
de la física presenta su propia perspectiva respecto a ella, por ejemplo:
Fuente: https://concepto.de/energia-cinetica/#ixzz5pwOf6Q1o
Este tipo de energía podrá presentarse como: energía potencial gravitacional, que
recién la explicábamos, energía química y energía potencial elástica.
50
La energía potencial química es la energía que se transforma en energía cinética
a partir de un proceso de combustión interior. Los autos que están impulsados
mediante gasolina aprovecharán la energía potencial química con la que cuenta
ésta, la cual, al entrar en combustión generará la energía suficiente para hacer
andar al vehículo.
Los alimentos que ingerimos los seres humanos disponen de la energía potencial
en forma de energía química, la cual se liberará una vez que el organismo los
libera.
https://www.definicionabc.com/tecnologia/energia-potencial.php
2.4.TUBERÍAS Y CONEXIONES
2.4.1.TUBERIA DE ALIMENTACION
Esta tubería debe ser rígida y rectilínea, para evitar la formación de bolsas de aire que
perjudiquen el rendimiento del ariete.
Con el objeto de resistir los impactos de la sobrepresión generada por efecto del golpe
de ariete, el material de esta tubería debe ser metálico, preferentemente de acero
galvanizado, pudiendo ser utilizado otro tipo de material solo si es revestido
exteriormente con concreto. El diámetro de esta tubería debe ser igual al diámetro de
admisión del ariete.
La tubería, al igual que sus uniones, debe ser completamente hermética. Además,
debe estar firmemente anclada en toda su longitud, en lo posible enterrada en el suelo,
o fijada a solidos anclajes en caso de estar sobre el suelo o suspendida en el aire.
51
Toda máquina que realiza trabajo con la finalidad de mantener un fluido en movimiento
o provocar el desplazamiento o el flujo del mismo se podría ajustar al nombre de
bomba o compresor, los que suelen evaluarse por cuatro características:
Las bombas en general son utilizadas para líquidos. Estas trabajan simultáneamente
con la presión atmosférica de forma que esta impulse el líquido hacia el interior de la
bomba por la depresión que tiene lugar en el centro de la misma.
Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarse compresores. Los
compresores poseen una tubería de succión por donde es aspirado el gas que dentro
del compresor reduce su volumen y aumenta su presión.
2.5.Bombas
52
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores más
importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión
última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la
eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo y el tercer tipo
debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al
líquido y genera presión, estas son de desplazamiento no positivo.
53
A este caso pertenecen las bombas centrífugas, cuyo elemento propulsor es el rodete
giratorio. En este tipo de bombas, se transforma la energía mecánica recibida en
energía hidro-cinética imprimiendo a las partículas cambios en la proyección de sus
trayectorias y en la dirección de sus velocidades. Es muy importante en este tipo de
bombas que la descarga de las mismas no tenga contrapresión pues si la hubiera,
dado que la misma regula la descarga , en el caso límite que la descarga de la bomba
estuviera totalmente cerrada, la misma seguiría en movimiento no generando caudal
alguno trabajando no obstante a plena carga con el máximo consumo de fuerza matriz.
54
Figura 1
Figura 2
Bombas de engranajes internos: Este tipo (Fig. 3) tiene un motor con dientes
cortados internamente y que encajan en un engrane loco, cortado externamente.
Puede usarse una partición en forma de luna creciente para evitar que el liquido pase
de nuevo al lado de succión de la bomba.
Figura 3
55
Bombas lobulares: Éstas se asemejan a las bombas del tipo de engranajes en su
forma de acción, tienen dos o más motores cortados con tres, cuatro, o más lóbulos
en cada motor (Fig. 4, 5 y 6). Los motores se sincronizan para obtener una rotación
positiva por medio de engranajes externos. Debido al que el líquido se descarga en un
número más reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba de
engranajes, el flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de
engranajes.
Figura 4, 5 y 6
Bombas de aspas: Las bombas de aspas oscilantes tienen una serie de aspas
articuladas que se balancean conforme gira el motor, atrapando al líquido y forzándolo
en el tubo de descarga de la bomba. Las bombas de aspas deslizantes usan aspas
que se presionan contra la carcasa por la fuerza centrífuga cuando gira el motor. El
líquido atrapado entre las dos aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de bomba.
2.5.2.Bombas alternativas
56
Las bombas alternativas o reciprocantes son también unidades de desplazamiento
positivo descargan una cantidad definida de líquido durante el movimiento del pistón o
émbolo a través de la distancia de carrera.
Igual que otras bombas, las bombas alternativas no succionan los líquidos. Reducen
solamente la presión en la cámara de succión y la presión externa, generalmente la
atmosférica, empuja el líquido en la bomba. Para cualquier bomba con una línea de
succión de tamaño dado, la capacidad o velocidad máxima viene fijada por la columna
de succión neta positiva.
Existen básicamente dos tipos de bombas alternativas: las de acción directa, movidas
por vapor y las bombas de potencia.
Las bombas de acción directa horizontales simples y duplex, han sido por mucho
tiempo muy usadas para diferentes servicios, incluyendo alimentación de calderas en
presiones de bajas a medianas, manejo de lodos, bombeo de aceite y agua, etc. Se
caracterizan por la facilidad de ajuste de columna, velocidad y capacidad. Al igual que
todas las bombas alternativas, las unidades de acción directa tienen un flujo de
descarga pulsante.
57
2.5.6.Bombas de potencia:
Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa (generalmente un motor
eléctrico), banda o cadena. Frecuentemente se usan engranajes entre el motor y el
cigüeñal para reducir la velocidad de salida del elemento motor.
El extremo líquido que puede ser del tipo de pistón o émbolo desarrollara una presión
elevada cuando se cierra la válvula de descarga. Por esta razón es común el
proporcionar una válvula de alivio para descarga, con objeto de proteger la bomba y
su tubería. Las bombas de acción directa se detienen cuando la fuerza total en el pistón
del agua iguala a la del pistón de vapor; las bombas de potencia desarrollan una
presión muy elevada antes de detenerse. Esta es varias veces la presión de descarga
normal de las bombas de potencia.
Las bombas de potencia se encuentran particularmente bien adaptadas para servicios
de alta presión y tienen algunos usos en la alimentación de calderas, bombeo en líneas
de tuberías, procesos de obtención de petróleos y aplicaciones similares.
Las bombas de potencia en los primeros diseños eran generalmente movidas por
vapor. En el presente, sin embargo, es más común el movimiento por motor eléctrico
o de combustión interna debido a que este arreglo da una instalación más económica
compacta y requiere menos mantenimiento. Las bombas de potencias del tipo émbolo
de alta presión pueden ser horizontales o verticales.
58
Figura 7
59
2.6.Descripción de bombas de desplazamiento no positivo
2.6.1.Bombas centrífugas:
Las industrias químicas son usuarios principales de bombas de todos los tipos, pero en
particular de las centrífugas.
La gran holgura ofrecida en este tipo de bombas al paso de los fluidos, hace que estas
resulten adecuadas para la manipulación de fluidos que lleven en suspensión
partículas sólidas, y además permiten el estrangulado o aun el cierre temporal de la
válvula de la tubería de descarga (de impulsión). En este caso extremo, el fluido
simplemente gira en el interior de la caja y absorbe la energía cedida por el motor. La
absorción total de la energía eleva rápidamente la temperatura del fluido y la de la
bomba lo suficiente para poder causar el desajuste de las partes móviles en poco
tiempo. En general las bombas centrífugas son más fáciles de construir que las
bombas alternativa de desplazamiento positivo, o las rotatorias. La bomba centrífuga
resulta especialmente más apta para la manipulación de líquidos viscosos que la
bomba alternativa, aunque es menos adecuada que la bomba rotatoria.
60
Las ventajas primordiales de una bomba centrífuga son la simplicidad, el bajo costo
inicial, el flujo uniforme (sin pulsaciones), el pequeño espacio necesario para su
instalación, los costos bajos de mantenimiento, el funcionamiento silencioso y su
capacidad de adaptación para su uso con impulsos por motor o turbina. Además tiene
gran capacidad por el poco rendimiento a bajo flujo, y por eso su empleo está limitado
a las grandes plantas. No exigen gran espacio, y para líquidos no viscosos los
rendimientos son comparables a los de otros tipos para mayores capacidades.
Bombas voluta: Aquí el impulsor descarga en una caja espiral que se expande
progresivamente, proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido se reduce en
forma gradual. Por este medio, parte de la energía de velocidad del líquido se convierte
en presión estática.
Figura 8
61
líquido va recibiendo impulsos de energía. La bomba del tipo difusor de pozo profundo,
se llaman frecuentemente bombas turbinas.
Bombas de flujo mixto y axial: Las bombas de flujo mixto desarrollan su columna
parcialmente por fuerzas centrífugas y parcialmente por el impulsor de las paletas
sobre el líquido. El diámetro de descarga de los impulsores es mayor que el de entrada.
Las bombas de flujo axial desarrollan su columna por la acción de impulso o elevación
de las paletas sobre el líquido. El diámetro del impulsor es el mismo en el lado de
succión y en el de descarga. Una bomba de impulsor es un tipo de bomba axial.
Aun cuando no todas las bombas centrífugas están clasificadas por un nombre
genérico que designa su aplicación final, un gran número de ellas incluyen este término
relacionado con su servicio. Así, las bombas centrífugas pueden llamarse de
alimentación de calde4ra, de propósito general, de sumidero, pozo profundo, de
refinería, de circulación, etc. En general, cada una tiene características específicas de
diseño, así como los materiales que el constructor recomienda para el servicio
particular.
Hay aun otra subdivisión basada en las características estructurales y generales; tales
como unidades horizontales y verticales, diseños de acoplamiento directo, impulsores
de succión simple y doble, carcasas divididas horizontalmente, etc.
62
igualmente buenas para un gran número de servicios. Algunas son de varios
impulsores, mientras que otras manejan líquidos que contienen sólidos en suspensión.
Bombas múltiples: Las unidades horizontales de este diseño, están construidas con
carcasa ya sea del tipo barril o del tipo horizontalmente dividido. La carcasa del tipo
barril se usa más comúnmente en diseños de alta presión con cuatro o más pasos,
mientras que la carcasa dividida se usa para presiones que varían desde bajas hasta
moderadamente altas con cualquier número de pasos.
Figura 9
63
2.9.Problemas de funcionamiento de las bombas
Para obtener los resultados deseados, las características de las bombas deben ser
compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. Antes de aplicar una
bomba, conviene hacer un análisis de las características del sistema de
funcionamiento, en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Los caracteres mecánicos de las bombas son impuestos por las condiciones de la
operación, como presiones, temperaturas, condiciones de succión y liquido bombeado.
Los caracteres hidráulicos son inherentes a cada tipo de bomba y están influidos por
la densidad, viscosidad, tipo de accionamiento y tipo de control.
64
las zonas críticas. También las temperaturas por encima de 120º C o por debajo de –
18º C pueden afectar a la construcción. Las temperaturas elevadas exigen el
enfriamiento por agua de los cojinetes y las cajas de empaquetadura; las bajas
temperaturas requieren materiales de resistencia adecuados a la temperatura de
funcionamiento.
2.10.Compresores
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla
de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico
65
del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con turbo soplantes
y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los
compresores se clasifican generalmente como máquinas de alta presión, mientras que
los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión.
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases
y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de
aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola,
inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es
el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador.
Los elementos principales de esta estructura son: motor, cuerpo, tapas, enfriador y
árboles. El cuerpo y las tapas del compresor se enfrían por el agua. Los elementos
constructivos tienen ciertas particularidades. Para disminuir las pérdidas de energía de
la fricción mecánica de los extremos de las placas contra el cuerpo en este se colocan
dos anillos de descarga que giran libremente en el cuerpo. A la superficie exterior de
estos se envía lubricación. Al girar el motor los extremos de las placas se apoyan en
el anillo de descarga y se deslizan parcialmente por la superficie interior de estos; los
anillos de descarga giran simultáneamente en el cuerpo.
Al fin de disminuir las fuerzas de fricción en las ranuras las placas se colocan no
radicalmente sino desviándolas hacia adelante en dirección de la rotación. El ángulo
de desviación constituye 7 a 10 grados. En este caso la dirección de la fuerza que
actúa sobre las placas por lado del cuerpo y los anillos de descarga se aproxima a la
dirección de desplazamiento de la placa en la ranura y la fuerza de fricción disminuye.
66
Para disminuir las fugas de gas a través de los huelgos axiales, en el buje del motor
se colocan anillos de empacaduras apretados con resortes contra las superficies de
las tapas.
Por el lado de salida del árbol a través de la tapa, se ha colocado una junta de
prensaestopas con dispositivos tensor de resortes.
67
cilindro mediante válvulas que se abren según cambia la presión diferencial entre el
interior del cilindro y el sistema gaseoso.
Los compresores que se utilizan más comúnmente para comprimir gases tienen una
cruceta a la que se conectan la biela y la varilla del pistón. Esto proporciona un
movimiento en línea recta para la varilla del pistón y permite que se utilice un embalaje
simple. Se pueden utilizar pistones de acción simple o doble, dependiendo del tamaño
de la máquina y el número de etapas. En alguna máquina, se usan pistones de acción
doble, en la primera etapa y de acción simple, en las posteriores.
En las máquinas de etapas múltiples, hay enfriadores intermedios entre capa una de
estas. Esos intercambiadores de calor eliminan el calor de la compresión del gas y
reducen su temperatura a aproximadamente la que existe a la entrada del compresor.
Ese enfriamiento reduce el volumen de gas que va a los cilindros a alta presión, hace
disminuir la energía necesaria para la compresión y, a presiones elevadas, mantiene
la temperatura dentro de límites de operación seguros.
Los compresores con cilindro horizontales son los que más se utilizan, por su
capacidad de acceso. Sin embargo, se construyen también maquinas con cilindros
verticales y otras disposiciones, tales como las de ángulo recto (uno horizontal y el otro
vertical) y en ángulo en V. Los compresores alternativos, pueden ser del tipo lubricado
o sin lubricar.
Lubricación de compresores
68
Para la lubricación de los compresores de émbolo se emplean los mismos métodos
que para las máquinas de vapor, salvo las altas exigencias de los aceites de engrase
a causa del gran calor radiado por los cilindros de vapor.
Para el engrase de los cilindros, como para las máquinas de vapor, se emplean
bombas de émbolo buzo de funcionamiento obligado por la transmisión. Aún con altas
presiones de gas deben procurarse aceites de poca viscosidad. Un aceite viscoso
exige una potencia innecesariamente grande y hace que las válvulas tengan más
tendencia a pegarse y romperse. Para muy altas presiones, se emplean, sin embargo,
algunas veces los aceites viscosos para mejora la hermeticidad, aunque la
temperatura del gas sea más baja. A ser posible se utilizara el aceite para el engrase
del cilindro y de la transmisión, pues ello facilita la recuperación y nuevo empleo del
aceite.
69
Compresor de émbolo rotativo: Consiste en un émbolo que está animado de un
movimiento rotatorio. El aire es comprimido por la continua reducción del volumen en
un recinto hermético.
2.10.5.Compresores rotatorios
La compresión por motores paralelos puede producirse también en el sentido axial con
el uso de lóbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. Acoplando dos motores
de este tipo, uno convexo y otro cóncavo, y haciéndolos girar en sentidos opuestos se
logra desplazar el gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lóbulos y la carcasa.
70
entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la cavidad
cilíndrica es comprimida al disminuir el volumen de estos espacios durante la rotación.
71
La mayoría de los compresores centrífugos funcionan a velocidades de 3.500 RPM
(revoluciones por minuto) o superiores y uno de los factores limitantes es el de la fatiga
del impulsor. Los impulsores de los compresores centrífugos son por lo común motores
eléctricos o turbinas de vapor o gas, con o sin engranajes de aumento de velocidad.
Las volutas convierten la energía cinética del gas desarrollada por los impulsores en
energía potencial o presión. La caja es la cubierta en que van ajustadas las volutas y
está proyectada para la presión a la que se ha de comprimir el gas. La caja se
construye adaptándola a la aplicación particular y puede ser de hierro colado, acero
estructural o fundición de acero.
Enfriamiento y desecación,
Suministro de aire de combustión a hornos y calderas,
72
Sopladores de altos hornos, cúpulas y convertidores,
Transporte de materiales sólidos,
Procesos de flotación,
Por agitación y aeración, por ventilación,
Como eliminadores y para comprimir gases o vapor.
2.10.7.Compresor Axial
El compresor axial se desarrolló para utilizarse con turbinas de gas y posee diversas
ventajas para servicios en motores de reacción de la aviación. Su aceptación por la
industria para instalaciones estacionarias fue lenta; pero se construyeron varias
unidades de gran capacidad para altos hornos, elevadores de la presión de gas y
servicios en túneles aerodinámicos.
En los compresores de este tipo, la corriente de aire fluye en dirección axial, a través
de una serie de paletas giratorias de un motor y de los fijos de un estator, que están
concéntricos respecto al eje de rotación. A diferencia de la turbina, que también emplea
las paletas de un motor y los de un estator, el recorrido de la corriente de un compresor
axial va disminuyendo de área de su sección transversal, en la dirección de la corriente
en proporción a la reducción de volumen del aire según progresa la compresión de
escalón a escalón.
73
Un compresor axial simple puede estar constituido teóricamente por varias etapas
según sea necesario, pero esto puede producir que a determinadas velocidades las
últimas etapas funcionen con bajo rendimiento y las primeras etapas trabajen
sobrecargadas. Esto puede ser corregido ya sea con extracción de aire entre etapas
o se puede conseguir mucha mayor flexibilidad y rendimiento partiendo el compresor
en dos sistemas rotatorios completamente independientes mecánicamente, cada uno
arrastrado por su propia turbina.
El compresor de alta tiene paletas más cortos que el de baja y es más ligero de peso.
Puesto que el trabajo de compresión de compresor de alta trabaja a mayor temperatura
que el de baja se podrán conseguir velocidades más altas antes de que las puntas de
las paletas alcancen su número de Mach límite, ya que la velocidad del sonido aumento
a mayor temperatura. Por consiguiente el compresor de alta podrá rodar a mayor
velocidad que el de baja.
El aire al salir del compresor pasa a través de un difusor que lo prepara para entrar a
la cámara de combustión.
Un compresor lubricado durara más que uno que no lo está. Hay que tener cuidado de
no lubricar en exceso, porque la carbonización del aceite en las válvulas puede
ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. Además, los tubos de descarga
saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio, por lo que se debe colocar
corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Los problemas más grandes en
los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad, pues destruyen
la película de aceite dentro del cilindro.
74
En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problema más serio, y hay
otros problemas que puede ocasionar el gas en sí. Por ejemplo, un gas absolutamente
seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos.
Compresores Centrífugos
Ventajas:
Desventajas:
75
Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se
comprime. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las
presiones de descarga sean muy altas o muy bajas.
Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. Con
la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo, hay que tener mucho más
cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en
componentes sometidos a grandes esfuerzos.
Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede
ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor.
Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos.
2.10.8.Compresores Axiales
La alta eficiencia y la capacidad más elevada son las únicas ventajas importantes que
tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas, para las
instalaciones estacionarias. Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor,
tomando en cuenta, sobre todo, el hecho de que los precios son comparables a los de
las maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones. Las desventajas
incluyen una gama operacional limitada, mayor vulnerabilidad a la corrosión y la
erosión y propensión a las deposiciones.
76
CAPITULO 3
77
X: se refiere a partículas mayores a 2µm.
Y: se refiere a partículas mayores a 5µm.
Z: se refiere a partículas mayores a 15µm.
El valor absoluto del número, que puede variar entre 6 y 24, se refiere a la cantidad de
partículas por mililitro como se indica en la tabla 1.
De acuerdo a lo anterior un aceite muy sucio equivaldría a un 24/21/18, uno muy limpio
a un 12/10/6 y uno nuevo generalmente coincide con un 20/18/15. La norma ISO 4406
de 1991 ha sido revisada y sustituida por ISO 4406 de 1999, esto debido al cambio en
el procedimiento de medición de partículas, sin embargo hoy en el medio es la más
usada y los cambios son muy pocos.
78
La tabla 2 presenta los valores recomendados para algunas aplicaciones hidráulicas y
de lubricación:
79
¿Cómo se logran los niveles de limpieza?
Para lograr los niveles de limpieza se instalan filtros en los sistemas; estos filtros se
ubican en succión, retorno, línea de presión y fuera de línea.
80
Cuando: Ex = 50% ó Bx = 2 se conoce como nominal.
Ex = 99.5% ó Bx > 200 se conoce como absoluta.
81
CAPITULO 4
82
4.METODOLOGIA
4.1. TIPO DE ESTUDIO
Al ser el proyecto una propuesta a futuro el método de trabajo que se debería de
trabajar es experimental el objetivo del estudio.
DESCRIPTIVO EXPERIMENTAL
consiste en describir y evaluar ciertas características de una situación particular en uno
o más puntos. En la investigación descriptiva se analizan los datos reunidos para
descubrir así, cuáles variables están relacionadas entre sí. Sin embargo, "es
habitualmente difícil interpretar qué significan estas relaciones. La investigación
contempla y analiza de algunas características relevantes tanto dentro de la ciencia de
la hidráulica; los sistemas de bombeo, para el suministro de agua, pues estos son
costosos sobre todo cuando se utiliza energía eléctrica o motriz. Sin embargo se
conoce tecnología de hace mucho tiempo que permite rebajar costos. Se trata de la
bomba de ariete hidráulico. Es una bomba automática que permite la elevación de
agua. Esto trata de una tecnología que no se puede catalogar como manual, pues no
precisa la acción humana para funcionar (salvo su ensambladura) además que en
determinadas circunstancias resulta de gran utilidad para conseguir elevar agua a
alturas considerables Su objetivo es aprovechar la energía de un salto de agua para
elevarla a una altura mayor que la del nivel inicial. Este se distingue de las demás
máquinas de impulsión, porque no necesita energía eléctrica o de combustión para la
elevación del agua pues se consigue a costa del consumo de la fuerza viva que da
lugar a la caída de una masa de agua, parte de la cual es elevada a una altura mayor.
83
4.2.ELEMENTOS QUE COMPONEN LA BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO
La bomba de ariete hidráulico a diseñarse se ajustará se adaptará a las siguientes
observaciones las cuales se mencionan a continuación:
1. Disponibilidad de materiales existentes en nuestro medio
2. Disponibilidad de herramientas y mano de obra.
3. Facilidad de instalación y montaje en el lugar de trabajo
4. Facilidad de operación y mantenimiento
84
4.4.DESARROLOS DE SISTEMA AUTOMATIZADO DE FERTI-RIEGO
En las décadas siguientes la agricultura deberá afrontar una demanda creciente
en alimentos y materias primas básicas y la necesidad de utilizar los recursos
causando la menor degradación ambiental. Los cultivos hidropónicos bajo
ambientes protegidos proyectan ser el mejor modelo de producción agrícola ante
esta situación ya que ofrece rendimientos mayores que las técnicas
convencionales a campo abierto (Carrillo & Vázques, 2008). Pese a que el
85
concepto se remonta muchos años atrás, en los países de clima frío o muy seco
de Europa, su aplicación en el trópico es bastante reciente.
Durante la última mitad del siglo XX, la introducción de la tecnología en cada una
de las fases de la cadena de comercialización agrícola ha generado grandes
avances en las técnicas de producción, pasando de la regulación manual muy
empírica del ambiente, nutrición, riego y fertilización, al uso de herramientas
enfocadas hacia el mejoramiento de la productividad y la calidad, esto mediante
el control preciso de las variables climáticas del entorno del cultivo, así como por
el aporte de riego y fertilizantes (fertiriego) en proporciones correctas, dando
origen a un modelo productivo más tecnificado (Alas, 2003). Sin embargo, las
condiciones de mercado han ocasionado que en Costa Rica se utilicen equipos
con metodologías desarrolladas y patentadas en otros países, poco accesibles y
funcionales para los productores nacionales.
86
nivel tecnológico, importados de España. Pero debido a múltiples factores
algunos no fueron instalados, otros se encuentran subutilizados o bien han sufrido
daños y se encuentran fuera de servicio.
Como un primer esfuerzo, en el segundo semestre del año 2014 se inició la labor
de caracterización de los equipos de control empleados para las tareas de
automatización en el invernadero número 11 de APROMECO (figura 1), para lo
cual se contó con el apoyo del productor Diego Rojas y sus familiares. Este
invernadero en particular cuenta con el mayor número de automatismos en
funcionamiento, se encuentra productivamente activo con cultivos de tomate
mediante técnicas de agricultura hidropónica y contaba con la disposición de sus
propietarios para colaborar con el desarrollo del trabajo.
8
importación y la inexistente preparación técnica de los productores que
adquirieron los equipos de automatización en temas como el ajuste, manejo y
mantenimiento. El hecho de no considerar las condiciones presentes en la zona a
instalar el equipo, generó problemas de sobredimensionamiento y poca
funcionalidad, obligando a los propietarios a pagar por equipos con herramientas
no aprovechables. La ausencia de un personal técnico especializado en el
mantenimiento y reparación por parte de la compañía comercializadora, generó
que los invernaderos tomaran una condición paliativa, ante la imposibilidad de
87
reparar o sustituir los equipos dañados, bajando con el tiempo el nivel productivo
de los cultivos, algo completamente contradictorio a la visión original del proyecto
y que ocasionó deterioro económico en los propietarios.
Como resultado, fue posible caracterizar los equipos desde un punto de vista
eléctrico y funcional, esto con la intensión de que en un paso posterior se puedan
adecuar los controladores disponibles a los posibles cambios en las técnicas
de producción de los miembros de APROMECO, de modo que a los productores
les sea posible extraer el máximo provecho de sus recursos tecnológicos.
Además, se trabajó en las necesidades de documentación técnica de los
agricultores de la organización, realizando manuales de instalación y
mantenimiento de los equipos y planos y diagramas eléctricos. Estos documentos
están en proceso de finalización.
Uno de los resultados principales de este primer esfuerzo, fue que se logró
exponer el potencial que estos equipos de control presentan para la explotación
de un modelo agrícola emergente en nuestro país, como lo es la agricultura bajo
ambiente protegido, fomentándose así el acercamiento entre las diferentes áreas
involucradas.
88
realizados durante el año y permitir su vinculación externa con la sociedad,
sectores productivos y gubernamentales.
Ambos acontecimientos fueron precursores para que hoy día se cuente con un
espacio en el
9
Laboratorio de Investigación en Ingeniería de Control (CERLab por sus siglas en
inglés), donde se ha adoptado como una de sus áreas de investigación las
aplicaciones del control automático a los sistemas de producción agrícola del
país, con el apoyo del profesor y coordinador del laboratorio, Ing. José David
Rojas Fernández, Ph.D.
89
Las tendencias actuales apuntan hacia el desarrollo de herramientas de control
capaces de ayudar al agricultor a tomar las decisiones de cuándo, cuánto y cómo
regar, mediante la aplicación de acciones de control sobre la frecuencia, volumen
y dosificación del ferti-riego.
90
Es importante además la capacidad de mantener registros digitales,
principalmente de las condiciones meteorológicas y de las acciones de control
que se desarrollen sobre un cultivo a lo largo de sus diferentes estados
fisiológicos, esto principalmente con fines de investigación. Esta información en
general es escasa en nuestro país, sin embargo, posee un alto potencial científico
y tecnológico que permitiría a mediano plazo la validación y desarrollo de nuevos
modelos matemáticos capaces de describir los procesos evapotranspirativos de
un cultivo en una región específica, lo que es fundamental para el mejoramiento
continuo de estas tecnologías.
10
91
Además, beneficios ecológicos, ya que con la inserción de esta tecnología se
convertirán las labores agrícolas más sostenibles y amigables con el ambiente, a
través de técnicas alternativas basadas en el manejo del ferti-riego para el control
de enfermedades y plagas en los cultivos. Esto disminuirá el uso de productos
químicos que comprometen la inocuidad de los alimentos que hoy día consumen
los costarricenses.
CAPITULO 5
92
5.. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
En el presente proyecto hemos visto como es el funcionamiento de la bomba de
ariete hidráulico, tal y como nos habíamos planteado, siendo esta incluso más
completa de la que inicialmente teníamos planteado averiguar, aunque demando
mayor tiempo y trabajo del que se había previsto el buscar información acerca del
tema . Al hacer una comparación entre el bombeo mediante la bomba de ariete
hidráulico y bombeo a gasolina se tiene que la inversión es alto y su recuperación
es muy lejano.
En cambio la bomba de ariete hidráulico no tiene gatos en referencia a
combustible.
Lo cual muestra que es óptimo y ecológico.
93
Con el aprovechamiento de este sistema de bombeo se busca mejorar el nivel de
vida de población rural. De tal forma que se incentive el desarrollo y la aplicación
de la misma en la población rural.
El uso de la bomba de ariete hidráulico es rentable en comparación con otros
sistemas de bombeo bajo determinadas condiciones de diseño.
La bomba de ariete hidráulico representa una alternativa amigable con nuestro
medio ambiente ya que no utiliza una fuerza externa
Se pudo aplicar todos los conceptos de operaciones unitarias en el presente
averiguación del proyecto y vimos que es útil para nuestra carrera laboral
5.2. RECOMENDACIONES
Las pérdidas de agua en la etapa de bombeo deben ser reducidas al
mínimo en la instalación, ubicando la tubería de descarga lo más
razonablemente recto.
Por medio de la Facultad incentivar el uso de las bombas de arietes
hidráulicos en el área rural a través de convenios mediante instituciones
públicas como los municipios provinciales y distritales, etc.
Aprender mas acerca de la meteria de operaciones unitarias porque es
fundamental en estas areas
6.BIBLIOGRAFIA
Mataix, C., Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas. Editorial del Castillo, S.A.
Madrid, 2ª ed., 1982.
Lencastre, A., Coutinho, A. Manual de ingeniería hidráulica. Universidad Pública de
Navarra. Pamplona, 1998.
Chi, MA., Hydraulic Ram Handbook. A guide for policy makers, technicians and users
based on experiences made in the P.R. of China. Zhejiang University of Technology,
2002
Crespo Martínez, A., Mecánica de fluidos. Thomson Paraninfo. Madrid, 2006.
White, Frank M., Mecánica de fluidos. McGrawHill, Madrid, 2008.
El golpe de ariete. Cátedra de Ingeniería Rural. Escuela Universitaria de Ingeniería
Técnica Agrícola de Ciudad Real.
Páginas web consultadas:
www.walton.fr/hydraulic-ram.htl
www.villazappa.com.ar
www.ingenieriarural.com
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www.terra.org/data/ariete_super
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CAPITULO 7
7.ANEXOS
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