Descripción de laboratorio de Metalografía.

Hierro Puro (Fe) Imagen obtenida en laboratorio

El hierro químicamente puro (Fe) es

un elemento de color gris azulado, que
funde a 1,259 C. No tiene aplicación en
la construcción, por lo que relegamos su
estudio a la química.
El hierro que se encuentra en el
mercado y se utiliza en la industria no es
puro, sino una aleación de hierro y
carbono.

Acero con bajo porcentaje de carbono Imagen obtenida en laboratorio

SAE 1010 – 1020.

Constituye la gran parte de acero

fabricado a nivel mundial, contienen
menos del 0,25% de su peso en
carbono, por lo tanto no responden a los
tratamientos térmicos, pues no generan
martencita.
Son relativamente blandos y poco
resistentes pero extremadamente
dúctiles y tenaces.
Son de fácil mecanizado, soldables y
baratos. Se utilizan para fabricar vigas,
carrocerías de automóviles, y láminas
para tuberías edificios y puentes.
Las zonas blancas corresponden a la
Ferrita y las zonas obscuras
corresponden a la Perlita.
 Acero con medio porcentaje de Imagen obtenida en laboratorio
carbono SAE 1045.

Contienen entre el 0.25 y 0.60 % de

su peso en Carbono. Estos aceros
pueden ser tratados térmicamente
mediante austenización, temple y
revenido para mejorar las propiedades
mecánicas.
La microestructura generalmente es
martensita revenida. Las adiciones de
Cromo, Níquel y Molibdeno facilitan el
tratamiento térmico que en su ausencia
es difícil y útil solo para secciones de
pieza relativamente delgadas. Son más
resistentes que los aceros bajos en
carbono pero menos dúctiles y
maleables. Se suelen utilizar para
fabricar cinceles, martillos, cigüeñales,
pernos, etc.

Acero con alto porcentaje de carbono Imagen obtenida en laboratorio

SAE 1090.

Generalmente contienen entre el 0.60

y 1.4 % en peso de C. Son más duros y
resistentes (y menos dúctiles) que los
otros aceros al carbono. Casi siempre se
utilizan con tratamientos de templado y
revenido que lo hacen muy resistentes al
desgaste y capaces de adquirir la forma
de herramienta de corte. Generalmente
contienen Cr, V, W y Mo.
Se utilizan como herramientas de
corte, matrices para fabricar
herramientas de herrería y carpintería.
Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de
sierra, brocas para cemento, corta tubos,
troqueles, herramientas de torno,
muelles e hilos e alta resistencia.
 Martensita (Templado). Imagen obtenida en laboratorio

Es el constituyente de los aceros

templados, está conformado por una
solución sólida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y
se obtiene por enfriamiento rápido de los
aceros desde su estado auténtico a altas
temperaturas.
El contenido de carbono suele variar
desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades físicas varían
con su contenido en carbono hasta un
máximo de 0.7%C.
La martensita tiene una dureza de
50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de
170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del
0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en
zigzag con ángulos de 60 grados.
Agujas de martencita, estructura
fuera de equilibrio.

Temple Revenido. Imagen obtenida en laboratorio

Los aceros, después del proceso de

temple, suelen quedar frágiles para la
mayoría de los usos al que van a ser
destinados. Además, la formación de
martensita da lugar a considerables
tensiones en el acero. Por lo cual, las
piezas, después del temple son
sometidas casi siempre a un revenido,
que es un proceso que consiste en
calentar el acero a una temperatura
inferior a la temperatura crítica inferior. el
objetivo del revenido es, eliminar las
tensiones internas del material y
aumentar la tenacidad y ductilidad del
acero, aún cuando este aumento de
ductilidad se logre normalmente a costa
de una disminución de la dureza y de la
resistencia. Martencita fina,
Homogénea.
 Temple Superficial (Cementación) Imagen obtenida en laboratorio

Consiste en someter la pieza a un

ambiente rico en carbono a altas
temperaturas (900-950 oC), para que se
produzca su difusión dentro del material.
Gracias a la cementación la pieza
tendrá dos capas: superficie cementada
y núcleo sin cementar. Después de la
cementación la pieza se somete a
temple y revenido a bajas temperaturas.
El núcleo, debido al bajo contenido de
carbono, no admite temple, queda tenaz
y puede trabajar bajo cargas dinámicas,
y la zona periférica adquiere temple a
una profundidad de cerca de 1 mm
haciéndose resistente al desgaste por
rozamiento.
En la imagen la zona mas obscura
(izquierda) corresponde al material
templado, la zona mas clara (derecha)
corresponde al material sin temple o
núcleo de la muestra.

Fundición Laminar. Imagen obtenida en laboratorio

Presentan el carbono en forma de grafito

laminar. Suelen estar aleados con silicio
(elemento muy grafitizante).una lenta
velocidad de enfriamiento favorece la
formación de una fundición gris ya que la
lentitud en las reacciones favorece que
se formen los constituyentes más
estables: la cementita se transforma en
ferrita y grafito (grafitización). Son
fácilmente mecanizables ya que el
grafito favorece la salida de la viruta.
 Laminado en Frío. Imagen obtenida en laboratorio

Este es un proceso en el cual se

reduce el espesor del material pasándolo
entre un par de rodillos rotatorios. Los
rodillos son generalmente cilíndricos y
producen productos planos tales como
láminas o cintas. También pueden estar
ranurados o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, así
como estampar patrones en relieve.
Mediante este proceso se mejoran las
propiedades mecánicas del material
producto de la deformación plástica, se
incrementa su resistencia pero se
disminuye la ductilidad, es decir, el
material se torna frágil.
En la imagen, se observa una
estructura compacta ordenada de
manera horizontal producto de la
compresión a la que ha sido sometido el
material.