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Contenido
SOLDADURA .................................................................... Error! Bookmark not defined.

1.-TIPOS DE SOLDADURA ............................................................................................ 2

1.1.- Soldadura Por Gas .................................................................................................... 2

1.2.- Soldadura Por Arco Electrico ................................................................................... 3

1.3.- Soldadura Heterogenia ............................................................................................. 3

1.4.- Soldadura SMAW .................................................................................................... 3

1.5.- Soldadura GTAW ..................................................................................................... 4

1.6.- Soldadura SAW ........................................................................................................ 4

1.7.- Soldadura Por Resistencia ........................................................................................ 4

.2.- Simbologia De Soldadura ........................................................................................... 5

3.- Electrodo ..................................................................................................................... 6

3.1 Clasificación de electrodos para aceros al carbono ......... Error! Bookmark not

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4.- Normas de Seguridad e Higiene en soldadura ................................................ 8

5.- Equipos de Protección Personal 9

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SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un

material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la

coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material

de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las

piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se

le denomina cordón.

A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la

soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte qué implican el

derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un

enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

1.-TIPOS DE SOLDADURA:

1.1.- SOLDADURA POR GAS:

Se trata de una técnica bastante simple, económica y popular, aunque su utilización en

procesos industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella que utiliza

la combustión de acetileno en oxígeno, llamada soldadura autógena, que permite alcanzar una

llama que supera los 3.200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad

de movilidad sus equipos. La desventaja es el tiempo que tardan los materiales para enfriarse.
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1.2.- SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO:

Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este

principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea corriente

continua o alterna) que permite derretir los metales. El proceso varía de acuerdo a la fuente de

energía utilizada, el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere

la interacción de los componentes con la atmósfera.

1.3.- SOLDADURA HETEROGENIA:

Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales

iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte. La soldadura blanda

se realiza a temperaturas por debajo de los 400 °C.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión

de dos piezas metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy

elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es más

resistente que el mismo metal que une.

1.4.-SOLDADURA SMAW (Shielded Metal Arc Welding):

En español se la conoce por las siglas MMAW (Metal Manual Arc Welding, o soldadura

metálica manual por arco). En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un

material fundente que, con el calor de la soldadura, produce dióxido de carbono. Este gas actúa

como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, impidiendo la oxidación y la formación de

escoria sobre el charco de soldadura. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas

y rellena los espacios.

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1.5.- SOLDADURA GTAW (Gas Tungsten Arc Welding):

Soldadura de arco con gas de tungsteno, o de gas inerte de tungsteno (TIG). En este proceso,

el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o como blindado. Es

un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales

finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en

la fabricación de bicicletas.

1.6.- SOLDADURA SAW:

Soldadura de arco sumergido. En esta técnica, se utiliza un material protector granulado que se

aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso.

El material protector aísla la soldadura de la contaminación atmosférica, genera una escoria que

protege la soldadura y puede contribuir a la formación de aleaciones. Además, el mismo puede

ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial.

1.7.- SOLDADURA POR RESISTENCIA:

En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que deben ser

soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones

son bastante limitadas. Las técnicas más utilizadas son las llamadas soldadura por puntos

y soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeñas uniones

o en soldaduras largas y continuas.

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2.-SIMBOLOGIA DE SOLDADURAS:

Los símbolos se representarán "sobre" la línea de referencia (indicada a trazos con fines

ilustrativos).

Significado de la Posición de la Flecha:

La información aplicable al lado de la flecha de una unión se situará por debajo de la línea de

referencia. La información aplicable al otro lado de una unión se situará por encima de la línea

de referencia.
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3.- ELECTRODO:

Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para soldaduras. En la soldadura por arco se

emplea el electrodo como un polo del circuito eléctrico y en su extremo se genera el arco

eléctrico. En algunos tipos de electrodo, se utiliza también como material fundente. El electrodo

es una varilla metálica que suele ir recubierta de diferentes materiales. Estos materiales de

recubrimiento dependen del tipo de soldadura que se quiera realizar. Las funciones pueden ser:

para conseguir una buena ionización, función física para facilitar la formación de cordón de

soldadura y función metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación.

Cada electrodo precisa un rango de corriente de soldadura (Amperios) concreta en función de

su diámetro y su composición. Todos los fabricantes de electrodos adjuntan esta información en

la placa de características de los electrodos.

Existe una forma genérica para determinar la corriente de soldadura necesaria, que sale de

multiplicar la sección del electrodo a utilizar por la constante 35. Así pues, tendremos cuatro

medidas de electrodos: Electrodo 2mm x 35 (70A), Electrodo 2,5mm x 35 (90A), Electrodo

3,25mm x 35 (110A) y Electrodo 4mm x 35 (160A). El primer número indica el diámetro del

cátodo y el segundo la longitud total del electrodo.

3.1.- Clasificación de electrodos para aceros al carbono:

La especificación AWS que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono,

trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:

Indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual; XX, son dos dígitos (o tres

si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia a la

tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo

libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:

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4.- Normas de Seguridad e Higiene en soldadura:

Las normas de seguridad e higiene para soldar y cortar en la industria en general incluyen la

prevención de incendios, el uso del equipo de protección personal, la protección de la salud y

la ventilación, requisitos para soldar con gas, de combustible, de oxígeno y para cortar, y

requisitos para soldar y cortar con arco eléctrico.

Entre esas normas están las que se deben aplicar para la prevención de un Incendio, como son:

 Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover de su lugar, todas las cosas que

pueden provocar un incendio tienen que ser removidas del área.

 Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover, y las cosas que pueden causar un

incendio tampoco, se debe usar una cubierta de seguridad para restringir el calor, las chispas,

y la escoria.

 Cuando haya hoyos o grietas en los pisos, las paredes, ventanas o entradas, se debe tomar

precauciones para que las chispas no se caigan en tales lugares ni

sobre materiales combustibles.

 El equipo apropiado para extinguir fuegos tiene que ser mantenido y estar listo para usar

mientras se está soldando y cortando.

 Se requiere vigilancia cuando alguien está soldando o cortando en lugares donde un fuego

significante podría desarrollarse. Si hay materiales combustibles dentro de 35 pies, se

requiere vigilancia. Vea instrucciones específicas de OSHA para los detalles de cuándo se

requiere vigilancia. (29 CFR 19010.252 (a) (2) (iii)).

 La vigilancia tiene que ser mantenida para toda operación de cortar y soldar y por lo menos

30 minutos después de soldar/cortar para localizar y extinguir posibles fuegos.

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5.- Equipos de Protección Personal:

La protección adecuada para los ojos tiene que ser un requisito durante todas las operaciones

de cortar y soldar. Los cascos se requieren cuando se está cortando o soldando con arco

eléctrico. Lentes protectores adecuados u otra protección para los ojos se requieren para soldar

con gas y para cortar con oxígeno. Todos los cascos y gafas tienen que ser aprobados, y los

lentes de filtro deben ser evaluados para la actividad adecuada de soldar/cortar.

La ropa adecuada protectora debe ser provista a todos los trabajadores expuestos a los riesgos de

cortar y soldar. La ropa adecuada protectora será diferente de acuerdo con el tamaño, el tipo, y

la ubicación del trabajo que se hace.