ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Los materiales correspondientes a los ítems de hormigones deben cumplir con las especificaciones
técnicas siguientes:

Nº DESCRIPCION UNIDAD
1 CEMENTO KG

Se debe emplear cemento de fabricación nacional, cuyas características satisfagan las especificaciones
para cemento Pórtland Tipo I (ASTM C -150) y que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS
(N.B. 2.1 - 001 hasta N.B. 2.1 - 014).

El cemento a ser empleado debe cumplir con las propiedades exigidas por la Norma Boliviana, pudiendo ser
exigida su comprobación experimental con referencia a las siguientes propiedades:

• Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma

Boliviana.
• Estabilidad de volumen.
• Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
• Aumento en la impermeabilidad.
• Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones

En obra se debe utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad del empleo de
otros tipos de cemento, debiendo cumplir con las características de calidad de la Norma Boliviana y
requerimientos de la obra.

El cemento debe suministrarse en el lugar de la obra, en sus envases originales herméticamente cerrados y
con la marca de fábrica; las bolsas de cemento deben ser almacenados en condiciones que lo mantengan
fuera de la intemperie y la humedad, guardándose en un lugar seco, abrigado, cerrado y protegido de los
agentes atmosféricos.

El cemento almacenado para evitar su compactación no conviene estibar en pilas de más de 10 bolsas de
altura, debiendo ser colocados sobre un piso provisional de madera colocado al menos 10 cm por encima
del terreno natural, separado de las paredes y protegido de las corrientes de aire húmedo.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.
Todo envase que contenga terrones y que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, será
rechazado siendo inmediatamente retirado de la obra; no será permitido el uso de cemento recuperado de
bolsas rechazadas.
El cemento deberá ser utilizado dentro los 60 días de su fabricación que debe ser verificado para su
utilización en obra.

Si el cemento a utilizar fuera de calidad dudosa, se debe sacar muestras para su ensayo en laboratorios
reconocidos en el país; en caso de que el resultado no fuera satisfactorio se retirará inmediatamente de los
depósitos todo el cemento en mal estado.
Este material para su uso debe contar con la certificación de buena calidad del fabricante.

Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final, por lo que se
aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo acostumbrado. Que es apto para todo tipo
de hormigón.

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido,
peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor
de Obra.
Nº DESCRIPCION UNIDAD
2 GRAVA M3

La grava es un material extraído de los ríos en grandes cantidades y que tiene sus mayores aplicaciones en
la construcción.

El agregado grueso consistirá de grava natural o artificial de partículas duras resistentes, sin película
adherida alguna, o también se puede utilizar piedra chancada convenientemente en caso de ser necesario.
El Tamaño del agregado será de 7.00 mm a 30 mm.

El agregado grueso no debe contener sustancias nocivas en cantidades mayores a las siguientes:

El total de terrones de arcilla, pizarra, carbón y lignito, partículas blandas, material que pasa el tamiz Nº 200
y otras sustancias nocivas, en ningún caso debe exceder el 5%.
El agregado grueso tendrá un porcentaje de desgaste. Los ángulos no mayor del 40% a 500 revoluciones,
según se determine empleando el método AASHO T-96.

Cuando el agregado grueso sea sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de sodio, por
el método AASHO T-104, después de los 5 ciclos de ensayo, no deberá acusar una pérdida de peso
superior al 15 %.

El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados:

En caso de Hormigón Armado, el tamaño máximo del agregado no debe exceder a:

• ¾ de la separación mínima entre barras

• 1/5 de la menor distancia entre los lados del encofrado de los elementos estructurales para los que
se empleará el concreto
• 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas)

No debe contener piezas alargadas ni delgadas, debiendo descartarse las que sean de una longitud mayor
que cinco veces su espesor medio, si estas sobrepasan en peso al 15 %.
En general, el tamaño máximo de la grava no debe exceder de 1”.
La grava debe estar limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos
ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.

La grava de origen machacado, no debe contener polvo proveniente de su trituración ni de otro origen.
La grava proveniente de ríos no debe contener arcilla ni tierra orgánica. Los granos de la grava deben tener
caras limpias, ásperas de corte vivo no pulimentado y liso.
Nº DESCRIPCION UNIDAD
3 ARENA M3

El agregado fino para el hormigón debe ser arena natural de partículas duras, resistentes, el tamaño será de
Arena de 0.02 mm a 7 mm ; no debe contener sustancias extrañas y perjudiciales tales como escorias,
arcillas, material orgánico u otro más allá de los siguientes porcentajes:

El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de sodio por el método
AASHO T-104, después de cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una pérdida de peso superior al 10 %.
Todo el agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas.
Todos los volúmenes de agregados finos y gruesos deben ser lavados con chorro de agua limpia hasta
eliminar la tierra y la arcilla que ocasionarían importante disminución de impermeabilidad y resistencia física
de hormigones y concretos.

Los agregados finos sometidos al ensayo calorimétrico según el método de ensayo AASHO T-21 serán
rechazados si producen un color más oscuro que el Standard.
La granulometría del agregado fino en el momento de emplearse, deberá ser tal que sometiéndolo al ensayo
de tamizado según el método AASHO T-27 su curva representativa esté comprendida entre las siguientes
curvas límites:

El agregado fino que no contenga las cantidades mínimas del material que pasa por los tamices Nº50 y/o
Nº100, podrá ser utilizado siempre y cuando se añada un material fino inorgánico (filler) parta corregir las
deficiencias de la granulometría. La granulometría del material procedente de los yacimientos debe ser
razonablemente uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites extremos fijados en la tabla
mostrada anteriormente. Con el objetivo de determinar el grado de uniformidad, se debe realizar la
determinación del módulo de fineza sobre muestras representativas de los yacimientos de agregado fino a
emplear.

El agregado fino de cualquier origen con una variación en el módulo de fineza para su aceptación debe
corregir su granulometría o bien variando su dosificación en la mezcla.
El módulo de fineza del agregado fino debe ser determinado sumando los porcentajes en peso retenidos por
los tamices Nº4, 8, 16, 30, 50, 100, 200, dicha suma será dividida entre 100.

Para realizar una verificación in situ de la calidad del agregado fino se puede emplear el siguiente
procedimiento:
En una jarra de un litro, se vierte la muestra representativa de arena hasta una altura de aproximadamente
5cm, luego se agrega agua hasta las ¾ partes de la altura de la jarra. Se agita por un minuto y se deja
reposar por media hora.

Transcurrido el tiempo de reposo si existe más de 3mm de sedimento sobre la arena después de la
sedimentación, dicha arena es rechazada, no permitiéndose su uso en ningún tipo de construcción.
La jarra en la que se realice la prueba, deberá tener aproximadamente una relación de 1:2 del diámetro de la
base, a la altura en que se marque un litro, debiendo ser de vidrio y aproximadamente de forma cilíndrica.
Se debe rechazar de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los
feldespatos).
Nº DESCRIPCION UNIDAD
4 ACERO CORRUGADO M3

El acero corrugado debe tener la sección y tipo que se establecen en los planos, en general para las barras
de acero corrugado, se deberá tener en cuenta las siguientes características:

• Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, será exento de grasas, aceites, asfaltos,
material plástico, látex o cualquier película junto al acero.
• Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras con
irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán desechadas.
• Se debe almacenar clasificado por tipo, diámetro bajo cubierta y sobre plataformas que estén
separadas del suelo.
• Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la Norma Boliviana con límite de fluencia mínima de 4200 [kg/cm2].
• En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en doblar las
barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor
al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente. Para barras con diámetro mayor a ¾” el
ángulo de doblado será de 90º.
• La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de
25mm; ni al 96% en diámetros superiores.
• Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación
remanente del 0.2%.

Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por certificaciones de
laboratorios certificados en el país.

Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de
adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen simultáneamente las dos condiciones
siguientes:

Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en laboratorio
oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente los límites de variación de las
características geométricas de los resaltos.

Estas características deben ser verificadas en el control de obra, después de que las barras hayan sufrido
las operaciones de enderezado, si las hubiere. Sus características mecánicas mínimas garantizadas,
llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia., estas podrán ser:

Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante, que
verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país
la obligatoriedad de la certificación de calidad.
 Nº DESCRIPCION UNIDAD
5 MADERA P2

La madera a emplearse tendrá las escuadrías indicadas en los planos, de espesor uniforme, sin defectos tales
como ojos, nudos, huecos, torceduras, rajaduras, descomposición ni deformaciones. Se descarta toda madera
que haya sufrido contacto con los parásitos y termitas.

La madera para encofrado podrá ser del tipo denominado “blanca” y para superficies que deben quedar
expuestas, será previamente cepillada.

• La madera a utilizarse debe ser de buena calidad, completamente seca y plana, sin rajaduras o
deformaciones.
• La protección a la madera debe ser permanente en barracas o ambientes bajo techo.
• Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deben reunir las características señaladas en el
proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará únicamente maderas duras o
intermedias, no se utilizarán en la construcción las maderas blandas.
• Resistencia de la madera, expresada en sus fatigas de trabajo, se menciona como valores
referenciales los indicados en la tabla siguiente:

• Asimismo debe evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se observan en grietas
radiales y longitudinales y los nudos.

Nº DESCRIPCION UNIDAD
6 ADITIVOS LT

Los aditivos químicos, que en proporciones adecuadas, cambian (mejoran) las características del hormigón
fresco, del hormigón endurecido y del proceso de fraguado.

Los tipos de aditivos que pueden emplearse para la construcción de sistemas de agua potable y alcantarillado
sanitario son: Aditivos Impermeabilizantes, retardadores, aceleradores; cuyas características y usos más
recomendables se presentan en la tabla siguiente:

Previa utilización de cualquiera de los aditivos, será necesario verificar que estos productos no presenten
adulteraciones en su contenido.

La dosificación a emplearse para el uso de los aditivos, deben ser verificados con las recomendaciones del
fabricante, de forma que no se alteren las características de resistencia del hormigón proyectado.

Nº DESCRIPCION UNIDAD
7 AGUA M3

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC.
ITEM 1. INSTALACION DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO
UNIDAD: GLB

1. DEFINICIÓN 
Este item comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales construidas o alquiladas
y letreros preventivos e informativos que sean necesarios para el buen desarrollo de las actividades de
la construcción. Así mismo, del letrero de obra según lo detallado en las especificaciones.

Estás instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta,
cercos de protección.

Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.

2. MATERIALES 
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales.

Los materiales empleados serán: adobe, calamina galvanizada, madera de construcción, yeso y los
materiales básicos como: cemento, piedra bruta, arena.

También está contemplado el alquiler de ambientes para el buen resguardo de los materiales utilizados.

El letrero de obra será de lona impresa con protección UV con las medidas indicadas. En la figura nº1.

FORMATO DE LETRERO DE OBRA REQUERIDO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION 
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor
de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.

El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de

acuerdo con lo presupuestado.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y

equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en
forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del
Supervisor de Obra.

El Contratista deberá tomar adecuadas medidas de precaución, para evitar daños al medio ambiente,
como ser arroyos, ríos, depósitos de agua y el aire debido a la infiltración y polución de materiales
contaminantes.

Igualmente el Contratista, adoptará las medidas necesarias para evitar daños a terceros, tanto
materiales como personales y tomar las precauciones necesarias para la prevención de los
mismos, colocando como mínimo tres letreros preventivos y uno informativo, de acuerdo a lo
establecido dentro de la seguridad ocupacional, siendo esto sometido a la aprobación del supervisor.

De la misma manera, el Contratista deberá cuidar le integridad de su propio personal, para lo cual
deberá tener en obra un botiquín, y el equipo de protección necesario como cascos, botas, guantes,
material para tablestacas y apuntalamiento bombas de agua, lámparas y todos los que sean
requeridos.

En todo el desarrollo de la obra el Contratista deberá realizar la respectiva señalización para prevenir
accidentes, siendo el responsable en cualquier situación donde no exista señalización. Se debe realizar
un cerco al área de trabajo para evitar el ingreso de los escolares y de personas ajenas.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.

4. MEDICION 
La instalación de faenas será medida en forma GLOBAL, considerando la superficie construida
los materiales y ambientes mencionados, los letreros y la aprobación del supervisor, en concordancia
con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y el presente documento.
5. FORMA DE PAGO 
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 2. TRAZADO Y REPLANTEO GENERAL
UNIDAD: GLB

1. DEFINICIÓN 

Se entiende por trazado y replanteo, dentro del proyecto, a la ubicación de los lugares más afectados
por el desprendimiento del hormigón en cada una de las columnas del tinglado. Además de ubicar los
puntos de unión entre la armadura del la estructura existente con la armadura proveniente del
encamisado de las columnas.

Los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, éstos deberán ser
comprobados por el Supervisor de Obras.

2. MATERIALES Y EQUIPOS 
 
Se usarán todos los materiales y/o equipos que el Contratista crea necesarios para obtener un
replanteo correcto.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION 
Se deberá demarcar los lugares en donde las columnas presenten un desprendimiento considerable
de hormigón para realizar una limpieza cuidadosa en los mismos y de esta manera no afectar a las
armaduras.

También se han de marcar los puntos de unión entre armaduras de la columna y el tinglado.

El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con los trabajos.

4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 
 
El trazado y replanteo será medido de manera GLOBAL. El pago se lo hará por todo el trabajo, una vez
comprobado y aprobado por el Supervisor.

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 3. PICADO DE PISOS DE CEMENTO
UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION 

Este ítem se refiere al picado de pisos de cemento en los lugares indicados en los planos. Y bajo
instrucciones del supervisor de obra.

El Contratista proveerá de todos los materiales y equipos necesarios para realizar este ítem.

2. FORMA DE EJECUCION 

El picado de piso será realizado de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos, sin
reconocimiento de pago por trabajos no autorizados.

El supervisor de obra remarcara con una tiza el área del piso hacer demolido.

La forma de ejecución de este ítem se deja a criterio del Contratista.

Si provocaran daños en estructuras adyacentes o perjudica el desarrollo del proyecto debido a las
labores de demolición, será responsabilidad del Contratista, debiendo reparar, reponer o enmendar los
daños por cuenta propia, sin que esto signifique una ampliación del plazo dado para la ejecución del
trabajo.

Los escombros deberán ser retirados del lugar de demolición y dispuestos en la zona autorizada por el
Supervisor de Obra.

3. MEDICION 

Para el pago de éste ítem la medición de las obras a demolerse será en METROS CÚADRADOS.

4. FORMA DE PAGO 

El ítem será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos
ITEM 4. PICADO DE REVOQUE DE CEMENTO
UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION 
Este ítem se refiere al picado del recubrimiento de hormigón de las columnas para prepararlas para
el encamisado. Y bajo instrucciones del Supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes,
debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.

El Contratista deberá ejecutar las obras de picado rigiéndose a normas de seguridad que eviten
contacto de las partículas desprendidas con el rostro y con las manos y antebrazos.

A su vez deberá contar con una señalización visible portátil de color amarillo de 0.60*0.80 m en la
cual señale precaución por el tipo de trabajo. Así también deberá contar si es el caso con una malla
de retención de partículas.

3. FORMA DE EJECUCION 
Se debe eliminar todo el material superficial de la columna que se encuentre suelto. Esto se logra
mediante el picado ó el raspado de todo el recubrimiento externo de la armadura de la columna que
tiene poca resistencia y que se encuentre débil (de fácil desprendimiento).

Se debe realizar pequeños golpes sobre las partes sueltas de la columna para que así podamos
eliminar solamente esos lugares.
Si quedara acero descubierto, este debe ser limpiado con escobilla de acero para eliminar óxido y
concreto adherido a fin de garantizar una buena adherencia con el nuevo hormigón.

En los lugares donde se hayan demarcado los desprendimientos considerables de hormigón de las
columnas no se realizara el picado sino una limpieza cuidadosa del hormigón suelto que se
encuentren en impregnado en las armaduras.

La forma de ejecución de este ítem se deja a criterio del Contratista.

Si provocaran daños en la estructura, o perjudica el desarrollo del proyecto debido a las labores de
picado, será responsabilidad del Contratista, debiendo reparar, reponer o enmendar los daños por
cuenta propia, sin que esto signifique una ampliación del plazo dado para la ejecución del trabajo.

Los escombros deberán ser retirados del lugar de demolición y dispuestos en la zona autorizada por
el Supervisor de Obra.

4. MEDICION 
Para el pago de éste ítem la medición de las obras a demolerse será en METROS CÚADRADOS.

5. FORMA DE PAGO 
El ítem será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor De Obra. Dicho precio será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos
ITEM 5. EXCAVACION DE 0 A 2 M S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO
UNIDAD: M3

1. DESCRIPCION 

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la unión del encamisado de las
columnas con las zapatas, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la
profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas
especificaciones y a las instrucciones del Supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con
el proyecto.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 
 
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas,
picos, carretillas).

3. FORMA DE EJECUCION 

Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. De
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes
y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones
de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados
aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo
firme y uniforme a lo largo de todo el colector.

Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el
material y el trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.

El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde
de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro
lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos.

Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a
estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas
aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua
potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá
reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.

4. MEDICION 

La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en
planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO 

Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem,
tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la
compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
ITEM 6. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN
UNIDAD: M3

1.  DESCRIPCION 
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de
haber sido concluidos las obras de estructuras, según se especifique en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.  MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre
de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o
el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el
mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.

3. FORMA DE EJECUCION 
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los
planos o formulario de presentación de propuestas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de
humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el
grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.

El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no
haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

4. MEDICION 
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.

5. FORMA DE PAGO 
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.
ITEM 7. PUENTE ADHERENTE (EPOXI)
UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION
EL ítem se refiere a la aplicación de un adhesivo de dos componentes a base de resinas epoxicas
seleccionadas, libres de solventes, para la unión de hormigón fresco con hormigón endurecido y fierro.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 
El contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización del
ítem.
El adhesivo será de marca conocida y con los certificados correspondientes aprobados por el
Supervisor de obra.

3. FORMA DE EJECUCION 
Preparación

Para el hormigón, al momento de aplicarse el puente de adherencia epóxico, el hormigón debe

encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite,
grasa, pintura, etc. firme y sano con respecto a sus resistencias mecánicas.

La superficie del hormigón debe limpiarse en forma cuidadosa, hasta llegar al hormigón sano,
eliminando totalmente la lechada superficial; esta operación se puede realizar con chorro de agua y
arena, escobilla de acero, etc.

Para la armadura, los mismos deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defecto utilizar métodos
térmicos o físico-químicos.

El consumo aproximado es de 0,3 a 0,5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad y temperatura de la

superficie.

Instrucciones de mezclado

Acondicione el producto entre 18ºC y 30ºC antes de usarlo.

Mezclar totalmente las partes A y B en un tercer recipiente limpio y seco, revolver en forma manual o
mecánica durante 3 a 5 minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea.
En caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se puede subdividir los
componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas en Datos técnicos.

Limpieza de herramientas
Limpie las herramientas con diluyente a la piroxilina.

Método de aplicación
La colocación del puente de adherencia epóxico se realiza con brocha sobre la superficie limpia y con
una temperatura mínima de 5ºC.
El hormigón fresco debe ser vaciado antes de 2 horas (a 20ºC) de aplicado el puente de adherencia
epóxico; con temperaturas altas este tiempo se acorta. En todo caso, el producto debe encontrarse
fresco al vaciar la mezcla sobre él.

Instrucciones de seguridad

Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el contacto directo con los ojos,
piel y vías respiratorias.

Debe protegerse utilizando guantes de goma y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los
ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos
y acudir a un especialista.
A la vez lavarse las manos antes de ingerir alimentos.
 Ecología

No disponer el producto en el suelo o cursos de agua sino conforme a las regulaciones locales y previa
neutralización. Para mayor información solicite la hoja de seguridad del producto.

4. MEDICION

El ítem se medirá por METRO CUADRADO de superficie aplicada con el puente de adherencia epoxico.

5. FORMA DE PAGO

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
ITEM 8. HORMIGON + ARMADURA (ENCAMISADO)
UNIDAD: M3

1. DEFINICION  
 
Este Ítem se refiere a la ejecución del refuerzo de encamisado de las columnas de hormigón, este
consiste en el recrecido del pilar original con una capa de hormigón añadiendo armaduras de refuerzo
vertical y horizontal.

La tabla de madera del encofrado para las caras exteriores deberá ser cepillada, debido a que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque
correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. Las maderas del encofrado deberán
tener ventanas a distintas alturas para la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas.

En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente,
el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color
cemento a las columnas.

2. MATERIALES,  HERRAMIENTAS Y EQUIPO. 
 
El encamisado de las columnas estará formado por un hormigón con una dosificación de 350kg/m3 de
cemento como mínimo para obtener una resistencia mínima de 25Mpa. Todos los materiales,
herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por
el contratista y utilizados por este, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87, Sección 2 – Materiales.

CEMENTO
Debe cumplir con las Especificaciones Técnicas de los Materiales de Construcción.

AGREGADOS
Debe cumplir con las Especificaciones Técnicas de los Materiales de Construcción.

AGUA.
Debe cumplir con las Especificaciones Técnicas de los Materiales de Construcción.

FIERRO.
Debe cumplir con las Especificaciones Técnicas de los Materiales de Construcción.

ADITIVOS.
Debe cumplir con las Especificaciones Técnicas de los Materiales de Construcción y con el ítem 7.

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON.

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días de
25 MPa.

RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGÓN.

La Calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran
sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
 ENSAYOS DE CONTROL.
Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.

ENSAYOS DE CONSISTENCIA.
Mediante el cono de Abramos se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a
5 cm.

3. PROCEDIMIENTO  PARA LA EJECUCION. 
Apuntalamiento
Para poder materializar la camisa de hormigón armado sobre la columna dañada, se debe realizar el
apuntalamiento de todo el peso que soporta dicha columna, de manera que la columna quede
completamente descargada.

Aplicación De La Película De Resina Epoxi

Una vez realizada la limpieza de todo material suelto, se aplica una película de resina epoxi para
garantizar la unión del hormigón nuevo y con el viejo. Inmediatamente deben ser montadas las nuevas
armaduras y encofrado, antes de que el epoxi pierda sus propiedades adherentes, y luego el vaciado
del hormigón.
Se recomienda realizar el armado y tener el encofrado y materiales listos para el vaciado, después de
aplicación del epoxi debido a que solamente se tiene dos horas para verter el nuevo hormigón después
de la aplicación.

Para la aplicación del puente adherente (epoxi) la superficie del hormigón en el que aplicará debe
también estar libre de grasa, pintura, aceite. Se puede echar sobre la superficie un chorro de agua
para eliminar toda partícula suelta. Es importante seguir las recomendaciones que pueda realizar el
fabricante del producto para así, emplear la resina epoxi de manera eficiente.
Se debe solicitar al fabricante una hoja de seguridad e instrucciones para un adecuado manipuleo del
producto, pues este es un producto químico y se debe tener precaución.

Vaciado Del Hormigon

Para facilitar el vertido del hormigón, se recomienda que el encofrado sea montado en tramos no
mayores a 1.5m. Para que así garanticemos el correcto vaciado del hormigón.
Un aspecto IMPORTANTE a considerar es que, como la columna es debilitada al retirar el material
débil, se debe mantener el apuntalado durante los 28 días, hasta que el nuevo concreto adquiera la
resistencia adecuada. La remoción de los encofrados es posible hacerlo a los 3 o 7 días.
También es muy importante garantizar el curado mediante humedecimiento con agua mediante riego
aplicado sobre las superficies.

Mezclado Del Hormigon

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Sé utilizaran una o más hormigoneras de capacidad suficiente y se empleara personal especializado
para su manejo.
- Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado. Se comprobará el contenido de humedad
de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en
la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3º La grava.
4º El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte Y Colocacion Del Hormigon

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
 introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.La velocidad de colocación será la necesaria para que el
hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 ms. En caso de alturas
mayores, sé deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.

Vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Armaduras.
Las barras se cortaran y doblaran ajustándose estrictamente a las dimensiones, formas indicadas en
los planos y planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización. El doblado de las barras se realizara en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las
armaduras se colocaran en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente en los estribos. Para sostener y para que
las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearan soportes de mortero de cemento con
ataduras metálicas (galletas) que se fabricaran con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidara especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos, siendo para este caso de 3(cm) para que el encamisado de las columnas no presenten fallas
posteriormente. Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicaran en aquellos
lugares donde las barras tengan menores solicitaciones.

4. MEDICION.

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada del encamisado
de las columnas serán medidas en METROS CUBICOS.

En esta edición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra
y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con
autorización escrita del Supervisor de Obra. En los casos que se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra
incluido en este Ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.

5. FORMA DE PAGO.

Los trabajos ejecutados medidos según lo señalado y aprobados por el supervisor de obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total
por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de
encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.
ITEM 9. PROVISION Y COLOCADO CANALETA DE CALAMINA # 28
UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION 
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas para la evacuación de aguas pluviales,
de acuerdo a lo indicado en planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Las canaletas serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular, de acuerdo a lo

estipulado en el proyecto.

Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del Supervisor de Obra no
ofrezcan seguridad.

3. FORMA DE EJECUCION 
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las canaletas debiendo las mismas estar
debidamente sujetas a la estructura de la cubierta de la construcción y logrando un empalme preciso
con las bajantes.

La unión entre los tramos de la canaleta de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la
ejecución de este trabajo.

Concluida la colocación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra
ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo
de trabajo (prueba hidráulica).

4. MEDICION 
Este ítem será medido en metros lineales de canaleta colocada.

5. FORMA DE PAGO 
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas necesarios para la
ejecución de este trabajo.
ITEM 10. PROVISION Y COLOCADO BAJANTE RECTANG 10X15 CM CALAMINA Nº28
UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION 
 
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de bajantes para la evacuación de aguas pluviales,
de acuerdo a lo indicado en planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 
 
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Los tubos o bajantes serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular, de acuerdo a
lo estipulado en el proyecto.

Se rechazará las bajantes defectuosas, rajados o que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan
seguridad.

3. FORMA DE EJECUCION 
 
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las bajantes debiendo las mismas estar
debidamente sujetas al paramento vertical de la construcción.

La unión entre las bajantes de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la ejecución de
este trabajo.

Los soportes de las bajantes serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un
metro. En muros de ladrillo gambote se sujetarán las pletinas mediante row-plugs y tornillos de 2
pulgadas de largo. En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de
cemento los sectores donde se colocarán los row-plugs con tornillos de 2 pulgadas de largo.

Concluida la colocación de las bajantes, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra
ejecutada.

4. MEDICION 
Este ítem será medido en metros lineales de bajante colocada.

5. FORMA DE PAGO 
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas necesarios para la
ejecución de este trabajo.
ITEM 11. LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
UNIDAD: GLB

1. DESCRIPCION 

Este ítem se refiere a la limpieza general de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los
trabajos y antes de efectuar la “Recepción Provisional”.

También comprende la limpieza en su totalidad de la obra construida, la remoción de materiales

producto de los trabajos de demolición, remoción, picados, etc., extraídos de los diferentes ambientes,
dicha limpieza se hará con las herramientas necesarios, debiendo el contratista designar lugares para
la acumulación de escombros.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 
 
El contratista suministrará todas las herramientas como ser escobas, palas, carretillas, trapos, etc., la
limpieza será manual.

3. FORMA DE EJECUCION 

Se transportará fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales y se retirara
los escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc., a entera satisfacción del supervisor de
obra.

Se realizara la limpieza general tanto en el interior de la edificación como el exterior.

También comprende la limpieza con agua y detergente de los pisos lavables, bordillos, rejas, la
plaqueta y los revestimientos del pedestal, para la etapa de entrega.

Asimismo el traslado oportuno de todas las herramientas y equipos usados en obra, su retiro cuando ya
no son necesarios, estará a cargo del contratista.
También incluye también incluye la remoción de instalaciones temporales que se hayan hecho en la
obra.

4. MEDICION 
La medición de este ítem se efectuará de manera GLOBAL y aprobado por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO 
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem,
tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la
compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.