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E10-18

Método de prueba estándar para


Dureza Brinell De Materiales Metálicos

5. Principios de Prueba y Aparato.

5.1 Principio de la prueba de dureza Brinell: el principio general


La prueba de dureza de indentación Brinell consta de dos pasos.
(ver Fig. 1).
5.1.1 Paso 1: el indentador se pone en contacto con el
probar la muestra en una dirección perpendicular a la superficie, y
Se aplica la fuerza de prueba F. La fuerza de prueba se mantiene por un
determinado
tiempo de espera y luego se retira
5.1.2 Paso 2: se mide el diámetro de la muesca
en al menos dos direcciones perpendiculares entre sí. los
El valor de la dureza brinell se deriva de la media del diámetro.
mediciones.

5.2 Máquina de ensayo Brinell: equipo para la dureza Brinell


La prueba generalmente consiste en una máquina de prueba, que
apoya el espécimen de prueba y aplica una fuerza de sangrado a una
bola en contacto con el espécimen, y un sistema para medir
El diámetro medio de la muesca de acuerdo con el
Principio de la prueba de dureza Brinell. El diseño de las pruebas.
La máquina deberá ser tal que no haya movimiento de balanceo o lateral de
el indentador o espécimen se produce mientras la fuerza está siendo
aplicado. El diseño de la máquina de ensayo garantizará que la
La fuerza al indentador se aplica suavemente y sin impacto.
efectivo. Se tomarán precauciones para evitar un alto momentáneo.
Fuerza de prueba causada por la inercia del sistema, sistema hidráulico.
rebasar, etc.
5.2.1 Ver el manual de instrucciones del fabricante del equipo
Para una descripción de las características de la máquina, limitaciones,
y los respectivos procedimientos operativos.
5.2.2 Yunques: se debe utilizar un yunque o un soporte para muestras.
que es adecuado para el espécimen a analizar. Los asientos y
Las superficies de apoyo de todos los yunques deben estar limpias y libres de
material extraño. Típicamente, los yunques solo necesitan ser reemplazados si
no soportan la superficie de prueba perpendicular al indentador, o
se consideran inseguros.
5.2.3 Indentadores: los indentadores para la prueba de dureza Brinell deberán
Serán bolas de carburo de tungsteno de cuatro diámetros permitidos (1, 2.5, 5
y 10 mm). Los indentadores cumplirán los requisitos definidos en
Anexo A3.
5.2.4 El aceite, la suciedad u otros materiales extraños no deben ser
permitido acumular en el indentador, ya que esto afectará la
resultados de la prueba.
5.2.5 Dispositivo de medición: el dispositivo de medición utilizado
Para la medida del diámetro de las hendiduras Brinell.
Puede ser una parte integral de la máquina de dureza o una pieza separada.
instrumento independiente. Los dispositivos de medición permisibles.
Se clasifican en dos tipos. El dispositivo Tipo A incluye
Microscopios con líneas de medición móviles de algún tipo.
de indicador o sistema de medición computarizado, o una imagen
sistema de análisis. El dispositivo Tipo B es un microscopio de mano.
(usualmente 20 × o 40 ×) con líneas de medición fijas.
5.2.5.1 Dispositivo de tipo A: la resolución mínima aceptable
para un dispositivo Tipo A será como se indica en la Tabla 2.
5.2.5.2 Dispositivo de tipo B: el espaciado máximo aceptable
entre las líneas graduadas de los dispositivos Tipo B será como se indica
en la Tabla 2. No se deben usar dispositivos de tipo B para medir
Indentaciones realizadas con hendiduras esféricas de 2,5 mm y 1 mm.

5.3 Verificación: máquinas de ensayo Brinell y sangría


Los dispositivos de medición se verificarán periódicamente de acuerdo con
con el anexo A1.

5.4 Bloques de prueba: bloques de prueba que cumplen los requisitos de


El anexo A4 se utilizará para verificar la máquina de prueba en
conformidad con el anexo A1.

5.5 Escalas de dureza Brinell: las combinaciones de indentadores


y las fuerzas de prueba definen las escalas de dureza Brinell. los
Las escalas de dureza Brinell estándar y las fuerzas de prueba se dan en
Tabla 3, correspondiente a las relaciones fuerza-diámetro (ver Tabla 1) de
1, 1.25, 2.5, 5, 10 y 30. Los valores de dureza Brinell deben ser
determinado y reportado de acuerdo con uno de estos
escalas estandar Otras escalas que usan fuerzas de prueba no estándar
Puede ser utilizado por acuerdo especial. Ejemplos de otras escalas y la
correspondiente relación fuerza-diámetro (entre paréntesis) son
HBW 10/750 (7.5), HBW 10/2000 (20), HBW 10/2500 (25),
HBW 5 / 187.5 (7.5), y HBW 5/500 (20).

5.6 Cálculo del número de dureza brinell: el


El número de dureza Brinell se calculará a partir de la media
Diámetro d de la muesca usando la ecuación 1 o de los valores
dado en el apéndice X1.
5.6.1 Los valores de dureza Brinell no serán designados por un
Número solo porque es necesario indicar qué indentador
y qué fuerza se ha empleado para hacer la prueba (ver
Tabla 3). Los números de dureza Brinell serán seguidos por
símbolo HBW, y se complementa con un índice que indica la
Condiciones de prueba en el siguiente orden:
5.6.1.1 Diámetro de la bola, mm,
5.6.1.2 Valor que representa la fuerza de prueba, kgf, (consulte la Tabla 3) y,
5.6.1.3 El tiempo de permanencia de la fuerza aplicada, s, si es diferente de 10 s a
15 s.
5.6.2 La única excepción al requisito anterior es para la
Escala HBW 10/3000 cuando se usa un tiempo de permanencia de 10 sa 15 s.
Solo en el caso de esta escala de dureza Brinell puede
La designación debe informarse simplemente como HBW.
5.6.3 Ejemplos:
 220 HBW = Dureza Brinell de 220 determinada con una bola de 10 mm de
diámetro. y con una fuerza de prueba de 29.42 kN (3000 kgf) aplicada
durante 10 sa 15 s
 350 HBW 5/750 = Dureza Brinell de 350 determinada con una bola de 5
mm Diámetro y con una fuerza de prueba de 7.355 kN (750 kgf) aplicada
durante 10 sa 15 s
 600 HBW 1/30/20 = Dureza Brinell de 600 determinada con una bola de 1
mm Diámetro y con una fuerza de prueba de 294.2 N (30 kgf) aplicada
durante 20 s

5.7 Uso de máquinas de prueba de dureza Brinell portátiles:


5.7.1 Una máquina de prueba de dureza Brinell de ubicación fija puede
no ser capaz de probar ciertas muestras debido a la muestra
tamaño o peso, ubicación de la muestra, accesibilidad del punto de prueba o
otros requerimientos. En estas circunstancias, el uso de un
máquina de prueba de dureza Brinell portátil es una aceptable
Método para probar estas muestras. Este método permite el uso de un
Máquina de prueba de dureza Brinell portátil de la siguiente manera.
5.7.1.1 La máquina de prueba de dureza Brinell portátil deberá
Cumplir con los requisitos de este método, incluida la prueba.
Principios, aparatos, indentadores, fuerzas aplicadas, procedimientos de ensayo.
y las verificaciones directas e indirectas de la máquina de ensayo.
(excepto lo indicado en la Tabla A1.1). Método de prueba E110 cubre
Máquinas de prueba de dureza Brinell portátiles que no pueden ser
verificado directamente o no puede pasar la verificación directa, pero cumple con
los
Otros requisitos de este método.
5.7.1.2 Una máquina de prueba de dureza Brinell portátil deberá ser
Se usa solo cuando las circunstancias de prueba hacen que no sea práctico
Utilice una máquina de prueba de dureza Brinell de ubicación fija. De tal
casos, se recomienda que un acuerdo o entendimiento
hacerse entre todas las partes involucradas (por ejemplo, pruebas
Servicio y cliente) que una prueba de dureza Brinell portátil.
máquina será utilizada en lugar de un Brinell de ubicación fija
Máquina de ensayo de dureza (ver 5.7.1).
5.7.1.3 La máquina de prueba de dureza Brinell portátil deberá
medir la dureza según el principio de la prueba de dureza Brinell (ver
5.1). Máquinas de prueba de dureza portátiles o instrumentos que
mida la dureza por otros medios o procedimientos diferentes del principio de la
prueba de dureza Brinell, como los definidos en Prueba
Los métodos A833, A956, A1038 o B647, producen convertidos
Los valores de dureza brinell y no cumplen con este método.
5.7.2 Verificación diaria de la prueba de dureza portátil
máquinas: las máquinas de prueba de dureza portátiles son susceptibles
Dañar cuando son transportados o transportados de una prueba.
sitio a otro. Por lo tanto, además de cumplir con el
los requisitos de verificación diaria especificados en 7.1 y en el Anexo A1,
Se realizará una verificación diaria en cada sitio de trabajo de prueba.
donde deben realizarse las pruebas de dureza justo antes de realizar el
Ensayos de dureza. La verificación se realizará con la
Máquina de prueba de dureza portátil orientada tan cerca como
Práctico a la posición que se utilizará. Es recomendado
que la verificación diaria se repita ocasionalmente durante
Pruebas y una vez finalizadas las pruebas.
5.7.3 Requisitos de informes adicionales, cuando se utiliza un portátil
Las máquinas de ensayo de dureza Brinell, se dan en 9.2.
5.7.4 Máquinas de prueba de dureza portátiles por la naturaleza de
Su aplicación puede inducir errores que podrían influir en la prueba.
resultados. Comprender las diferencias en los resultados esperados.
Entre pruebas de dureza Brinell portátiles y de ubicación fija.
máquinas, el usuario debe comparar los resultados de la precisión
y estudios de sesgo dados en la Sección 10 y en el Método de prueba E110.

6. PIEZA DE PRUEBA

6.1 No hay una forma o tamaño estándar para una prueba de Brinell
muestra. La pieza de ensayo sobre la que se realiza la hendidura.
Deben ajustarse a lo siguiente:
6.1.1 Espesor: el espesor de la muestra analizada debe
ser tal que no haya protuberancias u otras marcas que muestren el efecto de
La fuerza de prueba aparece en el lado de la pieza opuesta a la
sangría. El espesor del material a prueba debe ser
al menos diez veces la profundidad de la muesca h (ver Tabla 4).
La tabla 4 también puede usarse como guía para la profundidad mínima
de una capa de un material, tal como un recubrimiento.
NOTA 1: la prueba de dureza Brinell puede usar fuerzas de prueba altas. En
determinadas
Condiciones de prueba de un material o recubrimiento relativamente delgado en
un material con
alta dureza, existe la posibilidad de que el material de prueba se rompa o se
rompa
bajo carga que provoque lesiones personales graves o daños al equipo.
Se les recomienda a los usuarios que tengan mucho cuidado al probar un
Material que potencialmente podría fallar bajo carga. Si hay alguna preocupación o
duda, no prueba el material.
6.1.2 Ancho: el ancho mínimo se ajustará a la
Requisitos para el espacio de sangrado.
6.1.3 Acabado: cuando sea necesario, la superficie sobre la cual se
la hendidura se debe hacer debe ser archivada, molida, maquinada o
pulido plano con material abrasivo para que el borde de la
La sangría puede definirse claramente para permitir la medición.
Del diámetro a la precisión especificada. La preparación será
Se realiza de tal manera que cualquier alteración de la superficie.
dureza de la superficie de prueba (por ejemplo, debido al sobrecalentamiento o
trabajo en frío) se minimiza.
7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

7.1 El diámetro de la muesca debe estar entre 24.


y el 60% del diámetro de la bola. Dureza Brinell aproximada
los números se dan en la Tabla 3 para el rango anterior de sangría
diámetros
.
7.2 La prueba de dureza Brinell no se recomienda para
materiales por encima de 650 HBW 10/3000.

7.3 Comparaciones directas de los números de dureza Brinell para


Las pruebas con diferentes escalas solo se pueden realizar si el medidor de fuerza
La relación se mantiene (ver tabla 3). Pruebas de dureza Brinell realizadas en el
mismo material de prueba, pero con diferentes medidores
Las proporciones, producirán diferentes números de dureza Brinell.
7.3.1 Ejemplo: una prueba HBW 10/500 generalmente se aproxima
una prueba HBW 5/125 ya que la relación fuerza-diámetro es 5 para
ambas escalas Sin embargo, un valor de 160 HBW 10/500 será aproximadamente
igual a 180 HBW 10/3000 en la misma prueba
material debido a diferentes relaciones fuerza-diámetro (5 y 30,
respectivamente).

7.4 Verificación diaria: una verificación diaria de las pruebas


La máquina se realizará de conformidad con el anexo A1 antes de
Para realizar pruebas de dureza. Las mediciones de dureza serán
Hecho solo en la superficie calibrada del bloque de prueba. Tambien es
Recomendó que el funcionamiento de la máquina se verifique en
de acuerdo con el método de verificación diario especificado en Anexo A1
después de cada cambio de la fuerza de prueba, el yunque o la indentador
7.5 Procedimiento de sangrado: el ensayo de dureza Brinell
Se llevará a cabo de la siguiente manera:
7.5.1 Poner el indentador en contacto con la superficie de prueba en
Una dirección perpendicular a la superficie sin golpes, vibraciones.
o sobrepasar. El ángulo entre la línea de fuerza del indentador.
y la superficie de la muestra debe ser perpendicular.
7.5.2 Aplicar la fuerza de prueba F en 1 a 8 s. Fuerza mas rapida
Se permiten tiempos de aplicación si se demuestra que la prueba
Los resultados no se ven afectados.
7.5.3 Mantener la fuerza de prueba totalmente aplicada durante 10 sa 15 s,
con la siguiente excepción.
7.5.3.1 En el caso de materiales con exceso de plástico.
Flujo después de la aplicación de la fuerza de prueba, consideraciones especiales.
Puede ser necesario ya que el indentador continuará penetrando.
en el material. Las pruebas de estos materiales pueden requerir el uso.
tiempo de permanencia de la fuerza aplicada más largo que el indicado
anteriormente, que
Debe especificarse en la especificación del producto. Cuando un
se utiliza el tiempo de permanencia de fuerza aplicada extendida, el tiempo de
ser registrado y reportado con los resultados de la prueba (ver 5.6.1).
7.5.4 Al final del tiempo de permanencia, retire inmediatamente el
Prueba de fuerza sin golpes ni vibraciones.

7.6 Medición de la sangría:


7.6.1 Medir el diámetro de cada sangría en dos
Direcciones, perpendiculares (90 °) entre sí. Medidas adicionales
del diámetro de la muesca también se puede hacer. los
media aritmética de las mediciones se utilizará para la
Cálculo del número de dureza Brinell.
7.6.2 Para las pruebas de rutina, el diámetro de la muesca
Se medirá a la resolución del dispositivo de medición.
al usar un dispositivo de tipo, o la mitad del espacio de graduación
cuando se utiliza un dispositivo de tipo B.
7.6.3 Para pruebas en superficies planas, la diferencia entre la
Diámetros medidos más grandes y más pequeños para la misma muesca
no excederá del 1% del diámetro de la bola de penetración a menos que
se especifica en la especificación del producto, tal como para un
Estructura de grano anisotrópico.
7.6.3.1 Ejemplo: para hendiduras hechas usando indentadores de bola
con diámetros de 10 mm, 5 mm, 2,5 mm y 1 mm, el
Máximas diferencias entre el mayor y el menor medido.
Los diámetros son 0.1 mm, 0.05 mm, 0.025 mm y 0.01 mm,
respectivamente.
7.6.4 Cuando se hacen muescas en una superficie curva, la
El radio mínimo de curvatura de la superficie será de dos y una
La mitad del diámetro del balón. Indentaciones hechas en
Las superficies curvas pueden ser ligeramente elípticas en lugar de circulares.
forma. Las medidas de la indentación se tomarán como
La media de los ejes mayor y menor.

7.7 Espacio entre la sangría: la distancia entre los centros


de dos muescas adyacentes será al menos tres veces la
Diámetro de la indentación media.
7.7.1 La distancia desde el centro de cualquier sangría a una
borde de la pieza de prueba deberá ser al menos dos veces y media el
Diámetro de la indentación media.
7.8 Las pruebas de dureza Brinell deben realizarse a una
temperatura ambiente dentro de los límites de 10 a 35 ° C (50 a
95 ° F). Se advierte a los usuarios de la prueba de Brinell que la temperatura
Del material de ensayo y la temperatura de la dureza.
El probador puede afectar los resultados de la prueba. En consecuencia, los
usuarios deben
Asegúrese de que la temperatura de prueba no afecte adversamente la
Medición de la dureza.

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