PAS system (Pressurized air shock blowing)

Contractor will perform PAS system (Pressurized air shock blowing) as a flushing method. By
considering the majority of water and debris will be removed from the pipe by the low point drain, PAS
system followed by oil free air assist drying will assure that all the trapped water and debris will be
removed. Drying will be proved by dew-point measurement with dry air. In general, between 5 and 10
shot blows from each branch of the test section will be necessary to ensure cleanliness. A system is
considered to be acceptably clean when PAS system completed.

Compressed air shall be supplied by temporary high capacity oil free compressor. Bursting disk
shall be used to perform this method. The bursting disk shall be positioned to the outlet flange (blowout
flange) of the line. Calculation is given in the below formula for ring plate thickness.

The below written formula can be used, as per UG 34 of ASME Section VIII Div. 1

t>d*3*P/16*S
d = Gasket Inner Diameter (mm)
t = minimum ring plate thickness (mm)

P = Internal air pressure (kg/cm²)

S = Allowable Stress (kg/cm²)

Exp:
30” Pipe Flange @ 2 bar air pressure (2.04 kg/cm²)
d=857mm, S=4232 kg/cm²;
(A333 Gr 6 Tensile Strength is 415 MPa)

t > 8.15mm is minimum required thickness. Min. 12mm plate is enough to use
The ring plate will be bolted to the outlet flange of the system. Nylon sheets will be cut
circumferentially and fixed to each other than drilled for the bolts connection in the warehouse prior to
delivery at site. The nylon sheets will be positioned between the ring plate and the outlet flange (blowout
flange). The pressure applied to the system should be in the range of 0.5 to 2.0 barg and the number of
nylon sheets will have a bearing of the exact pressure disc bursts at.
The air pressure in the system will not go higher than 2 barg as a pressure safety valve is to be
connected to the line that will be set at 2 barg. A temporary pressure gauge will be located on the line. Stored
energy calculation will be added in test pack. A compressor shall be used outside of the barricaded area and
the operator will control the pressurization from the valve which is located onto the compressor. The hose
and a tested tee piece will be connected to each other then it will be linked to line with a globe valve that can
provide throttled discharge in the event that depressurization of the system is required. During PAS operation
all valves to be kept in open position.
The piping system will be isolated by valve closing or blinding the flanges on the test package limits
except from the blowout flange. All the flanges in the system will be tagged and signed with a statement
“line under pressure do not disturb” to warn any persons they must not to tamper with the flange make up.
Pipe section will be covered by stripes to verify the reaction loads on piping.
Once the line is under pressure the nylon sheet diaphragm of outlet flange (bursting disk) will swell and
burst. The bursting will be repeated until the cleanliness level is achieved.
 Система PAS (продувка сжатым воздухом)
Подрядчик выполнит систему PAS (продувка сжатым воздухом) в качестве метода промывки.
Принимая во внимание, что большая часть воды и мусора будет удалена из трубы с помощью
низкопоточной дренажной системы, система PAS, сопровождаемая безмасляной воздушной
вспомогательной сушкой, обеспечит удаление всей захваченной воды и мусора. Высушивание будет
подтверждено измерением точки росы сухим воздухом. Как правило, для обеспечения чистоты
необходимо от 5 до 10 дробовых ударов из каждой ветви испытательного участка. Система считается
приемлемо чистой, когда система PAS завершена.
Сжатый воздух должен подаваться временным безмасляным компрессором высокой
производительности. Разрывной диск должен использоваться для выполнения этого метода.
Разрывной диск должен быть расположен на выходном фланце (продувочном фланце) линии. Расчет
приведен в приведенной ниже формуле для толщины кольцевой пластины.
Нижеприведенная формула может быть использована в соответствии с UG 34 ASME Раздел VIII Div. 1
т> д * 3 * Р / 16 * S
d = внутренний диаметр прокладки (мм)
t = минимальная толщина кольцевой пластины (мм)
P = внутреннее давление воздуха (кг / см²)
S = допустимое напряжение (кг / см²)
Опыт:
Трубный фланец 30 ”при давлении воздуха 2 бар (2,04 кг / см²) d = 857 мм, S = 4232 кг / см²;
(A333 Gr 6 Прочность на растяжение составляет 415 МПа)

t> 8,15 мм - минимально необходимая толщина. Минимум 12-миллиметровая пластина достаточно,

чтобы использовать
Кольцевая пластина будет прикреплена болтами к выходному фланцу системы. Нейлоновые листы
будут разрезаны по окружности и прикреплены друг к другу, а не сверлены для соединения болтов на
складе до доставки на место. Нейлоновые листы будут расположены между кольцевой пластиной и
выходным фланцем (фланцем выдувного отверстия). Давление, прикладываемое к системе, должно
быть в диапазоне от 0,5 до 2,0 бар, а количество нейлоновых листов будет соответствовать точному
разрыву диска.
Давление воздуха в системе не будет превышать 2 бар, поскольку предохранительный клапан
давления должен быть подключен к линии, которая будет установлена на 2 бар. Временный манометр
будет расположен на линии. Расчет сохраненной энергии будет добавлен в тестовый пакет.
Компрессор должен использоваться за пределами забаррикадированной зоны, и оператор будет
контролировать повышение давления с помощью клапана, расположенного на компрессоре. Шланг и
проверенный тройник будут соединены друг с другом, а затем соединены линией с шаровым
клапаном, который может обеспечить дросселированный разряд в случае, если требуется сброс
давления в системе. Во время работы PAS все клапаны должны оставаться в открытом положении.
Система трубопроводов будет изолирована путем закрытия клапана или ослепления фланцев на
границах испытательного пакета, за исключением фланца выброса. Все фланцы в системе будут
помечены и подписаны с пометкой «линия под давлением не беспокоить», чтобы предупредить людей,
что они не должны вмешиваться в состав фланца. Секция трубы будет покрыта полосами для
проверки реактивных нагрузок на трубопровод.
Как только линия находится под давлением, мембрана из нейлонового листа выпускного фланца
(разрывная мембрана) раздуется и лопнет. Разрыв будет повторяться до тех пор, пока не будет
достигнут уровень чистоты.

Piping Testing Piping Flushing Reinstatement

Temp. spool or Included in Temp. spool or Included in

Ref Component Isolated Isolated After testing After cleaning
Remove Test Remove Cleaning

1 Analyzers X X
2 Control Valves X X X
On/Off valves full
3 X X
bore/ butterfly
On/Off valves full
bore/ butterfly
4 X X X
(Flanged Valve)(Soft
Seat Type)
On/Off valves full
bore/ butterfly
5 X X
(Welded in line
Valve)(Soft Seat Type)
Flow instruments–
6 D/P cell & bellows X X
type
Flow instruments–
7 X X X
Rota meters

Flow meter- positive

8 X X X
displacement type

Flow meters turbine

9 X X X
type

Flow indicating
10 X X
switches-bellow type

11 Gauge glasses X X
Level Instrument-
12 X X
Displacer Type

Level Instrument- D/P

13 X X
cell & bellow type

Level Switches- Float

14 X X X
Type
15 Orifice plates X X X
16 Pressure gauges X X
Pressure instruments-
17 X X
all type
18 Pressure Regulators X X X
19 Pressure Switches X X
20 Thermo wells X X
21 PSV’s X X
22 Rupture Disks X X X
PSV’s, TSV’s-NPS ¾
23 X X
and NPS 1 Screwed

24 In line de-super heater X X

25 Steam Trap X X

Strainers (temporary
26 X X X
and permanent)

27 Filters internals X X X