Informe de proyecto del curso Cálculo Para la Física 3

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
HORNO DE MICRO INYECTADO EN PLASTISOL
LÍQUIDO

INTEGRANTES:
 ANGULO MONTERO SMITH SNEIDER - U17105165

 RAMIREZ HUAMAN CRISTHIAN – 1523980

 PAICO HUAMANANI FLAVIO - 1511304

 ALVARADO CABRERA HAROLD – 1511315

 LLANO JAHUIRA CARLOS – 1320495

 HUAYLLA ANDRES JOSE - 1211096

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MICRO INYECTADO EN PLASTISOL LÍQUIDO

FILIACIÓN
SMITH ANGULO M
CRISTHIAN RAMIREZ H
HAROLD ALVARADO C
FLAVIO PAICO H
CARLOS LLANO J
Estudiantes de 3° ciclo de ingeniería, UTP.

1. RESUMEN

La inyección de plástico de
micro-piezas se está
desarrollando lentamente
debido a las características
propias de este tipo de
piezas.

Por una parte, el proceso

requiere de una maquinaria
especial de inyección y de un
equipo capaz de llevar a cabo
un control del pequeño
volumen de inyección. Por
otra, el molde debe estar
diseñado de forma que permita la evacuación de gases, la inyección
a alta velocidad y la expulsión. Finalmente, es necesaria una
inspección de piezas terminadas, así como su manipulación y
embalaje.

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2. INTRODUCCIÓN

El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y

otros aditivos que se encuentra en estado líquido a temperatura
ambiente con propiedades visco-elásticas, dependiendo de la resina
se puede tener un comportamiento ligeramente dilatante o
pseudoplástico, es de color blanco, pero depende en gran medida
de los aditivos incorporados.

Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento

mecánico notándose un aumento en la viscosidad a temperaturas
mayores a los 43 °C y deja su estado líquido inicial para pasar a un
estado sólido al curarlo a una temperatura mínima de 160 °C
(Gelación) y con los aditivos adecuados puede ser sometido a
temperaturas mayores a 230 °C para disminuir el tiempo de
gelación, esto sin pérdida de peso ni cambio de volumen en general
pues es cierto que parte del plastificante se evapora y si se usa un
agente espumante para optimizar el rendimiento en volumen éste
puede cambiar muchísimo.
El plastisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede
colorearse, y tener texturas, y es resistente a la abrasión, la
corrosión y la electricidad. Mediante distintos estabilizantes y
aditivos puede mejorar su resistencia a la luz, al calor, o adquirir
propiedades (retardantes de llama), para cubrir gran variedad de
especificaciones.

3. METODOLOGÍA

La inyección de plástico de micro-piezas se está desarrollando

lentamente debido a las características propias de este tipo de
piezas.
Por una parte, el proceso requiere de una maquinaria especial de
inyección y de un equipo capaz de llevar a cabo un control del
pequeño volumen de inyección. Por otra, el molde debe estar
diseñado de forma que permita la evacuación de gases, la inyección
a alta velocidad y la expulsión. Finalmente, es necesaria una
inspección de piezas terminadas, así como su manipulación y
embalaje.

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4. RESULTADOS

El tamaño como los equipos de las máquinas requeridas está

básicamente condicionado por los requerimientos de la pieza
inyectada. Tanto es así que el peso de la inyectada determina el
tamaño de la unidad de inyección, así como el diseño del husillo.
Además, la superficie proyectada de la pieza a inyectar determina
las dimensiones y sistema de la unidad de cierre. Por lo tanto, un
sistema hidráulico preciso es esencial para la inyección de micro-
piezas.
5. CONCLUSIONES

El mercado ofrece diferentes posibilidades; existen máquinas de

microinyección con pistones, husillos especiales y tecnologías de
inyección múltiple. También se fabrican totalmente eléctricas,
hidráulicas o híbridas, con motores hidráulicos y eléctricos. A pesar
de estas variaciones, existen 3 áreas donde se observan tendencias
consistentes:
El micromoldeo requiere el uso de husillos pequeños,
proporcionales al tamaño de la cantidad material inyectado, pero
también hay un límite inferior en este sentido. Un husillo muy
pequeño podría no resistir las presiones de inyección o presentar
problemas en la alimentación de los gránulos de resina.

6. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2013/06/microinye
ccion-proceso.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Microinyecci%C3%B3n

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7. ANEXOS
HORNO DE MICRONYECCION

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MATERIALES
FIBRA DE VIDRIO

PLASTISOL

BALON DE GAS

MOLDES DE PLASTISOL

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