UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL

INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO

MICROBIOLOGÍA INDUSTRIAL

DOCENTE

Ing. OMAR GALLEGOS

INTEGRANTES:

1. ANCO HUISA TONY

2. APAZA ORTIZ, ESTEPHANY
3. QUISPE CALCINA, ADHER EDDY
4. QUISPE TUNCO DANNY
5. QUISPE FIGUEROA EDDI SAMUEL

AÑO/GRUPO

4/A

AREQUIPA-2019
 OBTENCIÓN DE BIODIESEL POR TRANSESTERIFICACION ALCALINA A
PARTIR DE ACEITE DE SOYA
Ancco Huisa T., Apaza Ortiz E., Quispe Calcina E., Quispe Tunco D., E
Programa de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería De Procesos, Universidad
Nacional de San Agustín, Cercado, Arequipa, Perú.
.
RESUMEN

En el presente trabajo de investigación se ha obtenido biodiesel a partir de aceite de soya,

cuyo índice de acidez, iodo, densidad y humedad se determinaron antes del procesamiento.
Las cantidades de aceite y reactivos fueron en una relación molar alcohol/aceite de 6:1 y
8:1, a una concentración de catalizador (NaOH y KOH) al 1 % con respecto al aceite, a una
temperatura de 60 °C, con una velocidad de 300 rpm y a un tiempo de agitación de 60
minutos. En la producción de biodiesel (Transesterificación alcalina), además del producto
principal, también se obtienen algunos compuestos indeseables (jabones y glicerina) que
deben ser eliminados por lavado usando el método de burbujeo y su posterior secado. Como
resultados se obtuvieron rendimientos de 1.6% con relación 6/1 con NaOH, 68% y 72% con
la relación de 6:1 usando KOH y 78.4% con la relación de 8:1 usando KOH.

Palabras claves: Biodiesel, transesterificación alcalina, aceite de soya

ABSTRACT
In this research work has been obtained biodiesel from soybean oil, acidity index, iodine, density and
moisture before processing. The amounts of oil and reagents were in a molar ratio alcohol / oil of 6:
1 and 8: 1, a concentration of catalyst (NaOH and KOH) at 1% with respect to the oil, at a
temperature of 60 ° C, with a speed of 300 rpm and a stirring time of 60 minutes. In the production
of biodiesel (alkaline transesterification), in addition to main products, there are also some
undesirable compounds (soaps and glycerin) that must be eliminated by the bubbling method and its
subsequent drying. As a result, yields of 1.6% were obtained in relation to 6/1 with NaOH, 68% and
72% with relation of 6: 1 using KOH and 78.4% with relation of 8: 1 using KOH.

Keywords: Biodiesel, alkaline transesterification, soybean oil

 1. INTRODUCCIÓN muestra que el aceite contiene una alta
cantidad de ácidos grasos libres, ya que ha
En la actualidad la importancia de los sufrido un alto grado de hidrólisis.
bioenergeticos obtenidos a partir de
biomasa, se debe principalmente al Índice de iodo: Es el número de
agotamiento de combustibles como el miliequivalentes o partes de yodo
petróleo en un futuro no muy lejano. El uso absorbido por 100 partes de peso de
de estos combustibles genera una gran sustancia. Este valor da una idea del
cantidad de gases de efecto invernadero número de insaturaciones de los ácidos
(CO2 y CO) así como también producir grasos en el aceite. Es importante porque
óxidos de nitrógeno y de azufre como son está relacionado con el punto de fusión del
(NOx y SOx) respectivamente. Por estas mismo. A mayor cantidad de
razones la obtención de un combustible insaturaciones, el punto de fusión del
renovable ha recobrado un interés aceite será menor.
económico, social y ambiental a nivel Tabla N°1: Comparación de las normas
mundial, mediante la búsqueda de técnicas
sustentables que permitan la obtención de Biodiésel
Propiedad
biocombustibles a bajo costo y con (Especificación Unidad ASTM
EN14214
parámetros de calidad aceptables por la aplicada a) D6751
FAME
comunidad. FAEE
Densidad a
Debido a la búsqueda de estas técnicas g/cm3 0.86 - 0.9
15°C
surge este trabajo de investigación por la Viscosidad a
necesidad existente de buscar alternativas mm2/s 1.9-6 3.5 - 5
40°C
energéticas capaces de sustituir o Punto de
minimizar el uso de combustibles fósiles. °C 93 120
inflamación
Es por esta razón que se busca Azufre mg/Kg 15 máx. 10 máx.
combustibles alternativos como el Agua mg/Kg 500 máx. 500 máx.
biodiesel que puede ser obtenido a partir
Número de
de fuentes naturales que reduzcan 47 min. 51 min
cetano
contaminantes.
Cenizas %masa 0.02 0.02
Aceite de soya Valor de
mg KOH/g 0.5 máx. 0.5 máx.
acidez
Metanol %masa 0.2 máx. 0.2 máx.
Caracterización ASTM y EN para el biodiésel

Índice de acidez: Es el número de mg de Fuente: Institución de Investigación y

KOH necesario para neutralizar los ácidos desarrollo de procesos químicos
grasos libres (es decir, que no se (IIDEPROG)
encuentran unidos a un glicérido) de 1 g de 2. MATERIALES Y MÉTODOS
aceite. Mide el contenido de ácidos grasos 2.1. Materiales:
libres del aceite y se determina mediante la
titulación o valoración del aceite disuelto Índice de acidez
en alcohol con una solución estándar de
KOH. Un valor elevado para esta índice Reactivos
  Alcohol etílico de 95° (v/v) Mediante la Norma NMX-F-211-1987, se
 Fenolftaleína al 1 % calculará mediante la siguiente expresión:

Índice de Iodo % 𝐻𝑀𝑉 = ((𝑀1 −𝑀2 ) ∗ 100)/𝑀1

Reactivos Donde:

 Reactivo de Wijs % HMV: % de humedad y materia

 Tetracloruro de carbono volátil, (%)
𝑀1 : Masa de la muestra, (g)
 Ioduro de potasio 15%
𝑀2 : Masa de la muestra sin humedad y
 Tiosulfato de sodio 0.1N
materia volátil, (g)
 Almidón 1%

Obtención de biodiesel iii) Índice de Acidez

Reactivos Mediante la Norma NMX-F-101-1987, se

calculará mediante la siguiente expresión:
 Metanol 100%
 Etanol 96% 𝐼𝐴 = (56.1 × 𝑁 × 𝑉)/𝑃
 NaOH 1% Donde:
 KOH 1%
56.1: equivalente químico de la potasa.
Materiales y Equipos N: normalidad de la solución de
hidróxido de potasio
 2 Vaso pp 250 ml y 100 ml
V: volumen de solución valorada de
 Termómetro
hidróxido de potasio gastados en la
 Agitador magnético titulación de la muestra, (mL)
P: Masa de la muestra, (g)
2.2. Metodología
2.2.1. Caracterización del aceite
i) Densidad iv) Índice de Iodo

Se determinó en el laboratorio, a partir del Pesar exactamente con aprox. de 0.1 mg la

método del picnómetro, mediante la
diferencia de peso entre un picnómetro
lleno de aceite y una vacía, dividiéndola
entre su peso como se muestra en la
ecuación.
𝜌 = (𝑃2 − 𝑃1 )/𝑉𝑝
Donde:
ρ: Densidad, (g/mL).
P1: Picnómetro vacío, (g).
P2: Picnómetro con la muestra, (g).
Vp: Volumen del picnómetro, (mL).
ii) Humedad
cantidad de muestra aproximada en un
beaker de 250 ml. (Aceites vegetales 0.25-
0.3 g). Luego añadir 20 ml de tretracloruro
y 25 ml de reactivo de Wijs. Dejar en
reposo 30 min en un lugar oscuro. Añadir
20 ml de solución de ioduro de potasio al
15% y 100 ml de agua destilada, agitar.
Titular con solución de tiosulfato de sodio
0.1N empleando almidón como indicador,
hasta conseguir la desaparición de color
azul. Simultáneamente hacer la prueba en
blanco. Mediante la Metodologia del autor
ALTON. E.B. 1961.
Se calculará mediante la siguiente lavado se realiza hasta que el agua quede
ecuación: incolora (aprox. 4 lavados).
𝐼. 𝐼. = [(𝐵 − 𝑀) × 𝑁 × 12.69]/𝑊 iii) Secado
Donde: Es la parte final del proceso de obtención
I.I. = Indice de iodo del biodiesel puro, la poca agua que aún
M = ml de la solución gastada de tiosulfato tiene el biodiesel se debe quitar, para lo
en la muestra. cual se calentó a 104°C manteniéndose por
B = ml de la solución gastada de tiosulfato un lapso de 1 horas a más, hasta la
en el blanco. evaporación y el secado total del agua.
N = Normalidad de la solución de Tabla N°2. Matriz Experimental:
tiosulfato.
W = gr de muestra de aceite empleado. N° Relación Volumen
Alcohol
Prueba metanol/aceite (ml.)
A 6:1 Etanol 25
2.2.2. Obtención del biodiesel B 6:1 Metanol 24.95
i) Proceso de transesterificación C 8:1 Metanol 33.26
Fuente: Elaboración propia
Se toma 100 ml de aceite de soya, se
colocan en un vaso precipitado de 250 ml
y se calienta a 60 °C. En un vaso
precipitado 100 ml preparar el metóxido,
se colocan los ml de metanol (6:1, 8:1) a
los que se añaden 91 g (1% en peso) de
catalizador (KOH), remover
vigorosamente. Se añade la mezcla
metanol-catalizador al aceite caliente,
llevarlo a una agitación constante de 300
rpm, durante 60 minutos. Finalmente dejar
reposar en un pera de decantación por un
tiempo de 24 horas.
ii) Lavado

Se utilizó el método del lavado por

burbujeo. Primeramente, de la pera de
decantación se retiró el volumen de
glicerina quedando el volumen de
biodiesel impuro variando para cada
Fuente: Elaboración propia
tratamiento, agregando agua destilada en
Figura N°1. Metodología empleada en
un 30% al volumen de biodiesel obtenido.
la obtención de biodiesel
Sumergir la manguera en el interior de la
pera, encender el aireador para que este
proceda al lavado formando burbujas
envueltas por una capa de agua. Dicho
 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tabla N°3: Resultados de la densidad
Densidad (g/cm3)
pruebas (25°C) 𝑆̅
1 0.9544 ± 0.00136
2 0.9568 ± 0.00136
3 0.9536 ± 0.00136
4 0.9548 ± 0.00136
promedio 0.9549 ± 0.00136
(25°C)
Fuente: Elaboración propia
En la tabla N°3: la caracterización muestra
que el aceite tiene una densidad promedio
elevada a una temperatura de 25°C (0.9549
g/cm3) con una desviación estándar de
0.00136 (realizada en 4 pruebas) respecto
a la densidad teórica del aceite de
0.91g/cm3. Con un margen de error del
4.934%. Este incremento en la densidad
puede llevar a que en el desarrollo del
proceso se obtenga menor rendimiento.
La determinación del porcentaje de ácidos
grasos libres resulta ser un parámetro
importante a la hora de definir si es
necesario realizar el proceso de obtención
de biodiesel en dos etapas: esterificación
(conversión de ácidos grasos de
metilésteres) y transesterificación
(conversión de triacilglicéridos en
metilésteres). Por lo general, la
esterificación se realiza en condiciones
acidas, mientras que la transesterificación,
en condiciones alcalinas. El criterio para
realizar la reacción en dos etapas es el
porcentaje de ácidos grasos libres, que
debe ser superior al 1%.
Como se puede ver en la tabla N°4, al tener
un porcentaje de ácidos menor a 0.2% no
se requiere la esterificación en condiciones
ácidas. Este factor se convierte en el
principal inconveniente para la
implementación industrial
Tabla N°5: Resultados del rendimiento
Biodiésel Jabón Glicerina R%
Prueba

ml ml ml
Tabla N°4: Resultados de la
caracterización del aceite de soya A1 2 108 15 1.6
B1 85 12 28 68
Propiedad Valor Especificación
3
B2 90 15 20 72
Densidad g/cm 0.99 0.91
C1 98 3 24 78.4
Humedad % 0.097 0.05
Índice de acidez Fuente: Elaboración propia
ml KOH/g 0.1586 0.2
De la tabla N°5, se puede decir que en la
Índice de iodo
gI2/100g 45.68 125 - 140 prueba C1 se obtuvo un mayor
Fuente: Elaboración propia rendimiento de 78.4%, asumiendo que se
debe a la relación molar de alcohol/aceite
De la tabla N°4, la caracterización muestra (8:1), ya que la reacción es reversible, por
que el aceite presenta una humedad de ende, necesita un exceso de alcohol para
0.097%, siendo este un valor superior al desplazar el equilibrio hacia el lado de los
teórico (0.05%). Este alto contenido de productos.
agua puede generar problemas en la
reacción de transesterificación como la En las pruebas B1 y B2 trabajados con la
catálisis de la reacción de saponificación. relación molar de 6:1 se obtuvo un
rendimiento de 68% y 72%
respectivamente, siendo menores en
comparación a la prueba C1; también se
observa que la prueba B2 presenta mayor
rendimiento respecto a la prueba B1, esto
pudo deberse al número de lavadas
realizadas, ya que en la prueba B1, se
realizó 3 lavadas mientras que en la prueba
B2 5 lavadas.

Fuente: Elaboración propia

Figura N°2.Decantanción del biodiesel
(B1) a 30 min

En la figura N°2, se observa la formación

Fuente: Elaboración propia de dos fases, en la parte inferior (glicerina)
Figura N°1.Decantanción del biodiesel de color marrón y en la parte superior el
(A1) durante 24 horas. biodiesel, trabajándose en una relación
En la Figura N°1, se observa que, al alcohol/aceite de 6:1.
decantar, se formó 2 fases tales como
jabón (en la parte superior) y glicerina (en
la parte inferior) y en la interface de estas
se pudo notar la presencia de un pequeño
volumen de biodiesel (2ml), trabajándose
con etanol al 96%, esto nos llevó a la
formación de jabón por la presencia de un
4% de agua.

Fuente: Elaboración propia

Figura N°3.Decantanción del biodiesel
(B2) durante 24 horas.

En la figura N° 3, Se observa que al
decantar se formó 3 fases, esta dependerá
de la densidad de estos, en la parte inferior
se encuentra la glicerina, con una densidad
de 1.26 g/cm3, en la parte intermedia se
encuentra el jabón, con una densidad de
1.1 g/cm3 y en la parte superior el biodiesel
con densidad de 0.9 g/cm3. A mayor
densidad, mayor será la tendencia de ir al
fondo de la pera de decantación,
trabajándose en una relación
alcohol/aceite de 6:1.
Fuente: Elaboración propia
Figura N°4.Decantanción del biodiesel
(C1) durante 24 horas
En la figura N°4, se observa la formación
de dos fases, en la parte inferior (glicerina)
de color marrón y en la parte superior el
biodiesel, trabajándose en una relación
alcohol/aceite de 8:1.
4. CONCLUSIONES
 Se caracterizó el aceite como
materia prima, obteniéndose los
siguientes valores, densidad de
0.99 g/cm3, humedad de 0.097%,
índice de acidez de 0.1586 mg
KOH/g y índice de yodo de 45.68
g I2/100g de muestra.
 Se obtuvo biodiesel puro a partir de
un aceite vegetal (soja), mediante
la reacción de transesterificación
alcalina, con rendimientos de 1.6%
con relación de 6:1 usando NaOH,
68% y 72% con la relación de 6:1
usando KOH, 78.4% con la
relación de 8:1 usando KOH.
 De lo anterior se concluye que se
debe de trabajar con metanol
(100%), ya que al presentarse una
mínima cantidad de porcentaje de
agua nos conduce a la formación de
jabones.
 Se verifico que al utilizar como
catalizador el KOH se obtuvo un
mayor rendimiento de biodiesel en
comparación con el NaOH.
5. REFERENCIA
 Centro de investigación en
material avanzado,S.C. (2013).
Obtención de biodiesel a partir de
aceites usado en casa habitación de
la comunidad del refugio.
 Fredy A. Avellaneda Vargas.
(2010). Producción y
caracterización de biodiesel de
palma y aceite reciclado mediante
un proceso batch y un proceso
continuo.
 Paloma Muñoz Baena. (2013).
Estudio técnico-económico de una
planta de producción de biodiesel.
 Jeröme Herve Lamoureux. (2007).
Diseño conceptual de una planta de
biodiesel.
 Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación (ICON-
TEC). 2002. Grasas y Aceites
Vegetales y Animales. Determi-
nación del punto de fusión (punto
de deslizamiento) NTC 213.
Bogotá D.C. 8p.
 Monteiro, M. R., Ambrozin, A.
R., P. Lião, L. M., Ferreira, A. G.
2008. Critical review on
analytical methods for biodiesel
characteriza- tion. Talanta. 77:
593–605.