UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA DE

ICA”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGIA

Tema: Cuestionario de piro metalurgia

Estudiante: Vilca Yalle Joel Jefferson

Ing. Ricardo Cruz Condori

Curso: Piro metalurgia

Ciclo: VIII

2019-I
 CUESTIONARIO DE PIROMETALURGIA
1. Fusión de concentrados: un concentrado contiene pirita FeS2 15%,
calcopirita 23%; covelina, 10.8% y calcosina 11.2%. calcule su ley del cobre
en dicho concentrado sabiendo que el resto es sílice.

- Pirita (FeS2) 15% = no contiene cobre

- Calcopirita (CuFeS2) 23%:
Peso molecular del CuFeS2 = 183.38 gr/mol
peso molecular de Cu = 63.54 gr mol
183.38 gr/mol -------------------- 23%
63.54 gr/mol ------------------- X
X ( cu) = 7.97 %

- Covelina (CuS) 10.8% :

Peso molecular del CuS = 95.54 gr/molu
peso molecular de Cu = 63.54 gr mol
95.54 gr/mol -------------------- 10.8%
63.54 gr/mol ------------------- X
X ( cu) = 7.18 %
- Calcosina (Cu2S) 11.2% :
Peso molecular del Cu2S = 159.08 gr/mol
peso molecular de Cu = 63.54 gr mol
159.08gr/mol -------------------- 23%
2( 63.54 gr/mol) ------------------- X
X ( cu) = 8.95 %
Sílice SiO2: 40% = no contiene cobre.
𝞢Cu total = 24.1%
Peso del cobre total = 24.1% x 1000kg = 241 kg
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑢 ( 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜)
Ley del concentrado = x 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

𝟐𝟒𝟏
Ley del concentrado = x 100 = 24.1 %
𝟏𝟎𝟎𝟎
 2. Un concentrado tiene calcopirita, calcosina, bornita con los
siguientes porcentajes: 31%, 20% y 18% con 20% de pirita.
Determine usted la cantidad de mata sabiendo que se podrá extraer
del concentrado sabiendo que el resto es SiO2.
Formula de la mata: Cu2S. FeS
- Calcopirita (CuFeS2) =31%
- Calcosina (Cu2S) = 20%
- Pirita (FeS2) = 20%
- Sílice SiO2 = 18%
- Bornita (Cu5FeS4) = 18%

a) 4 CuFeS2(s)  2 Cu2S (l) + 4 FeS (l) + S2(g)

31% X X
183.38 x 4 2 x 159.08 87.84 x 4

X (Cu2S) = 13.45% X (FeS) = 14.85%

b) Cu2S  Cu2S ( l) = 20%

c) 4 Cu5FeS4(s)  10 Cu2S (l) + 4 FeS (l) + S2(g)

18% X X
501.54 x 4 10 x 159.08 87.84 x 4

X (Cu2S) = 14.27% X (FeS) = 3.15%

d) FeS2(s)  FeS (l) + 1/2 S2(g)
31% X
119.84 87.84
X (FeS) = 14.66 %
e) Si02 = 11% , no contiene mata

𝞢 total de mata = 80.38%

Peso de la mata = 8028% x 1000 kg = 803.8 kg

3. En un proceso de fusión de concentrado. ¿cuál es el

comportamiento de las siguientes sustancias mineralógicas.

- CaMg(CO3)2  CaO + MgO + 2 CO2

- CaCO3  CaO +CO2
- MgCO3  MgO + CO2
- Cu2O  Cu + ½ O2
 4. Describa usted el proceso de conversión y diga cuál es el objetivo
principal de este proceso.

Es el proceso que trata la mata de fusión en estado fundido por soplado con
aire. El azufre de la mata se oxida, a la vez que el hierro, para producir lo que
se denomina metal blanco, el cual se somete a soplado para obtener cobre
blíster. La escoria de la primera fase se separa por adición de sílice (formando
fayalita), mientras que en la segunda apenas hay escoria. Los gases contienen
SO2 y vapores de los metales volátiles.
Son dos pasos para la conversión

a) Llamado escorificante, se obtiene de una fase formada por sulfuro de

cobre que se conoce como metal blanco, con no nomas de 1% sulfuro de
hierro
Se vuelve a llenar el convertidor para obtener de nuevo más metal
blanco

FeS + 3 O2  FeO + SO2

b) Mediante el soplado de la carga se oxida el azufre de sulfuro formando

cobre blíster:
2 Cu2S + 3 O2  2 Cu2O +2 SO2
Cu2O + Cu2S  6 Cu + SO2
Quedaría: Cu2S + O2  2 Cu + SO2

El elevado potencial dentro del convertidor y la ineficacia de la reacción

destructora de la magnética, hacen inevitables la presencia de importantes
cantidades de magnetita (aun con 1% FeS) que origina el arrastre de
cantidades importantes de oxido de cobre (15%).
En la segunda etapa la conversión es una manera de afinar pequeños
contenidos de metales así los metales más nobles como el níquel, cobalto
permanecen en el cobre blíster.

Tiene por objetivo la oxidación, eliminar el Fe, S y otras impurezas desde la

mata para producir cobre metálico “blíster” de 98.5 -99.5% de Cu.

5. Diga que es un fundente y cuál es la función principal del fundente

en el proceso de fusión.

Es un producto que se utiliza en los procesos de fusión de minerales para

rebajar el punto de fusión y eliminar parte de la escoria del propio proceso de
fusión.

Se usa fundente con varios propósitos, los principales son catalizar las
reacciones deseadas o que se unan químicamente a las impurezas o productos
de reacción no deseadas para facilitar su eliminación.
El óxido de calcio, en forma de caliza se usa a menudo, ya que puede
reaccionar con el dióxido de carbono y el dióxido de azufre producidos durante
la calcinación y reducción.
Su función principal es:

- Reducción de pérdidas por volatilización. - el fundente reduce el punto

de fusión de la carga a un nivel por debajo de la temperatura que
pudiera ocasionar volatilización.
- Protección del baño. - la formación de una capa de escoria aísla el baño
metálico fundido de la atmosfera para evitar posibles reacciones de
oxidación con esta. Así mismo se evita las excesivas perdidas de calor.
- Recolección de impurezas. - estos fundentes reaccionan químicamente
con las impurezas que contiene el precipitado. La impureza forman con
los fundentes, compuestos químicos que son solubles en la escoria.

6. Diga si las sustancias mineralógicas descritas a continuación son

fundentes y diga también si son de carácter acido o básico.

 SiO2: Es ácido y es fundente

 Al2O3: Es básico o acido, no es fundente
 CaCO3: Es básico porque reacciona con el H2SO4, es fundente
 MgCO3: Es básico, es fundente
 CaMg(CO3)2: Es básico, es fundente
 Fe3O4: Es básico, no es fundente

7. Que es una escoria y diga cuáles son sus características.

es una masa fundida de minerales de ganga y del fundente agregado. La

escoria al tener un menor peso que el arrabio se deposita en la parte superior,
está compuesta de mayor cantidad de óxido de Fe. (FeO, Fe3O4) (SiO2)
(Al2O3) (CaO).

La escoria se obtiene como material de desecho del proceso de refinación, que

previos a la fusión han sido concentrados mediante el proceso de flotación.
Durante la fundición se producen 2 fases liquidas separables a inmiscibles: la
mata y la escoria donde la escoria se encarga directamente, esta se forma a
partir de los óxidos contenidos en la carga del horno y de los óxidos de hierro
que se producen en la oxidación.
CARACTERISTICAS

- La escoria debe encontrarse completamente liquida a la temperatura de

fusión.
- La escoria debe ser fácilmente manejable durante el proceso, debe
existir un compromiso entre baja viscosidad.
 - Las escorias deben contener mínimas cantidades del metal disuelto o
suspensión.
- La escoria debe asegurar una buena eliminación de los elementos
menores no deseados
- La escoria fría es un color oscuro esponjoso. (ásperas)

8. Como se define la basicidad en una escoria.

el termino basicidad de la escoria es un medio en el cual la metalurgia se

refiere a como el ácido o como básica escoria están en relación con el
refractario básico. Utilizado en horno y cucharas. Si la escoria es más acida,
este erosionara los ladrillos, si es más básica protegerá los ladrillos.

La basicidad de la escoria depende la cantidad de Cal y cal dolomita añadida,

los niveles de silicio y aluminio de metales cargados.

Una escoria acida contiene las cantidades altas de SiO2, Al2O3, FeO que se
puede hacer la escoria más delgada.

Una escoria básica contiene óxidos: MgO, CaO que hace la escoria más
gruesa.

El FeO es la parte más importante de la escoria que causara que la cal se

disuelva en temperaturas más bajas por lo que llamamos “fluidos”.
La escoria debe equilibrarse hacia el lado básico para prevenir erosión por
escoria y provocando la acción de la espuma. Esto es por lo que añadimos
CaO Y MgO en la escoria. En la practica el índice de basicidad puede ser
expresado por el cociente %CaO Y %SiO2.
 9. Describa usted el proceso de refinación a fuego (RAF) y diga cuál
es el objetivo principal de este proceso.

Etapa de oxidación del cobre blíster que consiste esencialmente en remover las
impurezas el azufre por oxidación con aire y luego eliminar el O2 disuelto en el
líquido mediante inyección de combustibles al baño.
Pueden distinguir 2 etapas: oxidación y reducción.

1. Oxidación: Se sopla aire de proceso al cobre fundido para remover

selectivamente por oxidación y escorificación impurezas: Fe, Zn, Si, Al,
Mg y otras son fijadas en la fase gaseosa: S y algo de Pb, Zn, Cd los
cuales son volatilizados y otros elementos: As y Sb solo puede limitarse
escorificándolos con fundentes: CaO y Na2O para eliminar Pb, Sn, Ni,
Sb desde el Cu fundido se usan fundentes tales como: Fe2O3 – SiO2.
La escoria es retirada al final del periodo de oxidación.

2 Cu2S + 3 O2  2 Cu2O + 2 SO2

Azufre de Cu blíster oxigeno acido sulfuroso

2 Cu + O2  Cu2O
Cu blíster oxigeno oxido de Cu

2. Reducción: después de la refinación oxidante del Cu queda con un

contenido entre 0.7 a 1 % en peso de O2. Al bajar la T° este O2
reacciona con el metal produciendo oxido cuproso.
El exceso de óxido de Cu en el ánodo es problemático porque es
fácilmente disuelto con el H2SO4 en los tanques de electro refinación
formando CuSO4. En esta etapa de reducción tiene como objetivo
remover el exceso de O2, para así obtener un Cu sólido.

C + CuO  CO + Cu
CO + CuO  CO2 + Cu
H2 + CuO  H2O + Cu

El objetivo de la refinación a fuego es disminuir el azufre y oxigeno presente en

el cobre líquido a valores de 0.002% de azufre y 0.15% O2.
 10. Describa usted el proceso de amalgamación de oro seguido de
refogado y destilación para recuperar el mercurio(Hg) y determine
también una fórmula para calcular la recuperación de mercurio.

I. PROCESO DE AMALGAMACION ARTESANAL

1. AMALGAMACION
Se utiliza en la explotación de oro en pequeña escala, debido
a su sencillez y la poca inversión de capital.
En este proceso el oro es atrapado por el mercurio en una pulpa
acuosa para formar una sustancia muy viscosa y de color
blanco brillante llamada amalgama.
Para que el oro se amalgame debe estar en contacto con el
mercurio. El oro en otros minerales como sulfuros y cuarzo no
puede ser extraído hasta que la molienda libere las partículas
metálicas y permita el contacto con el mercurio.
La recuperación final del oro se realiza calentando la aleación,
lo que produce evaporación del mercurio.
En las minas artesanales la recuperación del oro es baja debido
a la deficiente aplicación de la amalgamación.
El uso inadecuado del mercurio lleva a altas pérdidas, tanto en
forma de mercurio líquido durante el beneficio del mineral,
como en forma de vapor de mercurio y compuestos inorgánicos
durante la separación oro - mercurio.
2. REFOGADO
El refogado o quema de la amalgama consiste en evaporar el mercurio mediante
calor, quedando el oro en el residuo sólido. El oro no se evapora. Esta separación
del mercurio debe realizarse utilizando una retorta, nunca en un depósito abierto,
ni en medio del poblado.

2.1 RETORTA
La retorta tiene la forma de un vaso metálico, con una tapa que tiene un tubo de
salida que después de salir de la retorta, baja en forma inclinada. Por este tubo
sale el vapor de mercurio. La tapa debe ser hermética para que no escape el vapor
de mercurio.
El tubo debe ser de acero inoxidable y está dentro de un depósito de agua que
sirve para enfriarlo, y así el vapor de mercurio pasa al estado líquido.
El mercurio líquido se recupera en un vaso con agua.
 Formula de recuperación de mercurio:

𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
%R = x 100
𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

11. Describa usted un proceso de merrill crowe y diga cómo se

conforma el conjunto de fundentes para la fusión de cemento de
Au.

Es un proceso a través del cual se recupera oro de la solución rica en forma de

precipitado, mediante la adición de polvo de zinc. Este proceso se usa
comúnmente cuando un cuerpo mineral tiene un alto contenido de plata,
además de oro. La solución rica antes del proceso de precipitaciones
clarificada por medio de filtros clarificadores para reducir el contenido de los
sólidos en suspensión y minimizada de oxígeno en la torre de desaereación
mediante bombas de vacío.
El proceso de Merrill Crowe está dividido en
tres etapas
. El siguiente diagrama de flujo muestra la función principal de cada etapa.
FUNDENTES:
Carbonato de sodio (Na2CO3)

El carbonato de sodio es un fundente básico con un punto de fusión de 852°C. Con la

sílice forma silicatos de sodio. Es un gran desulfurante formando sulfatos alcalinos.

Sílice (SiO2)
Tiene un punto de fusión muy alto 1750°C, es un fundente ácido.

Se combina con óxidos metálicos para formas silicatos. Con la Bórax forman
escorias
borosilicatadas que disuelven los óxidos metálicos y dan buena fluidez a la
escoria evitando que
estas atrapen el oro y la plata.

12. Proponga usted un proceso de tratamiento del cemento de cobre

para obtener el cobre fino
El método más común de tratamiento del cobre cementado es por fundición en hornos
de fundición o convertidores a partir de los cuales sigue la ruta estándar de electro
refinación de ánodos. Otro método poco usado, es disolver el cobre cementado en una
solución acuosa básica y luego reducirla con hidrógeno. La impureza de hierro
precipita de la solución básica como hidróxido férrico, mientras que el cobre es
reducido por la reacción:

El producto de esta reacción es cobre en polvo (<150 µm) y de 99.9% de

pureza