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Alambre
Cordón de Electrodo
soldadura
& Escoria
Baño de Fusión
Proceso SMAW
Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
Aceros al Carbono y Baja Aleación
Condiciones Básicas de Selección
¾ Proceso discontinuo
¾ Absorción de humedad
Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
Posición de soldadura :
Indica Electrodo
A5.1 Electrodos Revestidos para Aceros al Carbono
Fe & Cr
Cromo [ %]
¿ Bajo que requerimientos se
seleccionan los Aceros Inoxidables ?
En Construcción & Mantenimiento para
cumplir las condiciones de servicio de
piezas y componentes que requieran:
Resistencia a la Oxidación
Resistencia al Calor
Resistencia a la Corrosión
Alta Tenacidad para uso Criogénico
Resistencia al Creep
Aceros Inoxidables Vs. Aceros al carbono
C Cr Ni Otros Ejemplos
Austenítico .02 -.5 16-30 8-40 Mo, Cu, N, Cb, Ti Serie 300
16
Cromo y Níquel contribuyen a
estabilizar la ferrita y austenita Austenítico
respectivamente
Níquel [ %]
12
Duplex
4
Martensítico
Ferrítico
4 8 12 16 20 24 28
Cromo [ %]
Aceros Inoxidables Vs. Aceros al carbono
El comportamiento del acero inoxidable bajo el calor aportado por
el arco difiere del comportamiento del acero al carbono y esto se
manifiesta porque son fisicamente diferentes:
Resistividad Eléctrica
4 a 7 veces mayor que los Aceros al Carbono
Por esta causa los electrodos revestidos se ponen al rojo más facilmente,
por lo cual se producen más cortos y utilizan menor corriente de soldadura
que sus similares para soldar aceros al carbono o baja aleación
Temperatura de Fusión
Acero Inoxidable 1427°C ( 2600°F)
Acero al Carbono 1.566°C ( 2850°F)
Procesos de Soldadura & Materiales de Aporte
SMAW GMAW
Electrodo Alambre
Revestido MIG
SAW GTAW
Arco
Sumergido
TIG
Electrodo
Composición Aleación
A5.4
AleaciónAdicional (Mo,otros)
L=Bajo Carbono, H=Alto Carbono
E XXX XX X - XX
15-DC(+) (T) 16-AC/DC(+) (T)
17-AC/DC(+) (T) 25-DC(+) (P&H)
26-SC/DC(+) (P&H)
Soldadura de Materiales Disímiles
Reparación & Mantenimiento
Material Ac.Inoxidable Ac.de Ac.Inoxidable H°F° Ac.de alto Ac.de
Base austenítico alto Mn Martensítico carbono Bajo
Carbono
Ac.de Bajo Conarco Conarco Conarco Conarco Conarten Conarco
Carbono 309/309Mo E 017 E106 Ni55 60/80 18/18RH
Ac.de alto Conarco Conarco Conarco E Conarco Conarten
carbono E 106 E 017 106 Ni55/100 80 / E 106
H°F° Conarco Conarco Conarco Conarco
Ni100 Ni100 Ni100 Ni100
Acero Conarco Conarco Conarco
Inoxidable 309 / 309M0 309 / 309 / 410
Marténsítico E017
Ac.de alto Conarco Nimang
Mn E 017 Conarco
E017 Guía Rápida de Selección
Acero Conarco
Inoxidable 308L/316L
austenítico
AISI 321/ 309L a 309L a 309L a Ni3 b Ni3 b 308L a 309L a 316L a 347 a
347 Ni3 N Ni3 N Ni3 N N N 347 N 347 N 347 N N
AISI 316 / 309L 309L a 309L a Ni3 b Ni3 b 308L a 310 a 316L a
316L Ni3 N Ni3 N Ni3 N N N 316L N 316L N N
AISI 310 309L a 309L a 309L b Ni3 b Ni3 b 310 a 310 a Precalentamiento
Ni3 Ni3 Ni3 309L 309L
N N N N N N N
309L a
AISI 304 / 309L a Ni3 a Ni3 a Ni3 b Ni3 b 304L a
Código de TTP
304L Ni3 309L electrodo Ni3
N N N N N N N
2 1/4Cr C 18 b C18 b C18 b C18 b C18 b
A1 A1 B2 B3 B3 Prec Temperatura°C
1Mo B B B B B
a 20
1 1/4Cr C18 b C18 b C18 b C18 b
*Ni3 = Conarco
A1 A1 B2 B2 b 150
1/2Mo B B B B Nicrofe 3
c 200
1/2Cr C18 a C18 b C18 b
1/2Mo A1 A1 B1 TTP Temperatura °C Tiempo ( h ) Dureza Máx.HB
A A A
A 550 –650 1 215
C -1/2Mo C18 a C18 a
C18 A1 B 720-
720-750 2 241
A A
A1 N No requiere ------ ------
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