UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

PROCESO PRODUCTIVO FABRIL DEL

AZÚCAR

ALUMNO:

CÉSPEDES MALCA, Oscar Alejandro

CURSO:

DIBUJO PARA INGENIERÍA

DOCENTE:

ING. CADENILLAS MONDRAGON, Julio Grimaldo

CICLO ACADÉMICO:

2017-III

Chiclayo 25 de Noviembre de 2017

1. TEMA:

PROCESO PRODUCTIVO FABRIL DEL AZÚCAR

2. OBJETIVOS DE PLANIFICACIÓN

2.1. OBJETIVO GENERAL

Contrastar las Normas Internacionales ISO 14000 y los

Estándares Nacionales de la OEFA respecto a la emisión de
gases que genera el Proceso de Extracción de sacarosa a
partir de la Caña de Azúcar

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Elaborar Flowsheet del Proceso Industrial.

 Explicar el proceso de extracción de sacarosa de la caña
azúcar
 Relacionar la contaminación que causa al medio
ambiente el proceso de extracción de sacarosa a partir
de la caña de azúcar.
 Contrastar las normas ambientales, internacionales y
nacionales respecto a las emisiones gaseosas de una
empresa azucarera.
 RESUMEN

Este trabajo se realizó para conocer el proceso productivo de la

elaboración de azúcar. Podemos notar que la producción de azúcar en su
mayoría está dirigida al consumo humano, para poder obtener este
producto (Azúcar) se utiliza como materia prima la caña de azúcar, que
es cultiva y cosechada a los 12 meses, para luego ingresar a una serie de
procesos y poder obtener nuestro producto final.
Se ha descrito todas las etapas dentro del proceso de elaboración de
azúcar, como son el pesado de la caña, la recepción, lavado, preparación,
molienda, encalado, Calentamiento, clarificación, evaporación,
Cocimiento, Cristalización, centrifugación y envasado; de los cuales se
obtiene los siguientes sub producto como el Bagazo, el cual se puede
utilizar como materia prima para la fábrica de Papel; y la Melaza que se
puede obtener alcohol si lleva un tratamiento. Se ha conocido que
insumos se utilizan dentro de este proceso como son el bactericida que es
utilizado para inhibir la presencia de microorganismos que invierten la
sacarosa en el jugo de caña, el hidróxido de calcio que se utiliza para
regular el pH del jugo, el floculante que estimula el proceso de floculación
necesario para decantar y precipitarlas impurezas del jugo encalado
caliente y producir un jugo clarificado y el Tensoactivo que se utiliza para
disminuir la viscosidad. Además de conocer los equipos utilizados en el
proceso.
También se ha observado que dentro del proceso se produce mucha
contaminación por lo que se debe realizar la implementación de algunas
medidas de prevención, minimización y control de la contaminación
ambiental; y la creación del Departamento de Mejoramiento Ambiental.
Se debe desarrollar un programa de prevención, minimización y control
de la contaminación ambiental que permita mejorar la gestión ambiental
de los Ingenios Azucareros de la Región, la cual permanece suspendida
por la necesidad de resolver los problemas económicos, sociales y
tecnológicos por los que ha atravesado ésta a través del tiempo.
I) PROCESO PRODUCTIVO

1.1. MATERIAS PRIMAS

1.1.1. Saccharum officinarum: Usualmente conocida

como caña de azúcar o simplemente caña, es una
especie de planta perteneciente a la familia de las
pomáceas. Es una planta que crece en zonas
tropicales. Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de
altura con 5 ó 6 cm. de diámetro. El tallo acumula
un jugo que contiene 16% a 20% de azúcares, 10% a
14% de fibra y 65% a 75 % de agua, que al ser
extraído y cristalizado forma el azúcar.

1.1.2. Bactericidas: Los bactericidas son productos

químicos que inhiben la presencia de
microorganismos que invierten la sacarosa en el jugo
de caña. Es un líquido que se agrega directamente al
jugo de caña o en los puntos desde donde puede
circular a todos los lugares del equipo de molienda,
canaletas, cañerías, con los que el jugo entre en
contacto. Con ello se previene el depósito de limo
sobre las superficies en contacto con el jugo, la
secreción de invertasa es disminuida y la formación
de azúcar invertida es disminuida.

1.1.3. Cal: Sustancia química más empleada en los

ingenios azucareros como coagulante de las
impurezas. Según su presentación se le denomina
cal viva, cal apagada o lechada de cal. Su función es
alcalinizar el jugo, y coagular las impurezas del
mismo mediante reacciones químicas con las
sustancias contenidas en él. La forma química
empleada en los ingenios es en Hidróxido de Calcio
(Ca (OH)2). Generalmente, conviene adicionar cal de
tal forma que la reacción final tenga un pH cercano
a 7, es decir que se produzca un jugo claro con
valores de pH aproximados al valor de 7.
 1.1.4. Floculante: Sustancias poliméricas de elevado peso
molecular cuyos componentes principales son las
poliacrilamidas. Estimulan el proceso de floculación
necesario para decantar y precipitarlas impurezas
del jugo encalado caliente y producir un jugo
clarificado.

1.1.5. Tensoactivo: Entre la literatura especializada,

según Márquez y Domínguez (1992) aparecen un
gran número de trabajos referentes al uso de
agentes tensoactivos y agentes químicos en el
procesos azucarero, con el objetivo de disminuir la
viscosidad en el proceso y con ello incrementar la
transferencia de masa, se define la efectividad de los
mismos, así como las dosis a adicionar en cada caso;
no están claramente definidos aún los mecanismos
de acción de estos, sin embargo, resulta de interés
señalar que existe una tendencia mundial al no uso
de éstos o su sustitución por productos naturales que
permitan la producción de un azúcar ecológica
(Márquez y Domínguez 2013).

1.2. PRODUCTOS y SUBPRODUCTOS

1.2.1. PRODUCTOS.

Es el producto sólido cristalizado obtenido directo del jugo de la caña de

azúcar (Saccharum sp), mediante procedimientos apropiados, está
constituida esencialmente por cristales de sacarosa, cubiertos por una
película de miel madre.
 1.2.2. SUBPRODUCTOS

Se denomina bagazo al residuo de materia después de extraído su jugo.

De él se obtiene, mediante destilación en alambique, el aguardiente
también llamado orujo o grappa en Italia, Argentina y Uruguay. Otra
clase de bagazo es el residuo leñoso de la caña de azúcar. En estado fresco
estos bagazos contienen un 40% de agua. Suelen utilizarse como
combustible de las propias azucareras. También se utilizan en la
industria del papel y fibras, por la celulosa que contienen

La melaza o miel de caña es un producto líquido, y espeso derivado de la

caña de azúcar y en menor medida de la remolacha azucarera, obtenido
del residuo restante en las cubas de extracción de los azúcares. Su
aspecto es muy similar al de la miel, aunque de color parduzco muy
oscuro, prácticamente negro. Se elabora mediante la cocción del jugo de
la caña de azúcar hasta la evaporación parcial del agua que éste
contiene, formándose un producto meloso semicristalizado.

Nutricionalmente presenta un altísimo contenido en hidratos de carbono

además de vitaminas del grupo B y abundantes minerales, entre los que
destacan el hierro, cobre y magnesio. Su contenido de agua es bajo.

Principalmente se emplea la melaza como suplemento energético para la

alimentación de rumiantes por su alto contenido de azúcares y su bajo
costo en algunas regiones. No obstante, una pequeña porción de la
 producción se destina al consumo humano, empleándola como
edulcorante culinario

2. Descripción de los procesos productivos

2.1. PROCESO PRODUCTIVO FABRIL

El procesamiento fabril de la caña de azúcar comienza con la

cosecha, el arrume de la misma y cargado de la caña en campo
en carros tráiler de 25 TM de capacidad por medio de
unidades de transferencia tipo cargador frontal o grúa.

 Pesado

Al llegar al ingenio los tráileres son pesados en básculas de plataforma

registrándose el peso para los balances respectivos.

 Recepción

Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser

descargadas por medio de una grúa de hilos o cables hacia un
conductor de cadenas de descarga lateral.

 Lavado

La caña es vaciada a una mesa receptora o conductor Nº 1 de 75 a 80

ton., de capacidad mediante una grúa hilo de 25-30 ton., de capacidad
de izaje por cable de acero ¾” de diámetro. La caña recibe un primer
lavado a lo ancho de la mesa con agua caliente de los condensadores
recirculada del 2do lavado efectuado en el conductor Nº 2.

 Preparación

La caña es volteada de la mesa alimentadora al conductor Nº 2 en

donde está instalado un nivelador Nº 1 para desempaquetar la caña y
un machetero Nº 1 para cortar la caña a determinadas dimensiones y
facilitar su preparación. El conductor Nº 2 descarga la caña en el Nº 3
o principal donde se halla ubicado el 2do juego de machetes realizando
un trabajo complementando el 1ero, mejorando de esa manera la
preparación de la caña. Antes de este machetero está un novelador Nº
2 que regula su alimentación.
 En la parte de este conductor se dispone de un aventador o Kiker que
regula la entrada de la caña destrozada o rota al desfibrador
lográndose el óptimo de rotura al obtener jirones o hilachos de la
misma, facilitando de esa manera la extracción de la sacarosa o el jugo
de la caña en el Trapiche.
 Molienda

La caña preparada atraviesa el tren de molienda (Seis (6) Molinos

accionados por motores eléctricos a corriente y velocidad regulable.)
constituida por masas cilíndricas ranuradas dispuestas en forma
triangular (molinos) que extraen el jugo cuando las atraviesa la caña.
En esta operación se agrega agua (imbibición) a 70 ºC a la salida del
penúltimo molino con la finalidad de favorecer la disolución de la
sacarosa en la fibra que la contiene. Se obtienen 2 subproductos
principales: el jugo mezclado (imbibición más jugo de la caña) y un
residuo leñoso de aproximadamente 50 % de humedad denominado
bagazo.
El bagazo se conduce a las calderas para su combustión y generar el
calor necesario para formar vapor sobrecalentado (700 Psi) que se
utiliza en la generación de energía eléctrica para el ingenio. El vapor
de escape (30 psi proveniente de las turbinas del turbo alternador) se
utiliza para las necesidades de evaporación en el proceso fabril y sus
condensados son recirculados permanentemente para alimentar a los
calderos. De los molinos 1ro, 2do y 3ro. Se obtiene el jugo mezclado que
pasa a elaboración para obtener el Azúcar.

 Encalado

El jugo mezclado es colado en las zarandas vibratorias separando el

bagazo que retorna a la Molienda y, luego pesado en una balanza
automática. Este jugo mezclado de carácter ácido (pH aproximado:
5.2), pasa hacia unos tanques donde se le agrega cal en forma de
suspensión (hidróxido de calcio o cal apagada) proveniente de la planta
de cal, instalación donde la cal viva se recibe en trozos (CaO) que luego
se pulveriza y pasa a un apagador donde se agrega agua y tamiza para
separar las piedras de la suspensión de cal que se diluye con más agua
de acuerdo a las necesidades.
La finalidad de agregar cal es manejar el pH (pH ideal 7.8-8) de los
jugos de forma que se evite su descomposición, posibles pérdidas de
sacarosa y al reaccionar con los fosfatos de la caña forme flóculos que
elimine las impurezas. La cal ayuda a precipitar impurezas orgánicas
o inorgánicas que vienen en el jugo, y para aumentar o acelerar su
 poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante
un sistema de tubos calentadores.

 Calentamiento:

El Jugo mezclado pasa a los calentadores a una temperatura de

calentamiento que varía entre 90 y 114.4 ºC, por lo general se calienta
a la temperatura de ebullición o ligeramente más, pero la temperatura
ideal está entre 94 y 99 º C.

 Clarificación:

Proceso en el que se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. La

clarificación consiste en una separación de fases del jugo para
decantarlo. La decantación se lleva a cabo en clarificadores de jugo en
los cuales las impurezas, por efecto de procesos químicos, se van al
fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior. El
clarificador consiste en un tanque lo suficientemente grande para que
la velocidad de escurrimiento y de circulación sea tan baja que no
impida la decantación ni deteriore el jugo. En el clarificador se
adiciona una cantidad de floculante en una concentración de 3 a 5 ppm
base caña; el uso del floculante hace más eficiente el proceso de
clarificación, durante la operación del clarificador se realiza una toma
de muestra cada media hora para monitorear la eficiencia del proceso
y adicionar más floculante en caso necesario.
Los lodos que se obtienen de los clarificadores se mezclan con bagacillo
y pasan por filtros rotativos al vacío para recuperar el azúcar contenido
en éstos; por un lado, el jugo filtrado retorna al proceso y el sólido
obtenido, conocido como cachaza se lleva a campo para ser utilizado
como fertilizante por su alto contenido de nitrógeno, fosforo, potasio,
calcio y materia orgánica.

 Evaporación:

Los jugos clarificados antes de entrar a los evaporadores son colados

sobre una malla fija de 80 mesh para eliminar el bagacillo existente en
su seno, pues su presencia es negativa, tanto para la transmisión del
calor en el color del Azúcar.
Los evaporadores están dispuestos en series constituyendo un múltiple
efecto, en donde el vapor de escape, proveniente de los
 turbogeneradores, entra en el primer efecto; de igual manera el jugo
clarificado se va concentrando, en serie, desde el 1er al último efecto,
de donde se concentra de 15º a 65º brix a la salida de los evaporadores,
de donde sale jarabe que es bombeado a la sección cocimiento
(vacumpanes o tachos) para la cristalización del Azúcar.

 Cocimiento:

El cocimiento se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto

que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de
producir azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El
material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se
denomina masa cocida. En los vacumpanes o tachos donde se cristaliza
el jarabe se obtienen tres (3) clases de masa cocidas: 1ro, 2do, y 3ro.

 Cristalización:

Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de

agitación horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aquí
se deposita más sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa
la cristalización.

 Centrifugación:

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es

mezcla de cristales de azúcar y miel. La separación se hace por
centrifugación en las maquinas destinadas a esa labor. De las
centrífugas sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos
para dos etapas adicionales de cristalización que termina con los
conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza como pie para
la cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para
el conocimiento de primera.
El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales
perforadas, forradas en el interior con tela metálica, entre éstas y las
paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a 600
perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades que
oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los
cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea. El licor
madre, la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza
centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad),
y después que el azúcar es purgado se corta, dejando la centrífuga lista
para recibir otra carga de masa cosida. Las máquinas modernas son
exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de
 gravedad) provistas de control automático para todo ciclo. Los
azúcares de un grado pueden purgarse utilizando centrífugas
continuas,

 Envasado:

El azúcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de

50 Kg. U otras presentaciones en función del mercado para su
despacho en tráileres.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE AZUCAR RUBIA

PESADO DE LA CAÑA

RECEPCIÓN

Agua Agua con tierra

LAVADO
Condensada piedras y arena.

PREPARACIÓN

Agua de Imbibición 70ªC

MOLIENDA Bagazo (Se utiliza
Bactericida 5-8 ppm para combustión)

Jugo mezclado (pH 5.2)

(bagacillo)

Hidróxido de Calcio ENCALADO

CALENTAMIENTO

Lodos + Bagacillo=
Floculante 3-5 ppm CLARIFICACIÓN Cachaza

EVAPORACIÓN

Tensoactivo COCIMIENTO

CRISTALIZACIÓN
 2.2. VARIABLES DE CONTROL EN EL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE AZÚCAR.

ETAPA DEL PROCESO VARIABLES DE CONTROL

Pesado de Caña  Peso de la caña de azúcar
 Flujo Volumétrico del Agua
Lavado  Temperatura del Agua
 pH del Agua
Preparación  Tiempo de Preparación
 Temperatura de Agua de imbibición
 Flujo volumétrico del Agua
 pH del Agua
Molienda  Flujo volumétrico del bactericida
 pH del Jugo Mezclado
 Porcentaje de microorganismos en el
jugo
 Flujo volumétrico de la solución
Encalado (Agua+ Hidróxido de Calcio)
 pH del Jugo
 Tiempo de Calentamiento
 Temperatura del Jugo
Calentamiento
 Presión del Vapor
 Temperatura en los calentadores
 Flujo Volumétrico de la Solución
(Floculante + Agua)
Clarificación  pH del Jugo
 Temperatura del Jugo
 Temperatura del Clarificador
 ºBrix del Jugo
 Temperatura del Jugo
 Temperatura en el evaporador
 Presión del Vapor
Evaporación
 Nivel del Jugo
 Caudal de alimentación del Jugo
 Concentración del Jugo a la salida
del último efecto
  Temperatura de la Masa
 Flujo Volumétrico del Tensoactivo
Cocimiento  Presión del Vapor
 Viscosidad de la masa
 Temperatura del Tacho
 Tamaño del Grano
Cristalización  Flujo Volumétrico del Tensoactivo
 Viscosidad de la Masa
 Flujo de alimentación del Agua
Centrifugación
 Temperatura del Agua
Envasado  Peso del saco de Azúcar
2.3. DIAGRAMA DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR
2.4. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

MÁQUINA Cargador o Volteador Lateral

MARCA Fulton
FABRICANTE Fulton Industries, US

Esta es la maquina encargada de alimentar

la línea de producción, tomando la caña de
los camiones que la transportan y
QUE HACE
colocándola en el patio de caña para luego
llevarla a las mesas alimentadoras para su
posterior paso a las cuchillas

La máquina está suspendida en rieles

mecánicos que la trasportan
longitudinalmente del área de descarga de
los camiones al área de carga de las mesas.
Al llegar la carga de caña, el volteador es
COMO LO HACE
transportado por los rieles hacia el camión
para descargar utilizando su mecanismo
neumático de agarre a manera de pinzas,
coge la caña, se moviliza el volteador hasta
las mesas y deposita ahí la caña.

MÁQUINA Cuchillas Picadoras de Cañas

MARCA Lufkin
FABRICANTE Sugar Industry Equipment, Inc.

Esta es la maquina encargada de Tomar la

caña de las mesas y ésta se encarga de
QUE HACE desintegrar la caña, o sea romper su corteza,
logrando así transformar la densidad de la
caña para facilitarle la tarea al molino.

La máquina está provista de cuchillas que

constan de una separación entre la punta de
las mismas y la mesa por donde circula la
caña. Esta máquina por medio de las
cuchillas rompe la corteza de la caña e
COMO LO HACE medida ésta va pasando por debajo de las
hojas filosas, convirtiendo así a la caña en
un material mejor trabajable y con una
densidad más alta. Está Máquina es
semiautomática trabaja en conjunto con el
operario
 MÁQUINA Molinos
MARCA Diebert, Bancroft & Ross
FABRICANTE Diebert, Bancroft & Ross

Esta máquina toma la caña preparada y con

la ayuda de 3 cilindros extrae el jugo de la
QUE HACE caña dejando como residuo el bagazo el cual
pasa a otros molinos para extraer el jugo
remanente en él

La máquina está provista 3 cilindros (2

inferiores y 1 superior) entre los cuales
circula la caña y el jugo es extraído
utilizando agua en a contracorriente para
ayudar a la extracción, el bagazo resultante
COMO LO HACE de la extracción es transportado a un
segundo molino; por medio de conductores
intermedios de cadena, de banda o tablilla
persiana; en donde se extrae el jugo y el
bagazo final se utiliza como combustible
para la generación de vapor en las calderas.

MÁQUINA Clarificadora
MARCA St. Mary’s
FABRICANTE St Mary’s Iron Work

Esta máquina toma el jugo procedente del

proceso anterior y simplemente lo que hace
QUE HACE es decantarlo para obtener un jugo claro y
separarlo de la cachaza o sedimento
obtenido de este proceso.

La Máquina consta de compartimentos

dispuestos en desniveles desde las paredes
hasta el eje central, el jugo es depositado en
el clarificador hasta que desborde por los
tubos superiores de evacuación. La
clarificadora gira a velocidad lenta de
COMO LO HACE
manera que el eje central, por medio de
rastrillos, lleva hasta el mismo la cachaza
para llevarla hasta el fondo del clarificador
para su evaluación y filtración,
generalmente la cachaza pasa de nuevo a la
clarificadora
 MÁQUINA Evaporadora
MARCA Honiron
FABRICANTE Power Engineering Co.

Esta máquina toma el jugo procedente de la

clarificadora y simplemente separa el agua
QUE HACE
del azúcar o sea seca el jugo para dejar el
sólido únicamente.

La Máquina equipada de cuatro celdas de

ebullición estas celdas actúan como
recamaras conectadas en forma sucesiva en
COMO LO HACE las que cae el jugo pasando por la primera
hasta la última, a cada celda se le aplica
calor a vapor el cual va eliminando el jugo a
medida va avanzando en las celdas.

MÁQUINA Tacho
MARCA St. Mary’s
FABRICANTE St Mary’s Iron Works
Esta máquina Hace casi lo mismo que el
evaporador, a diferencia que lo que recibe es
QUE HACE
jarabe y por evaporación también convierte
el jarabe en una sustancia aún más espesa.
La Máquina no está equipada de celdas, la
evaporación la hace en un solo paso con
COMO LO HACE
vapor proporcionado por el primer
evaporador.

MÁQUINA Cristalizador
MARCA St. Mary’s
FABRICANTE St Mary’s Iron Works
Aquí se evita que la masa cocida se
QUE HACE cristalice, sino que se formen cristales
individuales de azúcar
La masa cocida que proviene del tacho es
pasada al cristalizador. La máquina esta
provista de un eje con aspas que sirven de
COMO LO HACE
intercambiadoras de calor para mantener
una temperatura constante en la masa y
obtener los cristales de mayor calidad
 MÁQUINA Centrífuga
MARCA G-20 Batch Centrifugal
FABRICANTE Western States Machine Co.
Por medio de circulación de fuerza
centrífuga se separan los cristales en la
QUE HACE
masa para obtener el azúcar que todos
conocemos.
Esta máquina utiliza exactamente el mismo
principio que utilizan las lavadoras en su
último ciclo, al girar el tambor o canasta
COMO LO HACE perforada a alta velocidad los granos de
azúcar se desprenden y pasan por la malla
para luego ser lavada con vapor, secada y
almacenada en las bodegas.

MÁQUINA Envasadora
MARCA G-15 Batch Dryer/Packer
FABRICANTE Western States Machine Co.
El azúcar para su posterior empacado en la
máquina para este fin la que recibe los sacos
QUE HACE y lo llena para enviarlos a la banda
transportadora en donde en el otro extremo
los empleados estriban los sacos.
Esta máquina utiliza aire caliente el cual
circula dentro del tambor giratorio, luego se
hace circular aire fresco por medio de un
COMO LO HACE abanico auxiliar; una vez seca pasa a la
empacadora la cual deposita en los sacos
una cantidad determinada por la compañía
(1 o 2 qq) para su posterior transporte.
 II) PROCESO INDUSTRIAL

3.1. MODO DE EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

La cosecha de la caña de azúcar se lleva a cabo a los once y doce meses

de la plantación, es decir, cuando las hojas empiezan a adquirir color
amarillo (o cuando alcanza un grado de sacarosa de 15%), los tallos dejan
de desarrollarse, las hojas se marchitan y caen, la corteza de la capa se
vuelve quebradiza. Es entonces donde se lleva a cabo una práctica común
en los países cañeros; la quema, esta es realizada para eliminar maleza
y las propias hojas secas de la caña, con la finalidad de facilitar el corte
realizado por trabajadores manualmente o de forma mecánica.
Como mencionamos líneas arriba la cosecha es a mano o con máquina.
La manual se hace con personas, más concretamente con machetes que
cortan los tallos (generalmente después de ser quemada la planta para
hacer más eficiente la labor) y los organizan en carros para su
transporte. Una vez cortada, debe transportase rápidamente al ingenio
para evitar su deterioro por levaduras y microbios. En promedio una
persona puede cortar entre 5 o 7 toneladas por día de caña quemada y
40 % menos de materia prima sin quemar.

3.2. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cuando la caña llega al Ingenio es pesada para llevar un control de las

toneladas de caña que ingresan a la planta. Los camiones con caña se
colocan en el área de batey donde esperan para descargar la caña.

3.3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Los sacos de azúcar deben estar protegidos de la humedad, fuego,

chispas, colillas de cigarrillo y plagas que deterioren el material del
empaque. En caso de incendio, apagar con extintor multipropósito. El
azúcar es un material combustible; no debe dejarse caer sobre elementos
que inicien combustión (chispas, colillas, etc.)

Bajo las siguientes condiciones de almacenamiento, el azúcar presenta

un comportamiento estable por períodos de 2 años, en este tiempo el
producto no debe presentar ningún tipo de alteración:

 Humedad relativa (%): 55 – 65.

 Temperatura: 2°C sobre la temperatura ambiente.
 Preferiblemente acondicionar un sistema regulador de humedad.
3.4. SISTEMA DE TRATAMIENTOS DE RESIDUOS

La mayoría de ingenios azucareros en el país no cuentan con un sistema

de tratamiento de residuos, esto hace que se reutilice alguno de los
desechos, como, por ejemplo.

 El agua residual del lavado de caña, la utilizar para el regadío de

los campos.

 El residuo semi solido (Lodo) que proviene de la etapa de

clarificación; y que es mezclado con bagacillo, obteniendo la
cachaza se utiliza como abono para los campos de cultivo; o
también para fabricas compost.

 El bagazo que se utiliza para fabricas compost, o se comercializa.

3.5. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL DE LAS AZUCARERAS

DEL PAÍS.

 EMISIONES A LA ATMOSFERA
Las emisiones a la atmósfera en la etapa de molienda corresponden
a humo, los gases de combustión en las calderas, partículas de
carbón y las partículas de bagazo. Los gases de combustión
contienen principalmente CO2 y otros gases que contribuyen de
manera activa al efecto invernadero, por consiguiente, al
calentamiento global y a otros fenómenos como la lluvia ácida. Las
partículas de carbón y cenizas también generan importantes daños,
como la contaminación de cuerpos de agua, contaminación de suelo
e intoxicación de flora y fauna. También pueden ocasionar
patologías en la sociedad, principalmente las de índole respiratorio
y ocular.
Las partículas de bagazo también pueden generar un impacto
negativo en la salud humana, ocasionando un padecimiento
llamado neumonitis por hipersensibilidad, mejor conocido como
“bagazosis” y que pertenece al grupo de enfermedades bronco-
respiratorias.
Las emisiones en el proceso y la quema de caña son temas de gran
importancia ya que son de los mayores contaminantes al aire
provocando enfermedades respiratorias y ocasionando un gran
impacto al medio ambiente, estas prácticas que tienen gran tiempo
utilizándose deben de ser modificadas para la mitigación o
reducción de las emisiones contaminantes, ya que si se sigue así las
afectaciones hacia nuestro ambiente y nuestra salud serán aún
mayores.

 AGUAS RESIDUALES

La industria azucarera utiliza grandes cantidades de agua,

sobre todo en el lavado de la caña y la condensación de vapor,
también incluye el lavado del carbón animal y carbón activo,
suministro de agua a las calderas, soluciones del proceso, lavado
de los filtros, para el intercambio de iones en el enfriamiento sin
contacto, agua para compensar las pérdidas en la alimentación
de la caldera, agua para la ceniza volante y agua para el lavado
de los pisos. Estas grandes cantidades de agua utilizada son
muy pocas veces tratadas para su descontaminación siendo
vertidas en los ríos o arroyos cercanos a la industria provocando
un gran efecto de contaminación para las comunidades cercanas
a esta.

 El sistema de limpieza de caña en seco es manejado actualmente

en algunos Ingenios del país, para evitar el uso de agua de
extracción o de reúso en el lavado de la caña
3.6. ORGANISMOS NACIONALES E INTERNACIONALES
ENCARGADOS DE LA PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

3.6.1. EL OEFA

El Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA) es un

organismo público técnico especializado, adscrito al Ministerio del
Ambiente, encargado de la fiscalización ambiental y de asegurar el
adecuado equilibrio entre la inversión privada en actividades
económicas y la protección ambiental. El OEFA es, además, el ente
Rector del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización Ambiental
(Sinefa).
El OEFA se creó en el año 2008 mediante Decreto Legislativo Nº 1013
– Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Creación, Organización y
Funciones del Ministerio del Ambiente, e inició sus actividades de
fiscalización ambiental directa en el año 2010.

La fiscalización ambiental que desarrolla el OEFA es un macroproceso

integrado por las siguientes funciones:

 La función evaluadora: comprende la vigilancia y monitoreo de la calidad

del ambiente y sus componentes (v. gr. agua, aire, suelo, flora y fauna).
Además, implica la identificación de pasivos ambientales del Subsector
Hidrocarburos.
 La función de supervisión directa: contempla la verificación del
cumplimiento de obligaciones ambientales fiscalizables. Asimismo,
comprende la facultad de dictar medidas preventivas, mandatos de carácter
particular y requerimientos de actualización de instrumentos de gestión
ambiental.
 La función de fiscalización y sanción: comprende la investigación de la
comisión de posibles infracciones administrativas, y la imposición de
sanciones, medidas cautelares y correctivas.
 La función de aplicación de incentivos: mediante la cual se administra
el Registro de Buenas Prácticas Ambientales y se otorgan incentivos para
promover el sobrecumplimiento de la normativa ambiental.
3.6.2. LA EPA

La EPA, como se conoce por sus siglas en inglés para la

“Environmental Protection Agency,” (Agencia de Protección
Ambiental de EE. UU.) es una agencia federal para la protección del
ambiente y la vida. La agencia fue creada el 2 de diciembre de 1970,
para consolidar en una agencia las diferentes actividades federales
relacionadas al ambiente y para lidiar con serios problemas
ambientales que afectaban la nación, como lugares contaminados
afectando a la población, efectos adversos en la fauna por el uso de
pesticidas, cuerpos de aguas designados no seguros para el disfrute de
la población, aire seriamente contaminado, entre otros. Nuevas leyes
han proveído más herramientas para que la agencia pueda lidiar con
problemas como sustancias químicas y desperdicios peligrosos.

3.6.3. ESTANDARES DE CALIDAD DEL AIRE SEGÚN LA

OEFA
 3.6.4. LÍMITE MÁXIMO PERMITIDO DE CONCENTRACIONES
DE EMISIÓN PARA CALDEROS GENERADORES DE
VAPOR (mg/Nm3)

Fuente fija
Fuente fija
existente: con
existente: con
autorización de Fuente fija nueva:
autorización de
entrar en en funcionamiento
Contaminante Combustible entrar en
funcionamiento a partir marzo de
funcionamiento
desde enero de 2013
antes de enero
2003 hasta
de 2003
marzo de 2013

Sólido sin contenido de

Material azufre 280 180 70
particulado Fuel oil 280 180 50
Diesel 280 180 50
Sólido sin contenido de
Óxidos de azufre 1100 850 600
nitrógeno Fuel oil 700 550 400
Diesel 600 550 400
Gaseoso 250 140 140
Dióxido de Fuel oil 2150a, 3250b 2150a, 3250b 430a, 650b
azufre Diesel 1000 1000 200
1800 1800 1800
Sólido sin contenido de
Monóxido de azufre
carbono Fuel oil 200 200 120
Diesel 200 200 120
Gaseoso 100 100 80

mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas de combustión en condiciones

normales, mil trece milibares de presión (1013 mbar) y temperatura de cero
grados centígrados (0 ºC), en base seca y corregidos al 7% de oxígeno para
combustibles sólidos y 4% para combustibles líquidos y gaseosos
3.6.5. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL
AIRE DESDE COMBUSTIÓN DE BAGAZO EN EQUIPOS
DE INSTALACIONES DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR.

FUENTE FUENTE
CONTAMINAN OBSERVACIO S S UNIDADE
TE EMITIDO NES EXISTEN NUEVA S
TES S
Partículas
–– 300 150 mg/m3 [1]
Totales

mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas de combustión en condiciones

normales, mil trece milibares de presión (1013 mbar) y temperatura de cero grados
centígrados (0 ºC), en base seca y corregidos al 7% de oxígeno para combustibles
sólidos y 4% para combustibles líquidos y gaseosos.
 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EMISIONES CONTAMINANTES EN CALDEROS
3.7. DIAGRAMA DE CONTROL DE EMISIONES CONTAMINANTES
III) BIBLIOGRAFIA

 Centro de Investigación de la Caña de Azúcar en Colombia. Proceso de

Obtención de Azúcar. 2004.
http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php
 DIAZ, OMAR ALEJANDRO ZALDIVAR. «Monografias.com.»
Monografias.com. 28 de febrero de 2009.
http://www.monografias.com/trabajos34/produccionazucar/produccion-
azucar.
 Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A.
http://www.pomalca.com.pe/pomalcaweb/index.php.
 Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. Pomalca. 2013.
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 Empresa Agroindustrial Pucala S.A.C. 2015 http://industrialpucala.com/

 Márquez, A., y F.J Domínguez. Agotamiento en tachos y Cristalizadores.

Investigación, Cuba: Universidad de Matanzas, 2013.

 Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental. INSTRUMENTOS

BÁSICOS PARA LA FISCALIZACIÓN AMBIENTAL. Perú 2014
https://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=13978