REPÚBLICA DE ECUADOR

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE- SEDE LATACUNGA

INGENIERÍA PETROQUÍMICA

“SIMULACIÒN DE LA UNIDAD DE HIDROCRAQUEO PARA N-

PARAFINAS”

Docente: Integrantes:

Ing. Guido de la Torre Williams Galiano

Juan Jácome

Edwin Quiñonez

Latacunga, abril del 2019

1
ÍNDICE

1. INDICE DE CONTENIDO
CAPÍTULO I .......................................................................................................................................3
OBJETIVOS....................................................................................................................................3
 OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................3
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ..............................................................................................3
MARCO TEÓRICO. ......................................................................................................................8
CAPÍTULO II ...................................................................................................................................13
Análisis de datos. ...........................................................................................................................13
CAPÍTULO III..................................................................................................................................17
Análisis de diseño. .........................................................................................................................17
Análisis comparativo de resultados y simulaciones. .................. Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO VI ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Conclusiones. ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Bibliografía ....................................................................................................................................21

2
CAPÍTULO I

OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL.

 Realizar la simulación de una unidad de hidrocraking para n-parafinas

utilizando el software computacional Aspen Hysys.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Seleccionar los paquetes termodinámicos que describan el modelo

planteado para la simulación de la unidad de hidrocracking.

 Crear los componente hipotéticos que representen las propiedades del

petróleo y sus distintos cortes

 Conocer cómo funciona la unidad de hidrocracking.

 Estimar las composiciones y fracciones que se encuentran a la salida de

esta unidad de hidrocracking.

INTRODUCCIÓN

El estudio del presente trabajo se orienta en el análisis de la simulación del proceso

de hidrocracking de naftas realizado en el simulador Aspen Hysys, con el fin de obtener

resultados en productos ficticios, que posean pseudo-propiedades como densidad,

contenido de azufre en la corriente de salida, entre otras.

La simulación ayuda a conocer aproximadamente el funcionamiento de la planta

de hidrocracking, las condiciones de operación adecuadas que necesita esta instalación

3
en la Refinería para obtener una corriente de salida que posea las características óptimas

para el envío a Reformado Catalítico y almacenamiento.

El desarrollo de la presente simulación es importante puesto que el crudo que se

produce en nuestro país cada vez es más pesado, la posibilidad de obtener productos

ligeros es cada vez más compleja, por tanto este trabajo tiene la finalidad de servir como

guía para el diseño de equipos que trabajen a las condiciones de operación que se

obtengan de este trabajo.

Con ayuda del simulador Aspen Hysys, que es una herramienta de diseño creada

con la finalidad de facilitar la interacción con un ingeniero de procesos, de manera que

los cálculos realizados en una simulación se vean simplificados, también permite variar

las condiciones de operación de una instalación dada para obtener diferentes resultados y

establecer de esta manera cuáles son las condiciones óptimas para un determinado

proceso, además de la interface gráfica permite que la simulación adopte la forma de un

diagrama de flujo.

Con esto Aspen Hysys proporciona a los ingenieros de procesos tecnología en

reactores de refinería en la simulación y los modos de calibración en una forma perfecta.

La tecnología de reactores de refinería que se integra dentro del entorno incluye Craqueo

Catalítico Fluidizado (FCC), Hidrocraqueo, Hidrotratamiento, Reformado Catalítico,

Unidad de Isomerización, además para procesos de Destilación, Absorción, Intercambio

de Calor, Sistemas para transporte de fluidos líquidos y gaseosos, etc.

4
Selección de paquetes termodinámicos.

El paquete de Peng-Robinson (P&R) es un grupo de ecuaciones de estado que

tiene una precisión aceptable para trabajo con petróleo, gas y aplicaciones petroquímicas.

La ecuación de estado de P&R soporta un amplio rango de condiciones de operación y

una gran variedad del sistema.

El paquete Soave-Redlich-Kwong (SRK) es utilizado dentro de la simulación ya

que el reactor de hidrocracking trabaja con una lista de componentes que se encuentra

dentro de la biblioteca de Aspen Hysys, por lo cual es necesario hacer una conversión de

la lista original de componentes hipotéticos que es producto de la caracterización del corte

de nafta a partir de los datos experimentales o bibliográficos.

Las ecuaciones de estado de Peng-Robinson (P&R) y Soave-Redlich-Kwong

(SRK) generan directamente todas las propiedades de equilibrio y termodinámicas. Los

parámetros de elección, así como la descripción del paquete Peng-Robinson, se describen

a continuación:

 Los rangos operativos de P&R son más amplios que para SRK.

 Las ecuaciones de estado de P&R son funcionales para la interacción entre

algunos componentes, entre estos se tiene: He, H2, N2, CO2, H2S, H2O,

CH3OH, EG y TEG

Caracterización de crudo mediante la herramienta “Oil Manager”.

La caracterización de petróleo y/o fracciones realizados por el simulador consiste

en convertir los datos de los ensayos de laboratorio o bibliográficos en una serie de

5
componentes hipotéticos que representen las propiedades del petróleo y sus distintos

cortes.

A partir de los datos ingresados el simulador genera curvas de puntos de

ebullición, (TBP, ASTM D-86, ASTM D-1160, ASTM D-2887), peso molecular,

densidad y viscosidad, estos últimos pueden ser o no dependientes del volumen de

destilado.

Dicha curva de destilación permite obtener una serie de hasta 50 componentes

hipotéticos que dependerá del rango de ebullición de la muestra a caracterizar, cuya

mezcla se comporta como crudo o fracción de crudo simulado.

Fig.1- Curva TBP de componentes hipotéticos obtenidos en Hysys.

Fig.2.- Diagrama del proceso de la unidad de hidrocracking.

6
 Las cargas típicas al proceso de hidrocraqueo son los gasóleos pesados, los cuales

pueden ser gasóleos de vacío o gasóleos craqueados, provenientes de unidades de craqueo

térmico, o bien de craqueo catalítico. El proceso persigue maximizar la producción de

nafta o destilados, ya que son productos de gran valor en el mercado.

El hidrocraqueo se logra al pasar una mezcla de gas rico en hidrógeno sobre una

38 corriente de gasóleo a través de un catalizador, a las condiciones requeridas de presión

y temperatura. Aunque hay numerosas reacciones químicas simultáneas, en general, el

proceso consta de craqueo catalítico e hidrogenación de la alimentación.

A elevada presión parcial de hidrógeno y a alta temperatura. Mientras mayor sea

la producción requerida de componentes livianos o conversión, mayor será la cantidad de

hidrógeno y de catalizador de hidrocraqueo que se requiere dentro del reactor. Antes de

que la alimentación fresca entre en contacto con el catalizador de hidrocraqueo, ésta debe

de ser hidrotratada, a fin de remover los contaminantes típicos ().

Fig. 3.-Descripcion de proceso de Hidrocracking.

7
MARCO TEÓRICO.

Parafina es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula

general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La molécula más simple de

parafina es el metano, CH4, un gas a temperatura ambiente; en cambio, los miembros más

pesados de la serie, como las formas sólidas de parafina, llamadas “cera de parafina”,

provienen de las moléculas más pesadas C20 a C40. La parafina, identificada por primera

vez por Carl Reichenbach en 1830,1 es un derivado del petróleo.

Tipos de parafinas

Las parafinas o también llamadas macrocristalinas, predominan sobre todo las cadenas

moleculares lineales, que dan lugar a cristales grandes y bien formados, caracterizándose

por su cristalinidad, propiedades aislantes (la aglomeración de cristales forma una barrera

difícilmente franqueable tanto para el agua como para las grasas y los gases), la rigidez

(superior a la de las ceras microcristalinas).

En las microcristalinas predominan las iso- y ciclo-parafinas, moléculas que dan lugar a

cristales pequeños e irregulares, que a su vez hacen que estas ceras tengan un punto de

fusión más alto que el de las macrocristalinas. Se caracterizan por tener una considerable

proporción de resinas, lo que explica la cristalización en microcristales y la flexibilidad,

la adhesividad a diversas superficies, incluso poco porosas; color entre blanco y amarillo;

punto de fusión superior a 65°C.

Las semi refinadas, son parafinas con un contenido en aceite superior a 1.5% y menor

rigidez.

8
La parafina residual o slack wax es el residuo proveniente de la unidad de desaceitado.

Es por tanto una parafina con un alto contenido de aceite y penetrabilidad.

La Ceresina y la Ozoquerita son otros tipos de cera que se obtienen de mezclar parafinas

con hidrocarburos saturados e insaturados de elevados pesos moleculares.

Propiedades generales de las parafinas

La parafina es una materia sólida, untuosa, inerte, impermeable, brillante, resbaladiza,

ofrece una gran plasticidad. Son conocidas por su alta pureza, excelente brillo y olor

reducido, son relativamente no reactivas y tienen una excelente estabilidad a la oxidación.

Su cualidad termoplástica hace que se deforme bajo presión sin aplicación de calor y

permite que sea tratada manualmente a temperatura ambiente.

De manera general se enlistan sus principales características:

 No inflamable

 No oxidante

 No corrosivo

 No explosivo

 No toxico

 No asfixiante

 No irritante

 No radioactivo

 Apariencia y color: masa incolora o blanca, más o menos traslúcida, con

estructura cristalina. Es inolora e insípida y ligeramente grasosa al tacto

 Es soluble en cloroformo, éter, benceno y disulfuro de carbono

9
  Punto de ebullición (760 mm Hg): >370°C

 Punto de congelación: 48 - 58 °C.

 Punto de inflamación: 204°C

 Punto de auto ignición: 245 °C

HIDROCRAQUEO DE LAS NORMAL PARAFINAS

Las parafinas son hidrocraqueadas para formar moléculas más pequeñas. Esta reacción

es la única que consume hidrógeno y es exotérmica. Dado que es relativamente lenta, la

mayor parte del hidrocraqueo se produce en la parte final del sistema de reacción. Algunos

ejemplos de las reacciones mencionadas se muestran a continuación:

 Deshidrogenación de alquilciclohexanos

 Deshidrociclación de parafinas

 Deshidroisomerización de alquilciclopentanos

10
  Isomerización de alquilciclopentanos

 Isomerización de parafinas

 Hidrocraqueo de parafinas

 Formación de Coque

Varias de estas reacciones se desean que ocurran, entre ellas la isomerización, ciclación

y aromatización, puesto que contribuyen a incrementar el número de octano de la gasolina

11
(por ejemplo, en la isomerización de parafinas se incrementa el número de ramificaciones,

lo cual influye positivamente en el número de octano).

Las reacciones de deshidrociclación y deshidrogenación, producen hidrógeno como

subproducto. Por otro lado, a las reacciones anteriores se interponen reacciones

indeseables, como el hidrocraqueo y la hidrodesalquilación, porque disminuyen los

rendimientos de reformado y de hidrógeno.

El hidrocraqueo, por ejemplo, que se produce en gran medida a altas temperaturas

convierte moléculas valiosas de 5 átomos de carbono y superiores (que forman parte del

reformado) en gases ligeros (disminuyendo el rendimiento de gasolina de alto octano con

producción de gases ligeros y formación de coque). De igual forma, las reacciones de

formación de coque son no deseadas, debido al efecto de desactivación que tiene el coque

sobre el catalizador. El coque puede depositarse durante el hidrocraqueo, resultando en la

desactivación del catalizador, que en este caso tiene que ser re-activado por combustión

del coque depositado.

Por ello, el catalizador es seleccionado para producir reacciones de hidrocraqueo lentas.

La formación de coque se ve favorecida a bajas presiones parciales de hidrógeno. El

hidrocraqueo se controla mediante la operación de la reacción a baja presión (entre 5-25

atm), pero no demasiado baja por la deposición de coque y no demasiado alta para evitar

el craqueo y pérdida de rendimiento de reformado.

12
 CAPÍTULO II

Análisis de datos.

Simulacion hydrocracking hysys

 Para iniciar, damos clic en nuevo caso, y elegimos para este ejmplo un corte de

petroleo que vaya como alimento a nuestra unidad de hidrocraqueo, en este caso

un corte de crudo que el programa nos ofrece.

 Elegimos el paquete de fluidos Peng Robinson para poder modelar el

comportamiento del fluido.

 Damos clic en simulation, para poder ingresar al entorno de simulacion y

elegimos de nuestra paleta de opciones, la opcion de reactores, y elegimos el

reactor de hydrocracking.

Cuando damos clic en el reactor, arrastramos la figura al entorno de simulacion en donde

nos aparecerá una pantalla parecida a la siguiente:

En esta pantalla se despliega las diferentes configuraciones para el hidrocraqueo

dependiendo de las especificaciones de mi producto y el grado de severidad de mi
columna.

13
Al dar clic en siguiente, el programa nos pide las dimensiones del reactor, cuanto
catalizador ira cargado en el reactor,y la fraccion de vacio en el lecho

Luego de cargar nuestra configuracion de los reactores, vamos a ingresar los datos de la
corriente de alimentacion.

14
PARA NUESTRA ALIMENTACION CARGAMOS LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONES Y ELEGIMOS EN QUE REACTOR QUEREMOS NUESTRA
ALIMENTACION

Resultados.

15
16
 CAPÍTULO III

Análisis de diseño.

17
Condiciones de alimentación:

Condiciones de operación en el reactor:

18
Rendimientos de los productos:

19
Conclusiones.

 Se tiende a usar el paquete termodinámico de peng robinson ya que este es el mas

adecuado para trabajar con fracciones de crudo a temperaturas altas y moderadas.
 Las variables que se toman en cuenta al momento de realizar la simulación
difieren de las variables teoricas ya que el paquete presenta un sistema de
caracterización para 97 tipos de cineticas de reacción y 177 reacciones las cuales
se especifican en el aspen hysys.
 Debido a la complejidad de simular configuraciones de 2 etapas se configuro una
unidad de hidocraqueo de una sola etapa la cual se ajusta a las corrientes
importadas de la libreira del aspen hysys.
 La unidad de hidrocraqueo en la simulación necesita una calibración a la entrada
del proceso esto para configurar los coeficientes y factores utilizados para calcular
los porcentajes de salida de cada producto.

20
Bibliografía

Haydary, J. Chemical Process Design and Simulation.

21