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ESTUDIANTE:
Arenas Lizmaira
C.I:21.047.374
Prof: Ing. Pedro Guédez
ING.MECÁNICA
EFECTOS DE FRICCIÓN
Dónde:
t- esfuerzo cortante
Y- esfuerzo de fluencia a la compresión de las asperezas.
TIPOS DE FRICCIÓN
Fricción externa: Se da entre cuerpos diferentes.
Fricción interna: Se genera entre partículas de un mismo cuerpo.
ESTADOS DE FRICCIÓN
- Fricción metal-metal, La fricción metal-metal es un estado de fricción que
se presenta en diferentes fenómenos tribotécnico. Tiene lugar en un elemento
lubricado como consecuencia del rompimiento de la película límite o por
agotamiento de los aditivos antidesgastes del lubricante. La fricción metal-metal no
siempre se debe evitar. Hay casos en donde es imprescindible que ocurra, como
por ejemplo en las líneas de ferrocarril, en donde es necesario que que las
superficies estén completamente exentas de algún tipo de lubricante para poder
rodar y frenar rápidamente.
- Fricción pura, Es un estado de fricción en el cual el sistema tribológico
está constituido por dos elementos que corresponden a los materiales base. La
fricción pura raras veces se encuentra en la práctica industrial y por lo general, se
obtiene a nivel de laboratorio, bajo un control muy riguroso de los experimentos.
Durante la fricción pura las superficies están libres de cualquier película
contaminante. La magnitud del coeficiente de fricción pura varía entre 0,8 a 10 y
más.
- Fricción sólida, Estado de fricción en el cual el sistema tribológico está
constituido por tres elementos que presentan características de cuerpos sólidos.
Durante la fricción sólida el tercer elemento está presente en forma de capas de
un compuesto adheridas al metal base. En la práctica industrial este estado de
fricción se halla ampliamente difundido. Se entienden como compuestos la
película límite de aditivo antidesgastes las capas de óxidos, suciedad, etc. La
magnitud del coeficiente de fricción varía entre 0,2 a 0,8.
- Fricción fluida, Estado de fricción en el cual el sistema tribológico está
constituido por tres elementos, presentando uno de ellos propiedades líquidas. La
obtención de la fricción fluida está condicionada a la existencia de un lubricante
líquido que separa las superficies de los elementos sólidos, que constituyen el
sistema tribológico.
- Fricción hidrodinámica, Estado de fricción en el cual las condiciones
hidrodinámicas se logran a través del movimiento relativo del par friccionante,
cuando se encuentra sometido a ciertas condiciones de velocidad y de carga. En
este estado de fricción juega un papel muy importante la viscosidad del lubricante
empleado. Los valores del coeficiente de fricción varían en el rango de 0,001-
0,002 en dependencia de la viscosidad del lubricante.
- Fricción hidrostática, Es un estado de fricción que se presenta en aquellos
mecanismos que giran a bajas velocidades y que soportan grandes cargas y
donde, para formar la película hidrodinámica, es necesario inyectar aceite a
presión antes y durante el movimiento del mecanismo.
- Fricción gaseosa, Estado de fricción en el cual el sistema tribológico está
constituido por tres elementos y uno de ellos presenta propiedades gaseosas.
Dentro de la fricción gaseosa, una de las formas más difundidas es la que utiliza
aire como elemento gaseoso y este separa las superficies de los elementos
sólidos, que constituyen el sistema tribológico. La fricción aerodinámica se logra a
través del movimiento relativo de los elementos sólidos, mientras que la
aerostática se alcanza por medio de una presión exterior.
- Fricción mixta, Es un estado de fricción integrado por lo menos por dos
estados de fricción, que se presentan simultáneamente en un sistema tribológico.
La fricción mixta, formada por los estados de fricción sólida y fluida se
encuentra ampliamente difundida en la práctica industrial, sobre todo en aquellas
uniones tribotécnico que se caracterizan por bajas velocidades y grandes cargas
(lubricación Elastohidrodinámica o EHL). Durante la fricción mixta, las propiedades
de los materiales, que constituyen la unión, juegan un papel de primer orden. La
magnitud del coeficiente de fricción mixta varía entre 0,05 y 0,2.
REDUCCIÓN DE LA FRICCIÓN:
Las fuerzas de fricción pueden ser disminuidas por los siguientes factores,
los cuales pueden controlarse:
1. La carga: Influye en forma directamente proporcional a la fricción; sin
embargo, es parte de todo mecanismo y en la mayoría de los casos es difícil de
modificar.
2. Naturaleza de los materiales: Dependiendo de su naturaleza química, los
cuerpos pueden presentar mayor o menor fricción.
3. El acabado de las superficies: Los coeficientes de fricción son mayores
cuando las superficies son ásperas que cuando son pulidas.
4. Forma de los cuerpos: La fricción por rodamiento es menor que la fricción
por deslizamiento. Los cuerpos esféricos o cilíndricos, por lo tanto, ocasionan
menor fricción.
5. La lubricación utilizada.
TIPOS DE DESGASTE
ADHESIVO: Se presenta cuando las irregularidades de una superficie
interactúan directamente con las de otra, se adhieren y se soldán, dando lugar en
la mayoría de los casos al desprendimiento de partículas.
Causas:
- Falta de aplicación de un lubricante.
- Rompimiento de la película límite por agotamiento o por sobrecarga.
- Un bajo nivel, viscosidad o presión del aceite en el sistema.
- Un alto nivel, viscosidad o presión del aceite en el sistema.
Soluciones:
- Cambiar el aceite dentro de las frecuencias normales.
- No sobre cargar los mecanismos.
- Mantener el nivel, viscosidad y presión del aceite.
Causas:
- Problemas de filtración
- Presencia de partículas sólidas de igual o mayor tamaño al juego
dinámico.
- Presencia de partículas sólidas de menor tamaño al juego dinámico con
incremento de la carga.
- Las partículas sólidas provienen de algún otro tipo de desgaste o del
medio ambiente.
Causas:
- Intervalos de uso del aceite muy prolongado (aceite oxidado)
- Contaminación del aceite con ácidos o con agua.
- Vibraciones y humedad en el ambiente (maquinaria textil)
Soluciones:
- Cambiar el aceite dentro del intervalo de vida útil.
- Utilizar el lubricante adecuado para condiciones de vibración y humedad.
Causas:
- Alto nivel del aceite.
- Alta viscosidad del aceite.
- Alta presión del sistema.
- Partículas sólidas en el aceite fluyendo a alta presión.
Soluciones:
- Mantener el nivel, la viscosidad y la presión del aceite en el sistema dentro
del rango normal.
- Implementar sistemas de filtración.
- Cambiar el aceite con más frecuencia.
Causas:
- Es inevitable con el tiempo.
- Se puede incrementar con la presencia de partículas del mismo tamaño o
ligeramente más grandes que el juego dinámico y que no se adhiere a ninguna
superficie en movimiento.
Soluciones:
- Un proceso tribológico positivo.
- Mantener el aceite limpio.
POR CAVITACIÓN: Tiene lugar cuando el aceite fluye a través de una
región donde la presión es menor que la de su presión de vapor, esto hace que el
aceite hierva y forme burbujas de vapor, las cuales son transportadas por el aceite
hasta llegar a una región de mayor presión, donde el vapor regresa al estado
líquido en forma súbita, generando fugas sobre las superficies metálicas que dan
lugar a la aparición de picaduras y grietas.
Causas:
- Entrada de aire en el sistema de lubricación.
- Alta tendencia del aceite a formar espuma.
Soluciones:
- Inspeccionar el sistema de lubricación.
- Seleccionar correctamente el lubricante.
- Incremento de la presión en el sistema o utilizando aceites con presiones
de vapor bajas a altas temperaturas.
Causas:
- Toma a tierra defectuosa (Motores eléctricos)
- Corrientes parásitas (turbomaquinaria)
Soluciones:
- Inspeccionar la toma a tierra en equipos rotatorios.
Causas:
- Altas temperaturas.
Soluciones:
- Utilizar lubricante, refrigerante.
IMPORTANCIA DE LA LUBRICACIÓN
Los costosísimos y complicados equipos industriales que requieren la
industria moderna no podrían funcionar, ni siquiera unos minutos, sin el beneficio
de una correcta lubricación. El costo de ésta resulta insignificante comparado con
el valor de los equipos a los que brinda protección.
La mayor cantidad del desgaste ocurre al prender el motor. Esto sucede por
la baja lubricación limítrofe, ya que el aceite se ha "caído" de las piezas al fondo
del cráter produciendo contacto de metal-a-metal. Una vez que arrancó el motor,
una nueva capa de lubricante es establecida con la ayuda de la bomba de aceite a
medida que los componentes adquieren velocidad de operación.
2. Factores de diseño:
Entre los factores de diseño se pueden considerar entre otros:
a. Materiales empleados en los elementos.
b. Textura y acabado de las superficies.
c. Construcción de la máquina.
d. Métodos de aplicación del lubricante.
Acabado Superficial
Las turbinas de vapor o de gas se lubrican por los mismos métodos y con
pequeñas excepciones los problemas de lubricación son los mismos. Las grandes
turbinas modernas con lubricación de alimentación forzada para los cojinetes
requieren que el aceite lubricante, ademas de lubricar los cojinetes, actúe como
medio fluido para el gobernador hidráulico. Asimismo el aceite sirve como
refrigerante para retirar el calor, proteger las partes metálicas contra la corrosión y
en el caso de unidades de engranajes, para lubricar estos.
Para llevar a cabo estas funciones, los lubricantes se almacenan en
cantidades relativamente grandes en la turbina, en algunos casos varios miles de
galones, consecuentemente el aceite debe ser de tal calidad que las fallas debidas
a deterioros del aceite no se lleguen a presentar. Las condiciones a las cuales
están sujetos los aceites de turbinas son propicias a la oxidación del mismo. La
circulación rápida en presencia del aire, el contacto con diversos metales que
actúan como catalizadores de la oxidación, la exposición a temperaturas elevadas,
la contaminación con aceite usado al efectuar la nueva carga, la contaminación
con agua que propicia la formación de lodos y emulsiones, el método y frecuencia
de la purificación del aceite durante su uso, el aireado del aceite, la cantidad y
periodicidad del aceite de reposición, entre otros; todos estos factores en una u
otra forma acortan la vida del aceite en la turbina.
Funciones que debe cumplir la lubricación en turbinas
Lubricar los cojinetes del grupo turbina-generador, y reductor si es que hay
SISTEMAS DE LUBRICACIÓN:
En casi todos los tipos de motores a gasolina, el sistema de lubricación se
basa en la alimentación a presión de los cojinetes importantes, auxiliada, en grado
considerable por el salpique. Los cojinetes principales siempre se alimentan a
presión, mientras que las cabezas de biela pueden alimentarse a presión,
mediante pasos taladrados en el cigüeñal, o disponerse de tal modo que se
sumerjan en el aceite del depósito, lubricándose como consecuencia de la
salpicadura resultante y, en algunos casos, empleando ademas, chorros
cuidadosamente dirigidos que proceden de la descarga de la bomba. Los bulones
del pistón casi siempre se lubrican por salpicadura, excepto en el caso de unos
cuantos motores de elevada potencia que toman aceite de las cabezas de biela, a
través de un paso taladrado en estas. Aun aquí, el objetivo principal no es tanto el
de lubricar el bulón como el de enfriar el pistón, mediante aspersión del lubricante
en su interior. Las paredes del cilindro siempre se lubrican por las salpicaduras del
lubricante provocadas por las cabezas de biela, cuando estas se sumergen en el
aceite o por aquel que sale por los extremos de las cabezas de biela lubricadas a
presión. Los cojinetes, los ejes de levas y las válvulas se suelen lubricar
generalmente por el aceite bombeado hasta la parte superior del motor y que
desciende otra vez al depósito por gravedad, lubricando a su paso, los distintos
puntos con los que entra en contacto.
EL PDV Supra MX ofrece las siguientes ventajas reales sobre los aceites
formulados con tecnologías anteriores:
Usos: Este aceite ha sido especialmente elaborado para lubricar todos los
motores a gasolina fabricados hasta el año 2004 y puede ser usado con ventajas
en motores que requieran lubricantes con menores niveles de calidad, y que se
encuentran en buen estado mecánico. Consulte el manual del fabricante del
vehículo para obtener información relacionada con los períodos de cambio del
lubricante.