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CIENCIA DE LOS MATERIALES MC-112

ÍNDICE

 INTRODUCCION……………………………………………………………………………….3

 FUNDAMENTO TEORICO………….……………………………………………….……....4

 REALIZACION DEL ENSAYO

 DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL ENSAYO……………………………………32

a. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

b. DESCRIPCION DE ENSAYO

c. DATOS

d. CALCULOS Y RESULTADOS

 CONCLUCIONES……………………………………...……….……………………………..22

 RECOMENDACIONES………………………………………………………………….……23

 ANEXOS………………………………………………………….…………………...………..27

ENSAYO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS 22


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INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe veremos los cambios que sufren las propiedades


mecánicas de las probetas de acero, al recibir un tratamiento térmico, que
consiste en una serie de pasos de calentamiento y enfriamiento con el fin de
solo modificar su estructura interna y no su composición química, analizaremos
estos cambios obtenidos para así usarlos de manera correcta en el momento de
modificar las propiedades mecánicas delos materiales según las necesidades.

En general veremos los tratamiento térmicos más usados en la industria con el


fin de mejorar la propiedades mecánicas de los metales, tener en cuenta que
también se puede usar en materiales como la cerámica, polímeros y otros, pero
en el siguiente informe nos basaremos en modificar la propiedades de las
aleaciones de hierro (acero SAE 1045 y acero SAE 1010).

Un pequeño ejemplo pero de gran aplicación seria si queremos moldear una


barra de acero muy resistente para lograrlo podemos darle un tratamiento
térmico para así modificar una de sus propiedades mecánicas que en este caso
sería disminuir su dureza para así poder moldearlo; luego de realizar las
modificaciones; mediante otro tratamiento térmico, podremos aumentar su
dureza y así obtendremos el acero de acuerdo a nuestras necesidades. Como
vemos este ejemplo es de mucha utilidad ya que todas las máquinas que vemos
tienen piezas que están hechas de acero de diferentes formas y es gracias a los
tratamientos térmicos que podemos lograrlo.

Por eso, tenemos la seguridad que el tema desarrollado en el informe le será de


gran utilidad.

MARCO TEÓRICO

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En un principio los únicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos


térmicos y se definen como procesos de calentamiento y enfriamientos a que
pueden ser sometidos los metales y sus aleaciones para modificar su
estructura, sin modificar su composición.

Posteriormente se extiende esta denominación a otros procedimientos, como la


cementación, nitruración, etc. por medio de los cuales además de someterlos a
calentamiento y enfriamientos, se modifica también la composición química de
la capa más externa, recibiendo el nombre de tratamientos termoquímicos.

El objeto de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades mecánicas de


los metales obteniendo a veces mayor dureza y resistencia, y otras veces mayor
plasticidad para aumentar su facilidad de mecanización.

Existen otras operaciones que mejoran las propiedades mecánicas de los


metales, que pueden clasificarse con la denominación de tratamientos, pero que
por su naturaleza difieren mucho de los grupos anteriores. Se trata de los
tratamientos mecánicos, con los que se obtienen la mejora de los materiales por
deformación mecánica, con o sin ayuda del calor. Incluyéndose también en ésta
denominación los términos de metalización y cromado duro, que mejoran la
superficie de los metales sin variar su composición química másica,
denominándose tratamientos superficiales.

Con todo lo visto se definen los tratamientos como procesos a que pueden
someterse los metales una vez elaborados, con el objeto de mejorar sus
propiedades mecánicos. Estos pueden ser mecánicos, térmicos y también
pueden consistir en la aportación de otro elemento a la superficie del metal.

Entonces si clasificamos, los tratamientos se pueden dividir en cinco grandes


grupos:

1. Tratamientos Térmicos:

 Recocido
 Temple

 Revenido
 Normalizado

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2. Termoquímicos:

 Cementación
 Cianuración
 Nitruración
 Carbonitruración
 Sulfunización

3. Tratamientos Mecánicos:

 En caliente: Forja
 En Frío: Deformación profunda y deformación superficial

4. Tratamientos termo-mecánicos: Ausforming

5. Tratamientos superficiales: Metalizado y cromado duro

Aún quedan fuera de ésta clasificación algunos procesos utilizados para


prevenir la oxidación y corrosión de los metales y sus aleaciones, constituyendo
una mejora en sus propiedades químicas. Sin embargo solo nos centraremos en
los tratamientos térmicos.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Estos son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales,


mediante los cuales se logran principalmente cambios de la estructura
cristalina, tanto estructura micrográfica como de constitución, permaneciendo
la composición química inalterada.

Estos tratamientos poseen dos fases: Calentamiento y enfriamiento

- CALENTAMIENTO: Teóricamente tiene por objeto transformar toda la


masa del acero en austenita, este calentamiento está regido por tres
variables:
o Velocidad de elevación de temperatura.
o Temperatura límite.
o Permanencia a temperatura límite.
- ENFRIAMIENTO: Es característico de cada tratamiento térmico

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Los tratamientos térmicos fundamentales son cuatro: recocido, temple, revenido


y normalizado

1.- NORMALIZADO.

El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura superior a AC3


+ (50 a 70) ºC y una vez que haya pasado todo el material al estado austenítico,
se deja enfriar al aire tranquilo.

• El objetivo del normalizado es devolver al acero al estado que se supone


normal, después de haber sufrido tratamientos defectuosos o bien
después de haber sido trabajado en caliente o en frío, por forja,
laminación, etc, con el objeto de conseguir afinar su estructura y
eliminar tensiones internas.

• Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja y mediana


aleación de 0,15 a 0,50 % de Carbono.

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2.- RECOCIDO.

Consiste en un calentamiento a temperaturas adecuadas y una duración


determinada, seguido de un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente. Su
objetivo es destruir estados anormales de los metales y sus aleaciones, por lo
que debido a que las irregularidades estructurales y constitucionales endurecen
el material, al destruirlas con el recocido se ablanda los metales y sus
aleaciones.

Se practican tres tipos de recocido principalmente:

2.1. Recocido de regeneración: Tiene por objeto destruir la dureza anormal


del material producida por enfriamientos rápidos voluntarios (temple) o
involuntarios. Se realiza también a temperaturas elevadas, aunque menores
que en el caso anterior, y se aplica exclusivamente a las aleaciones
templables, es decir, a las que se endurecen por enfriamientos rápidos.

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2.2 Recocido de homogeneización: el cual tiene por objeto destruir


heterogeneidades químicas de la masa de un metal o aleación, producida por
una solidificación defectuosa. Se realiza a temperaturas elevadas cercana a la
temperatura de solidificación del metal y se aplica principalmente a aleaciones
no férreas propensas a segregaciones.

2.3 Recocido de estabilización: Tiene por objeto destruir las tensiones


internas producidas en la masa del metal por su mecanización o moldeos
complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre 100 y 200ºC,
manteniendo esta temperatura un periodo de tiempo prolongado que supera
normalmente las 100 horas. Se aplica a toda clase de metales y sus aleaciones.
Este es en realidad un envejecimiento artificial, pues con él se consigue acelerar
las deformaciones que se producirían en el transcurso del tiempo de forma
espontánea, evitando de ésta forma las variaciones de cotas de las piezas una
vez terminadas.

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3.-TEMPLE

Consiste en el calentamiento de algunas aleaciones seguido de un enfriamiento


rápido para impedir la transformación normal del constituyente obtenido en el
calentamiento.

Existen dos clases de temple: El temple estructural o martensítico y el temple


de precipitación.

3.1. Temple estructural o martensítico: Se aplica frecuentemente a los aceros


y consiste en un calentamiento hasta la zona austenítica, seguido de un
enfriamiento rápido, para obtener martensita, que es una solución sólida
sobresaturada en carbono de hierro alfa tetragonal.

La martensita es una fase que se origina en la transformación sin difusión y


tiene lugar casi instantáneamente. Esta transformación se da en otras
aleaciones no férreas, siendo su principal característica la transformación sin
difusión. El objeto del temple es aumentar la dureza y la resistencia mecánica.

3.2. Temple de precipitación: Se aplica principalmente a algunas aleaciones


de Al, Mg y Cu. Estas se denominan así porque el endurecimiento se produce
por la precipitación de un compuesto químico o solución sólida.

Mientras que en el temple anterior el endurecimiento era instantáneo, en el


temple de precipitación la aleación va endureciéndose después del enfriamiento
de forma progresiva. Muchas veces, es necesario acelerar el endurecimiento por

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calentamiento. Este comportamiento distinto se debe a que el constituyente


obtenido al final del enfriamiento es el mismo que se había obtenido en el
calentamiento, ya que no se ha tenido tiempo para que se realice la
transformación debido a una velocidad de enfriamiento Alta. Es después del
enfriamiento cuando la aleación se va endureciendo por la precipitación
progresiva del compuesto.

La causa del endurecimiento por temple de precipitación estriba en que las


partículas finas de precipitado constituyen obstáculos que se oponen al
movimiento de dislocaciones

4.- REVENIDO

Es un tratamiento complementario del temple y se aplica, por tanto


exclusivamente a las aleaciones templadas. Existen dos clases: Revenido
normal y Revenido de endurecimiento.

4.1. Revenido normal: o simplemente revenido, es el que se aplica a las


aleaciones tratada por temple martensítico, con el fin de mejorar la tenacidad
de las piezas templadas, a costa de disminuir su dureza.

La temperatura es inferior a la de temple, y cuando más se aproxima a ésta y


mayor es la permanencia de tiempo a dicha temperatura mayor es la
disminución de la dureza y la resistencia y mejor la tenacidad. La velocidad de
enfriamiento no tiene influencia en el resultado final.

4.2. Revenido de endurecimiento: Se aplica a las aleaciones que han sido


tratadas por temple de precipitación. Su objeto es acelerar la precipitación del
compuesto químico que endurece el material, por lo que produce un efecto
contrario al revenido normal, ya que en lugar de ablandar el material lo
endurece. Las temperaturas de maduración artificial dependen de las
aleaciones de que se trata, al igual que la permanencia a dicha temperatura. La
velocidad de enfriamiento tampoco tiene influencia.

4.3. Doble revenido: A los aceros rápidos e indeformables, con un % de Cr


elevado, se acostumbra a darles dos revenidos sucesivamente después del
temple. Porque después del primer revenido, quedan con un elevado porcentaje
de austenita residual.

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A algunos aceros de alta aleación se les puede dar hasta tres revenidos
consecutivos por la cantidad de austenita residual que queda de los dos
anteriores.

Estos son los tratamientos térmicos fundamentales, aunque existen otras


variedades que se diferencian en la temperatura y velocidad de enfriamiento.

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REALIZACIÓN DEL ENSAYO

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

 Lijas de 180-360-600-800-1000-1200

 Pulidora

 Probetas (Acero SAE 1010 - Acero SAE 1045)

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 Microscopio

 Horno Thermolyne

 Materiales de protección

Casco protector Guantes

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 Medios de enfriamiento: Aceite(izquierda) y agua(derecha)

 Nital, alcohol y agua

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PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar las probetas a trabajar, en este caso el acero SAE1010


y el acero SAE1045, dos de ellas para templar en agua y aceite y 5
probetas para el normalizado, recocido y revenido.

Selección de las probetas,


destinándolas para cada
tratamiento a realizarse.

2. Introducir todas las probetas al horno, y encenderlo para que


comiencen a calentarse hasta una temperatura de 850°C aprox.
3. Habiendo ya introducido las probetas, esperar entre
aproximadamente de 30 a 45 min, para que el horno pueda llegar
a la temperatura establecida.

Momento de escoger las


probetas para poder
introducirlas en el horno.

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Fijación de la temperatura
a trabajar en el ensayo:
850°C

4. Una vez pasado ya el tiempo establecido, fijarse que el horno este a


temperatura escogida, sino es así esperar un tiempo más. Una vez
que la temperatura ya se haya establecido, colocarse el material de
protección y preparar las herramientas que servirán para retirar
las probetas.
5. Preparados y puestos los materiales de protección, se abre el horno
y se procede a retirar las probetas del temple, normalizado,
revenidos; para que sigan el procedimiento que les corresponde, y
no las del recocido, puestos que estos se enfriarán lentamente
dentro del horno.

Retirando las probetas,


luego de haber esperado
el tiempo establecido.

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Introduciendo las probetas


a los medios de
enfriamiento (aceite y
agua), para obtener el
temple.

Retirando la probeta de la
rejilla, que fue colocada en
el aceite, para que se
pueda retirar luego de la
inmersión.

6. Una vez ya listas las probetas, se procede al tratamiento


metalográfico común, visto en el ensayo anterior, siguiendo los
mismos procedimientos.

Lijado al agua de las


probetas, luego del
tratamiento, de la lija más
gruesa a la más fina.

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Pulido de la probeta, luego


del lijado; con alúmina y
agua.

Ataque de la superficie
trabajada, con el NITAL,
para terminar de limpiar
impurezas.

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RESULTADOS

Revenido 1

Temple en aceite

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Revenido 3

Normalizado

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Temple en agua

Revenido 2

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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 Se observa en las fotografías que en algunas hay formación de nuevas


estructuras en los granos.
 Se observa que los materiales al momento de lijar en algunos era más
rápido y otros se demoraba, esto se debe a que su dureza había
disminuido o aumentado, obviamente después de haber realizado los
tratamientos respectivos.
 Debido a que al aceite era aun fluido sin transparencia, se utilizó una
rejilla al momento de echar la probeta sobre este, para no perder la
probeta.
 Para no lastimarse al retirarlas luego del calentamiento, es
recomendable utilizar los materiales de protección para no dañarse, es
importante recalcar que fue el ingeniero, quien retiró las probetas, por
lo que en las fotografías sale sin guantes.
 Si se trabaja el recocido, se recomienda dejar que el enfriamiento dentro
del horno sea hasta temperatura ambiente, para obtener mejores
resultados, sin embargo se puede retirar cuando se encuentre a los
500°C.

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CUESTIONARIO

1. Cuáles son las diferencias entre dos probetas SAE 1045 una, recocida y
la otra normalizada en cuanto a :

a) Constituyentes

b) Estructuras

c) Esfuerzo y Dureza

2. ¿Cuál es la velocidad de enfriamiento en el tratamiento de recocido y


templado de un acero 1045?

El reocido es un tratamiento mediante el cual el acero es calentado a


temperturas de 670-710° aproximadamente, luego es dejado para que se enfríe
a temperatura ambiente, por lo que su velocidad de enfriamiento es lenta.

El temple es un tratamiento mediante el cual el acero es calentado a


temperturas de 840-860° aproximadamente, luego es dejado para que se enfríe
en un fluido determinado, por lo que su velocidad de enfriamiento es rápida.

Definimos la velocidad crítica de temple, como la velocidad de enfriamiento


mínima para que la totalidad de la austenita formada en el calentamiento del
acero, se transforme en martensita.

Las velocidades críticas de temple varían, para los aceros al carbono, de 200º
a 600º por segundo, según sea el porcentaje de carbono.

Los elementos de aleación hacen, en general, disminuir la velocidad crítica de


temple, pudiendo algunos aceros aleados templarse al aire, a velocidades
inferiores a 50º/s.

3. ¿Qué medios de enfriamiento se usa para aceros aleados? Explique


El medio utilizado para los aceros aleados no necesariamente debe estar a una
temperatura muy baja para el templado por ejemplo a temperatura ambiente,
debido a que los elementos de aleación reducen la velocidad crítica de
enfriamiento.
4. Explique la dureza y la excesiva fragilidad de los aceros templados
Estas propiedades se dan cuando velocidad de enfriamiento aumenta y el
carbono no tiene tiempo suficiente para emigrar, por difusión, de la solución, y
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aunque los átomos de hierro se desplazan ligeramente, no pueden llegar a


alcanzar la estructura de cuerpo centrado, porque parte del carbono queda
retenido en la solución. La estructura resultante, denominada martensita, es
una solución sólida sobresaturada de carbono retenido en una estructura
tetragonal de cuerpo centrado. La celdilla fundamental tiene dos lados iguales,
y el tercero, que es un poco mayor a causa del carbono retenido, Esta
distorsión tan grande de la estructura cristalina es la causa principal de la
elevada dureza de la martensita. Como la celdilla fundamental de la
martensita es menos compacta que la de la austenita, la transformación de
ésta en aquélla va acompañada de un aumento de volumen, el cual crea una
serie de tensiones internas localizadas que dan lugar a la deformación plástica
de la matriz y generan la excesiva fragilidad.
5. ¿Cuál es el objetivo de un tratamiento térmico de revenido?
El objetivo del revenido es, mejorar los efectos del temple, llevando al acero a
un punto de mínima fragilidad, elevar las características de ductilidad;
alargamiento estricción y las de tenacidad. Con el revenido se logra eliminar o
disminuir tensiones internas producidas por el temple y así disminuir
ligeramente la dureza del acero.

6. ¿Cuáles son los constituyentes de los aceros hipoeutectoides,


hipereutectoides en estado revenido?

a) Explique como se obtienen.

b) Explique como disminuye la dureza y fragilidad.

a) En el revenido de los aceros al carbono, al descomponerse la martensita se


van formando, a medida que se eleva la temperatura, diversos constituyentes.
Primero a baja temperatura (150-250°) se va transformando la martensita
tetragonal en cúbica. Luego, al elevarse la temperatura de 400° a 600°,
comienza a aparecer el carburo de hierro (cementita) y cuando la temperatura
de revenido es ya muy elevada, de unos 700°, aproximadamente, la martensita
ha quedado ya transformada en ferrita y perlita.

-En aceros hipereutectoides la martensita queda transformada en (cementita).

-En aceros hipoeutectoides la martensita queda transformada en ferrita y


perlita.

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b) La martensita es una estructura metaestable y por lo tanto se transforma


cuando se aporta energía al material.

En martensitas de aceros ordinarios de bajo carbono, martensita en cintas o


listones, existe una alta densidad de dislocaciones, y estas dislocaciones dan
lugar a estados de menor energía para los átomos de carbono que sus
posiciones intersticiales normales. Así, cuando los aceros martensíticos de
bajo contenido en carbono se revienen en el rango de 20 a 200°C, los átomos
de carbono migran hacia ese lugar de preferencia.

Para aceros martensíticos con más del 0.2% de carbono, el principal modo de
redistribución del carbono, hasta temperaturas de revenido por debajo de los
200°C, es por precipitación de un carburo épsilon, Fe2.4C, de tamaño muy
pequeño que mantiene las distorsiones de la estructura generadas durante la
transformación martensítica. Cuando los aceros se revienen entre 200 y
300°C, el precipitado adopta formas aciculares que fragilizan enormemente el
material. Finalmente, a temperaturas superiores a los 300°C se inicia la
formación de cementita, Fe3C, de forma esférica que va coalesciendo con la
temperatura hasta formar la estructura final a altas temperaturas de esferas
de cementita en una matriz de ferrita.

Debido a estos desplazamientos del carbono de la estructura central genera la


reducción de la fragilidad y también de la dureza.

7. Explique el concepto de curvas TTT. ¿Cómo se obtienen y de que


manera ayudan a comprender las diferentes transformaciones que se
observan en los aceros?

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura


requeridos para una transformación isotérmica. Así por ejemplo, en el caso del
acero, y más específicamente en el de la austenita, que es inestable debajo de
la temperatura crítica, se necesita saber cuanto tiempo requerirá para
empezar a transformarse a una temperatura subcrítica específica, cuanto
tiempo precisará para estar completamente trasformada y cual será la
naturaleza del producto de esta transformación.

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El diagrama TTT más simple es el del acero al carbono eutectoide (SAE-1080),


ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. En
cambio, cuando se trata térmicamente un acero hipoeutectoide, por ejemplo
un SAE-1045, se debe agregar una línea adicional que señala el inicio de la
transformación con la formación de ferrita proeutectoide, análogamente, en el
caso de un acero hipereutectoide la línea adicional indica el inicio de la
precipitación de cementita proeutectoide.

8. Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de los
siguientes productos, y el estado de tratamiento térmico en que deberá
encontrarse para:

(a) Una hoja de sierra.


(b) lámina para fabricar partes troqueladas en carrocería.
(c) Vigas en doble T para construcción de edificios.
(d) alambre para la fabricación de cables en puentes colgantes.

a) Para una hoja de sierra se necesita un acero templado parcialmente en la


hoja, primero en lomo y mas tarde en lomo y dientes, lo que lo dota de cierta
flexibilidad pero no solventa el problema de la rotura que puede tener la
sierra. Con el avance de la tecnología, estas hojas de sierra que eran de acero
al carbono pasaron a ser de acero rápido o de alta velocidad, más conocido por
sus siglas en ingles como el HSS.

b) Para una lámina de acero que va a ser usada en partes troqueladas de


carrocería se debe verificar que este acero tenga una buena tenacidad y
resistencia a la corrosión. Esto se logra con un proceso de recocido para lograr
también un mayor mecanizado en estas piezas.

c) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y
compresiones elevadas, y que tengan una relación resistencia/peso
significativa en relación a otros materiales. Este acero se trata con un proceso
de revenido.

d) Para los alambres usados en la fabricación cables para los puentes


colgantes se necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad, es por eso
que se realiza al acero un proceso de temple y de recocido.

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CONCLUSIONES

 Al analizar las fotos de las muestras podemos notar como los granos
varían, ya sea en el tamaño o en la forma. Los cuales nos hacen deducir
que las propiedades mecánicas de los materiales ha sido modificada.
 Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales
porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar,
obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor
resistencia que la matriz original mediante el normalizado, recocido,
templado y revenido.
 El siguiente ensayo nos permite determinar diferentes estructuras de
los materiales, para de algún modo poder relacionarlas con sus
propiedades físicas y mecánicas, y de algún modo analizar si el material
ha llegado a sufrir algunos tratamientos.
 Si en la superficie no se observa claramente la estructura de un
material, puede ser debido a que el pulido no ha sido al espejo, u de
otro modo falta limpieza a la probeta.

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BIBLIOGRAFÍA

 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial


Thomson Editores, 3era edición, 1998.
 William Callister, “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Editorial Reverté S.A.

FUENTES DE INTERNET

 http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-
industriales/bloque-iv/Tema12-tratamientos_termicos.pdf
 http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
 http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamien
tos-termicos.pdf

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