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Laboratorio de Procesos de manufactura

Conformado de metales: Laminación


11-julio, I Termino 2019-2020
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencia de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral
Guayaquil-Ecuador
Andrés Quezada Marín
ajquezad@espol.edu.ec

Resumen

En la presente practica se tiene como principal objetivo familiarizar al estudiante con los procesos
de conformado plástico para esto se llevó a cabo la laminación de una barra de cobre. Este
proceso de deformación plástica consiste en la aplicación de la técnica de trabajo en frio o también
denominado endurecimiento por trabajo. Para la realización del proceso de laminado se divide al
curso en 3 equipos, en donde cada grupo obtuvo secciones cada vez más reducidas de la probeta
que van desde el 0%, 35%, 65% y 95% de deformación, todo esto debido al cambio en la abertura
de los rodillos con lo cual se observó los cambios en la sección transversal de la muestra. Se usa
una laminadora Stanat modelo TA-315 de 15Hp (figura 1), además que para medir los cambios
en las secciones se empleó un calibrador de vernier. También se realizó el respectivo análisis de
dureza del metal obteniendo que a medida que deformábamos el mismo la dureza aumentaba,
mediante el ensayo de dureza rockwell B (figura 2), luego de esto preparamos la resina para
colocar la muestra y dejar que se endurezca (figura 3), todo con la finalidad de que en la siguiente
parte de la práctica determinar la microestructura del material, el cual es un paso que no se pudo
llevar a cabo debido a que en esta ocasión la resina no secó a tiempo.
Palabras clave: Laminación, dureza, endurecimiento.

Abstract
In the present practice, the main objective is to familiarize the student with the plastic forming
processes, for this the lamination of a copper bar was carried out. This process of plastic
deformation consists in the application of the cold working technique or also called work
hardening. To carry out the rolling process, the course is divided into 3 teams, where each group
obtained increasingly smaller sections of the test piece ranging from 0%, 35%, 65% and 95%
deformation, all due to the change in the opening of the rollers with which changes in the cross
section of the sample was observed. A Stanat model TA-315 15Hp laminator is used (figure 1),
and a Vernier caliper was used to measure the changes in the sections. The respective hardness
analysis of the metal was also obtained obtaining that as we deformed it the hardness increased,
by means of the rockwell B hardness test (figure 2), then we prepared the resin to place the sample
and let it solidify (figure 3) to determine the microstructure of the material, which is a step that
could not be performed in this practice because this time the resin did not dry in time..
Keywords: Lamination, hardness.
Introducción
El proceso de deformación plástica del metal al pasarlo entre los rodillos se conoce como
laminación [1], es un proceso utilizado para reducir el espesor de un sólido y de la misma manera,
alterar las medidas del área trasversal de una pieza larga mediante fuerzas de compresión, las
cuales son generadas o ejercidas por el paso entre dos rodillos opuestos. Este es el proceso de
metalurgia más ampliamente utilizado porque se presta a una alta producción y un control de
calidad cercano del producto final. El trabajo en frío, también conocido como formado en frío, es
el formado de metal que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente arriba. Las ventajas
significativas del formado en frío [2] comparado con el trabajo en caliente son: 1) proporcionar
mejor precisión, lo que significa tolerancias más estrechas, 2) mejorar el acabado de la superficie,
3) el endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y la dureza de la pieza, 4) el flujo de
granos durante la deformación brinda la oportunidad de obtener propiedades direccionales
convenientes en el producto resultante y 5) al no requerir calentamiento del trabajo, se ahorran
costos de horno y combustible y se logran mayores velocidades de producción. Hay ciertas
desventajas o limitaciones asociadas con las operaciones de formado en frío: 1) se requiere
mayores potencia y fuerzas para desempeñar las operaciones, 2) se debe tener cuidado para
asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial están libres de incrustaciones y suciedad,
3) la ductilidad y el endurecimiento por deformación del metal de trabajo limitan la cantidad de
formado que se puede hacer sobre la pieza. En este fenómeno de la laminación en frio se observa
que a medida que va siendo deformado plásticamente un metal dúctil se hace más duro y
resistente. Ahora bien, debido a que esto se incrementa, la ductilidad del material disminuye,
también involucra un movimiento de las dislocaciones, es decir que el número de dislocaciones
aumenta dramáticamente, el desplazamiento o movimiento de estas dislocaciones ocurre en el
límite de grano, dado que esto ocurre, también el grano se deforma y los bordes de grano actúan
como barreras en la deformación plástico [3].

Equipos, instrumentación y procedimiento


Para la realización de esta práctica los principales equipos e instrumentos que se usaron son [4]:

 Barra de cobre de 14mm de diámetro


 Laminadora Stanat, modelo TA-315
 Lijadora y pulidora
 Regla
 Calibrador Vernier
 Durómetro
 Microscopio
El procedimiento que se llevó a cabo durante esta práctica consiste en dividir a la clase en 3 grupos
para lograr que cada equipo lleve la barra de cobre hasta un porcentaje de deformación establecido
y poder realizar los ensayos correspondientes.
El primer equipo tiene la tarea de colocar la probeta larga de cobre de 14mm de diámetro sin
deformar en la cortadora de disco con la finalidad de obtener una muestra de 5cm de longitud la
cual se va proceder a deformar hasta un porcentaje del 35%, luego de que se ha llevado la probeta
hasta este punto de deformación se obtiene una muestra para luego poder realizar un ensayo de
dureza. Una vez que el primer grupo ha cumplido su objetivo la probeta deformada pasa a manos
del segundo equipo que tiene la tarea de deformar el material hasta un 65% y obtener una muestra
para el ensayo de dureza, finalmente, el ultimo equipo tiene el trabajo de deformar la probeta
hasta un 95% y realizar lo ensayo de dureza para posteriormente proceder con el análisis de
resultados.

Resultados
% 𝑯𝒐 𝑯𝒇 Dureza
DEFORMACION [mm] [mm] [HB]
0% 14 13.9 50
35% 13.9 9.04 60
65% 9.04 4.87 64
95% 4.87 0.7 80
Tabla 1: Resultados obtenidos para la barra de cobre a diferentes porcentajes de deformación

Análisis de resultados, conclusiones y recomendaciones

Referencias

[1] G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy, New York: McGraw-Hill, 1990.

[2] M. P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Ciudad de Mexico: McGraw-hill,


2007.

[3] A. Quezada, «Enayo de Llaminación,» Reportes de laboratorio de Ciencia e Ingeniería de


Materiales, Guayaquil, 2017.

[4] ESPOL, «Laminación,» Guia de laboratorio de Procesos de Manufactura, Guayaquil, 2019.

Anexos
Figura 1: Laminadora de rodillos
Figura 2: Durómetro Rockwell

Figura 3: Preparación de la muestra para ensayo metalográfico