Sistema de gestión metrológico

Luis Bastías F.

Metrología

Instituto IACC

25 de mayo de 2919
 Desarrollo

1- Conocer la incertidumbre en 2 mediciones especificas del proceso de fabricación de clavos

a) Datos del diámetro del alambre al inicio del proceso productivo.

N° diámetro N° Diámetro N° Diámetro N° diámetro N° diámetro

1 0,301 5 0,298 9 0,305 13 0,304 17 0,300
2 0,297 6 0,299 10 0,304 14 0,303 18 0,300
3 0,299 7 0,299 11 0,298 15 0,303 19 0,298
4 0,301 8 0,297 12 0,297 16 0,301 20 0,299
Lectura Mínima del instrumento: 0,02 cm

Con estos datos específicos, se desarrolla el proceso, en la cual se suman todos los datos entregados

en la tabla anterior y después se divide por el total, en este caso 20 datos.

1
La siguiente formula nos sirve para desarrollar. 𝑋̅ = 𝑛 ∑𝑛𝑖=1 𝑋𝑖 = 0,3001

Tabla de comparación quedaría de la siguiente forma.

ítems diámetros valor exacto Incertidumbre

1 0,301 0,3001 0,0009

2 0,297 0,3001 -0,0031
3 0,299 0,3001 -0,0011
4 0,301 0,3001 0,0009
5 0,298 0,3001 -0,0021
6 0,299 0,3001 -0,0011
7 0,299 0,3001 -0,0011 Después se pueda sacar con la siguiente
8 0,297 0,3001 -0,0031
resultado con formula que se muestra a
9 0,305 0,3001 0,0049
10 0,304 0,3001 0,0039 continuación.
11 0,298 0,3001 -0,0021
12 0,297 0,3001 -0,0031 𝑋max − 𝑋𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑚 = = 0,004
2
13 0,304 0,3001 0,0039
14 0,303 0,3001 0,0029
15 0,303 0,3001 0,0029
16 0,301 0,3001 0,0009
17 0,300 0,3001 -0,0001
18 0,300 0,3001 -0,0001
19 0,298 0,3001 -0,0021
20 0,299 0,3001 -0,0011
 b) Datos del peso de las cajas de distribución de clavo.

N° peso (lb) N° peso (lb) N° peso (lb)

1 50,13 4 50,05 7 50,00

2 50,08 5 50,08 8 50,01

3 49,95 6 49,99 9 50,02

Lectura mínima del instrumento: 0,1 lb

1
𝑋̅ = 𝑛 ∑𝑛𝑖=1 𝑋𝑖 = 50,034

unidad de
peso (lb) valor exacto incertidumbre
cajas

1 50,13 50,034 0,096

Después se pueda sacar con la
2 50,08 50,034 0,046
3 49,95 50,034 -0,084 siguiente resultado con formula que se
4 50,05 50,034 0,016 muestra a continuación.
5 50,08 50,034 0,046
𝑋max − 𝑋𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑚 = = 0,09
6 49,99 50,034 -0,044 2

7 50,00 50,034 -0,034

8 50,01 50,034 -0,024
9 50,02 50,034 -0,014
2- Realizar un ciclo de Deming, basado en ISO 10012 del sistema de gestión de mediciones.

Nuestros clientes son tan importantes, y que queden con satisfacción, se debe realizar
PLANEAR protocolos en temas de calidad en todos los procesos y seguridad en líneas de producción.
Tener un orden en materias primas, y stock para ventas.

Realizar capacitación a los colaboradores, en cada línea de producción, por temas de

HACER seguridad y actualización de procesos, para mantener acordes al mercado y por sobre todo
la calidad.

Es importante mantener constante chequeos en los nuevos cambios en línea de

VERIFICAR
producción, para llevar un registro y poder evaluar cada proceso.

Poder evaluar la calidad del producto, para ello se mide satisfacción del cliente y registrar
ACTUAR
acotaciones para poder evaluar si corresponde en el futuro.

3- Seleccionar 2 principios de calibración y en qué proceso se aplican y porque.

 Comparativa: se debe comparar los resultados finales, para poder lograr un producto de

calidad y posicionarlo en el mercado y para ello cumplir con las expectativas de los clientes.

 Transversal: en el pesaje de los calvos,, como de las cajas, se ocupa la misma herramienta, la

cual esta calibrada y certificada, para mantener un producto de calidad e informar al cliente

que trabajados bajo normas establecidas y que nos dan credibilidad.

 Bibliografía

Clavos (2014) como se fabrican, consultado el día 24 de mayo de 2019 en:

https://www.youtube.com/watch?v=WRVq8qJCfhM

Ciclo Deming (2016) la gestión y la mejor de procesos, consultado el día 25 de mayo de 2019 en:

https://equipo.altran.es/el-ciclo-de-deming-la-gestion-y-mejora-de-procesos/