Estudio de tecnologías de transportación de la caña con tractores y carretas

Organización, manejo de las cepas y edades de la caria en un complejo

modelo
Estimación de pérdidas de azúcar por atraso de la caña
Estudio de laboratorio sobre la obtención de azúcar blanco directo
por carbonatación
Algunas consideraciones sobre el mercado azucarero al cierre
del año - zafra I983-1984

Eficiencia en la utilización de las materias primas, materiales

y combustibles en la empresa azucarera
Influencia de los polisacáridos en el alargamiento del cristal de azúcar

Utilización de calentadores espirales en la industria azucarera de la caria

de azúcar
Algunos aspectos de la educación superior
Entrevista a Roberto Mastrapa, director del IPROYAZ
Relación de ponencias presentadas en el 44' Congreso de la ATAC (2da Parte)
Nuestra biblioteca al dio
UTILIZACION DE CALENTADORES
ESPIRALES EN LA INDUSTRIA
AZUCARERA DE LA CANA
DE AZULAR
Por:
Antonio Valdés
Osvaldo Gómez
ACC-ICINAZ
RESUMEN
Se realizó la instalación, operación y evo-
luación de 2 calentadores espirales, para el in-
cremento de la temperatura del jugo mezclado
en una fábrica de azúcar de caña. Los regíme-
nes térmicos e hidrodinámicos, para las con-
diciones de diseño y para la operación de un
sistema de calentamiento escalonado, fueron in-
vestigados ; así mismo, se reporta la incidencia
del diseño sobre el régimen de deposición de
las incrustaciones. Un análisis sobre los re-
querimientos para su instalación en la fábrica
fue también analizado .
INTRODUCCIÓN
Los equipos que se utilizan para realizar
el calentamiento del jugo mezclado, correspon-
den al diseño de tuba-carcaza ; este diseño es
empleado, indistintamente, en las fábricas de
azúcar de caña ; sus resultados operacionales
son variables, algunas variantes presentan me-
jores resultados desde el punto de vista técni-
co-económico, al comparar sus aspectos térmi-
tos, hidrodinámicos e inversíonistas (1, 2, 3) .
Otros diseños han sido también evaluados
en esta etapa del proceso ; no es posible utili-
zar el diseño de placas que ofrece altos coefi-
tientes de transferencia de calor y pérdidas de
presión aceptables, satisfactoriamente, a causa
de la tupición de sus canales por las partícu-
las en suspensión presentes en los jugos (4, 5) .
Otro diseño evaluado es el correspondiente al
calentamiento directo sin superficies calóricas,
que presenta ventajas térmicas e hidrodinámi-
cos (6, 7).
Un aspecto necesario que se debe conside-
rar, es aquel relacionado con la frecuencia de
las limpiezas de la superficie calórica ; como
práctica usual, los calentadores de jugo, en
la industria azucarera cubana, que emplean un
sistema de alcalización en frio, son limpiados
cada 24 h (8) . Existen referencias de períodos
de operación más prolongados 5 a 7 d, pero
no se especifica el sistema de alcalización em-
pleado (9, lo).
En estudios bibliográficos realizados, el dise-
ño espiral presenta resultados similares a los
diseños de tubo-carcaza, en lo que respecto al
comportamiento térmico e
más compactos y con mayores facilidades
para la limpieza (11, 12). Se señala, también,
que presenta un menor régimen de deposición
de las incrustaciones, al removerse parte de
ella por efecto del incremento en la velocidad,
al reducirse el área para el flujo, a causa de
la incrustación formada (13) .
En el central Pablo Noriega de 1 000 t/d de
capacidad, perteneciente al Instituto Cubano
de Investigaciones Azucareras, se instalaron 2
calentadores de diseño espiral, de la firma a
Laval, con el propósito de evaluar su compor-
tamiento en el sistema de purificación de los
jugos.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Descripción de los calentadores instalados
Las características constructivas de ambos
equipos, son similares ; en la tabla 1 se expol
nen sus datos principales .
No. 3 May/Jun. 1985
 En la figura 1 se muestran vistas de este
equipo, de forma tal que se facilite su compren-
sión. El jugo se alimenta por la parte superior
del equipo (1), recorre, en un solo pase, la
canal de la espiral y sale calentado por el cen-
tro (2) ; el vapor se alimenta por la parte su-
perior de una cámara lateral (3) y es obligado
a circular por la otra cara de la espiral a causa
de la ubicación de un deflector central (4) .
El vapor condensado sale del equipo por una
conexión (5) ubicada en la harte inferior de la
cámara lateral ; los gases incondensables salen
hacia la atmósfera mediante una conexión (6)
ubicada en la parte superior de la cámara la-
teral de vapor.
Metodología experimental
Aspecto técnico
La determinación del comportamiento del
equipo, desde el punto de vista térmico, se rea-
lizó sobre la base de hallar los valores de los da de presión adicional por los pernos espacia-
dores; para ello se debe agregar al factor de
coeficientes de transferencia de calor pelicular
interior y global, así como del número de uni- fricción FI, el resultado de la solución de la
ecuación siguiente :
dades de transferencia y el área expuesta a la
radiación, para ello se emplearon las siguien-
Yne relaciones:

Resultados obtenidos

Aspecto térmico

Se realizaron 3 ciclos de pruebas con el pro-

pósito de caracterizar los aspectos térmicos de
este diseño de calentador de jugo . En la tabla
2 se ofrecen los datos del primer ciclo de prue-
bas cuando se opera con vapor de escape ; en
ambos calentadores a una temperatura del
vapor de 115 °C. Se tomaron 3 lecturas a inter-
valos de 30 min y se halló la media y la
desviación estándar . Los resultados indican que
ambos equipos operaron dentro del rango de
diseño establecido entre el coeficiente de trans-
ferencia de calor. En la tabla 3 se exponen los
resultados de la operación durante un período
de 20 y 7 d, empleando vapores de extracción
de los primeros vasos del equipo de evapo-
ración .
 En el segundo ciclo de pruebas se operó, el anterior ciclo, no fue lo suficientemente efec-
aproximadamente, a razón de 42 000 kg/h de tiva . A partir del segundo día de operación se
jugo con una temperatura de entrada al pri- observa el mismo comportamiento dei equipo
roer calentador de 70 °C, lo que provocó un que durante el ciclo anterior, sin embargo, en
incremento de 19 °C al utilizarse vapor del se- esta ocasión fue necesario detener su operación
gundo vaso del evaporador con una tempera- para realizar la limpieza de la superficie caló-
tura de 109°C; el segundo calentamiento elevó rica al cabo de 7 d de operación, a causa de
la temperatura del jugo hasta 102 °C al em- que no era posible obtener una sedimentación
plearse vapor del primer vaso del evaporador eficiente de la cachaza en el sedimentador.
con una temperatura de 114 °C .
En la figura 2 se exponen las relaciones
El tercer ciclo de pruebas se opero a razón entre el coeficiente de transferencia de calor
de 45 800 kg/h, con una temperatura de 70 °C pelicular interior y el grado de turbulencia del
a la entrada del primer calentador ; se obtuvo fluido representado por el número de Rey-
un incremento de 21 °C cuando se utilizó vapor nolds.
de 109,8 °C con el segundo calentamiento se in-
crementó la temperatura del jugo en 12 °C con Aspecto hidrodinámico
vapores de 114,6 °C. Se observa de la opera-
ción de los equipos durante este ciclo de prue- Los resultados obtenidos desde el punto de
bas, que .se obtiene un coeficiente de transfe- vista hidrodinámico, se exponen en la figura
rencia de calor global inicial mayor que en el 3 ; en ésta se ha trazado la curva de la caída
ciclo anterior, ello puede significar que la lím- de presión para los 2 calentadores de espiral,
pieza realizada al equipo antes de comenzar
Tabla 3
Resultados térmicos obtenidos para una operación con vapor de extracción del segundo y
primer vasos del equipo de evaporación, por un período de 20 y 7 d, sin limpiar la
superfice calórica
según las ecuaciones 5 y 6 ; se señalan los pun-
tos experimentales obtenidos y se halla la ecua-
ción de regresión según la siguiente expre-
sión :
Se observa un aumento de lo % de los datos
experimentales, en relación con la ecuación
teórica, consideramos que este aumento puede
estar dado por el contenido de partículas de
bagacillo en el jugo, entre otras causas.
CONCLUSIONES
1. Se realizó la instalación, operación y eva-
luación de un calentador de diseño es-
piral para el calentamiento del jugo
mezclado en una fábrica de azúcar de
caña cubana .
2. Los datos obtenidos desde el punto de
vista térmico, indicaron que la disminu-
cióndel coeficiente global de transferen
cia de calor, en función del tiempo ope-
racional, se realiza lentamente lo que in-
dica que puede existir una baja razón de
deposición de incrustaciones; el esfuerzo
constante del jugo sobre las paredes de
la canal puede producir su remoción par-
cial.
3. La caída hidráulica de presión se produ-
ce por la fricción del fluido con las pa-
redes de la canal, por los pernos espa
ciadores, por continuo cambio de direc-
ción del fluido y por la fuerza centrífuga
que se crea al circular el jugo por los
conductos de la espiral; estas fuerzas
pueden ocasionar un bajo régimen de
deposición de las incrustaciones.
4. Fue posible la ampliación del ciclo esta-
blecido para la limpieza de los equipos
de calentamiento del jugo mezclado al
operar la fábrica con los calentadores es-
pirales; los datos experimentales existen-
tes sobre el máximo tiempo de operación
del diseño de tubo y carcaza no son
definitorios y se programa su evaluación
para un futuro .