FACULTAD DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Escuela de Ingeniería Industrial

SILABO
Tópicos en Ingeniería Industrial

- DATOS INFORMATIVOS:

1. Departamento Académico : Ciencia y Tecnología de Alimentos

2 Escuela Profesional : Ingeniería Industrial
3 Código del Curso : X-2
4 Requisito : Gestión y Aseguramiento de la Calidad
total , Manufactura integrada por computadora
5 Ciclo de Estudios :X
6 Año y Semestre Académico : 2019 - I
7 Número de Créditos : 03
8 Número de Horas : 04 Horas Semanales
Horas Teóricas : 02 Horas Semanales
Horas Prácticas : 02 Horas Semanales
9 Nombre del Docente : Ing. Manuel Patricio Mota
10 E-mail. : creerperu@hotmail.com

- SUMILLA:
El curso comprende conceptos modernos de gestión de calidad como: Producto vida,
Kanbam, función Taguchi, Análisis de Pareto, Control Total de calidad. Manufactura
asistida por computadora, clase mundial, delgada nociones y esbelta.

- FUNDAMENTOS DEL CURSO:

El desarrollo de la asignatura está enfocado sobre metodología en la mejora de

procesos, la cual se centra en la reducción de la variabilidad de los mismos,
consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un
producto o servicio al cliente. Lean Six Sigma es una metodología de mejora
de procesos que une dos sistemas de clase mundial de administración de
negocios: Six Sigma apunta a mejorar continuamente la producción para
eliminar errores, y Lean, que apunta a reducir el uso innecesario de recursos.
Cuando la estrategia funciona, puede descender los costos, incrementar los
niveles de producción exitosa y cambiar positivamente la cultura operacional
de una compañía. Lean Six Sigma se enfoca en la eliminación del desperdicio
mediante esfuerzos disciplinados que permiten entender y reducir las
 desviaciones, mientras aumentamos la velocidad y el flujo en la cadena de
abastecimiento, logrando mejorar: Costos, Calidad, Velocidad de
Procesos, Capital Invertido y Satisfacción del Cliente

OBJETIVOS
4.1.-Objetivos Generales
- Al finalizar el curso de Tópicos en Ingeniería Industrial el alumno habrá
alcanzado la siguiente competencia: Desarrollar un lenguaje común para la
mejora continua de la empresa, conocer la metodología moderna para
establecer un sistema de ahorro en las empresas, para reducir
significativamente los costos de operación, y mejorar el tiempo de respuesta
de los procesos
4.2.-Objetivos Específicos
Al término del Curso, se persiguen alcanzar los siguientes objetivos:
4.2.1.-Conocer los sistemas lean manufacturing: Nueva tecnología de
producción que permita Mejora la productividad y la capacidad de los
procesos
4.2.2.-Conocer y aplicar conocimientos de la tecnología SIX SIGMA, para
Mejora la productividad y la capacidad de los procesos. Reduce la
variabilidad en la ejecución de los procesos aumentando su fiabilidad y
eficiencia. Reducción de las operaciones de no valor añadido. Disminuye
de las barreras funcionales y de información entre departamentos.
Aumenta la flexibilidad y reduce el lead-time de los procesos.
4.2.3.- Identifica los aspectos fundamentales de un diseño organizacional:
Configuración y reconfiguración organizacional para reducir las
operaciones de no valor añadido y para disminuir las barreras funcionales
y de información entre departamentos.
- PROGRAMACION TEMATICA:

DURACIO
CONTENIDOS| ESTRATEGIAS
N/Semana

MARCO CONCEPTUAL-
UNIDAD DIDACTICA Nº1 FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGÍA
LEAN MANUFACTURING

Introducción, Sistemas de producción. Clase magistral y conocimiento previo de

La empresa manufacturera. Diseño del Sistema de producción.. Ejemplos 1º
producto y del proceso. Manufactura Semana
integrada por computadora.

Evaluación de desempeño de sistemas Clase magistral y dialogo

de producción. Sistemas de medición 2º
Interactivo. Ejercicios Semana
de desempeño usado en el sistema de
producción.
 Sistemas Lean Manufacturing Clase magistral y dialogo
(Producción esbelta): Contextos,
Interactivo. Ejemplos. Ejercicios 3º
conceptos fundamentales del sistema
Semana
Lean Manufacturing .Procesos,
operación y mejora.

Lean Manufacturing: Nueva tecnología Clase magistral y dialogo

de producción: Just-in Time(JIT) y
Interactivo. Ejemplos. Ejercicios 4º
Kanban. Sistemas flexibles de
manufactura (MSF). Total Quatity de Semana
management (TQM). Single-Minute
Exchange of Die(SMED)

Total Productive Maintenance(TPM). Clase magistral y dialogo

5S. Activity- Based Cost. Distribusion
Interactivo. Ejemplos. Ejercicios 5º
de planta método del corchet. Tipos
Semana
básicos de distribución de planta.
Análisis
UNIDAD DIDACTICA Nº 2 ELEMENTOS DE LA METODOLOGIA
DE SIX SIGMA

 Enfoque Six Sigma Clase magistral y dialogo

o Voz del Cliente – VOC
o Voz del Proceso - VOP Interactivo. . Ejercicios
o Características Críticas de Calidad -
CTQ 6º
o Rendimiento Encadenado Semana
o Defectos por Millón de Oportunidades -
DPMO
o Variables Críticas de Entrada (KPIV)
o Variables Críticas de Salida (KPOV)

 Metodología DMAIC Clase magistral y dialogo

o Pasos de la Metodología DMAIC
 Definir (D) Interactivo. Aclaración de términos.
 Medir (M) Ejemplos.-Ejercicios 7º
 Analizar (A) Semana
 Mejorar (I)
 Controlar (C)

EXAMEN DE MEDIO CICLO 8 Semana

UNIDAD DIDACTICA N° 3 ASPECTOS FUNDAMENTALES PARA

EL DISEÑO ORGANIZACIONAL:

 Matriz SIPOC Clase magistral y dialogo

 Análisis del Modo y Efecto de la Falla -
AMEF Interactivo. Aclaración de términos.
9º
 Capacidad de Procesos Ejemplos Semana
 Carta del Proyecto
 Líderes del Six Sigma
Proyecto de la organización del trabajo. Clase magistral y dialogo
10º
Métodos del trabajo. Técnicas de
Interactivo. Ejemplos. Ejercicios Semana
medida del trabajo. Plan de incentivos.

REINGENIERIA. Definición concepto, Clase magistral y dialogo

tipos y aplicación 11º
Interactivo. Aclaración de términos. Semana
Ejemplos

BENCHMARKING.-Definición concepto Clase magistral y dialogo

y aplicación COACHING. Motivación. 12º
Interactivo. Aclaración de términos. Semana
Inteligencia emocional
Ejemplos

Outplacement. Definición y Clase magistral y dialogo

Aplicaciones. 13º
Interactivo. Aclaración de términos. Semana
Ejemplos

SOURCING: Outsourcing e Insourcing. Clase magistral y dialogo

Conceptos fundamentales. 14º
Interactivo. Aclaración de términos. Semana
Aplicaciones
Ejemplos

SISTEMAS ISO. En Calidad, en Clase magistral y dialogo

Seguridad industrial en otros. 15
Interactivo. Aclaración de términos. Semana
Ejercicios
EXAMEN FINAL 16º
Semana

EXAMEN SUSTI. Y APLAZDOS 17º

Semana
CRONOGRAMA ANALÍTICO: Parte Práctica:

PERIODO TEMA Nº DE
PRÁCTICA
Sem. I, II y III : Diseño de producción 1º Practica

Sem. IV y V : Distribución de planta método de Cortchet

Sem. VI y VII : Sistemas Lean Manufacturing 3º Practica

Sem VIII : PRIMER EXAMEN (Examen de medio curso)

Sem. IX, X y XI : Las 5 s . Just – in Time 4º Práctica

Sem. XII y XIII : Sistemas ISO en la industria 5º Práctica

Sem. XVI : SEGUNDO EXAMEN (Examen Final)

- LECTURA
6.1.-Texto de Guía:
 - “Hot to Implement Lean Manufacturing”,Lonnie Wilson. Editorial Mc. Graw
Hill. Mexico 2010
BIBLIOGRAFÍA:
- “The lean Six Sigma,- Pocket Toolbook”, Mechael George, David Rowlards y Mark
Price. Editorial Mc Graw Hill EEUU 2005.
- “Las claves del éxito de Toyota”, Jefferson k. Liker,. Editorial Gestion. Mexico 2000
- The Six Sigma Handbook Thomas Pyzdex, Paul A. Reller 4ta Edicion Editorial Mc
Graw – Hill 2014
- Six Sigma For Dummies, Craig Gygi Adotorial Reviews 2012
- “Digitales (pagina Web)
- Http:// www.maestria manufacturing online.com
- Http://www.resumendellibrolasclavesdeléxitodetoyotadejeferson,com
-
MEDIO Y MATERIALES
Los materiales a emplearse serán: Pizarra acrílica, plumones, Data
Show, Computadoras, TV, Software Office.
INVESTIGACIÓN:
En el transcurso del curso los alumnos deberán presentaran un trabajo en grupo
de dos sobre Distribución de planta.
- ACTIVIDADES DE RESPONSABILIDAD SOCIAL
En el presente semestre se realizara proyección a la comunidad en coordinación
con el la oficina de responsabilidad social de la FIIA
- ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN:
APRENDIZAJES ESPERADOS INDICADORES INSTRUMENTOS

Conocer los sistemas lean Aprendizaje de las nuevas Desarrollo de

manufacturing: Nueva tecnología de tecnologías de producción. exposiciones del tema y
producción que permita Mejora la análisis,prácticas
productividad y la capacidad de los calificadas
procesos.
Conocer y aplicar conocimientos de Solucionar problemas de Talleres, prácticas
la tecnología SIX SIGMA, para las organizaciones dirigidas y calificadas.
Mejora la productividad y la empresariales con el uso
Examen parcial
capacidad de los procesos. Reduce del sistema SIX SIGMA .
la variabilidad en la ejecución de los
procesos aumentando su fiabilidad y
eficiencia. Reducción de las
operaciones de no valor añadido.
Disminuye de las barreras
funcionales y de información entre
departamentos
Aumenta la flexibilidad y reduce el
lead-time de los procesos

Identifica los aspectos Elabora la visión Exposición de trabajo

fundamentales de un diseño
organizacional: Configuración y
reconfiguración organizacional para
reducir las operaciones de no valor
añadido y para disminuir las barreras
empresarial y el desarrollo practica calificada y
de estrategias desde el examen final
punto de vista sistémico,
analizando el desarrollo
 funcionales y de información entre sostenible y la
departamentos responsabilidad social.

El Sistema de Evaluación, tendrá las siguientes características: Sistemática,

integral, Continua, Flexible, Participativa, diversificada, acumulativa y por etapas.
Se tendrán tres tipos de evaluaciones

Instrumentos

PF: PROMEDIO FINAL

PP : PROMEDIO DE PRÁCTICAS
PT : PROMEDIO DE TRABAJOS
EP : EXAMEN PARCIAL
EF : EXAMEN FINAL

(PP) + 1(PT) + 2(EP) + 2(EF)

PF = ----------------------------------------------------
6

- Tutoría y Consejería:

Durante el tiempo de duración del desarrollo de la asignatura, los casos

prácticos, el contenido del tema, y en cuanto se encuentra relacionado, la
orientación y consejería será eminentemente a casos análogos, siendo notar al
alumno sus consecuencias y efectos de la trasgresión a los principios, doctrinas,
aspectos morales, los valores, etc.
La tutoría será los días JUEVES de 09 a 11 horas en la oficina del profesor.

Huaraz, Setiembre de 2018.