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Eletrônico
CATÁLOGO TÉCNICO
COMPRESSOR - SRP 2040 - SRP 2050
Eletrônico
INÍCIO DE FABRICAÇÃO - OUTUBRO/1999
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
VAZÃO EFETIVA ø Polia MOTOR ELÉTRICO PRINCIPAL Sistema ÓLEO LUBRIFICANTE MOTOR ELÉTRICO VENTILADOR
MODELO Ruído PESO
8 bar/116 psi 10 bar/145 psi 12 bar/174 psi dB (A) Movida Tensão de Volume Tensão (kg)
(mm) cv kW Pólos Hz (V) Partida (l) Referência cv kW Pólos Hz (V)
l/min pés 3/min l/min pés 3/min l/min pés 3/min
SRP 2040 5240 185 4670 165 4360 154 141 40 30 770
220 220/380
50 50
80 2 380 Y/ 21 LUB SCHULZ 1.1/2 1,13 4 e
60 60
440 440
SRP 2050 6230 220 5660 200 5240 185 116 50 37 790
Nota: Versão montagem SRP 2050 - 50 Hz com peso 860 kg possui motor da ventilação 3 cv (2,2 kW).
20
0
1235/1495*
1.1/2" BSP
405/465*
*
30
/11
*
00
30
10
0/9
ALIMENTAÇÃO
80
129 DE ENERGIA
6/13
63*
COMPONENTES DO COMPRESSOR DE AR
CÓDIGO
Nº DENOMINAÇÃO QUANT.
SRP 2040 SRP 2050
Importante:
Novo software (Interface) a partir do nº de série 2166.
Nota:
- Quando da comercialização ou eventual substituição, o niple adaptador deverá acompanhar a mangueira (38).
- Os componentes 27, 28, 29 e 30 são peças exclusivas do compressor SRP 2050 em 50 Hz.
CT 180 - SRP 2040 - SRP 2050
Eletrônico
37 80
42
36 39 38 79
51 50 41 49 16 45 40 58
14 46
15
48
52
53
10 11 12 17 58 47
54
55
7 8 56
57
21 20 43 44
13
19
1 2 3 4 5 6
33
34 9 18
7.1
23
22
23
28 27
26 25 24
JANEIRO/01 025.0331-0
CT 180 - SRP 2040 - SRP 2050
Eletrônico
COMPONENTES DO COMPRESSOR DE AR
CÓDIGO
Nº DENOMINAÇÃO QUANT.
SRP 2040 SRP 2050
Nota: O compressor SRP 2050 versão em 50 Hz, possui hélice (80) com Ø 700.
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CT 180 - SRP 2040 - SRP 2050
Eletrônico
90 89 91 92 93
29 94
30 95
104 99 97 28 68 104 88
98 96 27 67 87
79
66 86
105 80 82
65
85
85
81
83
84
77 78
106
108
100 106
101
100 101
102 103
59
60
73
61
104
72 107 69 62
71 109 70 63
64
76
74 RÉGUA PARA
ALINHAMENTO
75
111
DEFLEXÃO
DEFLEXÃO
FORÇA DE LA
110 VIDE TABE
PLACA
112
113
Força de deflexão
Deflexão
Modelo N (Newton) (lbf) (kgf) (cm)
MIN. MÁX. MIN. MÁX. MIN. MÁX.
SRP 2040
190 245 43 55 19,4 25 1,0
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SRP 2050
Nota: Para medir a força utilize um tensiômetro,
código 028.0098-0.
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CT 180 - SRP 2040 - SRP 2050
Eletrônico
Nota: A tabela do diagrama multifilar fornece a descrição e a aplicação dos componentes elétricos.
CONEXÕES CONEXÕES
CÓDIGO DENOMINAÇÃO CÓDIGO DENOMINAÇÃO
003.0188-4 Bucha redução 1/4" x 1/8" 021.0083-0 Tb. flexível nylon c/ porca (1,6m)
003.0082-9 Bujão 1/8" 003.0185-0 Tee duplo 1/4" flex.
003.0353-0 Conexão fêmea 1/4" x 1/4" flex. 003.0258-0 Tee duplo 1/8" flex.
003.0242-2 Joelho fêmea 1/8" flex. 003.0205-8 Tee fêmea 1/8"
003.0243-0 Joelho macho 1/4" flex. 003.0048-9 União reta 1/4" x 5/16"
003.0364-0 Joelho macho M 12 flex. 003.0191-4 União macho 1/4" flex.
003.0171-0 Joelho macho 1/8" flex. 003.0229-5 União macho 1/8" flex.
003.0178-7 Luva 1/8" 003.0232-5 União fêmea 1/8" flex.
003.0359-0 Luva 1.1/2" 003.0165-5 Tee 1/2"
003.0162-0 Niple duplo 1/8" 003.0122-1 Tee 1/4"
003.0194-9 Niple 1/2" CL 10 003.0036-5 Niple duplo 3/4"
003.0198-1 Niple 1.1/2" CL 10 003.0381-0 Bucha redução 1.1/2" x 3/4"
021.0057-0 Porca/Anel cônico para tb. flex. nylon 003.0151-5 Cot. 900 MF 3/4"
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INTERFACE ELETRÔNICA
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CT 180 - SRP 2040 - SRP 2050
Eletrônico
DIAGNÓSTICO DE FALHAS
DEFEITOS CAUSAS DEFEITOS CAUSAS
SOLUÇÃO SOLUÇÃO
EVENTUAIS PROVÁVEIS EVENTUAIS PROVÁVEIS
Falta de fase ou energia elétrica. Verifique a instalação e os fusíveis Vazamento de ar no comando Elimine o vazamento.
de proteção. (válvula de admissão não abre)
O consumo de ar é superior a produ- Verifique o consumo dos
Falta de tensão no comando. Verifique o fusível de proteção do co- ção do compressor. equipamentos instalados.
mando. Com tensão no comando a lâm- O compressor não Nota: Cuidado com desgaste de bicos
pada Painel energizado deve acender. eleva a pressão
de jato areia,(troque-os se necessário).
da rede. Verifique e elimine vazamentos,
Relé de sobrecarga do motor Rearme e verifique a causa do desar- principalmente em redes subterrâneas.
O compressor da unidade compressora ou do me religando o compressor. Rotação da unidade compressora
ventilador desarmado. Verifique o correto diâmetro das polias
não parte. fora do especificado. (Vide tabela de polias).
Nota: Bobina dos contatores queimada. Verifique as bobinas dos contatores. Pressão de
Válvula de admissão travada aberta. Desmonte, limpe, substitua o reparo
A Interface operação elevada. ou a válvula completa.
Eletrônica foi Fios frouxos ou soltos. Verifique os referidos componentes e Tanque com
acompanhando o diagrama elétrico, excesso de
programada veja onde está interrompida a tensão pressão. Válvula solenóide travada aberta. Limpe-a ou troque-a.
para detectar que impede a operação de ligar.
Nota:
possíveis falhas.
Disjuntores abertos ou fusíveis Rearme os disjuntores ou troque os O compressor Válvula pressão mínima com pistão Desmonte, limpe e substitua o reparo.
queimados. fusíveis. A lâmpada Painel energizado deverá desligar travado.
deve acender. se a pressão subir
0,5 bar acima da Elemento separador de Observe o indicador de restrição do
Não conectado os cabos de Conectar na régua de borne X2 de pressão de óleo obstruído. elemento separador e troque-o se
alimentação do comando. alimentação. trabalho. necessário.
Nota: O comando de alimentação da
Interface Eletrônica deverá ser em Válvula de Válvula de segurança com defeito. Substitua-a.
separado da alimentação principal.
segurança abre
Aguarde alguns minutos até retornar seguidamente. Pressão de operação elevada. Vide causas e soluções acima.
Sobre-temperatura.
a temperatura ideal de operação,
aperte a tecla reset na Interface Válvula termostática com defeito. Troque o elemento termostático.
Eletrônica.
Transdutor descalibrado Ajuste-o ou substitua-o
Botão de emergência acionado. Destrave o botão e aperte a tecla ou com defeito. se necessário.
reset da Interface Eletrônica.
Radiador obstruído externamente. Limpe o radiador com jato de água ou
de ar e verifique o ventilador.
O compressor está com sentido de Inverta 2 (duas) fases na entrada da
rotação invertido. rede de alimentação do compressor.
Baixo nível de óleo. Complete o nível.
Válvula solenóide em curto. Substitua-a. Filtro de óleo obstruído. Troque o filtro.
Temperatura ambiente muito elevada. Providencie ventilação adequada.
Tempo de alívio regulado muito curto. Regule para um tempo mínimo de
6 minutos (na Interface). Superaquecimen- Sistema hidráulico com sintomas de
oxidação (verniz). Desmonte a tubulação de óleo, o
to (Acima de reservatório e o radiador. Lave a
Registro de saída fechado. Abra o registro de saída para a rede. o Nota: O óleo fica avermelhado
115 C o compres- quando há sintoma de oxidação. tubulação e o reservatório com thiner.
Pressão na rede está alta e o Desligue algum compressor sor desligará por Encha o radiador com thiner e deixe-o
compressor regulado no modo de instalado em paralelo e mude o ação da Interface de molho 12 horas. Posteriormente
operação automático, ou o tempo modo de comando, ou aguarde o Eletrônica). lave-os com água quente ou vapor,
de minutos está muito baixo. religamento automatico quando para eliminar os resíduos de thiner.
cair a pressão. Troque o elemento separador e o filtro
de óleo. Faça trocas de óleo de 200
O compressor Relé de sobrecarga atuou. Identifique a causa, elimine-a e veri- em 200 horas, até que o óleo volte as
parte e desliga fique a faixa de regulagem do relé. suas características originais. Se
logo em seguida. necessário, faça o acompanhamento
Instalação em desacordo com a Verifique a corrente e a defasagem através de análise química do óleo.
Norma NBR 5410. entre fases.
Verifique a causa e redimensione os Rolamentos da unidade compressora Substitua os rolamentos.
cabos se houver necessidade. com excesso de folga.
Óleo contaminado por excesso de Drene a água condensada no
Falta de fase (fusível da instalação Verifique os fusíveis e água. reservatório de ar/óleo pelo menos
queimado). redimensione-os se necessário. uma vez por semana.
Procure a causa da queima do fusível
ou ajuste a sensibilidade do relé Ambiente muito agressivo com partí- Melhore a filtragem do ar ou as
contra falta de fase. culas de poeira suspensas no ar. condições de instalação.
Restrição prema- Não foi efetuada a troca de óleo e A troca de óleo e filtro em ambientes
Os cabos de alimentação estão frou- Verifique os cabos e reaperte-os se tura do elemento filtro no período recomendado normais é de 1000 horas. Caso seja
xos na entrada ou saída dos contato- necessário. (1000 horas). necessário, diminua este intervalo.
res ou no próprio motor. separador.
Sistema hidráulico com sintomas de Vide solução acima.
Relé de sobrecarga com defeito ou Verifique os contatores e o relé de oxidação (verniz).
contatos dos contatores muito gastos. sobrecarga e substitua-os se Elemento separador oxidado. Substitua-o.
necessário.
Transdutor de temperatura/pressão Substitua-o Linha de retorno obstruída (observe Desobstrua-a.
com defeito o fluxo de óleo).
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DIAGNÓSTICO DE FALHAS
DEFEITOS CAUSAS DEFEITOS CAUSAS
SOLUÇÃO SOLUÇÃO
EVENTUAIS PROVÁVEIS EVENTUAIS PROVÁVEIS
Consumo de ar muito inferior a Desligue algum compressor em Falta de purgadores na rede ou Coloque purgador na rede ou
capacidade de produção paralelo ou instale um reservatório. purgadores obstruídos. desmonte e limpe os já existentes.
do compressor. Alto índice de umidade relativa do ar. Instale secadores de ar e filtros.
Excesso de água
na rede. Alta temperatura do ar na descarga do Limpe externamente o radiadore e
Registro de saída de ar fechado. Abra o registro. compressor - deficiência na ventilação coloque dutos ou exaustores na sala
(Neste caso a pressão na rede é da sala (temperatura ambiente acima para retirar o ar quente.
muito baixa). do normal). Máx. 400C
Aspecto construtivo da rede de ar é Corrija a rede de ar comprimido.
Muita perda de carga próxima ao Elimine a perda de carga. ineficiente.
Osciliação de compressor. Temperatura de descarga ar/óleo mui- Troque o elemento da válvula
pressão. O Com- to baixa. termostática.
pressor opera em Rede mal dimencionada. Redimencione a tubulação da rede. Compressor super dimencionado
ciclos rápidos de Aumente o consumo de ar ou
Nota: A tubulação, deve ser igual ou (trabalha mais em alívio). substitua o compressor por um de
carga e alívio. maior que a tubulação de saída do menor capacidade.
compressor.
Falta de drenagem do reservatório Drene a água condensada no tanque
Falta de reservatório. Coloque um reservatório adequado Excesso de água ar/óleo. pelo menos uma vez por semana.
na rede. no óleo dentro do Nota: É aconselhavel drenar a água
reservatório com o compressor parado a pelo
Obstrução na rede devido a Troque os filtros da rede se necessário ar/óleo. menos uma hora.
acessórios como filtros, secadores e ou o filtro interno do secador (se existir).
resfriadores de ar estarem Obs.: Sempre coloque o reservatório Retorno de água da rede para dentro Verifique a drenagem dos purgadores
obstruídos, mal dimensionados antes dos acessórios. do reservatório ar/óleo do compressor. e reservatórios da rede de ar
ou mal localizados. comprimido.
Verifique também a válvula de pressão
Uso de válvula de retenção na saída Retire a válvula e coloque-a na mínima e substitua o seu reparo se
de ar do compressor. posição ideal. necessário.
Nota: Sempre coloque a válvula de
retenção após o reservatório. Sentido de rotação invertido. Ajuste o sentido de rotação.
Válvula de retenção da válvula de Desmonte, limpe a válvula de Tempo de comutação da chave Acerte o tempo em + ou - 9 segundos,
admissão travada aberta. retenção e troque o seu reparo se estrela/triângulo muito longo. regulando o tempo na Interface.
necessário.
Perda de óleo Diminuição da Pressão residual no reservatório. Verifique se a válvula de admissão e
Linha de retorno do óleo do separador Desobstrua a linha de retorno. Substi-
pelo filtro ar (ao obstruida. tua a válvula de retenção da linha de rotação do motor pressão mínima estão travadas abertas
desligar o com- retorno do separador se necessário. elétrico. e proceda os ajustes necessários.
pressor).
Óleo está espumando (óleo impróprio, Utilize o óleo recomendado, Bobina dos contatores com defeito. Verifique se as bobinas dos contatores
contaminado ou em excesso). LUB SCHULZ. Verifique o nível do estão perfeitas e recebendo energia.
Ou elemento separador furado. óleo com o compressor desligado.
Unidade compressora travada. Substitua-a.
Vibrações e ruído Rolamentos do motor ou da unidade Identifique onde está localizado o ruí-
excessivo. danificados. do e substitua as peças danificadas.
Relé de sobrecarga desarmado. Verifique a corrente e também a
Hélice com pá quebrada. Substitua-a. regulagem do relé de sobrecarga.
Correia frouxa ou gasta. Estique-a ou troque-a. Verifique o nível de óleo e reponha se
Polias desbalanceadas ou frouxas. Proceda os ajustes necessários ou necessário o óleo LUB SCHULZ.
substitua.
Alta temperatura. Verifique se a hélice está perfeita,
Cabos de alimentação do motor mal Reaperte os cabos, limpe as conexões caso contrário, substitua-a.
conectados ou com oxidação. e rearme o relé. (Este compressor dispõe de sensor
de temperatura que informará à
Relé de sobrecarga mal regulado ou Verifique a corrente e a tensão de O compressor Interface Eletrônica). Verifique a restrição do filtro de óleo e
com defeito. alimentação. Regule o relé ou troque substitua-o se necessário.
desliga e
o mesmo se necessário.
Obs.: Regule o relé considerando o não volta a Verifique se há fluxo de ar na colméia
fator de serviço de motor. ligar mesmo do radiador. (Limpe-a se estiver
com a pressão obstruída).
Corrente do motor elevada. Verifique se a unidade compressora
e o motor giram livremente. Em caso na rede baixa.
de anormalidade, substitua as peças Verifique se existe vazamento de óleo
necessárias. e elimine-o.
Desarme
Compressor trabalhando acima da Regule o compressor de acordo com Verifique se o transdutor está
constante do pressão recomendada. a pressão especificada em sua placa operando normalmente e substitua-o
relé de sobre de identificação. se necessário.
carga. (Vide programação anexa ao
Manual de Instruções). Fusível do comando queimado. Verifique a causa e o estado da peça.
Aquecimento anormal de um dos Troque os cabos de posição,
cabos do motor (sem alteração de mantendo o mesmo sentido de Falta de fase no comando. Procure a causa conforme o esquema.
corrente). rotação. Verifique se o aquecimento
manteve-se na mesma fase ou se Correia frouxa ou gasta. Estique-a ou troque-a.
acompanhou a troca dos cabos. O compressor
Caso tenha acompanhado a troca repentinamente Filtro de ar obstruído. Verifique o indicador de restrição e as
dos cabos, o problema está no motor. perdeu o condições do filtro de ar, substituindo-o
Caso contrário, o problema está na se necessário.
rede elétrica. rendimento.
A pressão fica
Válvula de admissão não fecha com- Verifique a válvula e proceda o reparo. muito baixa Mangueira que despressuriza o Conecte a mangueira ou substitua-a.
pletamente. reservatório desconectada da válvula
na rede de ar. de admissão ou rompida
Contatos dos contatores Substitua os contatores.
comprometidos. (observe ruído típico de vazamento).
Nota: Antes de
Reveja o dimensionamento dos qualquer
Ruído intermitente Válvula de admissão travada, fechada Abra a válvula de admissão, veja as
cabos de alimentação, observando a providência leia ou com guarnições gastas (vazando). condições dos anéis de vedação e
na partida - distância da fonte alimentadora as observações substitua-os se necessário.
os contatores (transformador). no final do
parecem não Queda de tensão na rede elétrica.
Instalação em desacordo com a Verifique para quanto cai a tensão no diagnóstico de Válvula solenóide queimada ou com Troque-a ou desobstrua a sua
acionar. norma NBR 5410. comando no momento da partida. falhas, e no orifício obstruído. passagem.
Verifique defasagem de tensões entre display da
as fases. Interface Tubo que alimenta a solenóide Conecte o tubo de comando ou
Verifique se algum fio de comando rompido ou desconectado. substitua-o.
Eletrônica.
está solto.
Vazamento de ar em alguma Observe se alguma conexão ou tubo
Transformador de 24V com defeito. Substitua-o. tubulação do compressor. rompeu e faça o reparo.
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