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Nota: La información técnica contenida en este catálogo puede ser modificada por el fabricante sin previo
aviso, en beneficio de la prestancia, prestación o presentación de los productos; no asumimos responsabilidad
alguna.
 TUBERIA CAPILAR

TUBERIA CAPILAR

El tubo capilar es el caso más sencillo de un dispositivo
de expansión, pues consiste simplemente en un tubo de
cobre de pequeño diámetro que actúa restringiendo
a su salida el flujo de líquido refrigerante hacia el
evaporador en un circuito frigorífico.
Esta restricción no solamente ayuda a reducir la presión
a la salida del condensador y mantener la diferencia
de presión de operación requerida en ese punto del
sistema, sino que regula el flujo del refrigerante desde
el condensador hacia la entrada del evaporador, flujo
necesario para optimizar su capacidad de operación y
nivel de enfriamiento requerido.
El tubo capilar difiere de los otros tipos de control de
flujo de refrigerante, en que no cierra ni detiene el flujo
del líquido hacia el evaporador durante la detención
del sistema.
Cuando el compresor se detiene, se igualan las
presiones en los lados de alta y baja a través del tubo
capilar abierto y el residuo líquido que se tiene en el
condensador pasa hacia el evaporador, de presión
menor, donde sigue evaporándose, en forma más lenta
hasta que nuevamente se inicia el ciclo del compresor.
Los tubos capilares son usados en sistemas
de refrigeración y aire acondicionado. Aplicaciones
específicas incluyen pero no se limitan a equipos
electrodomésticos, intercambiadores de calor,
calderas, sistemas de medición y control, refrigeradores
domésticos y en pequeños sistemas climatizadores.

CARACTERISTICAS

• Tubería capilar de cobre estándar • Según norma ASTM B360

• Temple blando • En rollos de 100 pies (30,48m)

NOMENCLATURA

K CT - C (XXX) (Y)

1 Letra = Modelo (presentación)

3 Dígitos = O.D. (diámetro externo en pulgadas)

(C) = Tubería Capilar

(CT) = Tubería de Cobre

(K) = Fabricante :

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 TUBERIA CAPILAR

VENTAJAS DEL USO DE TUBERIA CAPILAR

• Sencillez • Facilidad de reparación

• Fiabilidad: no tiene piezas móviles • No necesita depósito de líquido

DESVENTAJAS DEL USO DE TUBERIA CAPILAR

• Rigidez: no permite adaptar el caudal de refrigerante a las variaciones de la carga térmica y de la

temperatura del medio

MODELOS

Diámetro Externo (O.D.) Diámetro Interno (I.D.) Ancho

Referencia
(Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm)
KCT-C026A 0,072 1,83 0,026 0,660 0,0230 0,584
KCT-C028A 0,072 1,83 0,028 0,711 0,0220 0,558
KCT-C031A 0,081 2,06 0,031 0,787 0,0250 0,635
KCT-C033A 0,081 2,06 0,033 0,838 0,0240 0,609
KCT-C036A 0,087 2,21 0,036 0,914 0,0255 0,648
KCT-C039A 0,087 2,21 0,039 0,991 0,0240 0,609
KCT-C042A 0,093 2,36 0,042 1,070 0,0255 0,648
KCT-C046A 0,097 2,46 0,046 1,170 0,0250 0,635
KCT-C049A 0,099 2,51 0,049 1,240 0,0250 0,635
KCT-C054A 0,106 2,69 0,054 1,370 0,0260 0,660
KCT-C059A 0,112 2,84 0,059 1,500 0,0265 0,673
KCT-C064A 0,125 3,18 0,064 1,630 0,0305 0,775
KCT-C070A 0,125 3,18 0,070 1,780 0,0275 0,699
KCT-C075A 0,125 3,18 0,075 1,910 0,0250 0,635
KCT-C080A 0,145 3,68 0,080 2,030 0,0325 0,826
KCT-C130A 0,188 4,78 0,130 3,300 0,0290 0,737
KCT-C145A 0,200 5,08 0,145 3,680 0,0275 0,699
KCT-C160A 0,220 5,59 0,160 4,060 0,0300 0,762
KCT-C175A 0,240 6,10 0,175 4,450 0,0325 0,826

Nota: Tolerancia promedio para Diámetro Externo: 0,03mm; Tolerancia promedio para Diámetro Interno: 0,02mm

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ENTENDIENDO COBRE …

La información a continuación es un resumen de los estándares ASTM; no incluye todo el texto del estándar y se
usa solamente para conocimiento general. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas adecuadas de
seguridad, sanitarias y de salud. Consultar con regulaciones nacionales de cada país es importante antes de hacer
uso de los materiales.

TIPOS UNS

Número UNS de Cobre Designación Previa Descripción

C10200 OF Libre de oxígeno, sin residuos desoxidantes
C12000 DLP Fósforo sin desoxidante, bajos residuos de fósforo
C12200 DHP Fósforo sin desoxidante, altos residuos de fósforo

ASTM B88

Las especificaciones de este estándar cubren tubos
de agua de aleaciones de cobre sin costura para apli-
cación en el flujo continuo de fluidos. Estos tubos de
agua hechos de aleaciones de cobre tipo UNS C10200,
C12000 y C12200 comúnmente se usan con uniones
para soldar, roscables o del tipo comprimible. Los ma-
teriales deberían ser estirados en frío a la medida y los
tubos trabajarlos en frío y recocerlos a fin de obtener
como resultado la requerida dureza y el acabado de la
superficie. La tubería de cobre es suministrada en rollos,
el recocido es hecho después del enrollado y la tubería
de cobre recta se trata en rigidez estirada.
Cada tubo debe ser estirado en frío hasta su tamaño y
espesor de pared final. El material de temple flexible en
rollos debe ser recocido brillante después de bobinado,
luego deshidratado y cerrado en ambos extremos.
El material de temple rígido, por su parte, debe ser lim-
piado y luego tapado en ambos extremos. La densidad,
las propiedades de tensión y resultados de pruebas de
corrientes circulantes (Eddy Current Test), así como la
limpieza deben ajustarse a los valores mencionados
dentro del estándar.

ASTM B280 LA SELECCIÓN ADECUADA

Las especificaciones de este estándar cubren tubos
de aleaciones de cobre sin costura tipo UNS C10200,
C12000 y C12200 con aplicación en el campo de aire
acondicionado y refrigeración. Los materiales, trabaja-
dos en caliente o frío, deben formar una estructura ho-
mogénea, forjada de manera uniforme.
Entre los factores a considerar para la selección de la
tubería se incluyen: campo de aplicación, tipo de flui-
do que transitará por la tubería, presión del fluido circu-
lante al igual que la presión ambiental, condiciones de
servicio y las leyes y los reglamentos nacionales. Final-
mente, la forma de unión de los tramos puede influir en
la selección.

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TIPOS DE TUBOS Y SUS CARACTERISTICAS TECNICAS

Los tubos de los tipos K, L, M, DWV y Gas Medicinal tie-
nen diámetros exteriores efectivos que son 1/8 de pul-
gada (0,125 pulgada) mayores que los tamaños estan-
darizados por los cuales se designa a estos tubos. Por
ejemplo, una tubería tipo M de 1/2 pulgada tiene un
diámetro exterior real de 5/8 pulgada. Los tubos tipo K
tienen paredes más gruesas que los del tipo L y éstos a
su vez tienen también paredes más gruesas que los del
tipo M para cualquier diámetro considerado.
Los tubos tipo ACR utilizados para sistemas de aire
acondicionado y refrigeración y los tubos de tipo G/GAS
empleados en sistemas de transporte de gas natural y
de propano se designan por su diámetro exterior efecti-
vo. Así por ejemplo un tubo tipo G/GAS de 1/2 pulgada
tiene un diámetro real exterior de 1/2 pulgada.
Los tubos se fabrican de temple (grado de dureza)
rígido y flexible y de diferentes longitudes; los más
comunes son:

• Tubería rígida en tramos rectos de 20 pies / 6,10 m

TUBO RÍGIDO TIPO K
• Aplicación: para la conducción de líquidos y gases de altas presiones en ambientes industriales, para
(marcados de verde)
oxígeno y vapor, entre otros

• Tubería rígida en tramos rectos de 20 pies / 6,10 m

TUBO RÍGIDO TIPO L • Aplicación: para la conducción de agua fría y caliente de presiones más elevadas que las
(marcados de azul) normales en ambientes comerciales como hoteles y clínicas; para gas natural, licuados de petróleo,
calefacción, refrigeración, oxígeno, entre otros

• Tubería rígida en tramos rectos de 20 pies / 6,10 m

TUBO RÍGIDO TIPO M • Aplicación: para la conducción de agua fría y caliente de presiones normales en ambientes
residenciales y comerciales

TUBERÍA RÍGIDA DE COBRE • Tubería rígida en tramos rectos de 20 pies / 6,10 m

TIPO OXY/MED. • Aplicación: sistemas e instalaciones de gases medicinales

TUBERÍA FLEXIBLE DE COBRE

• Tubería flexible en rollos de 15,24 m (50 pies) o 30,48 m (100 pies)
PARA REFRIGERACIÓN Y
• Aplicación: equipos de refrigeración y aire acondicionado
AIRE ACONDICIONADO

• Presentación: rollos
TUBERÍA CAPILAR DE COBRE • Aplicación: se utiliza para equipos de control para refrigeración, aire acondicionado y gas, así como
por fabricantes de equipo original (OEM)

• Presentación: tipo carrete (rollos con carrete de cartón) y tipo granel

TUBERÍA DE COBRE FLEXIBLE (rollos con separador de cartón)
TIPO LEVEL WOUND COIL • Peso máximo de los rollos: 170 Kg. (375 lbs.) para el tipo carrete y 250 Kg. (550 lbs.)
(LWC) para tipo granel
• Aplicación: fabricación de equipos de refrigeración y aire acondicionado

• Presentación: tipo granel (rollos con separador de cartón)

• Peso máximo de los rollos: 250 Kg. (550 lbs.)
TUBERÍA FLEXIBLE
• Aplicación: tubo LWC sin costura fabricado con paredes interiores ranuradas que
TIPO LEVEL WOUND INNER GROOVED
aumentan la turbulencia del gas refrigerante incrementando la eficiencia en la
(IGT)
transferencia de calor y reduciendo el consumo de energía. Es utilizado principalmente
en la fabricación de equipos de refrigeración y aire acondicionado

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VENTAJAS DEL USO DEL COBRE EN TUBERIAS

En comparación con las tuberías de hierro, las tuberías de cobre constituyen un material de construcción
Material ligero ligero, que facilita también el transporte. Su fabricación por extrusión permite obtener tuberías de paredes
de menor espesor, sin perder su resistencia a la presión.

Instalación fácil Los tubos de cobre se doblan con facilidad, adaptándose a las condiciones de espacio disponible.

Las alternativas para unir los tubos de cobre libre de fugas incluyen la soldadura blanda, soldadura de
Fácil de unir
bronce, acoplamientos mecánicos y adhesivos.

El cobre es resistente a un gran número de medios y no tiende a formar con el agua potable, costras
Resistencia a la corrosión voluminosas de óxido u otros compuestos que pudiesen obstruir los tubos. Una pequeña capa de óxido
que se forma y penetra el metal, ayuda a protegerlo y darle su longevidad.

El cobre es un muy buen conductor de calor, por ende es el material indicado para la fabricación de
Buena conductividad térmica
serpentines de calefacción, aire acondicionado y refrigeración.

Los tubos de cobre y aleaciones de cobre poseen una muy alta calidad superficial (muy lisos), al igual
Baja pérdida de carga que presentan una alta resistencia a la corrosión. Por estas razones, tienen una baja pérdida de carga,
ya que oponen muy poca resistencia al paso de los fluidos.

Su proceso de producción por extrusión hace posible no tener costuras, evitando así posibles fugas. Este
Resistencia a presión proceso posibilita obtener tubos de menor espesor en comparación con otros metales, sin perder su
resistencia a las presiones que se generan en la aplicación.

En comparación con tubos de plástico o de acero de igual diámetro, los de cobre tienen mayor capaci-
Mayor capacidad
dad de transporte para el agua.

En casos de incendio, los metales de la familia del cobre no propagan las llamas a la atmósfera y
paredes o por debajo del piso, de un piso a otro y no se descomponen por el calor, produciendo gases
Alta seguridad
altamente venenosos, como sucede con los materiales plásticos. Tampoco se consumen ni dejan de
conducir agua, por la acción de las llamas.

Las tuberías de cobre soldadas son completamente impermeables, no permiten la penetración de subs-
Impermeable
tancias como aceites, insecticidas, gasolina, entre otros. El cobre resguarda su salud.

Estudios científicos muestran que el contenido bacteriano en agua potable conducida por tuberías de
cobre se reduce a cero después de 5 horas de permanencia en contacto con la tubería. El cobre es
No proliferan gérmenes patógenos
entonces por sus propiedades de bactericida y fungicida el material idóneo para la conducción y el
almacenaje de agua.
El cobre refundido que se obtiene de cobre chatarra tiene la misma calidad que el cobre refinado, de
producción minera, por lo cual los tubos de cobre y de aleación de cobre tienen alto valor residual. En
Alto valor residual
vista de que pueden ser reciclados como materia prima, constituyen una solución ecológica para el
futuro del planeta.

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Notas:
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