1.

RECOCIDO, TEMPLE Y NORMALIZADO DE ACEROS DE BAJO Y MEDIANO CONTENIDO DE

CARBONO
2. OBJETIVO
La presente serie de prácticas tiene como objetivo fundamental investigar los cambios en la
estructura y por consiguiente en sus propiedades mecánicas a aceros de bajo y mediano
carbono cuando son sometidos a tratamientos térmicos de temple y revenidos, así como
recocido. Analizando el efecto de la temperatura, la mantención a una determinada
temperatura y la velocidad de enfriamiento en diferentes medios.
3. FUNDAMENTOS TEORICOS
Los tratamientos térmicos son procesos en los cuales mediante una sucesión de operaciones
de calentamiento y enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitución de los
metales y aleaciones y por lo tanto sus propiedades.
La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecánicas del material,
especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad.
- El temple: Es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material transformando toda la masa en austenita con el
calentamiento a una temperatura 50°C por encima de la crítica que depende del
contenido de carbono, mantener a esta temperatura por 2 minutos por cada mm de
diámetro de la probeta y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites,
agua salmuera), se convierte en martensita, que es el constituyente duro típico de los
aceros templados.
- El revenido: Es un tratamiento complementario del temple, que disminuye la dureza y la
fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. La temperatura varía entre 300 y
600°C según el tipo de acero, el enfriamiento es en el aire.
- El recocido: Consiste en calentar un material hasta una temperatura ligeramente
superior a la crítica y, posteriormente enfriarla lentamente. Se utiliza para suprimir los
defectos del temple.
- Normalizado: Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura
y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que
fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos.
4. MATERIALES
Se debe contar con:
- 06 probetas cuadrados de 1/2 x 5 cm de acero de bajo carbono y 06 de mediano carbono,
2 lijas de agua de 100, 400, 600 1000
- 01 cubeta con 4 litros de agua.
- 01 cubeta con 4 litros de aceite quemado.
- Pinzas para manipulación.
5. PROCEDIMIENTO
- Se seleccionará muestras de acero de bajo y mediano contenido de carbono en forma de
cuadrados de 12,5 a 25 mm de lado. Se preparan micrografías en probetas sin
tratamiento, para verificar su microestructura. Luego se someten a tratamiento térmico
de temple calentando a temperatura que señala el diagrama Fe-C y manteniéndolo por
un tiempo de 2 minutos por cada mm de diámetro o espesor.
- 2 muestras son enfriados en aceite y agua.
- 1 muestra se somete a normalizado enfriando en aire. Se debe Brinnel y Rokwell, la micro
dureza en vickers y la micrografía (para medir la dureza se debe preparar la muestra
pasando lija de agua 100, 400, 600, 1000). Una muestra es sometido a recocido,
dejándolo enfriar en el horno para luego medir su dureza y micrografía.
- A 2 de las probetas templadas se le somete a revenido calentando a 600°C y enfriamiento
en aceite y agua, se verifica su dureza y microestructura. Preparando al espejo las
probetas y atacando con nital, se observara al microscopio electrónico y con limaduras
se analizará con el equipo de difracción de rayos x.
- Se anotaran las observaciones en detalle para ambos tipos de acero.
6. RESULTADOS

Tabla 1
DUREZA SIN TRATAMIENTOS TERMICOS
# DE PRUEBAS F. helicoidal F. construcción F. cuadrado
1 12.6 16 43.7
2 14.8 14.4 44.4
3 15 14.8 42.2
PROMEDIO 14.1333333 15.0666667 43.4333333

Tabla 2

IMÁGENES DEL MICROSCOPIO DE LOS FIERROS QUE PASARON POR TRATAMIENTO

TERMICO

FIERRO DE CONSTRUCCION
ENFRIADO EN ACEITE
 FIERRO DE CONSTRUCCION
ENFRIADO EN AGUA

FIERRO DE CONSTRUCCION
ENFRIADO EN EL HORNO

FIERRO CUADRADO
ENFRIADO EN AGUA

FIERRO CUADRADO ENFRIADO

EN ACEITE
 FIERRO HELECOIDAL
ENFRIADO EN HORNO

FIERRO HELECOIDAL
ENFRIADO AL AIRE

7. DISCUSION DE RESULTADOS
- La dureza de los aceros varía de acuerdo a la cantidad de carbono que tiene cada tipo de
acero, en este caso el fierro de cuadrado tiene más dureza que los dos aceros.
- Después de los tratamientos térmicos ya ejercidas cambia la dureza de cada acero como
tenemos en la tabla de durezas (Tabla 2).
- Cabe resaltar que aquellos aceros que pasaron por el enfriamiento en agua tienen mayor
dureza, los que los siguen son el enfriamiento en aceite con una dureza media, entonces
el recocido en los aceros son los que menos dureza tienen.
- En los gráficos plasmados vemos claramente el tamaño de grano de cada acero pasado
en sus respectivos tratamientos.
8. CONCLUSIONES
- Al finalizar este laboratorio se puede concluir que los tratamientos térmicos son una
herramienta muy utilizada en la industria, debido a que los procesos modernos exigen que
los materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí
cuando los tratamientos térmicos encuentran su papel.
 - Pudimos aclarar ciertas dudas que teníamos respecto a los tamaños de granos que
ignorábamos, cada tratamiento tiene un tamaño diferente de granos.
- Cada acero debe ser tratado a temperatura diferente de acuerdo al espesor o diámetro
de la probeta, si no fuera el caso no tendríamos buenos resultados.
- El conocimiento adquirido fue enriquecedor para futuras pruebas de tratamientos
térmicos esto no se hubiera concluido con la ayuda del docente.
9. BIBLIOGRAFIA

- Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de

materiales. Mexico: Mc Graw Hill.
- Smith, W. F. (2007). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
materiales. Mexico: Mc Graw-Hill.
 UNIVERSIDAD NACIONAL
“JORGE BASADRE GROHMANN”
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA Y MATERIALES

CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMA: RECOCIDO, TEMPLE Y NORMALIZADO DE ACEROS DE BAJO
Y MEDIANO CONTENIDO DE CARBONO

PRESENTADO A: ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO

PRESENTADO POR:
- JUAN DE DIOS UCHASARA SIHUAYRO 2010-34758
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TACNA – PERU
2019