LIMADO / CEPILLADO / MORTAJADO

Estos procesos tienen un modo de accionar similar. Todos tienen un movimiento lineal
alternativo para impulsar una herramienta monocortante (similar a la del torneado)
sobre la superficie de la pieza.
Se puede hacer planeados y superficies regladas.
Son procesos de baja productividad, por lo tanto no se usan hoy en día en la
producción en serie. Las superficies que se generan son algo rugosas.

Limado (Shaping)
Este proceso es el que se toma como referencia.

Movimientos que originan el proceso

àmovimiento principal: lo tiene la herramienta, que al trasladarse linealmente sobre la

pieza provee la velocidad de corte Vc, en m/min.
àmovimientos secundarios: los tiene la pieza y son el de avance f lateral en
mm/carrera y la profundidad de pasada d.
El movimiento de la herramienta es alternativo y en cada retroceso la pieza se corre de
costado una cantidad f. También al terminarse la pasada se regula la altura de la pieza,
para dar otra, a una nueva profundidad d.
Como en el retroceso no se arranca viruta, este movimiento se hace mas rápido que la
carrera hacia adelante.

Limadora (Shaping machine)

La máquina que realiza el proceso es la
limadora. Esta tiene una pieza que desliza
sobre correderas llamada carnero, que realiza
un movimiento rectilíneo alternativo.
El mismo contiene un portaherramientas en el
extremo y tiene variantes de accionamiento
mecánico (biela y volante) o hidráulica. La
pieza colocada sobre la mesa, se desplaza
transversalmente, con avance automático.
La mesa de forma prismática tiene ranuras en
“T”, en la parte superior y en uno de los
laterales para tomar así la pieza directamente
o a través de una morsa como se ve en la
figura.

Cepillado
Cuando la pieza es larga (mas de 700mm), la máquina usada es la cepilladora, ya que
en esta, el movimiento alternativo lo tiene la mesa, en tanto la herramienta montada en
un puente entre dos columnas tiene los movimiento secundarios.
De esta forma la máquina realiza un mejor trabajo que la limadora donde el carnero
debería sobresalir en un voladizo muy grande, que haría el trabajo impreciso, debido a
la flexión. Estas máquinas pueden alcanzar grandes dimensiones (entre 2 y 10 m de
largo).

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El accionamiento de la mesa puede ser mecánico mediante un engranaje y cremallera
o hidráulico.
El movimiento de avance de la herramienta es automático.

Limadora

Mortajado
También llamado limado vertical, es esencialmente igual a este, solo que la
herramienta se mueve verticalmente.
Es muy usado para realizar ranuras dentro de
cavidades o agujeros, como chaveteros o estrías.
La herramienta tiene una forma particular, debido a
como trabaja, teniendo el ángulo de ataque en el
frente de la misma. La pieza desplazándose
radialmente avanza en cada carrera hasta lograr la
profundidad deseada.

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BROCHADO (Broaching)
Este proceso permite realizar superficies regladas
internas o externas, en un solo movimiento, utilizando
una herramienta filos progresivos llamada brocha.

Movimientos que originan el proceso

àmovimiento principal: lo tiene la herramienta, que al

moverse axialmente, dearrolla la velocidad de corte
Vc, en m/min.
àmovimiento secundario: en realidad no es un
movimiento pues el equivalente al avance está dado por el incremento de la altura de
los dientes Delta f en mm/diente.
La pieza queda quieta sujeta a la máquina.

La parte mas importante es la herramienta, que se diseña ex profeso para cada trabajo.
La misma tiene, un mango que se usa para tirar de ella, con una entalladura.
Existe a continuación una zona de guía o piloto.
Los dientes están dispuestos en forma escalonada aumentando la altura, hacia atrás,
de forma de generar un trabajo progresivo.

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Por ejemplo la ejecución de un chavetero que en una
mortajadora insumiría varias carreras donde en cada una
se produciría el incremento radial de la herramienta, aquí
se reemplazada, por la diferencia de altura entre los
dientes y la operación se hace en una sola carrera.
En la zona final, es común tener tres o cuatro hileras en
que no hay incremento transversal. Esta zona repasa y
termina de ajustar la medida.
Los dientes tienen los ángulos característicos de una
herramienta monocortante.
Como las fresas de forma se afilan en la cara de ataque,
no así en el ángulo de incidencia para evitar deformarlas y perder la dimensión final.
Las brochas se construyen de acero rápido, pero también hay con dientes de metal
duro soldados.

Consideraciones sobre la brocha

El diseño y construcción de la brocha como se dijo, es la parte principal del proceso.

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Si bien el diseño es muy específico, daremos a continuación algunas consideraciones y
criterios.
Para que el material arrancado tenga lugar suficiente y no atasque la herramienta, el
espacio entre dientes debe ser suficiente. Un criterio es tomar el volumen del rebaje
igual a 6 veces el arrancado por una hilera de dientes.

El paso entre dientes es otra dimensión importante y se toma:

Y luego el número de dientes ocupados será:

Y por último y muy importante es el incremento transversal entre hileras de dientes.

En la tabla siguiente se encuentran valores para distintos materiales y distintas
variantes de material de las brochas.

Cálculo de la fuerza necesaria

Para determinar la fuerza que debe tener la máquina, usamos la fórmula:

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Donde:
w ancho de cada hilera de dientes. Puede tener que sumarse los anchos como en el
caso de una estría.
d: profundidad de pasada por diente
z: n° de dientes ocupados (redondeados al entero inmediato superior)
K: esfuerzo de corte específico

Brochadora
La máquina para realizar el proceso es la Brochadora. Esta es una máquina simple,
pues tienen un carro que desliza sobre guías y es accionada generalmente por un
cilindro hidráulico.
Hay brochadoras verticales y horizontales. Las características principales son la fuerza
de tiro y la carrera. Es un proceso muy usado para obtener superficies regladas en
producciones seriadas por su rapidez y precisión. El único condicionante es el costo de
la brocha.
La máquina y la variante del proceso mas difundida es el brochado interior.
Menos usado es el brochado exterior, donde la
herramienta al estar fuera de la pieza genera una
fuerza de rechazo respecto a esta que habrá que
absorber con la estructura de la máquina.

Este efecto no existe en el brochado interior ya

que las fuerzas se equilibran y están dentro de la
pieza, por lo que será simple sostenerla.
La velocidad de corte oscila entre 3 a 8 m/min,
para acero y de 8 a 10 m/min, para la fundición.

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 Brochadoras de interior horizontal y vertical

Como se dijo el afilado de las brochas es un proceso delicado y se lleva a cabo en

afiladoras especiales. El buen estado del filo puede durar entre 1000 y 5000 piezas,
luego hay que reafilarla.
Normalmente puede reafilarse unas
veinte veces.
El costo de la brocha es muy
variable dependiendo del perfil y el
material. Un valor, a título de
ejemplo para realizar un estriado
z=6, es de 2500 U$S.

Afilado de una brocha

Mas información sobre brochado en el archivo pdf. Adjunto .

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