CARTILLA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA LADRILLERAS ARTESANALES

Esta cartilla permite generar cambios positivos en el proceso de la elaboración del ladrillo artesanal
en las áreas de gestión empresarial, ambiental, seguridad y salud ocupacional.
Esperamos que sirva como instrumento de trabajo e información, que acompañe a todos los produc-
tores ladrilleros para promover la eficiencia del uso de recursos naturales, humanos, económicos y
materiales.
CONTENIDO

1.- Introducción 3

2.- Beneficios de producción más limpia en ladrilleras artesanales 3

3.- Buenas prácticas operativas 4

4.- Seguridad industrial y salud ocupacional 15

5.- Optimización en el uso de la energía para la cocción 29

6.- Optimización en el uso de recursos en el mezclado y moldeado 44

7.- Bibliografía 51
1 INTRODUCCIÓN
En búsqueda de una alternativa eficiente que me-
jore el desempeño ambiental y a su vez vele por la
competitividad de las empresas, se crea la
concepción de “Producción Más Limpia”
(PML). En términos prácticos, la PML es
una estrategia empresarial, que consiste
en “optimizar el consumo de los insumos”, lo
que tiene su efecto directo en la reducción de
los costos de producción y en la disminución del
impacto industrial en el ambiente.
En el presente manual se presenta la Produc-
ción Más Limpia aplicado en el proceso de la
elaboración de ladrillo artesanal que conduce
al ahorro de materias primas, agua y energía
que traerá consigo beneficios económicos, ambi-
entales y sociales.
2 BENEFICIOS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
EN LADRILLERAS ARTESANALES
Con la implementación de la Producción Más Limpia (PML)
se mejora la eficiencia en los costos y en el uso de los insu-
mos de producción de ladrillos artesanales. Gracias a esto,
se obtiene mayores ganancias que mejora la posibilidad de
competir con mejores precios en los mercados nacionales
e internacionales. El uso eficiente de los recursos, reduce
la generación de desechos en su fuente de origen, en su
cantidad y peligrosidad y así reduce el impacto ambiental y
mejora la imagen de la empresa.
La inversión empleada para introducir prácticas de PML en
una empresa es sostenible solamente si es de tal manera
que genera retornos económicos y beneficios ambientales
simultáneamente.
2.1 BASES PARA LA PRÁCTICA DE PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIA EN LADRILLERAS ARTESANALES
Las bases que se pondrá en los rubros para la práctica de
Producción Más Limpia en ladrilleras artesanales son:
• Buenas Prácticas Operativas
• Optimización en los proceso productivos
Con el fin de aplicar las bases de Producción Más Limpia
acorde a la situación actual de cada operación del proceso
de producción de ladrillo artesanal de su unidad produc-
tiva, es importante como primer paso identificar el proceso
productivo global:
3
 3 BUENAS PRÁCTICAS OPERATIVAS

Las buenas prácticas operativas son medidas sencil-

las para obtener buenos procedimientos oper-
acionales, buenas actitudes de los empleados
o buen manejo a nivel administrativo. Significa
entre otros, mejorar los controles de las operacio-
nes, sustituir procesos ineficientes, efectuar modifi-
caciones en los equipos o tecnologías que permitan
incrementar las ganancias y/o reducir la generación
de residuos.

3.1 ADQUISICIÓN DE MATERIA PRIMA

La calidad de la materia prima define en gran manera la

calidad del producto, puesto que permite conseguir:

• Ahorros económicos: Al adquirir materia prima ad-

ecuada para la producción, se elabora productos de
buena calidad que se puede vender a mayor precio.
• Beneficios ambientales: La adquisición de materia
prima adecuada para el proceso nos permite garan-
tizar un uso racional de este recurso.

Para la obtención de Materia Prima se recomienda:

4
• Identificar yacimientos de mayor rendimiento y
Mejor Opción
calidad según análisis realizados en laboratorios de
suelos para obtener los beneficios económicos y
ambientales anteriormente mencionados.

Estudio de Caso: Cochabamba-Bolivia

En la ciudad de Cochabamba se identificó seis

lugares de explotación de arcilla, en los mismos
se realizó un análisis de rendimiento de cada
yacimiento según las siguientes consideraciones:

• Abastecimiento
• Vías de acceso y comunicación
• Calidad de la Arcilla (Composición miner-
alógica, humedad, plasticidad, contrac- 1. San Benito - San Benito (SB)
ción, absorción del agua y color).
2. Santivañez - Santivañez (ST)
Es así que de acuerdo a las variables analizadas 3. Esquilán - Colcapirhua - Quillacollo (EQ)
se llegó al siguiente orden de explotación:
4. El Calvario - Quillacollo (CV)

5. Sipe Sipe - Sipe sipe (SS)

6.Sacaba - Sacaba (SC)

5
 • Las siguientes pruebas empíricas pueden evaluar las
características de rendimiento de la materia prima:
Evaluación del contenido de arena
Un alto contenido de arena y piedrecitas aumenta el riesgo
de ladrillos quebradizos y sin mucha consistencia.
Los pasos para realizar una evaluación de contenido de
arena se describe a continuación:
1. En una botella desechable de dos litros
o en una jarra de vidrio del mismo volu-
men llenar con ¼ de arcilla y ¾ de agua,
mezclarlos vigorosamente y dejarlos
reposar por una hora.
2. Luego de ese tiempo, observar los
niveles de arena, piedrecitas, ar-
cilla y limo contenidos en la botella
desechable. Si se existe 12% de ar-
cilla depositada y el resto es piedras,
el material no es apto para la produc-
ción de ladrillos porque saldrán ladril-
los con poca consistencia puesto que
el volumen de la arcilla permanece
constante durante la deformación,
mientras que del limo y las piedre-
citas varía; además, los mismos se des-
moronan en deformación rápida, para ello se tendrá
6
que tamizar la arcilla hasta obtener mínimamente
un 20% de arcilla depositada cuando se realiza nue-
vamente la evaluación de contenido de arena en la
botella desechable.
Análisis de Plasticidad a partir de la arcilla
Plasticidad es la propiedad que tienen algunos suelos de
deformarse sin agrietarse, ni producir rebote elástico. Un
alto grado de plasticidad aumenta el riesgo de encogimien-
to en el secado y cocción de los ladrillos.
Los pasos que se debe seguir para realizar un análisis de
plasticidad se describen a continuación:
1. Verificar en el terreno si la arcilla
tiene raíces o rastros de materia
orgánica, y a partir de ello re-
alizar una escala de contenido
de materia orgánica, donde
la arcilla que esté más cerca
de la superficie es la que tendrá
mayor materia orgánica en relación a otras capas.
2. Inicialmente se debe quitar todas las piedras de
mano y cernir la arcilla en un cola-
dor de cocina.
3. Tomar una muestra de arcil-
la, luego adicionar agua para
proceder a oler. Si el olor es a
 plantas marchitas es porque dentro su composición
contiene materia orgánica.
4. Tomar otra muestra de arcilla y mezclarla con agua
y amasar, luego hacer rollitos, cortar los mismos con
un hilo para verificar si la mezcla es
homogénea.
5. Sentir la textura del material, ya
que si el contenido de materia
orgánica es alta, se sentirá en la
palma de la mano una textura
pastosa. Esto significa que tiene
alta plasticidad, que no es bueno
para el producto.
6. Si al realizar los rollitos, la ar-
cilla no se pega en las manos
y es fácilmente moldeable,
significa que tiene una baja o
mediana plasticidad, y que ésta
materia prima se deja trabajar
fácilmente.
7. Si la arcilla es muy pegajosa en
las manos y se necesita mucha
cantidad de agua para que sal-
ga de las manos, es porque es
muy plástica.
8. Para reducir la plasticidad de la
arcilla se puede añadir más arena en la preparación
hasta que la masa permita ser trabajada.
3.2 OPERACIÓN DE MEZCLADO
A continuación se presenta las buenas prácticas operativas
que pueden
realizarse durante la operación de mezclado en una planta
ladrillera artesanal:
• Determinar la cantidad de insumos necesarios para
la elaboración de una mezcla adecuada de plastici-
dad y contenido de arena con el fin de cumplir con
determinadas circunstancias en la cocción.
Estudio de Caso: Cochabamba-Bolivia
En tres lugares de la ciudad de Cochabamba (Santi-
vañez, San Benito y la zona del Calvario-Quillacollo)
se realizó un estudio sobre la proporción adecuada
de arcilla que se requiere para una mezcla idónea en
la elaboración de ladrillo artesanal considerando los
diferentes estratos de las canteras.
Las proporciones de los diferentes tipos de arcilla
para una mezcla óptima son descritas en la siguiente
tabla donde los porcentajes de uso pueden tener una
varianza del 5% de cada tipo de arcilla:
7
 ARCILLA ARCILLA
COLOR ARCILLA
TIPO DE ARCILLA COLOR DESENGRASANTE
PLOMA MARRÓN
ROJIZO

Varía su color del blanco al beige
después de la cocción. Es una arcilla
refractaria y plásŒca. En ellas el
CARACTERÍSTICA feldespato actúa como fundente.
Madura entre los 1250° y los 1300° C.
Tienen alto contenido de hierro y otras
impurezas que le permiten apretarse y
endurecerse a temperaturas entre 950
y 1100° C. Es muy fusible y plásŒca, es
el oxido de hierro quien le proporciona
su color rojo marrón caracterísŒco.
Actúa como anŒplásŒco, reduce
el encogimiento durante el
secado de las piezas crudas. Su
temperatura de fusión está
entre 1170 y 1290°C.

PORCENTAJE (%)
10

20

30

40

50

60

70

10

20

30

40

50

60

10

20

30

40
SANTIVAÑEZ (%)

SAN BENITO (%)

CALVARIO (%)

• Reducir el uso del ladrillo, además

de aserrín para de conformarse con
el preparado de mayor porosidad.
materia prima, • Tamizar la arcilla para
porque provoca eliminar piedras u
deficiencias en la otros elementos que
uniformidad del puedan afectar la con-
ladrillo en el pro- sistencia final del la-
ceso de cocción, debido al encogimiento que se pro- drillo.
duce generando así variaciones en las dimensiones • Medir la cantidad de materiales e insumos utiliza-

8
 dos para la operación de mezclado por cada lote de • Cubrir los moldes o recubrirlos con pintura especial
ladrillos y anotarlo en un cuaderno para el control. para evitar su deterioro.
• Utilizar agua no potable para la operación de mez-
clado porque la pasta conformada no requiere Extrusora
como característica primordial agua purificada.
• Hacer mantenimiento preventivo, oportuno y ob-
3.3 OPERACIÓN DE MOLDEADO ligatorio del motor, transmisión y partes móviles de
la extrusora.
Para tener una operación de moldeado eficiente, se debe • Limpiar los residuos
seguir los siguientes consejos: y lavar los equipos
una vez terminada
Molde de madera la operación me-
canizada.
• Tener en cuenta el des- • Anotar en un cuad-
gaste del molde para evitar erno para el control
tiempos muertos de pro- los mantenimientos realizados y los cambios de
ducción que se produce repuestos.
por el reemplazo de otra
moldera en tiempo de pro- 3.4 OPERACIÓN DE SECADO
ducción.
• Estandarizar las dimen- En la operación de secado se debe seguir los siguientes
siones de su molde para consejos prácticos
fabricar ladrillos del mismo operativos:
tamaño y lo más uniforme
posible. • Manejar los ladrillos con cuidado durante el secado
• Proteger los moldes de ex- para evitar mutilaciones de los bordes del ladrillo.
cesiva exposición al sol. • Vigilar constantemente la condición de los ladrillos

9
 mientras se encuentran 3.5 CARGADO DEL HORNO
en el proceso de secado,
volteando diariamente Para el transporte de los ladrillos durante el cargado al
los ladrillos. horno es necesario tomar las siguientes consideraciones:
• Acomodar un espacio de
tipo invernadero con el • No cargar ladrillo húm-
fin de adecuar mejores edo al horno porque
condiciones climáticas involucra mayor uso de
que permita un flujo de calor constante y evite la recursos energéticos
humedad proveniente de agentes externos. Si no para secarlo y debido al
hay posibilidades para esto, colocar los ladrillos bajo cambio desequilibrado
techo o cubrir las con cubiertas de plásticos para de temperatura los la-
protección de lluvias. drillos tienden a rajarse.
• Cumplir el tiempo necesario para secar el ladrillo. • Sobre cada hilada arma-
El ladrillo está seco cuando no muestra señales de da de ladrillos se reco-
humedad en ninguna de las caras. Se recomienda mienda esparcir carbón
un 13 % de humedad aproximadamente, puede ser entre 3 y 5 mm; y en los
medido mediante la siguiente relación: bordes hasta 8mm, esto
Peso inicial antes del secado: Pi (Kg) permitirá equilibrar de
Peso final después del secado (aproximadamente mejor manera el calor
de 4 a 5 días): Pf (Kg) dentro del horno.
• Verificar la calidad del
(Pi-Pƒ) carbón considerando la brillantez del mismo cuanto
Porcentaje de humedad = x100
(Pi ) más brillante es de mejor calidad y más opaco es
de menor calidad, esto nos permitirá contar con un
• Mantener nivelado el lugar de secado para que per- mejor rendimiento de transmisión de calor durante
mita un secado uniforme de las caras del ladrillo. la quema.

10
Armado de ladrillos en el horno volcán
Considerar el siguiente armado de ladrillos dentro del hor-
no Volcán:
• Colocar ladrillos parados del
lado en hiladas de forme de
rejilla como mostrado en el
imagen.
• Colocar espacios entre la-
drillos:
o En las primeras 6-8 hiladas
contando de la parte inferior del horno, espacie
entre ladrillos más de 3 cm.
o Según vaya aumentando las hiladas reduzca
el espacio entre ladrillos (aproximadamente 1
cm). de 1metro lineal apilar 1000
o Hacia la tapa del horno colocar los ladrillos jun-
tos.
• Tapar cualquier fuga de calor en la pared con un em-
paste de barro. Colocar los adobes que conforman
la pared y tapa del horno lo más junto posible y em-
pastados con barro.
Armado de ladrillos en el horno MK
En un horno MK, el apilado de ladrillos se realiza en forma
de una estrella. Una capa es con ladrillos parados de lado
y la siguiente fila los ladrillos son
colocados parados de cara (como
se observa en la imagen). La separa-
ción entre ladrillos es de aproxima-
damente 1 cm entre cada ladrillo.
Sin embargo, en la parte superior
la separación es mucho mayor éste
varía entre 3 a 4 cm debido a que se en-
cuentra cerca del quemador y el calor es potente.
Armado de ladrillos en el horno túnel
El armado de ladrillo en un horno tipo
Túnel es el siguiente:
• En un espacio aproximado
a 1500 ladrillos parados de
lado, acomodados en 2 o 3 fi-
las.
• Dejar un espacio de separación de 20 cm entre cada
lote de ladrillos para dar espacio a la manipulación
de los mismos y la entrada de los quemadores.
3.6 CIRCUITO CERRADO DE REUSO
En la producción de elaboración de ladrillos existe un reuso
de residuos en dos áreas de trabajo:
11
 • La primera es la reutilización de la ceniza de ladrillo desempeño global de la ladrillera, para ello se recomienda
para recubrir las paredes del horno de las posibles seguir las siguientes medidas:
fugas de calor.
• La ceniza de ladrillo producida durante la Identificación de áreas de producción
cocción se puede incluir a la
operación de mezcla- Identificar las áreas de operación durante la producción de
do, puesto que per- ladrillo artesanal para promover una mejor organización
mite reducir la plasti- dentro la unidad productiva y a su vez evitar posibles in-
cidad de arcillas muy cidentes generados por esta causa (caídas, golpes, gener-
plásticas reemplazando ación de tiempos innecesarios para el transporte de ma-
muchas veces a la arena. terias primas y /o ladrillos), para ello se debe identificar
El porcentaje recomen- mínimamente las siguientes áreas:
dado es del 2% del total
de la mezcla. • Recepción de Materia Prima.
• Ladrillos totalmente • Área de mezclado, moldeado, secado y cocción.
quemados se puede • Almacenamiento de combustible.
reutilizar en la mezcla de • Almacenamiento de insumos.
elaboración de ladrillo una vez que hayan sido moli- • Acopio de ladrillos crudos.
dos en el equipo (molino de martillos). El porcen- • Acopio de ladrillos cocidos para
taje recomendado es del 2% del total de la mezcla. venta.
• Acopio de subproductos; ladril-
3.7 GESTIÓN DE PROCESOS los rotos, cenizas, etc.
• Almacén de implementos
La optimización en la gestión de procesos consiste en me- de seguridad personal.
jorar el desempeño (Eficiencia y Eficacia) de la unidad pro- Es importante ordenar y
ductiva realizando una operación de administración por mantener limpio las diferen-
procesos que permita optimizar de forma continua cada tes áreas puesto que permite
proceso coma antes de realizando con el fin de mejorar el tener procesos más eficientes y con-

12
tribuye en la seguridad industrial de los trabajadores. siguientes medidas:

Transporte de materiales • Llevar un registro sobre cantidad de materiales o

herramientas que ingresan o salen de almacén,
Muchas veces el transporte de materiales involucra sig- para la programación opor-
nificativos costos en combustible, ladrillos rotos y tiempo, tuna de compras de los
para evitar estos costos innecesarios es importante consid- insumos y materiales fal-
erar las siguientes medidas: tantes.
• Hacer una evaluación de
• Minimizar el número de viajes para el transporte de los precios y calidad de
la materia prima e insumos utilizando camiones de los insumos de diferentes
mayor capacidad. proveedores antes de la
• Establecer métodos de des- compra para evitar devo-
cargue y almacenaje, y luciones, o baja calidad
programas de capacitación del ladrillo producido significando pérdida de recur-
al personal encargado de sos económicos y tiempo.
esta área para la correcta
manipulación del produc- Control de la producción
to terminado.
El control de la producción permite contar con las indica-
Manejo de inventarios ciones necesarias para producir ladrillos con los estándares
exigidos.
Los inventarios nos ayuda a tener un mejor control del
movimiento de los recursos materiales que utiliza la em- Las medidas recomendadas son:
presa ladrillera, esta información contribuye en garantizar • Desarrollar las actividades y tareas de la planta pro-
la disponibilidad inmediata de los recursos (arcilla, pala, ductiva en base a manuales de operación diseñados
picota, hacha, moldera, carretilla, cables, etc.). Para contar por el responsable del área para la fabricación de
con un inventario de materiales es importante seguir las ladrillos de acuerdo con el tipo de horno usado.

13
 • Identificar controles de calidad de materia prima,
acabado, resistencia, etc. durante el proceso pro-
ductivo de elaboración de ladrillo con el fin de ga-
rantizar la calidad del ladrillo.
• Realizar controles de los residuos y desechos pro-
ducidos durante las operaciones con el fin aplicar
medidas de reducción y disposición final.
• Controlar que las actividades y tareas planificadas
se están realizando deacuerdo a lo establecido.
3.8 FORTALECMIENTO EMPRESARIAL
14
Es importante contribuir en el fortalecimiento de su unidad
productiva porque las necesidades del mercado requieren
cada vez productos más competitivos en precio, calidad e
innovación. Para ello se recomienda:
• Establecer métodos estandarizados de producción
eficiente a través de manuales de procedimiento de
elaboración de ladrillo artesanal para garantizar la
conformidad en igualdad de acabado de un ladrillo
a otro.
• Agruparse y participar en el fortalecimiento de la
asociación para poder ser una organización más
competitiva en el mercado.
3.9 CAPACITACIONES
Es importante mantener al personal capacitado para que
puedan apoyarse en ello como ventaja competitiva sobre
su competencia. No se trata de tomar todos los cursos ex-
istentes o contratar especialistas en todas las áreas, sino de
definir específicamente las áreas y los temas en que se re-
quiere actualizar, mejorar o implementar. La capacitación
es una inversión, no un gasto; el tiempo que el personal
aproveche para aplicar los conocimientos recién adquiri-
dos es ya una ventaja para la empresa que lo capacitó.
En una planta ladrillera es importante capacitar al personal
sobre:

• Los procesos de producción (manera y tiempo
de amasar la arcilla, tiempo de secado, ritmo y
manera de la quema, etc.).
• La seguridad industrial, que da lineamientos
generales para el manejo de riesgos en la indu-
stria (protección en trabajo en altura, protección
para evitar el contacto a temperaturas altas en
el proceso de cocción, etc.). Las medidas de se-
guridad industrial se describe en el punto 4.
• La salud ocupacional (vea abajo), que busca
proteger y mejorar la salud física, mental, social
del trabajador (cursos motivacionales, talleres
de trabajo en equipo, etc.). Las medidas de salud
ocupacional se describe en el punto 4.
• La calidad de producto (capacitación en normas
del ladrillo, cursos en temas de planificación y
control de la producción).
• El orden y la limpieza, que permitirán menos er-
rores en la producción y procesos más eficientes.
4 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
La importancia de la seguridad industrial y salud ocupacio-
nal en el trabajo reside en la protección de la vida y la salud
del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de
la comunidad.
Es importante por sus repercusiones económicas y sociales
puesto que involucra pérdidas materiales, mermas en la
producción, que acarrean inevitablemente los accidentes
e insalubridad en el trabajo.
La responsabilidad del control de las medidas de seguridad
industrial es compartida entre el trabajador y el dueño de
la ladrillera. Según disposiciones legales de la ley general
de higiene, seguridad ocupacional y bienestar No16998,
las obligaciones del trabajador residen en:
• Comenzar su labor examinando los lugares de tra-
bajo y el equipo a utilizar, con el fin de establecer
su buen estado de funcionamiento y detectar los
posibles riesgos.
• Preservar su propia seguridad y salud, así como la
de sus compañeros de trabajo.
Usar obligatoriamente los medios de protección
personal y cuidar su conservación.
• No operar ninguna máquina, ni realizar ninguna ac-
tividad para la que no esté capacitado.
Informar cualquier riesgo que observe en su trabajo.
• En caso de hacer mantenimiento a la máquina, ésta
debe estar completamente quieta y apagada.
• Preservar su propia seguridad y salud, así como la
de sus compañeros de trabajo.
• Conservar los dispositivos y resguardos de protec-
15
 ción en los sitios donde estuvieren instalados, de
acuerdo a las normas de seguridad.
Abstenerse de toda práctica o acto de negligencia o
imprudencia que pueda ocasionar accidentes o da-
ños a sus salud de las personas.
• Abstenerse de consumir bebidas alcohólicas en su
centro de trabajo, la ingestión de medicamentos o
estupefacientes que hagan peligrar su salud y de sus
compañeros de labor; así como de fumar en los ca-
sos que signifique riesgo.
Todas las obligaciones del empleador también figuran en la
Ley No 16998, entre ellas está:
• Adoptar todas las medidas de orden técnico para la
protección de la vida, la integridad física y mental
de los trabajadores a su cargo; tendiendo a elimi-
nar todo género de compensaciones sustitutivas
del riesgo como ser bonos de insalubridad, sobre
alimentaciones y descansos extraordinarios, que no
supriman las condiciones riesgosas.
• Construir las edificaciones de estructuras sólidas y
en condiciones sanitarias, ambientales y de seguri-
dad adecuadas.
• Controlar que las máquinas, equipos, herramientas,
accesorios y otros en uso o por adquirirse, reúnan
las especificaciones mínimas de seguridad.
• Proveer a los trabajadores, equipos protectores de
16
la respiración, cuando existan contaminantes at-
mosféricos en los ambientes de trabajo y cuando la
ventilación y otros medios de control sean impracti-
cables. Dichos equipos deben proporcionar protec-
ción contra el contaminante específico y ser de un
tipo aprobado por organismos competentes.
• Utilizar con fines preventivos los medios de señal-
ización, de acuerdo a normas establecidas.
• Proveer y mantener ropa y/o equipos protectores
adecuados contra los riesgos provenientes de las
sustancias peligrosas, de la lluvia, humedad, frío,
calor, radiaciones, ruidos, caldos de materiales y
otros.
• Eliminar, aislar o reducir los ruidos y/o vibraciones
perjudiciales para la salud de los trabajadores y la
población circundante.
• Prevenir, comunicar, informar e instruir a sus traba-
jadores sobre todos los riesgos conocidos en su cen-
tro laboral y sobre las medidas de prevención que
deben aplicarse.
• Colocar y mantener en lugares visibles avisos o car-
teles que indiquen medidas de higiene y seguridad.
• Prevenir, comunicar, informar e instruir a sus traba-
jadores sobre todos los riesgos conocidos en su cen-
tro laboral y sobre las medidas de prevenciónque
deben aplicarse.
Adicional a lo anterior, es necesario que cada ladrillera im-
plemente un programa de salud ocupacional y seguridad • Desarrollar un plan de evacuación.
industrial con el fin de evitar accidentes mediante la iden- o En las instalaciones de alto riesgo se deben reali-
tificación, evaluación y control de riesgos asociados a un zar simulacros de combate de incendios.
peligro dentro el proceso de elaboración de ladrillo. o Todos los riesgos de incendios, explosiones ó
Este programa debe contener: emanaciones tóxicas deben estar claramente
señalizados, mediante afiches u otros medios
• Delimitación de cada puesto de trabajo. que establezcan precauciones y las prohibicio-
• Demarcación del terreno por donde se puede tran- nes exigidas, identificadas por colores como se
sitar. describe a continuación:
• Extintor(es) cargado(s) y vigentes, que se puedan
utilizar en caso de incendio.
• Las áreas de alto riesgo (donde se encuentran las
máquinas y hornos), deben tener señales de alerta, USAR CASCO USAR CASCO
para evitar que las personas traspasen la línea que MASCARA
Y LENTES
Y
TAPONES
USAR CASCO

delimita el puesto de trabajo.

• La ladrillera debe mantenerse lim-
pia durante toda la jornada lab- COLORES UTILIZADOS PARA CARTELES DE SEGURIDAD

oral, para evitar que las basuras COLOR SIGNIFICADO USOS EJEMPLO

obstruyan el paso de los traba- Señales de pare Prohibido

Recomendable
ROJO PARE, PROHIBICIÓN para el área
jadores. Señales de prohibición de cocción
• El terreno por donde transitan los Uso de equipos de
Recomendable
trabajadores encargados de trans- AZUL ACCIÓN DE MANDO
protección personal
Ubicación de si os
para el área
de cocción
portar ladrillos, debe estar con- o elementos
Instalaciones de peligro
struido de materiales adecuados, (electricidad) Guardas
Recomendable
cuando se u liza
AMARILLO PRECAUCIÓN RIESGO PELIGRO
de manera que no sea un factor de de maquinaria Demarcación
de áreas de trabajo
maquinarias

riesgo de deslizamientos o caídas Salidas de emergencia,

escaleras,etc.
para los trabajadores, sobre todo VERDE CONDICIÓN DE SEGURIDAD
Control de marcha de Colocar señalando la salida
máquinas y equipos
en época de lluvia. más segura que ene la planta ladrillera

17
 Acciones preventivas de los riesgos identificados en las higiene postural para trabajos que se desarrollan de pie,
operaciones con este fin se recomienda:

A continuación se muestra los riesgos identificados du- • Si se debe trabajar con los
rante el proceso de elaboración de ladrillo artesanal y las brazos mientras se está
acciones preventivas a ser consideradas: de pie, es importante
procurar hacerlo a una al-
CARGA Y tura adecuada, para evi-
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO COCCIÓN
DESCARGA
tar tener que estar con-
POSTURAS
INADECUADAS
x x x x x stantemente agachado o
con la espalda doblada
Se considera una postura corporal inadecuada, aquella y poder apoyarse en los
que demanda un esfuerzo excesivo, que ocasiona un brazos (1).
desequilibrio en la relación que guardan entre si las • Si la tarea lo permite, es
diferentes partes del cuerpo; originando fatiga en los conveniente mantener
casos menores y lesiones osteomusculares en ocasiones un pie alternando a intervalos regulares entre izqui-
irreversibles en los más graves. Para ello es importante: erdo y derecho en alto, apoyando sobre un reposa-
pié u otro objeto (2). Asimismo son recomendables
• Intercalar periodos de pequeños descansos entre cambios frecuentes de postura.
tareas, nos servirán para estirar y relajar los múscu- • Procurar que la mesa de trabajo para el moldeado
los. de ladrillos quede a una distancia que evite la in-
• Alternar tareas con mayores requerimientos físicos clinación hacia delante.
con otras más livianas desde el punto de vista físico.
Postura durante la carga de ladrillos
Postura en el mezclado y moldeado
Durante el manejo de ladrillos en las actividades de carga y
En la operación de mezclado y moldeado debe existir una descarga se realiza movimientos manuales de carga, el tra-
bajador debe considerar que el peso y las dimensiones de

18
los ladrillos a levantar por la persona no deben sobrepasar distribución desigual de la presión sobre los discos
la capacidad física de ésta. Por lo tanto, si se tiene presente de la columna.
esta consideración y se aplican los métodos correctamente, • En una posición de espalda rectilínea la columna
el manejo de la carga será seguro, dichas consideraciones vertebral se halla hipotéticamente rígida y la pre-
son las siguientes: sión sobre los discos lumbares e intervertebrales se
distribuye por igual.
1. Mentón Erguido • Una espalda rectilínea no significa necesariamente
• Levantando levemente la parte superior de la ca- mantener la espalda vertical, ya que cuando se le-
beza y manteniendo al mismo vanta un peso del suelo se produce una inclinación
tiempo el mentón erguido, se de ella.
enderezará toda la espina dor- • La inclinación deberá producirse a partir de las ca-
sal y no solamente el cuello. deras, con el fin de respetar la curvatura de la co-
• Un mentón erguido eleva au- lumna.
tomáticamente el pecho y
prepara los hombros para fa- 3. Brazos pegados al cuerpo
vorecer más eficientemente la • Al tomar las piezas de ladrillos, los brazos deben
acción de los brazos. mantenerse pegados al cuerpo.
• Erguir el mentón antes del le- • Al iniciar el movimiento de la carga, en forma man-
vantamiento del peso y man- ual, se debe mantener los brazos pegados al cuerpo
tenerlo así durante todo el y tensados.
desplazamiento. • La flexión de los codos y elevación de los hombros
someten a esfuerzo a los músculos de la parte supe-
2. Espalda Rectilínea rior de los brazos y del pecho.
• Al levantar una carga con la • Trasladar un peso con los brazos rectos hacia abajo
espalda inclinada, la columna permite el apoyo del peso en los muslos.
vertebral forma un arco que • Mientras más cerca están los brazos el cuerpo,
genera la tensión de los mús- menor será el esfuerzo.
culos inferiores dorsales y una

19
 4. Agarre correcto
• Utilizar como protección pal-
mar un tipo de guante de pro-
tección a riesgos mecánicos
preferentemente de material
combinado entre carnaza y
vaqueta. Protegen las manos
en actividades donde hay ex-
posición a manipulación de elementos pesados,
cargas, etc.
• Colocar ambos brazos entre las piernas y tomando
firmemente con la mano una esquina del ladrillo y
con la otra mano la base de los ladrillos en puntos
opuestos.
• La mano en su conjunto posee una fuerza poderosa
para asir firmemente un objeto. Sin embargo, esa
capacidad disminuye significativamente si utiliza-
mos la punta de los dedos.
• Usar totalmente la superficie palmar porque per-
mite reducir la tensión muscular en los brazos y dis-
minuye el riesgo de resbalamiento de la carga.
5. Utilizar el peso del cuerpo
• Iniciar levantamiento con el impulso de la pierna
colocada detrás, continuando el movimiento ha-
cia arriba y adelante mediante la extensión de las
rodillas. Mientras ello se realiza, los brazos per-
manecerán rectos.
20
• El peso del cuerpo de una perso-
na puede ser utilizado en forma
positiva al empujar, tirar, o colo-
car una carga sobre un mesón.
• La acción de proceder a levantar
un objeto del suelo genera un
impulso del pie que está coloca-
do detrás, junto a la extensión de
las articulaciones de la rodilla.
• Conjuntamente se desplaza el
cuerpo hacia adelante y hacia
arriba, el cual por un breve in-
stante queda en desequilibrio.
• Sin embargo, esto se compensa
inmediatamente por el des-
plazamiento hacia delante de la
pierna que está colocada atrás,
como para caminar, luego en
ese momento el movimiento de
levantamiento ha finalizado.
• Terminada la extensión de las rodillas, desplazar la
pierna que está detrás hacia adelante, logrando que
el peso descanse en el muslo.
6. Posición correcta de los pies
• Colocar los pies aproximadamente 30 a 40 cm sepa-
rados uno del otro.
• Colocar los pies cerca de la base del objeto por le-
 vantar, así evita que recaiga sobre los músculos de médico y/o técnicas para
la espalda todo el peso. el control del dolor, con-
• Nunca mantener los pies juntos al manipular carga siste en una combinación
manualmente. del aprendizaje de formas
más seguras y eficientes
Procedimiento para el movimiento de sacos de realizar las actividades
diarias o aquellas relacio-
Dado que normalmente los sacos care- nadas con el trabajo.
cen de rigidez, se deben considerar los Evitar tareas que ocasionan el sobreesfuerzo físico, como
factores que se señalan a continuación es la exposición a:
para el manejo de sacos de carbón en la
operación de cocción: • Posturas forzadas del cuerpo.
Mantener derecho el saco, con el obje- • Ritmos intensos y ausencia de pausas.
tivo de ubicar el pie en buen lugar. • Movimiento repetitivos con los mismos grupos
musculares.
1. Agarrar una esquina superior • Fuerzas excesivas en manipulación manual de cargas.
del saco, y con la otra mano la
esquina de la base. CARGA Y
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO COCCIÓN
2. Si el saco es lo suficientemente DESCARGA
blando, se le puede hacer orejas en las esquinas y TRABAJO EN
x x
asirlo de éstas, firmemente con las manos. ALTURA

Terapia ocupacional La altura se convierte en un riesgo laboral debido a las

La terapia ocupacional puede ayudar a identificar las cau-
sas del dolor en base a las actividades diarias específicas y
enseña las maneras adecuadas de realizar las actividades,
consiste en la combinación de ejercicios indicados por un
consecuencias que tiene para las personas ya que muchos
trabajadores se exponen a esas consecuencias por cumplir
con su trabajo, los peligros asociados a éste riesgo podrían
ser catastróficos, entre ellos está las caídas de los traba-
jadores o de objetos y herramientas que maneja.

21
 • Sobrepasar al menos 1 metro del lugar donde se rmico.
quiere llegar. Las bajadas y las subidas se realizaran • Colocar barandillas de protección resistente de
siempre de frente y con las manos libres. 90 cm de altura mínima, formada por pasamanos,
• Para una colocación de las escaleras, es importante listón intermedio y rodapié de 15 cm de altura. En
que la inclinación de las el lado recayente al muro, la altura podrá ser de 70
escaleras sea aproximada- cm.
mente de unos 15-20, y la • La plataforma de trabajo debe tener una anchura
separación con respecto a mínima de 0,60 cm.
la pared sea de 1/4 de la • Es importante que para subir a la superficie de tra-
longitud de la escalera. bajo de altura a temperaturas extremas, utilizar bo-
• Las escaleras deben tas y guantes de uso térmico.
apoyar sobre suelos es- • Para protegerse de las
tables, contra una superfi- emisiones de gases en el
cie sólida y fija, y de forma trabajo en altura utilizar
que no se pueda resbalar protección para las vías
ni puedan oscilar. respiratorias.
• Las escaleras de madera • Utilizar casco de protec-
no deben superar alturas ción para prevenir po-
mayores a 5 m. sibles traumas que son
• Evitar realizar el trabajo asociados al peligro de caí-
en altura estando solo. das durante el trabajo en
• No trabajar sobre cubier- altura.
tas cuando sople viento
superior a 50 Km/h.
• Evitar desplazarse con
carga en las manos.
• Usar calzado adecuado
antideslizante y de uso té-

22
 CARGA Y
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO COCCIÓN
DESCARGA
GOLPES EN LA
x x
CABEZA Y PIES
Un golpe en la cabeza representa una situación especial, y
más si ha sido fuerte y aparece algún síntoma de tipo neu-
rológico, las consecuencias se muestra desde pequeños
hematomas en la cabeza hasta consecuencias catastróficas
donde existe pérdida del conocimiento, traumas, y trastor-
nos mentales.
Los pies es una de las extremidades importantes para el ser
humano puesto que gracias a ellos nos transportamos de
un lugar a otro, un golpe en los pies puede tener como con-
secuencia hematomas, fracturas hasta pérdida del mismo.
Para evitar los golpes en la cabeza y pies durante el trabajo,
es importante seguir las siguientes recomendaciones:
• Durante la operación de carga y descarga es impor-
tante utilizar equipos de protección personal:
o Botas de protección de pies y tobillos para evitar
peligro de lesiones por caída y rodadura de la-
drillos.
o Utilizar un casco con una eficaz absorción de im-
pactos, gran resistencia, buena ventilación y con
una excelente amortiguación a golpesa.
o Utilizar guantes de protección palmar.
CARGA Y
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO
DESCARGA
COCCIÓN
TEMPERATURAS
x x
EXTREMAS
La exposición excesiva a un ambiente caluroso como es el
caso en la operación de quema de ladrillos, puede ocasion-
ar diferentes afecciones que es importante conocer para
saber detectar precozmente los primeros síntomas, tanto
en uno mismo, como en relación con otros compañeros de
trabajo. Las afecciones más destacables son las siguientes:
• Golpe de calor: Se produce cuando el sistema
que controla la temperatura del cuerpo falla y la
transpiración (única manera eficaz que tiene el cu-
erpo de eliminar el calor) se hace inadecuada.
o La piel de los afectados estará muy caliente y,
normalmente, seca, roja, o con manchas.
o El afectado presentará síntomas de confusión y
desorientación, pudiendo llegar a perder el con-
ocimiento y sufrir convulsiones.
• Agotamiento por calor
Resulta de la pérdida de grandes cantidades de
23
 líquido por la transpiración, acompañada, en oca-
siones, de una pérdida excesiva de sal.
La piel del afectado estará húmeda y presentará un
aspecto pálido o enrojecido, El afectado continúa
sudando pero siente una debilidad o un cansancio
extremo, mareos, náuseas y dolor de cabeza, pudi-
endo llegar en los casos más graves, a la perdida de
la consciencia.
• Quemaduras: Es un tipo de lesión en la piel causada
por diversos factores. Las quemaduras térmicas se
producen por el contacto con llamas, líquidos cali-
entes, superficies calientes y otras fuentes de altas
temperaturas.
Con el fin de prevenir los peligros asociados al riesgo de
contacto a temperaturas extremas es recomendable:
• Implementar un programa de seguridad industrial
(como se detalla en el inciso g.) para prevenir los
posibles peligros asociados al riesgo dentro la oper-
ación de cocción.
• Los pisos alrededor de los hornos deben ser de ma-
teriales incombustibles, libres de obstrucciones, an-
tideslizantes, limpiados y mantenidos tantas veces
como sea necesario para procurar condiciones de
trabajo seguras.
• Todos los sistemas de alimentación de combusti-
bles, deben ser diseñados e instalados de acuerdo a
24
las normas de fabricación. Estos mecanismos deben
ser comprobados, mantenidos, inspeccionados y
controlados sistemáticamente por personal compe-
tente.
• El encendido de los hornos se deben efectuar bajo
procedimientos de seguridad, para evitar fogonazos
y proteger al personal de quemaduras.
• Se debe poner extintor(es) cargado(s) y vigentes en
alcance cercano para caso de incendio.
• Todos los hornos deben contar con los dispositivos
de seguridad específicos a su función (controla-
dores de temperatura, sistemas de refrigeración en
caso de evacuación, extintores, etc.) que deben ser
mantenidos, instalados y resguardados apropiada-
mente.
• Se debe prohibir fumar en el área de cocción, así
como introducir fósforos, dispositivos de llamas abi-
ertas, objetos incandescentes o cualquier otra sub-
stancia susceptible de causar explosión incendio.
• Es importante utilizar equipos de protección per-
sonal para evitar el riesgo a temperaturas extremas
(guantes, botas, gafas y ropa de trabajo de uso tér-
mico).
 CARGA Y
respiratorio como la bronquitis, el asma y el enfisema pul-
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO COCCIÓN monar.
DESCARGA
EMISIONES CON- Para poder prevenir el contacto con estos gases contami-
x x
TAMINANTES nantes es importante seguir las siguientes recomendacio-
nes:
Las emisiones se generan durante el proceso de com-
bustión en la cocción y se caracterizan por no estar canali- 1. Adoptar medidas de prevención de la contami-
zadas a través de conductos y chimeneas. Los principales nación, por ejemplo: introducir ventiladores duran-
compuestos contaminantes generados son: te el proceso de cocción para reducir la producción
de CO.
• Partículas sólidas 2. No producir ninguna contaminación importante,
• Dióxido de Carbono evitando la quema de llantas de goma y plásticos
• Óxidos de nitrógeno durante el proceso de cocción.
• Dióxido de azufre 3. Maximizar la eficiencia energética de los hornos.
• Monóxido de Carbono 4. Utilizar un Equipo de protección respiratoria (EPR)
que permita filtrar los gases contaminantes. Los
El dióxido de carbono, mientras que es vital para la fotosín- equipos de protección de las vías respiratorias es-
tesis, es algunas veces contaminante, porque el aumento tán diseñados de tal manera que sólo se pueden
en la atmósfera de los niveles de este gas junto con otros utilizar por espacios de tiempo relativamente cor-
gases de efecto invernadero está afectando al clima de la tos. Por regla general, ningún respirador es capaz
tierra. de prevenir la entrada de todos los contaminantes
La calidad del aire puede matar a los organismos, incluyen- en el aparato respiratorio. Segundo, el EPR debe
do al hombre. La contaminación con ozono puede producir utilizarse correctamente de acu-
enfermedades respiratorias, enfermedades cardiovascu- erdo con las instrucciones del fab-
lares, inflamaciones de garganta, dolor de pecho y con- ricante. Y tercero, el tiempo de
gestión nasal. La contaminación causa muchas enferme- utilización será recogido en las in-
dades y estas dependen del contaminante que las cause; strucciones del fabricante con un
generalmente son enfermedades de los ojos y del aparato máximo de 4 h/día.

25
 CARGA Y
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO COCCIÓN
DESCARGA
MATERIAL
x x
PARTICULADO
El material particulado se refiere a cualquier sustancia, a
excepción del agua pura, presente en la atmósfera en esta-
do sólido o líquido por causas naturales o antropogénicas.
Bajo esta denominación se incluyen humos, polvo, fibras,
nieblas, brumas, calima, hollín, smog, etc.
El material particulado puede viajar a larga distancia en
la atmósfera y provocar un amplio espectro de enferme-
dades y una reducción significativa de la esperanza de vida
en la población. Los principales efectos vinculados a la ex-
posición son aumento en la frecuencia de cáncer pulmo-
nar, muertes prematuras, síntomas respiratorios severos,
irritación de ojos y nariz, exacerbación del asma y agra-
vamiento en caso de enfermedades cardiovasculares. Así
mismo, su acumulación en los pulmones puede originar
enfermedades como la silicosis y la asbestosis.
Además de sus efectos sobre la salud, el material particu-
lado es capaz de ejercer una marcada influencia en nuestro
entorno desde una escala global, por su influencia en el
cambio climático, hasta una más local, asociada a la reduc-
ción de la visibilidad.
• Planear la ubicación de áreas de trabajo en sitios
x
estratégicos que queden por fuera del área de influ-
encia de las fuentes de emisión de polvo, utilizando
como criterio básico la dirección dominante de los
vientos.
• Para el tránsito de vehículos (camiones, equipo
pesado y vehículos de servicio) se deben implemen-
tar métodos de control de velocidad (señalización,
instrucciones y reductores de velocidad).
• Si no es posible evitar el contacto de material par-
ticulado con el personal de trabajo, utilizar en cada
exposición equipos de protección respiratoria y len-
tes de protección.
• Tapar con una lona de plástico la arcilla, aserrín,
tierra y regar con agua para evitar material par-
ticulado en la atmósfera, es importante realizar un
riego constante en temporadas de viento.

Para ello es importante seguir las siguientes recomenda-

ciones:

26
 CARGA Y
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO COCCIÓN
DESCARGA
HUMEDAD x x
El exceso del contacto con la humedad aumenta la posibili-
dad de contraer enfermedades respiratorias como el asma,
sinusitis, e infecciones pulmonares como la bronquitis.
Debido a la humedad contenida en el aire puede tener
sensación de malestar, escalofríos, cansancio, dificultad al
respirar, pies fríos, dolor de cabeza, malos olores, etc.
Para evitar el contacto con la humedad en las operaciones
de mezclado y moldeado, es importante tomar en cuenta
las siguientes medidas:
• Se debe mantener drenajes efectivos en las áreas
de mezclado y moldeado con el fin de controlar la
dirección del agua para evitar el barro y la humedad
extrema.
• Es necesario utilizar guantes industriales de goma,
ya que la goma funciona como un aislante de líqui-
dos.
• En la operación de mezclado manual es importante
utilizar botas de goma con la finalidad de reducir el
contacto de la humedad en los pies.
• Utilizar overoles de tela impermeable de cierre
frontal en la parte del medio con el fin de evitar el
contacto de la humedad con el cuerpo.
CARGA Y
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO COCCIÓN
DESCARGA
RUIDO x x
La pérdida del sentido del oído a causa de la exposición a
ruidos en el lugar de trabajo es una de las enfermedades
profesionales más corrientes. Los trabajadores pueden
verse expuestos a niveles elevados de ruido. La exposición
breve a un ruido excesivo puede ocasionar pérdida tempo-
ral de la audición, que dure de unos pocos segundos a unos
cuantos días. La exposición al ruido durante un largo perío-
do de tiempo puede provocar una pérdida permanente de
audición. La pérdida de audición que se va produciendo
a lo largo del tiempo no es siempre fácil de reconocer y,
desafortunadamente, la mayoría de los trabajadores no se
dan cuenta de que se están volviendo sordos hasta que su
sentido del oído ha quedado dañado permanentemente.
Se puede combatir la exposición a ruidos en el lugar de
trabajo, a menudo con un costo mínimo y sin graves difi-
cultades técnicas. La finalidad del control del ruido laboral
es eliminar o reducir el ruido en la fuente que lo produce.
27
 • En todos los lugares de trabajo donde los traba- CARGA Y
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO COCCIÓN
jadores estén expuestos a ruidos excesivos como DESCARGA
consecuencia del proceso, se debe disminuir la in- JORNADA
tensidad de éstos a niveles aceptables, por medios LABORAL x
EXTENSA
adecuados de ingeniería o en su defecto dotar al
personal expuesto de elementos de protección con-
tra ruidos: Una jornada laboral muy prolongada acarrea además de
• En términos generales, los tapones auditivos son la problemas familiares, empobrecimiento de la vida person-
primera opción para gente expuesta al ruido duran- al, desconexión de los individuos con los sucesos de la vida
te toda la jornada laboral, mientras que las orejeras nacional, reduciendo su capacidad de procesamiento de
pueden ser más convenientes para personas que información a hechos simples (noticias deportivas o de es-
estén en entornos intermitentemente ruidosos. Los pectáculos), con una posibilidad casi nula de participación
tapones auditivos tienen que ajustarse estrecha- social, a su vez fatiga laboral y cansancio prolongado, para
mente pero de forma cómoda al conducto auditivo ello la ley general de trabajo establece:
de cada usuario. Asimismo, las orejeras tienen que
ser adaptables a cabezas de distintos tamaños y for-
mas, con bandas de cabeza elásticas y a prueba de
fatiga, y conexiones flexibles de las copas.
• Las orejeras montadas en cascos requieren un dis-
positivo de ajuste que permita obtener una presión
óptima independientemente del tamaño de la ca-
beza o del casco.

28
La jornada ordinaria de trabajo durante la quema de ladril- 5 OPTIMIZACIÓN EN EL USO DE LA ENERGÍA
los deberá interrumpirse con uno o más descanso, cuya du- PARA LA COCCIÓN
ración no sea superior a dos horas en total sin que pueda
trabajarse más de cinco horas continuas en cada periodo. A continuación se pre-
(Artículo 49, de la Ley General del Trabajo). sentan algunas alterna-
tivas de sustitución de
RIESGO MEZCLADO MOLDEADO SECADO
CARGA Y
COCCIÓN insumos en una planta
DESCARGA
ladrillera artesanal;
TRABAJO inicialmente se hará
x x x x
RUTINARIO
mención de la planta
ladrillera modelo (hor-
La realización de trabajos monótonos y repetitivos puede no Volcán a leña) para
desencadenar trastornos músculo-esqueléticos si ellos se después realizar las
realizan con malas posturas o movimientos incómodos. En comparaciones de los
el trabajo monótono o rutinario la persona actúa mecáni- beneficios adquiridos
camente, no presta atención a lo que hace y pierde con- con el cambio de tec-
centración, se distrae y se despista. Para evitarlo, el trabajo nología e insumos propuestos:
puede ser repetitivo en cierto modo, pero no rutinario, es
bueno que el trabajador conozca bien su secuencia de tra-
bajo, pero sin llegar a aburrirse; Para ello es importante: 5.1 HORNO VOLCÁN A LEÑA

• Realizar rotación de trabajo para evitar el trabajo
rutinario.
• Los trabajadores que permanente u ocasional-
mente desarrollen labores a la intemperie, deben
estar adecuadamente protegidos contra las inclem-
encias del tiempo.
El diagnóstico inicial se realizó en un horno tipo Volcán que
utilizaba como combustible leña y hojas de eucalipto.
El consumo específico (Ce) de energía (MJ) determinado
para un horno Volcán a leña por kilogramo de arcilla que-
mada (Kg) se encuentra en el rango de: 4 - 5 MJ/kg.

29

Indicador de eficacia en la producción
La capacidad de producción de un horno Volcán a leña es
de aproximadamente de 80.000 ladrillos por quema.
La eficacia en la quema de ladrillos está definida por la
relación de la cantidad de ladrillos producidos de primera
calidad y la cantidad total de ladrillos producidos.En un
horno Volcán a leña salen aproximadamente 87,5% de los
ladrillos producidos con primera calidad.
Emisiones atmosféricas
El gráfico muestra gases emitidos en la quema de ladrillos
30
artesanales en hornos Volcán a leña, como podemos ob-
servar existen mayores emisiones de CO2 seguido del CO
y PM10 (material particulado) producto del uso de la leña,
eucalipto y aserrín como combustible principal.
Las emisiones totales en un horno Volcán a leña son de 340 g por
Kg de ladrillo.
Costos de producción
Como se observa en el siguiente cuadro la leña es el costo
de producción más significativo para la quema de ladrillos
seguido del cargado de ladrillos:
Los costos incurridos durante la operación de quema demuestran
un gasto de 0,21 Bs por unidad de ladrillo producido.
Evaluación de riesgos en la operación de quema
El trabajador está expuesto a diferentes riesgos durante la
operación de quema de ladrillos y estos riesgos son resum-
idos en el siguiente gráfico teniendo en cuenta el grado de
probabilidad de ocurrencia por trabajador, calculado en
base a su grado de exposición, consecuencia y probabili-
dad de ocurrencia.
Podemos destacar que el contacto a temperaturas altas,
seguido del trabajo en altura son los más trascendentales
y deben ser atendidos para evitar quemaduras, incendios,
enfermedades y lesiones.
5.2 OPCIÓN 1- INCLUSIÓN DE UN VENTILADOR
EN UN HORNO VOLCÁN A LEÑA
Esta alternativa incluye un ventilador que permita un efi-
ciente proceso de combustión durante la quema en un
horno Volcán con leña.
El consumo específico (Ce) de energía (MJ) determinado
para esta opción se encuentra en el rango de 3,6 - 4,2
MJ/kg.
31

Indicador de eficacia en la producción
La capacidad de producción de un horno Volcán a leña con
ventilador es igual a la de un horno Volcán a leña tradicio-
nal, es decir aproximadamente 85.000 ladrillos por quema.
Una planta ladrillera con estas características considera
que el 95 % de los ladrillos producidos son de primera.
Emisiones atmosféricas
Con esta alternativa existe una reducción de 35 g de gases
totales emitidos por kg ladrillo (reducción de 10%).
El detalle de la disminución de emisión de gases en com-
paración a un horno a leña tradicional son ilustrados en el
32
siguiente gráfico:
Inversión
La inversión de un ventilador es de aproximadamente
21.000 Bs y tiene una vida útil de 8 años, a su vez se deberá
considerar los costos de accesorios y asistencia técnica que
estará alrededor de 8000 Bs. El total de la inversión llega a
recuperarse en un periodo 13 meses.
Costos de producción
Con esta alternativa el consumo de leña baja a un costo de
0.10 ctvs. por unidad de ladrillo producido resultando un
ahorro del 20% del costo inicial. Se incrementa el costo de
energía eléctrica por el uso continuo del ventilador.
En el siguiente cuadro se realiza una comparación de cos-
tos de producción entre un horno a leña tradicional y otro
con ventilador.

5.3 OPCIÓN 2- CAMBIO DE LEÑA A GAS

NATURAL

Evaluación de riesgos en la operación de quema con

ventilador

El uso del ventilador nos permite reducir el grado de prob-

abilidad a la exposición a temperaturas extremas porque
se pretende promover un trabajo en equipo que permita
reducir el riesgo de contacto, los demás riesgos no se re-
ducen debido a que las condiciones de trabajo son las mis-
mas, ésta comparación se puede observar en el siguiente
gráfico:

33
 Esta alternativa consiste en la reducción significativa de
consumo de leña debido a la inclusión de gas natural como
insumo energético principal dentro el proceso de quema.
El consumo específico (Ce) de energía (MJ) determinado
para esta primera opción se encuentra en el rango de 3,2
– 3,5 MJ/kg.

Indicador de eficacia en la producción

La capacidad de producción de un horno Volcán a gas es de

aproximadamente de 100.000 ladrillos por quema debido
a que se reduce los espacios entre ladrillos y es posible co-
locar más ladrillos en la parte superior del horno garanti-
zando la quema.
En comparación a la Eficacia de un horno Volcán a leña
tradicional podemos señalar que existe un incremento del
20 % en la capacidad de producción mensual debido a que
entran más ladrillos al horno con un 85 % de ladrillos que
cumplen las necesidades mínimas del cliente.
Emisiones atmosféricas
Con esta alternativa existe una reducción del 43 % de emis-
iones de gases contaminantes al medio ambiente equiva-
lente a 150 g/Kg ladrillo.
El detalle de la disminución de emisión de gases en com-
paración a un horno a leña tradicional es ilustrado en el
siguiente gráfico:
Costos de producción
La inversión para el cambio del combustible a gas natural
es aproximado 82.700 Bs que incluye la conexión a gas
cuya vida útil es de 8 años, 10 quemadores con una vida
útil de 4 años, herramientas menores (2 pinzas para sacar
el ladrillo, 1 pala, 2 baldes) y cinturones metálicos para in-
movilizar las paredes del horno con una vida útil de 4 años.
El retorno de la inversión será en 1 año y 6 meses.
Inversión
En el siguiente cuadro se realiza una comparación de cos-
tos unitarios de producción entre un horno a leña tradi-

34
cional y un horno Volcán a gas natural, el mismo refleja
una reducción significativa de consumo de leña porque con
esta alternativa se utiliza sólo cuando se requiere un con-
trol del fuego, y a su vez un incremento en los costos de
cargado de ladrillos al horno debido a su incremento de la
capacidad de 80.000 ladrillos a 100.000 ladrillos. Con ésta
alternativa se requiere un operario puesto que ahora solo
se tendrá que controlar el flujo de gas dejando de lado la
alimentación continua de leña durante toda la operación.
El ahorro previsto con esta medida asciende a un valor de
0.11 Bs por ladrillo.
Evaluación de riesgos en la operación de quema a gas
natural
Con esta alternativa se requiere 1 trabajador para la oper-
ación, lo que nos permite reducir el grado de repercusión
de los riesgos a más trabajadores; A su vez existe una reduc-
ción a los riesgos de contacto con el material particulado,
gases contaminantes (CO2, SOx, NOx, CO) y a pesar de que
el trabajador controle la operación durante el tiempo que
dure la quema el sobreesfuerzo físico y la jornada laboral
de trabajo se reduce a comparación de un trabajo con un
horno a leña. El trabajador sigue realizando el trabajo en
altura pero ya no la realiza frecuentemente. En el siguiente
gráfico podemos observar la comparación realizada con un
horno a leña tradicional:
35
 5.4 OPCIÓN 3- INCLUSIÓN DEL VENTILADOR EN
UN HORNO A GAS NATURAL
Esta alternativa consiste en la inclusión de un ventilador
durante la quema en un horno a gas natural con de reducir
el tiempo de quema de 96 horas a 72 horas, garantizar una
combustión completa de los combustibles adicionados al
horno Volcán para reducir el consumo de gas natural.
El consumo específico (Ce) de energía (MJ) determinado
para esta opción se encuentra en el rango de 2,5 - 3,0 MJ/kg.
Indicador de eficacia en la producción
La capacidad de producción de esta opción es la de un
horno Volcán a gas: aproximadamente 105.000 ladrillos
por quema.
36
En comparación a la eficacia de un horno Volcán a leña
tradicional podemos señalar que existe un incremento del
31 % en la capacidad de producción mensual debido a que
entran más ladrillos al horno con un 90 % de ladrillos que
cumplen las necesidades mínimas del cliente.
Emisiones atmosféricas
Con esta alternativa existe una reducción del 55% de emis-
iones de gases contaminantes al medio ambiente en rel-
ación al horno Volcán a leña, equivalente a 190 g/Kg de
ladrillo
El detalle de la disminución de emisión de gases en com-
paración a un horno a leña tradicional es ilustrado en el
siguiente gráfico:
Inversión

La inversión para esta alternativa asciende a un valor aprox-

imado de 102.700 Bs que incluye: la conexión a gas, 10
quemadores, herramientas menores (2 pinzas para sacar el
ladrillo, 1 pala, 2 baldes), cinturones metálicos para sujetar
las paredes del horno y el ventilador de funcionamiento
intermitente cuya vida útil es de 8 años. El tiempo de recu-
peración de la inversión será en 1 año y 8 meses.

Costos de producción

Un horno Volcán a gas natural con ventilador refleja una

reducción significativa de consumo de leña (0 Bs/ladrillo)
porque ya no se requiere un control de fuego con éste in-
sumo, y a su vez un incremento de costos en el cargado
(0,030 Bs/ladrillo) por el incremento de la capacidad del
horno a 105.000 ladrillos y energía eléctrica (0,002 Bs/la-
drillo) por contar con un ventilador eléctrico. En el siguien-
te cuadro se muestra los costos unitarios de producción
donde el costo de gas natural (0,036 Bs/ladrillo producido)
es el más relevante.

Evaluación de riesgos en la operación de quema a gas

natural con ventiladora

A continuación se presenta el comportamiento de los ries-

gos en una operación de quema en un horno a gas natural
con ventilador:

37
 5.5 OPCIÓN 4- CAMBIO DE TECNOLOGÍA DE UN mos del cliente y permite reducir las emisiones de gases de
HORNO TIPO VOLCÁN AL TIPO MK efecto invernadero.
El consumo específico (Ce) de energía (MJ) determinado
Los hornos MK (Marquez Kilos) fueron diseñados por el Dr. para esta primera opción se encuentra en el rango de: 2,3
Robert Márquez para los productores de ladrillo del norte - 2,5 MJ/kg.
de México. Este horno fue diseñado para ser utilizado con El proceso comienza con la quema de la bóveda que tiene
combustibles sólidos que se queman en la base del horno. la chimenea tapada. Los gases de combustión producidos
Los hornos MK tienen una forma cilíndrica que culmina en son recuperados en la segunda bóveda (precalentamiento
un domo esférico, en la pared del horno cuenta con una de los ladrillos). Una vez concluida la quema de la primera
puerta que permite la carga y descarga de los ladrillos; ésta bóveda, se termina la que de la segunda cuyos gases de
puerta es sellada con muro de adobe durante la quema de combustión remanentes de la quema, precalientan los la-
los ladrillos. drillos de la tercera bóveda.
En la zona de Champa Rancho se hizo la modificación de Gracias a la tercera bóveda, existe el tiempo suficiente para
los hornos MK a hornos MK3, éste sistema se compone de que los ladrillos de la primera bóveda puedan enfriar y se
tres hornos modulares, en vez de dos, que se caracterizan carguen nuevamente, permitiendo que el proceso sea cí-
por estar interconectados por túneles subterráneos por los clico.
cuales circulan los gases calientes de cocción de uno a otro
módulo. El funcionamiento es simultáneo en dos de ellos
(uno de cocción y el segundo de calentamiento), mientras
que el tercero está siendo vaciado y posteriormente car-
gado con ladrillos crudos. Así se produce una suerte de ro-
tación y trabajo continuo. El tiempo de quema de 10.000
ladrillos es aproximadamente en 30 horas.
En comparación a la eficacia de un horno Volcán a leña
tradicional podemos señalar que para una simulación de
hornadas continuas para obtener 90.000 ladrillos existe
un 80 % de ladrillos que cumplen con los requisitos míni-

38
Indicador de eficacia en la producción
La capacidad de producción de un horno MK es de aproxi-
madamente de 10.000 ladrillos por bóveda.
Emisiones atmosféricas
Con el horno MK existe una reducción del 45% de emis-
iones de gases contaminantes al medio ambiente, equiva-
lente a 153 g de gases totales contaminantes/Kg de ladrillo.
El detalle de la disminución de emisión de gases en com-
paración a un horno a leña tradicional es ilustrado en el
siguiente gráfico:
Inversión
La inversión para esta alternativa asciende a un valor aprox-
imado de 126.800 Bs que incluye: la conexión a gas (70.000
Bs), 3 quemadores (14.000 Bs), y los gastos de instalación y
construcción del horno MK (42.800 Bs). El retorno será en
2,5 años aprox.
Costos de producción
Con ésta alternativa existe una reducción del 67 % en los
costos de producción debido a la eliminación de consumo
de leña y eucalipto, así como también por la reducción de
personal ya que al igual que el horno volcán a gas, el horno
MK requiere un trabajador para realizar el control de fuego
respectivo en la operación. El ahorro previsto con esta me-
dida asciende a un valor de 0.07 Bs por ladrillo producido.
Como se puede observar en el siguiente gráfico, el horno
MK incrementa el costo de energía eléctrica por el uso del
ventilador que requiere el sistema de funcionamiento del
horno (0,006 Bs/ladrillo).
39
 Evaluación de riesgos en la operación de quema con el
horno MK
El horno MK permite una mejor protección de contacto con
temperaturas extremas durante la operación puesto que el
horno cuenta con una sola entrada de calor que es regu-
lada sin mucho riesgo a comparación de un horno a leña,
a su vez mejora las condiciones de quema permitiendo la
reducción de contacto con gases contaminantes y material
particulado por la eliminación del uso de leña y la existen-
cia de una mejor eficiencia térmica durante la operación.
A continuación se ilustra la evaluación comparativa de ries-
gos realizada con ésta alternativa:
40
5.6 OPCIÓN 5- CAMBIO DE TECNOLOGÍA DE
UN HORNO TIPO VOLCÁN AL TIPO TÚNEL
SEMICONTINUO
El horno Túnel semicontinuo está muy difundido en el de-
partamento de La Paz y es utilizado para la producción de
ladrillos extruidos. Su estructura cuenta con dos túneles
paralelos los cuales trabajan alternadamente, cuenta con
un sistema de fuego móvil que es operado en la parte su-
perior del horno.
El consumo específico (Ce) de energía (MJ) determinado
para esta primera opción se encuentra en el rango de 2,2
– 2,5 MJ/kg.

Existen dos opciones de operación de este tipo de horno
que detallaremos a continuación
OPCIÓN 1
La primera opción para la operación del horno es realizar la
quema de los ladrillos como si se tratara de un horno túnel
de mayo longitud. Es decir, realizar un proceso semicon-
tinuo que comience con quema de la sección 1 y termine el
proceso en la sección 10.
Para este proceso se considera que las entradas de los con-
ductos conectores existen compuertas aislantes que per-
miten administrar la dirección del flujo.
Cada túnel está cargado por 30.000 ladrillos. El proceso
de quema, comienza en el túnel de la derecha y tiene tres
fases en las que se realizan el cambio de dirección del flujo
de gases calientes.
FASE 1: Al iniciar la quema las compuertas de los conductos
que conectan el túnel 1 con el túnel 2 permanecen cer-
radas hasta que la tercera sección alcance la temperatura
máxima. En esta fase los gases de la mezcla que circulan en
el horno son evacuados por la chimenea.
FASE 2:Una vez que se inicia la quema en la sección 4, se
procede a abrir la compuerta que conecta la sección 5 con
la sección 6, dejando que los gases precalienten los ladril-
los del túnel 2.
FASE 3: El último cambio, se ejecuta al momento en que la
sección 5 concluye el proceso de quema. En este momento
se cierran las compuertas de los conductos conectores,
dejando así con la quema del túnel 2 y al mismo tiempo
enfriar la carga de ladrillos del túnel 1.
Los beneficios que se esperan con este modelo son la re-
ducción del tiempo de quema, la recuperación de calor
de las secciones ya quemadas, incrementar al doble la
producción y la reducción de las emisiones de gases con-
taminantes, puesto que los ladrillos del segundo túnel ac-
tuarían como filtro de los gases de combustión y material
particulado.
OPCIÓN 2
La segunda opción, es realizar un proceso cíclico de quema
considerando también el sistema de compuertas internas.
En esta opción las fases 1 y 2 son las mismas que en el
proceso de quema anterior. La diferencia está en la fase 3.
41
 FASE 3: Una vez que se haya concluido la quema de la sec-
ción 8, se cierra la compuerta de conexión entra la sección
10 y 1, dando inicio a un nuevo ciclo de quema.
Indicador de eficacia en la produccióna
ación a un horno Volcán a leña, equivalente a 240 g/Kg de
ladrillos.
El detalle de la disminución de emisión de gases en com-
paración a un horno a leña tradicional son ilustrados en el
siguiente gráfico:

La capacidad de producción de un horno Túnel semicon-

tinuo es de aproximadamente de 60.000 ladrillos tipo hue-
co por quema. Las ventajas que presenta este horno túnel
son la utilización de gas Natural como único combustible,
la posibilidad de recuperación de calor durante el proceso
de quema de ladrillos y la versatilidad a nuevos productos
(producción de ladrillo hueco, perforado, etc.).
En comparación a la eficacia de un horno Volcán a leña
tradicional podemos señalar que existe una reducción del
25 % en la capacidad de producción puesto que los ladrillos
extruidos (ladrillo de 6 huecos) requieren de mayor super-
ficie y la operación produce el 90% de ladrillos requeridos
por el cliente.
Cabe resaltar que el ladrillo producido con esta alternativa
es más rentable en el mercado por sus características físi- Inversión
cas.
La inversión para un horno Túnel asciende a un valor
Emisiones atmosféricas aproximado de 300.000 Bs que incluye: la conexión a gas
(70.000 Bs), un quemador araña (7.000 Bs), y los gastos de
Con esta alternativa existe una reducción del 71% de emis- instalación y construcción del horno Túnel semicontinuo
iones de gases contaminantes al medio ambiente en rel- (223.000 Bs).

42
Costos de producción
Con ésta alternativa existe una reducción del 71 % en los
costos de producción con el horno Túnel semicontinuo de-
bido a la reducción de consumo de leña y eucalipto, tam-
bién por la reducción de personal en la operación porque
el control que se requiere con este horno es menor a com-
paración con un horno a leña. El ahorro previsto con esta
medida asciende a un valor de 12.000 Bs.
En el siguiente gráfico se muestra la comparación de los
costos unitarios de producción entre un horno a leña y un
horno túnel, en el mismo hace relevancia la energía eléc-
trica (0,073 Bs/ladrillo) como un costo importante con el
horno túnel seguido del gas natural (0,046 Bs/ladrillo).
Evaluación de riesgos en la operación de quema con el
horno túnel semicontinuo
El horno Túnel semicontinuo permite una mejor protección
de contacto con temperaturas extremas durante su oper-
ación, a su vez mejora las condiciones de quema permi-
tiendo la reducción de contacto con gases contaminantes y
material particulado debido a que este sistema cuenta con
una chimenea para la salida de los gases.
A continuación se ilustra la evaluación comparativa de ries-
gos realizada con ésta alternativa:
5.7 COMPARACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS
Las alternativas anteriormente descritas permiten generar
43
 un uso eficiente de energía utilizada durante la operación Para fines comparativos analizaremos el mezclado y mold-
de quema. En el siguiente gráfico se muestra la compara- eado que se realiza para 100.000 ladrillos, dicho dato lo
ción del uso de energía (MJ) necesaria para quemar un Kg denominaremos unidad productiva (UP).
de arcilla.
Existe una reducción significativa de uso de energía con la 6.1 MECANIZADO DE LA OPERACIÓN DE
tecnología del horno túnel semicontinuo (2,3 MJ/Kg), se- MEZCLADO
guido del horno MK (2,4 MJ/Kg).
ENTRADA
PÉRDIDAS DE AGUA
233.750 Kg de Arcilla/UP Pérdida de 13.250 L/UP
3.718 Kg de Aserrín/UP de agua por absorción a
103.350 L de Agua/UP la erra y uso ineficiente

6 OPTIMIZACIÓN EN EL USO DE RECURSOS PÉRDIDAS DE ASERRÍN Y AGUA SALIDA

EN EL MEZCLADO Y MOLDEADO Pérdida de 23.375 Kg/ UP de
210.375 Kg/UP de Arcilla
arcilla y 186 Kg/UP de aserrín en el
3.532 Kg/UP de Aserrín
ambiente (Material parculado)
La implementación de maquinaria en los procesos manu- 90.100 L/UP de Agua

ales de mezclado y moldeado permiten utilizar de manera

más eficiente las materias primas, asimismo nos permite Mezclado manual para la producción de 100.000 Lad (UP)
obtener un producto de mejor calidad (en términos de uni-
formidad, resistencia y acabado). • La producción diaria por operario es de 2.000 Lad. /día.
• El mezclado manual requiere de dos operarios para

44
 producir 88.000 ladrillos al mes. de materia prima para mejorar su plasticidad inicial, esta
cantidad de agua es variante dependiendo de: la materia
Mezclado semimecanizado para la producción de 100.000 prima, tipo de producto a elaborar.
Ladrillos (UP)
Características de la operación
Una máquina mezcladora produce una mezcla más homo-
génea y hace un uso eficiente de los recursos utilizados • La producción diaria de la maquina es de 8.000 Lad/día.
(aserrín, arcilla y agua) porque los resultados ya no depen- • El mezclado mecanizado requiere de dos operarios
den sólo de la experiencia del operario sino además de la para producir 174.000 lad/mes.
eficiencia de la máquina.
Costos de producción
ENTRADA
PÉRDIDAS POR ADHERENCIA A LA MÁQUINA
1.878.267 Kg de Arcilla/UP
3.461 Kg de Aserrín/UP 939 Kg de Arcilla/UP Una máquina mezcladora reduce los costos de produc-
14.321 L Agua/UP
17 Kg de Aserrín/UP ción por aproximadamente de 0.01 Bs/ Ladrillo producido
72 L Agua/UP
(ahorro del 6%) en comparación con un mezclado manual.
En el siguiente gráfico se muestra los costos de los recursos
utilizados entre una operación de mezclado manual y un
mezclado a máquina:

SALIDA
1.877.328 Kg de Arcilla/UP
3444 Kg de Aserrín/UP
14249 L Agua/UP

En el mezclado se adiciona agua a determinada cantidad

45
 Inversión y en el mezclado manual son las posturas inadecuadas y el
contacto con la humedad.
La inversión de la mezcladora es de aproximadamente
26.500 Bs cuya vida útil es de 8 años y el retorno de la
inversión será dentro 8 meses.

Uso y aprovechamiento de materia prima e insumos

Con una mezcladora existe una reducción del 40 % de con-

sumo de materia prima e insumos para una producción de
100.000 ladrillos, en la siguiente tabla se presenta los por-
centajes de reducción de materia prima e insumos.
MATERIA Mezclado Ma- Mezclado semimeca- Ahorro de
PRIMA nual (Kg/Lad) nizado (Kg/lad) materia prima
Arcilla 233.750 187.827 20 %
Aserrín 3.718 3.461 7%
6.2 MECANIZADO DE LA OPERACIÓN DE
MOLDEADO
Agua 103.350 14.321 86 %
TOTAL
(Kg/Lad)
340.818 205.609 40 % Moldeo manual para una producción de 100.000 Ladrillos (UP)

Evaluación de riesgos en la operación de mezclado

Características de la operación
A continuación se presenta una comparación del grado de
• La producción diaria por operario es de 2.000 Lad/
repercusión de los riesgos identificados entre una oper-
día.
ación de mezclado manual y una operación de mezclado
• El moldeo manual requiere de dos operarios para
semimecanizado.
producir 88.000 ladrillos al mes.
El riesgo primordial en el mezclado mecanizado es el ruido

46
 ENTRADA
ENTRADA
90.498 L/UP de agua
187.827 Kg/UP de arcilla
210.375 Kg/UP de arcilla
Recirculación de la masa arcillosa 3.461 Kg/UP de aserrín
3.532 Kg/UP de aserrín
7.208 L/UP de agua 14.320 L/UP de agua
1.051 Kg/UP de arcilla
71 Kg/UP de aserrín

PÉRDIDAS POR ADHERENCIA A LA MÁQUINA SALIDA

939 Kg/UP de arcilla 83.258 L/UP de agua
PÉRDIDAS DE AGUA POR USO 17 Kg/UP de aserrín 209.323 Kg/UP de arcilla
SALIDA 3.461 Kg/UP de aserrín
IRRACIONAL Y ABSORCIÓN 72 L/UP de agua
83.258 L/UP de agua
318 L/UP de Agua
209.323 Kg/UP de arcilla
3.461 Kg/UP de aserrín
La extrusión en la industria cerámica, es la que le da volu-
men a la superficie formada por la boquilla, del cual sale
Moldeado semimecanizado para una produccion de una pasta húmeda pero con una compresión mayor a la
100.000 Ladrillos (UP) que entra
Una máquina extrusora permite mejorar la uniformidad de Características de la operación
acabado del producto, A su vez ésta alternativa nos per-
mite aprovechar de mejor manera la materia prima gracias • El mezclado mecanizado requiere de 2 operarios
a la versatilidad de producir ladrillos más rentables por su para producir 174.000 lad/mes.
matriz cambiable y productos requieran menos materiales • La producción diaria de la máquina es de 8.000 Lad/
para su producción como el ladrillo hueco. día.

47
 Inversión Uso y aprovechamiento de materia prima e insumos

La inversión de la máquina requerida para ésta alternativa Con esta alternativa, existe una reducción del 3 % de con-
es de aproximadamente 73.200 Bs cuya vida útil es de 8 sumo de materia prima e insumos por ladrillo producido
años y el tiempo de recuperación de la inversión estimado debido a la reducción del uso irracional del agua y arcilla,
es de 1 año y 2 meses. en la siguiente tabla se presenta el detalle del ahorro incur-
rido con esta alternativa:
Costos de producción
MATERIA Moldeado Ma- Moldeado semi- Ahorro de
mecanizado
A continuación se muestra la comparación de los costos de PRIMA nual (Kg/lad) (Kg/lad) materia prima
producción entre un moldeo manual y uno semimecaniza-
Arcilla 2,34 2,10 10%
do, el mismo denota una invariabilidad de costos puesto
que el ladrillo producido en un moldeo manual resulta 0,15 Aserrín 0,04 0,04 0%
Bs/lad al igual que en el semimecanizado, esto se debe al Agua 1,03 0,18 83%
ahorro del uso del recurso agua y arcilla que se da en el TOTAL
3,37 2,31 3%
moldeo semimecanizado permitiendo cubrir los costos de (Kg/Lad)
energía eléctrica consumidos por la máquina.
Evaluación de Riesgos en la operación de moldeado

Existe un alto grado de repercusión a la exposición al ruido

efectuado por la máquina extrusora, sin embargo al reali-
zar el análisis comparativo con un moldeo manual, se pudo
observar una reducción de los riesgos de humedad y pos-
turas inadecuadas debido a la reducción de contacto con la
pasta arcillosa húmeda y el cambio de postura del trabajo.

48
 ENTRADA
187.827 Kg/UP de arcilla
3.461 Kg/UP de aserrín
14.320 L/UP de agua

6.3 SEMIMECANIZADO DEL PROCESO DE PÉRDIDAS DURANTE EL PROCESO

ENTRADA
ELABORACIÓN DE LADRILLO PARA LA 940 Kg/UP de arcilla
17 Kg/UP de aserrín
186.887 g/UP de arcilla
PRODUCCIÓN DE 100.000 LADRILLOS (UP) 71 L/UP de agua
3.444 Kg/UP de aserrín
14.249 L/UP de agua

La implementación de maquinaria en los procesos manu- 1. La molienda, consiste en una trituración que se
ales de mezclado y moldeado permiten utilizar de manera realiza para conseguir una materia prima de con-
más eficiente las materias primas, asimismo nos permite sistencia uniforme, libre de nudos, aglomeracio-
obtener un producto de mejor calidad (en términos de uni- nes y de menor tamaño y se realiza alimentando la
formidad y acabado). mezcla de arcilla al molino, por medio mecánico o
A continuación se describe el proceso mejorado con la in- manual.
clusión de maquinaria: 2. En el mezclado se adiciona agua a determinada can-
tidad de materia prima para mejorar su plasticidad
Mezclado Extruido y Secado inicial, esta cantidad de agua es variante dependi-
Molienda Laminadora Cortado natural Cocción
y amasado endo de: la materia prima, tipo de producto a extru-
dir y el extrusor.

49
 3. El laminado transforma la materia prima premez-
clada y húmeda en pequeñas láminas de 3 mm de
espesor, además elimina posibles aglomeraciones
que se pudiesen haber formado en el mezclador.
4. La extrusión en la industria cerámica, es la que le da
volumen a la superficie formada por la boquilla, del
cual sale una pasta húmeda pero con una compre-
sión mayor a la que entra.

Características de la operación con el proceso semime-

canizado

• La producción diaria de la maquina es de 8.000 Lad/

día.
• El mezclado mecanizado requiere de dos operarios
para producir 174.000 lad/mes.
Costos de producción del proceso semimecanizado
Uso y aprovechamiento de materia prima e insumos
Con esta alternativa, existe una reducción del 40% de con-
sumo de materia prima e insumos por ladrillo producido
como se detalla en la siguiente tabla:

El proceso semimecanizado muestra un incremento en los MATERIA

Proceso
Proceso semime-
Ahorro de
costos de producción debido al incremento de costos de manual (Kg/ Materia
PRIMA canizado (Kg/lad)
lad) Prima
energía eléctrica, el incremento es de aproximadamente
1800 Bs, como se observa en el siguiente gráfico los costos Arcilla 2,34 1,88 20 %
de producción se mantienen constantes a diferencia de la Aserrín 0,04 0,03 7%
arcilla y agua por el 40 % que se produce con ésta alterna- Agua 1,03 0,14 86 %
tiva detallado en el siguiente punto.
TOTAL (Kg/Lad) 3,41 2,06 40%

50
Evaluación de Riesgos en el proceso semimecanizado
En la medida planteada existe una significante reducción
del grado de probabilidad de exposición, frecuencia y
ocurrencia al riesgo de la humedad, sobreesfuerzo físico
y posturas inadecuadas, existe la adición del riesgo de ex-
posición a ruidos debido al uso de las maquinarias (molino
de martillos, mezcladora, laminadora, extrusora) durante
todo el proceso.
7 BIBLIOGRAFÍA
• CPTS Guía Técnica General de Producción Más Lim-
pia [Libro]. - La Paz: PGD impresiones, 2005. - Vol. I.
• ENERGÉTICA Definición concertada de alternativas
de sostenibilidad para el sector ladrillero de Cham-
pa Rancho [Informe]. - Cochabamba: [s.n.], 1999.
• García Adriana Pérez Propuesta de mejores estruc-
turales y operacionales en el diseño de un horno Tú-
nel para cerámica roja [Libro]. - Cochabamba: [s.n.],
2011. - Vol. I.
• IBNORCA Sistemas de Producción Más Limpia
(PML)- Requisitos con orientación para su imple-
mentación [Libro]. - Cochabamba: IBNORCA, 2010.
- Vol. NB 61002.
• SWISSCONTACT Manual de Mejoramiento de la Ma-
teria prima y Nuevas Tecnologías [Libro]. - Cocha-
bamba: Virgen Niña, 2011. - Vol. I.
51
Autores
Programa “Eficiencia Energética en
Ladrilleras Artesanales-EELA Bolivia”

Equipo
Consultora EELA
Reyna Dafne Roque Alcaraz

Dibujos
Carlos Janco

Diseño
Artes Graficas Sagitario Srl.
Enero/2013

Impresión
Impresiones Poligraf