Compostos Mineralizados:

Chapas de Cimento-madeira
Fibrocimento
Gesso
Divino E. Teixeira
Ph.D.
Compostos de Madeira
Laboratório de Produtos Florestais/SFB

Ministério do Meio Ambiente

 Revisão Bibliográfica

 Histórico
 Matéria-prima
 Processos de Produção
 Propriedades Físico-mecânicas
 Aplicações
 Indústria
 Referências Bibliográficas
 Principais Produtos Florestais
Lenha/
carvão

Coníferas
Madeira
serrada
Folhosas

Lâminas
Madeira
em tora Painéis/
Compensados
chapas
Cimento-madeira
Aglomerado Fibrocimento Chapa fibra
MDF
Comprimida
Chapa
Fibra
Não
Pasta de Papel/ comprimida
madeira Isolante
cardboard
 Histórico
 1920: Chapas de cimento-madeira (Wood-
wool) na Áustria
 1940: Áustria e Alemanha. Bison (1ª. empresa)
 1960 a 1975: Eltomation (Holanda) construiu
mais de 80 plantas em 28 países
 Antes de 1960: chapas de baixa qualidade
 1980: James Hardie começou a produzir
chapas de fibrocimento c/ fibras de madeira
(substituição de asbestos)
 Matéria-Prima
 Cimento
– Cimento Portland
– Produção de cimento Portland
– Processo de hidratação
– Produção de cimento e considerações
energéticas
 Madeira
– Tipos usados
– Celulose
– Flakes
– Partículas
 Cimento
 Vários tipos são usados

 Portland é o mais usado no mundo

(facilidade de obtenção da matéria-prima)

 Cimento ARI (Alta Resistência Inicial)

 Magnesita

 Gesso
 Processo de Hidratação do Cimento
 Hidratação é afetada por tempo, temperatura,
razão cim./água e fineza/composição do
cimento
 Cimento + água: mudanças químicas
1. Produzida pasta trabalhável - gel de cálcio
silicato e CaOH, aluminatos e ferritos
2. Pasta mais rígida é formada - dobra
volume de sólidos
3. Sólido rígido que endurece com tempo -
pontos de contatos entre partículas
Aparato para medir temperatura
de hidratação do cimento
 TESTE DE HIDRATAÇÃO

Tcim - T m H m - H cim Scim - S m x 100

I=
Tcim H cim Scim

I = Índice de inibição (%)

o
Tcim = temperatura máxima cimento ( C )
o
Tm = temperatura máxima mistura ( C )
Hcim = tempo p/ alcançar temperatura máxima cimento ( fibra+cimento )
Hm = tempo p/ alcançar temperatura máxima mistura ( fibra+cimento )
o
Scim = máximo incremento da curva do cimento ( C/h)
o
Sm = máximo incremento da curva do cimento ( C/h)
I < 10: Baixa inibição

I = 10 a 50: Inibição intermediária

I = 50 a 100: Alta inibição

I > 100: Extrema Inibição

 Chapas de
Cimento-Madeira
 Chapas de Cimento-Madeira

Aspectos técnicos, econômicos e ambientais

 Uso de partículas sem precisar secar.

 Processo de prensagem e de cura a frio >
reações exotérmicas >> Baixo consumo total de
energia (secagem, prensagem).
 Produtos químicos utilizados > baixa toxicidade,
não são inflamáveis, sem perigo de explosão.
 Não há formação de gases tóxicos e odores
indesejáveis durante processo de produção.
 Chapas de Cimento-Madeira
Aspectos técnicos, econômicos e ambientais

 Resistência ao fogo (Classe I -A).

 Pode ser usado em lugares úmidos.
 Beleza estética (textura, cor, desenho, etc.)
 Exige menor investimento.
 Muito usada para forro;
 Baixa emissão de poeiras > processo /
material úmido.

 Não produz efluentes líquidos.

 Chapas de Cimento-Madeira
Madeiras usadas

 Tipos usados:
– Pinus, eucalipto, guapuruvu, paricá, etc.

– Preferencialmente de baixa densidade (maior

taxa de compactação).

– Preferencialmente com pouca % de açúcar.

– Lignina: Não altera se chapa curada ao ar-livre

• Prejudicial para cura em autoclave
 Chapas de Cimento-Madeira
Madeiras usadas

 Flakes (forma geométrica):

– obtidos de toras descascadas
– 30 mm comprimento/largura e 0,5 mm espessura
 Excelsior (Wood-wool ou lã de madeira):
– 5mm largura x 600 mm comp. e 0,5 mm esp.
 Partículas (cavacos):
– 10-30 mm comprimento e 0,2-0,3 mm espessura
– passam por picotador, triturador e selecionador
– separado em finos e grossos (3 camadas)
Chapas de Cimento-Madeira
Flakes (OSB)
 Chapas de Cimento-Madeira
Chapa de Excelsior (Lã de madeira)
 Chapas de Cimento-Madeira
(Lã de madeira – Wood Wool)
 Chapas de Cimento-Madeira
Chapa de Excelsior (Lã de madeira)
Chapas de Cimento-Madeira
(Partículas - Cavacos)
Chapas de Cimento-Madeira

Chapa de Partículas
Chapas de Cimento-Madeira

Chapa de
Partículas
(Laminada)
 Chapas de Cimento-Madeira
Processo de Produção
1. Tipo Excelsior Board:
– Partículas longas e estreitas
– Toras de 400-500mm
– Toras estocadas por mínimo 1 mês
– Obtenção dos excelsiors
– Tratado com solução salina (CaCl2)
– Misturado com cimento e água (2,7:1)
– Prensagem à frio
– Cura por 2-3 semanas
– Acabamento
 Processo de Produção
2. Chapas de cimento-partículas
– Partículas usadas no lugar de excelsior
– Produto final mais denso e melhor acabamento
– Obtenção das partículas em picotador
– Reduzidas em um moinho
– Selecionadas em grossas e finos (3 camadas)
– Misturadas com cimento e água (3:1:1)
– CaCl2 adicionado, se necessário (acelera cura)
– Formadora e prensagem à frio
– Câmera de cura (80oC) por 6 horas
– Cura adicional
 Chapas de Cimento-Madeira
Propriedades
1. Chapas tipo Excelsior:
1.1 Propriedades físicas
– Isolamento acústico (até 85%)
– Isolamento térmico: R=5 para 25mm esp.
– Resistência ao fogo
• 1 hora - 50mm; 2 horas - 100mm
– Resistência à umidade:
• Inchamento na espessura: 0,5% (48 horas)
• Expansão linear: 0,21%
• Absorção de água: 22% (48 horas)
– Ataque de microorganismos
 Chapas de Cimento-Madeira
1. Excelsior Boards

 1.2 Propriedades Mecânicas

– Densidade: média 360-500 kg/m3
– Flexão estática: 2 a 3 MPa
– MOE
– Vão permissível: 1220mm para 20mm esp.
– Deformação: 2 mm
 Chapas de Cimento-Madeira
2. Chapa partículas
2.1 Propriedades Físicas
– Todas vantagens de excelsior board mais
excelente usinagem.
– Isolamento térmico: condutividade térmica
de 0,35W/m.k. ELT=0,01W/m.k
– Isolamento elétrico
– Isolamento acústico
– Usinagem: pode ser serrada, furada, lixada
e fixada com ferramentas
– Inchamento espessura: 2% após 24 horas
 Chapas de Cimento-Madeira
2. Chapa partículas

 2.2 Propriedades Mecânicas

– Flexão estática: 9 a 15 MPa

– MOE: 450 000 MPa

– Resistência à compressão: 15 MPa

– Densidade: 1.250 kg/m3

 Chapas de Cimento-Madeira
Aplicações
 Externa
– Telha plana
– Estrutura pré-fabricada
– Casas moduladas
– Balcões e fachadas
– Área rural
– Barreira de som
– Barreira de fogo
– Pavilhões
– Decks de piscinas
 Chapas de Cimento-Madeira
Aplicações
 Interna
- Barreira de fogo e som em portas
– Rodapés
– Forro
– Móveis
– Armação de colunas
– Chapa de aplicação para instalação elétrica
– Piso em casa de vegetação
– Backboard para banheiro e lavanderias
 Chapas de Cimento-Madeira

Chapa para casa pré-moldada

 Chapas de Cimento-Madeira

Chapa para forro

Chapas de Cimento-Madeira

Tipos
Chapas de Cimento-Madeira

Tipos
 Chapas de Cimento-Madeira
Usinagem
 Chapas de Cimento-Madeira
Novidade
Large Element Plant
Chapas de Cimento-Madeira

Novidade
FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO DE CHAPAS DE
CIMENTO-MADEIRA

Pátio de resíduos/madeira e
cimento

Unidade de redução
de partículas
(triturador e flaker)

Seleção de partículas
em tamanhos desejados
(peneiramento)

Estocagem Estocagem
Partícula grossa Finos
(miolo da chapa) (faces da chapa)

Mistura
(partícula+cimento+
água+aditivos)

Formação do
"colchão"

Prensagem da chapa

Pré-cura da chapa

Maturação

Acabamento
(apara, lixa, etc.)

Embalagem e estoque
 Chapas de
Cimento-Madeira

Layout de
Produção
 Produtos de Fibrocimento
com Fibras de Madeira:
características e aplicações
 Fibrocimento
Introdução
 Problemas de saúde devido ao amianto
 Brasil: discussão de banimento do amianto
 Anfibólios (azul e marrom) e crisotila
(branco)
 Anfibólio proibido desde 1995 (Lei 9.055)
 MS e cidade de SP, Osasco, São Caetano do
Sul, e Mogi Mirim
 já tem regulamentação própria.
 Fibras alternativas: substituir o amianto
 Produto ainda inédito No Brasil
 Tendência mundial: conversão amianto p/
fibra vegetal (Ex.: chapas gesso acartonadas)
 Fibrocimento
Celulose (Polpa)
 Tipos usados:
– Pinus é a preferida. Outras: bambu, bagaço, etc.

– Preferencialmente com pouca % de açúcar.

– Comprimento da fibra: mais longa possível - 2,6

mm de pinus radiata.

– Resistência da fibra: maior resistência aumenta

propriedades mecânicas.

– Lignina: Não altera se chapa curada ao ar-livre

• Prejudicial para cura em autoclave
 Fibrocimento
Madeira

 Fibras (Características desejáveis) :

• Comprimento
• Proporção na mistura
• Nível de substituição
• Nível de refinamento (CSF)
• Fracionamento
– (aumentar % de fibras longas)
 Fibrocimento

Rocha de amianto
 Fibrocimento
Atrativos do Fibrocimento

 Beleza estética (texturas, cores, desenhos)

 Excelente acabamento de bordas
 Durabilidade (50 anos garantia)
 Estabilidade dimensional (0,2% i.e./E. L. 0,02%)
 Uso em ambientes extremos
 Resistência ao fogo (Classe I -A)
 Resistência ao ataque de microorganismos
 Indústria produz os componentes e partes
 Fibrocimento
Processo Industrial
 1.100 plantas no mundo.
 Processo Hatschek predomina
 Geralmente: cimento, água, fibra,
microsilica, argila e aditivos
 Mistura em tanques
 Formação de camadas (3 a 6)
 Espessura final em calandra ou prensa
 Moldagem e textura
 Processo de Cura : ar livre (28 dias) e
autoclave (3 dias)
 Fibrocimento
Prensagem
1. Prensagem por chapa (filtro)
1. Para chapa plana e onduladas
2. Pressão de 15 a 20 MPa
3. 10-12 segundos

2.
(Prensar ou Não Prensar?)
4. Dimensões de 0,92x1,60 m
Prensagem por pacote
Delaminação s/ prensagem
1. Chapas planas de alta pressão
2. Pressão total de 5.000 a 20.000 ton.
3. Dimensões de 1,20x3,76 m
3. Prensagem com molde (texturas)
1. Chapas texturizadas e siding c/ desenhos
2. Pressão total 600 ton.
3. Dimensões de 1,50x3,2m
 Fibrocimento
Aplicações

Divisórias
Paredes internas

Chapas Planas
Tubulações
Chapas onduladas

Siding
Acabamento de fachadas
 Chapas Cimentícias
 Surgiu como componente complementar ao gesso
acartonado p/ fechamento de áreas com alta umidade
ou molháveis.

 Toda chapa delgada que contém cimento na

composição é chamada de cimentícia, diferente das
chapas de gesso acartonado por tratar-se de produto
à base de gesso aditivado, com hidrofugantes.

 O uso mais difundido: fechamentos externos ou em

áreas onde há mais restrições ao uso do gesso.

 Fibras plásticas, de vidro ou celulósicas

 Gesso
Drywall

 Chapa normalmente feita de gesso +

água + fibras vegetais + aditivos

 Usos em paredes, forros, revestimento

 Formado em camadas com cartão de

celulose nas duas faces
 Gesso
Produção
Água/aditivos/fibras/gesso

Cartão traseiro

Guilhotina
Misturador Calandra
Cartão frontal

Secador contínuo
 Gesso
Aplicações
 Informações nos sites dos fabricantes:
 Eternit (www.eternit.com.br)

 Useplac (www.useplac.com.br)

 USG Durock (www.jvrparts.com.br/construcaocivil)

 Brasilit (www.brasilit.com.br)

 Bricka (www.bricka.com.br)

 Decorlit (www.decorlit.com.br)

 Knauf (http://www.knauf.com.br/)
Obrigado!