REPÚBLICABOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ELECTRONICA
CATEDRA: REDES DE CONTROL DE PROCESO
PROFESOR: ANDRES AMAYA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL PARA UN MECANISMO DE CORTE Y

PERFORACION

PRESENTADO POR
BRICEÑO, GAUDIER. CI:
HENAO, WILMER. CI: AU095808
MORA, MARCOS. CI:
MUÑOZ, MARCOS. C.I:
SUAREZ, ALBERTO. C.I:

SECCION: O1013

MARACAIBO, JULIO DE 2019

INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................... 3
MARCO REFERENCIAL ......................................................................................... 4
TITULO ................................................................................................................ 4
OBJETIVOS......................................................................................................... 4
JUSTIFICACION .................................................................................................. 4
ACTIVIDADES Y ALCANCE................................................................................ 4
CIRCUITO Y ESQUEMA DEL PROYECTO ........................................................ 4
EXPLICACION Y FUNCIONAMIENTO ................................................................ 6
BENEFICIOS........................................................................................................... 8
CONCLUSIONES.................................................................................................... 9
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 10
ANEXOS ............................................................................................................... 11
INTRODUCCION

Proyecto es un conjunto de actividades, que cumplen un objetivo, dispone de un

alcance, y para ello se establecen recursos, el cual se realiza en un tiempo
determinado. Existen diferentes tipos de proyectos, están los técnicos, económicos
y científicos; en nuestro caso trabajaremos con un proyecto técnico de sistema de
control y comunicación de procesos industriales.
Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de administrar,
ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las
probabilidades de fallos y obtener los resultados deseados. Por lo general se usan
sistemas de control industriales en procesos de producción industriales para
controlar equipos o maquinas.
Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones
unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas.
Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma,
densidad, resistencia, tamaño o estética. Para la obtención de un determinado
producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que,
dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al
conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios
hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta. La producción, la transformación industrial, la
distribución, la comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo.
Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de
error, si esto no se hace puede haber una confusión en un proyecto ideado.
MARCO REFERENCIAL

TITULO

Diseño de un sistema de control para un mecanismo de corte y perforación

OBJETIVOS

1. Diseñar un sistema de control para un mecanismo de corte y perforación.

2. Implementar lo aprendido en clase acerca de los sistemas lógicos y sistemas.
de potencia, entre otros temas asociados.
3. Satisfacer la necesidad que se tiene de implementar un sistema de control
para reducir las fallas en el proceso industria.

JUSTIFICACION

Se diseñara un sistema de control para un mecanismo de corte y perforación,

para suplir la necesidad que se tiene en un determinado proceso industrial, el cual
se realizara implementando los conocimientos previos de sistemas lógicos y
sistemas de potencia, entre otros temas asociados vistos en la presente materia. El
proceso busca ser automatizado para reducir el error en el producto final.

ACTIVIDADES Y ALCANCE

Una planta de fabricación de equipamiento deportivo quiere automatizar su

proceso de corte y taladrado para la fabricación de mancuernas. En este proceso
una barra cilíndrica de aluminio debe ser taladrada y cortada teniendo en cuenta
especificaciones de longitud de corte y profundidad de taladrado.
Se debe implementar un circuito electrónico de control lógico que puede ser
implementado con compuestas lógicas o transistores, en nuestro caso se
implementara con compuertas lógicas.

CIRCUITO Y ESQUEMA DEL PROYECTO

Se procede hacer el diagrama de la tabla de verdad.

 ENTRADAS SALIDAS
S SW S1 S2 S3 SIERRA C+ C- TALDO M SW-
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0
0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0
0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0
0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0
0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
0 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0
0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0
0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0
1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0
1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0
1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0
1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0
1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0
1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0
1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 1
1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0

Con esta tabla de la verdad ya completada podemos proceder a realizar el

esquema del circuito electrónico.
 La siguiente figura muestra el esquema del proyecto con sus componentes.

Pulsador
sw

1. Pulsador de inicio (S)

2. Motor (M)
3. Sensor 1 (S1)
4. Sensor 2 (S2)
5. Sensor 3 (S3)
6. Taladro (TALDO)
7. Cilindro de taladro (C+ Y C-)
8. Sierra
9. Pulsador sw (SW)

El diagrama de tiempos que representa de forma cronológica el proceso se

encuentra en la seccion de anexos.

EXPLICACION Y FUNCIONAMIENTO

Para activar el proceso deben ser oprimidos los pulsadores de inicio y el pulsador
sw. Los Rodillos Guía impulsados por el Motor (2) conducen la barra cilíndrica hasta
ser detectada por el sensor de posición s1 (3), en este momento el Motor (2) debe
parar su marcha. Cuando el sensor de posición s1 (3) detecta la barra cilíndrica en
posición se enciende el Taladro (6) y el cilindro de taladro (7) hacia adelante (+). El
sensor de posición s2 (4) detecta el final del recorrido del taladro, en ese momento
se debe detener la marcha del cilindro taladro (7) hacia adelante (+), se debe quitar
el botón sw (9) y colocar en marcha hacia atrás (-) con el taladro aún encendido. El
sensor s3 (5) detecta el retorno del cilindro taladro (7), en este momento el cilindro
taladro (7) y el taladro (6) deben detenerse. Cuando el sensor s3 (5) detecta el
retorno del cilindro taladro (7) debe encenderse la sierra (2) que bajará haciendo el
corte de la pieza. Cuando el sensor s1 (3) deje de detectar la barra cilíndrica es
porque esta ha sido cortada por lo tanto debe parar el trabajo de la sierra (2) y
comienza el proceso de nuevo.
BENEFICIOS

El principal beneficio es que el proceso estará automatizado lo que significa

que el proceso se repetirá permanentemente, los niveles de calidad serán óptimos
ya que se reducen los porcentajes de error, el tiempo de la producción será
menor, la seguridad del personal será incrementada y la producción será más
flexible.
CONCLUSIONES

El sistema de control que se implementó es un sistema de control del tipo lógico,

ya que este tienes unas entradas que llegan al bloque de la lógica donde son
procesadas y posteriormente nos da unas salidas, gracias a este tipo de sistema se
pudo diseñar el sistema mecanizado que fue implementado en el presente proyecto.
Los resultados fueron satisfactorios ya que se pudieron cumplir con todos los
objetivos planteados en la fase inicial del proyecto.
El proceso de perforación y corte era un proceso que presentaba peligro para
personal encargado de esto, con la automatización se elimina esa peligro dando
más seguridad en el área del proceso.
BIBLIOGRAFIA

- https://es.m.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
- https://es.m.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n

- https://sena.blackboard.com/bbcswebdav/pid-23704632-dt-content-rid-
346961_1/xid-346961_1
ANEXOS

En el siguiente diagrama de tiempos se representa de forma cronológica el

proceso.