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.S ENA EL COBRE, \:1"ERALIMDES, OBfE.'<CION J. l

?\\ PROPIEDADES CE.~01\.ILES Y USOS Cod : 2200U3

I. CEo~llW.IDADES

tl cobre f'ué uno de los pril:~ros mc~cs

e::iplea.des po?" el h~!ll:h:·c , )'ª ~ue anti-
gua.mer.tc debío se'J· mu~· abu."ldante ta estado nati,·o. Toda,·i& existen cantidades
impo:"ta.ntes en B:-asil, Boli\'ia y Chil~ .

Si e.-::Cargo la casi totalidad Ce la prci-dttecl6n de cobre: se obticr.c a pa:•tir de

sus minerUcs :
s-,1rw·os (SCU s.i'•), Oxides (OC>!} . carb<ma.t•• (CO,C\:OH)
o •

II. OStt..'\CIO~ Df.L OOBRF:

La. ohtenci6n del co~:-c se :·cali~ , apa!""tir .;te S'.:s r.WlC:·Alcs, por dos !t~todos

fw-.ida.mcntales que se denominan : VIA SECA

VL.\ Ht~tEDA

A. XETALIJRCIA DS'.L o.1ME P'..)R \ IIA SECA

Se rea.li:.a en cvarr-.> ~ases sucesi,·as:

- Conccntraei6n : del cUncral por flot•ci6n
- Tostación : para el.i-:-.i.~ei6n del hier~ ~; a.: ufre

- Oxidaei6n : para eli=d..~ci6n toti.l de inpure: a.s )' ob-:ener a.si evbN- en
br-.>to .

- Ai'il'.ado:

Se !'~li:.a en t-res fase.!: i.~~l·ta.i1tes:

- niscil1.i~iSn: e~n ~ci¿os h.::.sta ohtencl" sulfato de Cu (so Cu)
4
- Precit>i~aC'.l Sn: par.a ob-te:;e.1· el eC'~r~ i.~puro

- Afinado: pcr ?rcei;!t.eiSn ~ltetrolitíca ¡

._____ _ ____J
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 •
.SENA EL COBRE, GENERALIDADES, OBTENCION, 2

Q\\ PROPIEDADES GENERALES Y USOS

III. PROPEDAD:SS DEL COBRS

El cobre es un mettl color rojo nis o menos oscuro; p~ro siempre de agra-
d.2..ble 2.specto que lo b.J.ce Útil para z;,plic2.ciones artísticas.
Es después de 1 2, pl::::t :. el :oejor con-±1Jctor d.el ctlor y de la electricid<ld _; por
eso se us ~ Dilchis :Ll-.10 en h. construcci6n d.e apcxa tos j,- útiles de intercambio
de c2.lor :/ sobre to do line2.s eléctricis.

PROPJ3fi!'¡_JES 1ECANI CA3:

=1 cobre es Ull r.iet.:=t.l n1t..1y· ::.J~úctil }' Ii'lal-c&.b.le, :tJt1cs llega a te11er v..i1 alarga-
r.:i.ento clel 50?~ :~!.~es de I'01n-;:ier·se º :i.cl.Ci.E ier·e gr·~11 2. . ctit11.d. cl.iar1:10 se defor·-

_;dln i e::to e
., . . ' ., coDr·c,
~p..Licacio11::s ~eJ...

co 11 d.; -ficul t0~d 1:-... -:, ril""u-t2.. e:1 el r.lece.r:..i:: ~:.doº

3o PR.OPIEJAD~3 QUIHICAS:

"7'.! ~g1.1a pl..11""2.. 110 2..t.?... c2.. 2..l cobre 2.. nil1gv.lu ter.1per.::tt.,:1""a, lo que se utiliza.
p2r~ fabricaci6 ri Ce cald.erc..s d.e co "br·= º
Les c.,gentes .:::.tr:1osféricos y r.1:::.ri nos form::.:1. en su superficie ur.0.. pclículzt
.,
de cor.~p-:..1estos de co"bre que éc l tlll.e

si;:u de Ds.1/-~llo º
JJ_ ca.lentc.r -:::1 cobre se for::i.&. a. los 130º, u.:12. películ::. roji:::: a ce Cu ..,0 0 , que
A p éTtir de los .:)OClº
el cobre se oxii:: ripid<:mente el". toda. su ¡;iasa .
:sl cobre se alea fL:::-i' nen te con el oi·o, pla<:2., esta:-"º ' niquel pero di;'.'ícil
oente con hierro y ploraoº
 •
SENA EL CO Bi"IB, GENERALIDADES, efil'ENC ION
3

Q\\ PROPIEDADES GENERALES Y USOS

C. CUADP..O DE CONSTANTES JJvlPORTAHT3S :JEL COBRE

Simbo lo Cu
Número At6m.ico 20 .;

Peso At6mico
o -
Peso Específico u ,~,!~.)
~

2
Conductividad :eléctrica a 20 2 59 Vi/OI-IH /mrJ
Resistivid~d Eléctrica a 20º 1,673 x ia-6 OEM cn2/cm
. / ')
Oo941 Col, cm~ CE1 S
Co~ficie:1te diJ_0,tación linea.l 20º :::. lOOQ -5
19,5 X 10
Punto de fusi6:1
P:.u:to 2.595 -º'"'u
l !6~u2.o ie 312.sticid..:ii
~esistencia ~ Tr2cci6n, fiJ21d.ido
f!.esistencio.. a Tr2-cciór1, recocido
recocido

J'".)_re~ ·: :. , 12..:.-:-i 1 :1::.c!.o 190 ID

20%
35%
J:2 a rg2J1lie11 to, 12:.1-i 112. do 10%
Co 11~r'2. cciÓr! e:1 le. soli_:lif.ic2.ció11

l'<I. .':SLICACIOllliS Il\JUSTEH.LZS JEL COBRE

Su elc\,-~ c~a. co:'lcl1..1ctib l 1 i ·.:l:. .:l eléctrica --.l c.: ::..lor·ífica

S:.i ductibilidJ.d
Su color c&racteristico
1'

•
SENA EL COBRE, GENERALIDADES, OBTENCION 4
Q\\
PROPIEDADES GENERALES Y USOS

Por su conductividad eléctrica, se utiliza mucho en b. fabricaci6n de cables

y to::l.o tipo de conductores y conta.ctores eléctricos, en esta ~plicaci6n se con
sume más / de la rrd.tad de la producci6n mú.ndü.l º

Por su conductividad calorífica se utiliz a p:1 ra L:. fabricaci6n de serpentines

de refrigeración, c aj .:;.s j' ctlderas p:::.ra locomo toras, hornos de bai": os, -~tco

, .,
Por s~ resistencia a J..a corrosion, se emplee. mucho en l e. construcción de reci
• , , . ~ • , . "h. , 1.- 'l . l .
pientes y tu oerias P"-ra. in::,.ustria. quJ...;Eica como tamul.en 11e- 1ces y .J.nc_a.J es nL.-
rinOSo ·

El cobre se er,1plea. p:ira. el cobriz .::.do electrolítico de numerosos c. rtí.culosº

F:i.Iialmente una p:.rte considerable de 1:::. producci6n d.el cobre se d.est:i.na il sus
3..leacio11es cor1 r:ucl:os otros ~letales co11 los que forEsn J..le::~ cio:1es de er10::1:ie

)
-------------~·~--------------------------------------------------------. ....------------------.----------.
.SENA • EL COB::IB, ALEACIONES MAS COMUNES
2 1

Q\\

I. G:&'\:s:P~4.LIDli.D::J:S

En raz6n de l a gran variedad de :?..lee.cienes de cobre, la escogencia de composi

ci6n es por lo t 2..nto delic:.da pilr.J. mn a..plicaci6n :-J.eterninada. o
Deben tenerse en cu ent a consider2-cio nes técnicas y d.e costo s pues t o que :ügu-
nos elcne:1tos de aclici6n son muy costosos (niquel, est2.ño, etc.)

,
Los eleraentos 17~3.S de cobre son:

'7-i ·-~ )
211 ( .:-i--ll.\..... Fb (plomo)
7
;,j _ (~--:-¡ ('11lt=ll ) p , ~
( Fosio~~oJ
'
Fe (Hierro )
- - - -'":l ..r.. '-'

;i (_Uur:-1. i r:i o) ("'t ...:?

v ·...;. (Cod.i'T! io)
Si (SiJ. icio )

IIo CL.4.S:S.S l~AS COHUI;:;s J:S AIEAC I CNES :J:S COK~E

L::.s 3..leacion.es de cobre se espec~Tíc2..11 }r clc..s-i·fic 2.::.1 s·~gún el seT.. \:-ici o e:.:igi.~o:
~esis tenc ia a corrcsi6n

:1es iste11c ia. 3.1 de sgas te

!trtísticos, etcº

. '
co11oc:io.as son:

I.ü S LATOf:J'.S

Los l .:. . tones son aleici ones ::le cobre y cinc h.t::.stci. uE 50% n:S:i mo .:le ;::ste {u-
tir:10 , pue s ;ior sobre este porce::t 2.j e ;_p2.rece un coEstit u:rent e de :.:.le.:_ció:1

les l :.tones ir1dustri.des con por.::ent.ljes inferio:.~es J..l -t0% prescrtta~1 l as

propie:12-ies especiales :lel co:Jre , co:: lli1 p:::-ecio i nfe rior y una r;-,J]Ol' '
fa;:;i- ~
. lid2-cl p21'2. su trabajo puesto que el cinc aw:1en ta. l a fusi 0i1iclad , su iptitu .:11 ""'
 .SENA • EL COBRE, AI.EAC IONES 1-L\S COMUNES
2
Q\\

p.:.ra el moldeo y también su resistencia mecánic2..

El color d.e los latones -v-ari a. con el porcentaje de cobre.
peso espe2ífico y de::1ás prop i edades físicas qv.e depenclen del por-
C8D.t~je ie alec..c i 6~:1.

Cor.rpos ici&i C2.:::-ga .i\ 1 -~I'ga­ ~lE:"'e~a.. ~es; 1 ie11 P::!SO E: S

~ott:r2.. ¡;ii_ento Brb.1el.J_ C.l2... p eClllC(
-
'~ . . . .

- ·- - - - - - I.c.r:1 -i r12co Color

Cu 1
¡

JJ,5
1 J, 2
fuerte
/: ') 11 106 13, 0 ll 1 3,2
-.·~

/
óO 11 40,8 95
~
-'- -.-, J
('\
11

!! 1 r' ,... I!
...:..... _;' J

c. -
U.) 25 50, 0 2.0, o :::_0,0 11 3,2
,, '
50,1 157 2.. 0 , 0 ll

"
,...,j'J ll 160 e - .~:..r1:i..rilJ_o
,·· ' :J

!I 1 0, 0 11
3, ..)
(

!I
5~., o 10, 0 11
8, .39

80 11 ~ ,.,
:.J . ::- '
7 9,5 158 12, 5 !I

35 15 ll 1 0 ,.) 137 l )., o A1:E·_ti i 1 o g, !~~-

2'0 j i::ú

90 10 11
4::,0 9,0 115 2~,o i:~ojo .:.:.n.::. 8, óO
rille1:to
ll 38 ,0 11 7 0 25,0 11 8,óo
ll __,J:::
¡ ,¡ Of.
_,. -.- :22,0 !! 8,60

Fu11:la.E1en.t3.lr1e11te., los l ::..tor1cs pu.e:le11 C.i\rid.i.rse e11 dos cl ases:

 •
SENA
EL COBRE, A.I.EA.CIONSS MAS COMUNES
3
Q\\

U,.TONES ORDTI~Ar.IO.S

L..!\.TONES :&SPEX:IALES

1. LATON8S CR:'.:)I!'-J_ü-"-'UO S:

Los 12.tones oriir1'.irios son .sJ.eiciones coE1puestas sol o le cobre v- cinc,

Cu + Zn.
rio1. . º
De los l,,tones 01·:::1.iiurios h=t::v :los grupos:

2o L~tones p~r~ Forja

{'-.
'...,.)(,,.-!. 5!;- o,;.
~

"
/Q

?b 0,5 a 1_,::¡r- r:t

/O

:r1 el resto
l·J.1 + .U + Fe + Sr.:. I-1::.sta 7, 5 %

,. .
2. tienen mejores propiei ~ des nec¿:,2-;.icas, los
:;_: :os nás diferer:.ci2bles pira este grupo son:

jo:yería p::;.ra imitc.r el oro.

L::tones concrcia.les: de 10% de cil1c,

de 20% de c-i 11c p ~I'ct fo..bricaci6n. ·~e t1I

)os flexibles.
 •
.SENA
EL COBRE, AIEACIONES :r.LAS COMUNES
4

Q\\

L?,tones Amarillos: de 25 - 35 %de Zn.

L:::.tones de Muelle: de 25 de z~1 empleado p::.:. ra la fa bricación de muelles

}' resortesº

Latones de Cé:.rtuchería: de 30 %de Zn. Sotl los más dúctiles de todos

los latones y por eso se msan en trab~jos de embus-
tiál-1 i)rofund.a y estampados, e:1tre los cu:i les se destac2.n, la f2.bric;i-
ción de vainas y cartuchos de donde vi ene su noDbre.

L::to11es P..ltos: d.de 35 % c:!.e Zn., para. la fabric2. ció11 de c..gt:.j:.s º

L."'.. tor1cs ./ilfa + B~: t2.: Cu~1C:.o el co11.te1-ii:lo d.e ci;.1c esta"

+ B. Sstos lo.. tones so11 ;:1e11os clúct -i 1 es

Sl-i_s c2..racteristic:.c. son mt1:r sLililar·es a l a s :ic U.11 2.cero su,;i..-\.' e al ::2:.r~)0-
0
::-a que su res:ister~ci~ es de 35 a 4~ l(g/ rnrr.···., :-...."l.::rge.;¡1ie1:to ~el l5
1
:10, J! S"Ll

2.]_ 30

Los L : to:ie s
r~cos coso: recocidos: :le estat -' 1 id.él.el con"tr2. acrit;_;.::l :.r llo2:-iogc:12.::;ación;
teE1ple scgú11 la clase e~ la.tó:-1; rever1iclos Jt ter.iples ma1-'ce11s íticos cor;10
c:1 el 2.Cero.

~stos sci1 tlcacio11es ge:1eI'2.lrae:1te ter1'k~riéls de cobre + cir1c }' c..lgll11

o"".:ro eleJae11to cor10 tl . - ~~i - Pb - Si - Be - etcº

c2.racterísticas J.rflogas 2. los bronces con un r:1enor precio il e f:~bric;~ -

~ue es r.:uy clelic<'-:l.c.. :" exige llll cm~trol técnico, nuy riguroso, :o:po3"&:cló;
por laboratorios ;.)ic~: c:quipados.
SENA • EL COBRE, ALEACIONES MAS COMUNES
5
Q\\

En el documento presente, no se profundizará sobre este t~~a puesto que no

es el objetivo y solamente se dará una informaci6n somera.

De los elementos de a elaci6n, el Aluminio es el más empleado y después en

orden decreciente el Hierro, M:m.ganeso, Estaño, Silicio y Níquel.
Los pri...<cipales l a tones especiales son:

L:tones al A.11rr.únio: l~ aleaci6n con 21.wuinio aumenta l a resistencia me

cá.nica y a la corrosi6n de los la.tones m~s que nin
gún otro elemento de aleacción.

IR to nes .:::.1 Hierro: Son 2.le~ciones ¡;my mtle:..bles y resiste1-.tes a l:;, co-
l'rosión. La tleación 55 % Cu, 42 % Zn, l, 5 %, }frl se
utiliza p=..ra hélices, v11TLU 3. S y fm-bin.:J.s de vapo:::-.

la resistencia a tracc ión.

L:. a.le.?-ci611 58 % Ct:~, !¡.O % Zn., 2 % }~.1, se v.. tili::::

~rboles 'i<: hélices.

L:tones ?-1 :!:staño: Y'.e siste1: 1:my bie:1 l a. corrosión, de'.:li:la. al agu2. d.e m;;:,r

B. I.OS B~ONCES

Los bronces soa i'.leacion?.s Cobre -- Esta;'fo (Cu -;- Sn).

TYldustri:ü;nente los conte:ü:ios de Cobre son de 70 %o n~s ya que a nedid.a
que :iisZ'~ imye el %Cu se va to:-1nn::'.o q_u·2br a ti.:: a la ?l ea.ción.

los bro11ces tan1bié:1 se cl::. sificf:n er1: iri.ONCES ORDii\"AlUCS

D2.0~~C ~ ESPECillIE3

Son ale<lciones bisic2.i:1ente cobre - csta;'.fo.

 •
.SENA
EL COBRE, l•LF'ACIONES }li\S COHUNES
6
Q\\

Entre las aplicaciones m:ls cor.mnes se encuentr'1n:

Bronces p=.ra 1-fedallc~s: 4~% a 10% Estaño

Bronces p2..r.3, Engranajes: Qo1 a 12% Est8..ño
.,,,10

Bronces p:i.ra Cojinetes: 15% a 20% Estaño

Bronces Artísticos: 20% a 30% Está.fio
/, c1
::tronces Fosforosos: - dP a 12% Est::.ño

El estaf.:o en los brorces tiene una .influencia. p::. 1~ ecid.a :il c i nc en los l ~ to

l1es, pero n1~s er1ergica.o 31 color también depende de su porcentaje.

L.:l.s propied2.des mecá:::.iccs n:iejora11 ;J_ :::.uinent2.1~ :-~l Zstafio i1ast2.. v~n 11%, d.e-

L.~ r·e.sisten.ciE. C:e les bró.D.ccs J. l :i cor·rosi6r1 s:u.:.Tiel·lta coi1 el co1:tei:iio :le

Zstaño.
Los brci-;.ces pero su resistencia es

so 1)1~e to :10 los de tl to % ~e Esta.f:o.

Los {cidos 02-;i~ücos i10 les :::~ t~ca, ni tanpoco los c2.rbL:rantes.

Lo.s ele!::l~ntos que ni!s per jud.ica.n a los bronces ordinarios soü el )..J.:'cimo:tlo,
;~~sef i co;; Plo~o, Bisrin.r~o, .~:.:v.fre J. . b.ier~"'O.

El 2'.rsé::ico )~ el 2-r1ti!~1o:Llio so11 les que l!l~ S per ju:1i ca11 las pi'"'Opiedad.es n1ecá
:uce.s, sobre todo el 2.l2.1~g2.miento y su conte:üd.o no tle be exeder O, 2%º

J::l 1.)ÍSEmto I el plomo son casi insolubles e:1 los :.)ronces y form::.n glógulos

carga. :s:!.. _UvJ:ill.:io t::.mbié;.1 se utili::; 1 corno desoxid.:.:1te pero en C2.Ltid.ad

estrict2ne~1te i1eces J.. ria.
Nunca d.eben emple2.l'Se juntos el f6sforo y el 2.luninio.
 •
5ENA EL COBRE, AIEA.C ID NES HAS COMUNES 7
Q\\

2. Ir.ONCES :SSPECB. LlS:

Son ;;l ee.ciones Cobre - :Sstaño a las que se "~a.de uno u n:.s elementos, entre
OtI"OS: Cinc, Plonc·, F6sfc:~o, Silicio.
T:.nbiél1 :podeLI.os agr..:i.p&r en. e.s ta categori2.. (un poco impropiamente) a l.J.s
z:. leacio11es . , .,
y po :rcent <~J es consi.deri1bles -..r V2.r:t.o. 1.)J..e s de
clc:1ie11to s, s-i 11 i 1Cl liiY el Est2. ño º
1

:C::i st01.1 ?..lg1.ur .. s ~1 e::.cio118S en. que los po1~cer1tajes de Est-;,flo so11 iguc..les 2..

5 %=st::ño , _, %C-i . ~c,

,... , c.1
:J /O Fll:lmo.

CiI1c: ~-..~titud ce ;:~el -

.e s~1

:.:_. . tístico ::_;..i_ro: 8 .s~:

~1
2.
ei1 el -2s t a.~o

Bror>.ce NJ.val : 88 %Cu - 6 %Sn - 1, 5 % ?b - -1-, 5 Zr1, se utili'.33.,

v{l v1.:l:l s, cuerpos ?i:illos de pisto -
r.:.cs, bujes, i!npt1lso res º

3ro11ce .:U to: %PlOT.10

SS ;.; C:;.. - 1() % S11 - 10 % Pb, I~::.r:t :_"';l..don~ieritos -io:1J.e
l::.. ll.ó ri c:ici6n ;-:.0 ::s :;J_ ~-·l'·i -:ici_;:>il factor, s ino L :. co
~~0si6n clira~ tic ~ .

3:.'"'0lJ.c2s Fosforé~:los: CL.-1.z.l1do ~ u11 bro11ce se le agregJ. el f6sfo:r'C coE10 1

:ieso:dl:mte , p2.ra eliJEiJ.1:::.r ó:::ido de Cobre (Cu0 ) se

2
 •
.SENA EL COBRE, AIEACIDNES MAS COMUNES
8
Q\\

dice que es un bronce fosforadoo

4o Bronces de Aluminio: Se llaman bronces de Alwninid, un poco impropia-

mente a l a. s aleaciones Cu - Alo

Encontramos algunos como:

90 %Cu, 8 a 10 % de Al, tienen un GOlor parecido al oro, aclD.iten un
bello pv.lilirientoº Se uriliz'-1.n para fabricar rodamientos en severas con
diciones que exijan buena resistencia mecánica, dureza, ductilidad y re
sistencia a l i corrosi6n.

Un bronce de A.llliqinio conte~üendo 7 - 8, 5 % de Alruninio, al cu2.l se l .:=

adiciones 11 ,._ 1 4' % de Ha11ganeso, p::.'esenta u1u excelente combinaci6n d.e
resistenci.3_ v ductilic:l-d, la. :.tdición de Hierro y Niquel, produce alea~

ciones con propiedades ~ec~1·i cas B'.lY iJ>:::.recidas tl 2.Cero . seri":iduro rece:-
cid.o; se emple:in en construcciones 1BV2~les, turbirds fundidas, cilindro,
v2-lvul2.s, bomba.s.

Bronces de Silicio: Alc2.nse,ron gran importancia durar-1te la segunda.

gv~erra ln11ncli3.l, por~ l a escacez de Esta~o , pero su.
uso disminuye hasta la actualid2.d.

El Bronce de silicio (l,5 - 5 %Si, 1,5 Zn, l-:2,sta 5 %Sn, 1,5 %Al, ..,
.,:.,¡
d
¡o

Fe) es superior_al Bronce de carro ne s, con rel ~ ción a l a. resistencia. a

tracci6n.
El Cobre con O,l % ele Siliéio, se us ::i. p2.r2. '11 2.mbres telef6nicos, con
mu resistenciil mecánica R:.yor que el cobre puroº

Sus caraterísticas como tleac i6n Je colad.1., los l1acen i.,""Jpo;:iu.l:.res en

Fundici6n.

6. Bronces al lüquel: El niquel se e.111ple2 cada v ez rn~s, como adici6n de

las ::.le :.>. ciones de cobre; suministr:,.n mn buena

corabinilción de alta resiste:1ci .J. ne éa...'1.ica, resistencia a l a. corrosión y

\\
.~

•
.SENA
EL COBRE, ALEACIONES MAS COMUNES
9
Q\\

al desgaste.

Un eJemplo de ellos: 88 %Cu, 5 %Ni, 5 %Sn, 2 %Zn.

L:i. pls.ta Alenuna., Plata Nueva, Argentan, Alpa ca. Son ale::i.ciones para
joyería de iniitaci6n y tienen:
50 - 60 %Cu, 20% Ni, 20 %Cinc.

Los Cuproniqueles, contienen 10 - 20 O 30 % Ni, r .e sisten efe e tos corro

sivos y erosivos del agua de ma r y se emplein ~~ pl~ntas tratadoras de
sil inarirn .

L-----------------------------------~·-----'
 •
SE ~JA ESPECIFICACIOKES DE AJUSTE PARA
3 1

?\\ ALEACIONES FUNDIDAS BASE COBRE

Las· especificaciones para ajustar la composici6n de Aleaciones base Cobre: se

enlistan a continuaci6n."

Debe tenerse en cuerJ.ta que ellas carr1bian con bastante frecuencia siendo nece-
sario que el usuario de esta inf ormaci6n: se asegure de actuali::.ar la especi-
ficaci6n que le -i 11terese pa.rp. . una composición química~ p:;.--opiedades física~ y
químicas co:·rectas y satisfactorias en el producto fi11?.l.

Esta tacla :;irocedente de organi::.aciones arr,ericar1as debe usarse corno si;nple

guía de orier:taci6n.

l];~.P.LA. DE ESPECIFICACI01:\ES A_lvfERIC_.'<.2·:AS

PA.11-A ALEACIC~':ES BASE coBREj

 .SE • ~.JA E.SPECIFICACIO \""ES DE AJ1STE PARA
2

?\\ ALEACIO\t:S FlJ\l)IDAS R!\.SE COBRE

- ;::¡ ,..,,.., - (10)+ 1l í,)22:S

-- - 'º
..L , E 22 A L "-',,:.,)
~

e - r¡ -
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:+ Propiedades Mecá'.nicas para Bronce y Manganeso.

** 12 á 16% Zinc

+ Especificaciones de lingote ASTM

No tienen sufijo anual federal
Todas las especifícaciones tienen prefijo Q Q
Hilitary - Todas las aleaciones tienen prefijo mil

ASTI1 Sociedad americana para ensayo de materiales

S.U: Sociedad de LDgeniería automotriz

AHS Especificaciones para materiales aeron.aúticos de la SAE

FUE!\TES: Standard ASTM 1961, :parte 2.

1'Íil~tary Handbook Hib 15 Hay 1958 .
Cast metals hand book: 1957
Aleaciones fundidas en Bronce y Lat6n; metales federados.
Found.ry practice and specifications para aleacior:.es base Cobre.
 •
.SENA USOS DE ALEACIONES BASE COERE
4 1
?\\

La informaci6n a continuaci6n es de procedencia americana y se basa en una re-

visión de todas las aleaciones base Cobre enlistadas en la cuarta edici6n de
ALEACIONES DE INGENIERIA. Este resumen de aplicaciones específicas concuerda
con el criterio dado en ESPECIFICACR)NES DE AJU~TE PARA ALl!;ACiuNES BASE COBRE
y en J?ROPIEDADES DE ALEACIO:NES BASE COBRE.

usos COMPOSICION NOMINAL %

Cu Sn Pb Zn Otros

Piezas aeronáuticas Bronce Aluminio

Bronce Manganeso

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Arquitectura 85 5 5 )
Latpn Amarillo
Plata Alemana
Bronce Manganeso

Rodamientos de bolas Bronce Manganeso

Retenedores de bolas 87 j 2 j o, ilii

InstrUJJ1entos de bandas mus icales Lat6n Arrarillo

Plata Alemana

Rodamientos:
Alta velocidad y baja carga 83 7 7 3
Haqv.inaría eléctrica 85 5 5 j
Motores 85 10 5
Locomotoras 75 5 20
Eáquinas - Herramientas 78 7 15
Bombas 72 7 20
Ferrocarriles 65 5 30

Rodamientos:
Velocidad medida, carga medida
Crucetas 72 7 20 1
Locomotoras 88 10 2
Máquinas Herra.rr.ientas 85 5 9 1
Tubería~ 70 5 25
Bombas 78 7 15
Ferrocarriles so 8 12
·Lani.nadores 68 7 25
1 -.
I~

•
SLNA
USOS DE Al.EAC.iOKES BASE COBRE
2

Rodamientos:
(baja velocidad y carga fuerte)
Autolubricantes 80 10 10 Grafito
Bronce Manganeso Grafito

Rodamientos:
(baja velocidad y carga pesada)
Puente 83 14 3
81 19
Bronce Manganeso

Ferrocarriles 86 10
Bronce Aluminio

La.mü1adores 86 10
Bronce Alwninio

Muifones 88 10
1
2

Flanches 85 15
85 5 5 5
88 6.5 1.5 4

Bombas de aceite 88 8 4,..

85 5 J
88 6.5 L5 4

Piuoneria en general 85 5 5 5
88 6.5 L5 4
Lat6n Amarillo
Bronce Manganeso
Bronce Alwninio
Bronce Silicio

Pifíoneria servicio pesado 87 11 2 N.iquel

87 11 1 1 Niquel
88 10 2
Bronce Alumilrio
Bronce Manganeso

Cambiador de velocidades Bronce Aluminio

Horquillas Bronce Manganeso

Impulsores 85 5 5 5

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 •
.SENA
USOS DE ALEACiuNES BASE OJ BRE
3
Q\\

Impulsado res 88 6~·5 1.5 4

88 8 4
78 7 15
Bronce Aluminio
Bronce Manganeso
Bronce Silicio
Monel
Inyectores 88 8 4
88 6.5 1.5 4
88 5 5

Joyería 87 3 10
Bronce Amarillo
Plata Alemana

Adornos para 18nparas Bronce Amarillo

Pla:ta Alemana

Maquinaria para Lavanderías Piata Alemana

Monel
85 5 5

Quincallería para cerraduras Bronce Amarillo

85 5 5 5
Plata Alemana

Hélices Marinas Bronce Managaneso

Bronce Aluminio
Cobre Aluminio Mn 12% Ni 3%
Accesorios Marinos 85 5 5 5
86 4 6 7
Bronce Silicio
Bronce Manganeso
Eronce Aluminio

Medidores, partes de medici6n y 83 5 5 5

carcazas de manómetros. 83 4 6 7
Lat6n Anarillo

Partes y accesorios para maqui- Plata Alemana

naría en lecheríasº Monel

Maquinaría para industr¿_a del 88 8 4

papeL .

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 •
SENA
USOS DE ALEACIONES BASE COBRE
4
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MaqUinarías para industria del pa- 88 6.6 L5 4

pel. 85 5 5
80 10 10
78 7 15
Plata Alemana
Bronce Aluminio
Bronce Silicio
Bronce Manganeso

Tanques y cestas para ácidos, para

limpieza. de metales. Bronce Aluminio

Anillos de pist6n, a.via.ci6n 83 18

80 16 4

Segmentos de anillos 81 13 1,5 Niquel

Anillos para empaquetaduras 77 - 8 15

Cuerpos de bombas 85 r-
.) 5 5
80 10 10
78 7 15
Bronce Silicio
Cobre Niquel 30% Niquel
Cobre Niquel 10% Niquel
Accesorios Ferroviarios 85 5 5 5
88 8 4
Bronce Amarillo

Estatua.ria. y ornamentales Bronce Amarillo

Plata Alemana.
81 2 2 15
85 r-
.) 5 5
89 1 3 7

Herramientas no-chispa Cobre Berilio

Za.patos para Trolley Bronce Aluminio

Discos para Trolley Bronce Silicio

88 8 4
93 5 2
Bronce Aluminio
Bronce Silicio

·válvulas, para compresor de aire 88 6.5 1.5 4

 SENA • l;sos DE ALEACI O\"ES BASE COERE
5
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.
Yálvulas, hidráulicas 88 6e5 1.5 4
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Vál1-ulas V accesorios para vapor 88 6.5 1.5 4

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Plata Alemana
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Plata Alemana
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Bronce Aluminio

Engranajes s i n f-ir ruedas dent.a -

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Bronce Manganeso

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Bronce ~ lan ga nes o
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Bronce Si licio

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T21'eras pa ra hor:10 s \- calderas re- Co'bre

fr i~er adas, C01:-re .:i. l e.ad e

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•
.SENA USOS DE ALEACIONES BASE COBRE
6
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Grifería 85 5 5 5
88 6.5 L5 4
Latón Amarillo
76 2.5 6.5 15

Cuchillería Plata Alemana

Bronce Aluminio
Bronce Aluminio Silicio

Equipo para lechería Plata Alemana

Monel

Coquillas_, moldes permanentes Cobre

Cobre Aleado
Bronce Aluminio

Coquillas, vidriería Bronce Níquel Aluminio

-

Conductores eléctricos Gobre

Cobre Cromo
Cobre Berilio
93 1 1 5
85 15

Ornamentales 85 5 5 5
81 3 7 9
Latón Amarillo
Plata Alemana
 •
SENA EL COBRE, A.IEANTES MAS COMUNES
5 1

Q\\

Io Il\FLUENCL'I. DE IDS ELE!1ENTOS DE ADICJDN EN EL COBRE Y SUS AI&\.CIONES

~º D&LUENCB. ~~ lDS L4.TOlIBS

I;.~ I'csisten.cia rnecár1i ca y· la cluctibiliclad depe:1der1 pri.Inor·: lial1ne11te r_le los

COi~te11i:1os d.e CINC Y bSTA.~10 e L~ dlffesa. y resistenci2. 2.ur.1en.t2..11 coi1 el in-
cre!nenros de estos elerne:1tos en la c:Üe2.ci6~1, nlie:1tr2.s que la ducti1:lilid.:".d.
decrece11.

.,
es v·irtt1alrJerrt e il1solu1:;le en fe..c i l i~a. e.L
do ele lrls pie~~s.

~L ?OS?O~O :

L:.--..s . ~"":Jle ::-~cio:1es cc j 1.. e - c-i~1c J.. los cu::.les se les :~2c~e ca.r1ti:=:8..des -e. . ria.0lcs

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r...'.:..8 soJ_iC. -i ·ficació~1º

 •
SENA
EL COBRE, AIE.."'1.NTES MAS COMUNES
2

?\\

gases di~eltos, es menor µ los riesgos de oxidación del Cobre,

E1el1os elevados.

EL PIDHJ; Se consi,:J.eró po:· nucho tiempo un¿¡, impureza perjud.i cia.l p::.r&. el
bronce, pero ho3' se s :c.be que coEtenidos pequei'ios son beneficio
sos ho.sta ele l, 5%porque pro ducen av.E1e11to de l a resistencia ~ la tracción,
de l;:;. cl·1 ..1ctibilidad. y 12~ resilie:1cia.º
El Plomo me jora las propied;:;.d.es anti fricción y la aptitud de 2:1::cquire;:.clo.
Se puede añadir~· lcsta coEteniclos del 6% sin que se produzcan segregaciones
negat~vas pero el contenido es f.E]Oi·, es neces e.rio hacer ad.iciol1es simulta-
n.eas clel 1 - 2% • de !~iql1el º

BL CTI·lC : Es un constitu3·e~1te end.urece::Ior; su cante~~; do a este efecto equi-

vale a m10 'igu2.l y .:;:, su 1:ri. t~ d. el.e es .._._¿no. ~

::e:; :l ·2.a est2.bilidacl del ~I'o;.1ce.

es imposible elü~ -1'1.::rlo.

Conte:'lido s de O. 3 %no afectan 1:1ucno l .".l s • 1 J , .

prop l eG2.~es 1TieC 2.lllCEt S Q El
nc..yor pelígro de absorción se encuentra en 12. i·efusión ele vi.rut2.s ::ie torno
-:l taJ_="cli,,o º

.r'-.I.ffi.~DJIO : C.:. :L1tidades peq_uef::- s COD.O e-'.. O,Ol

G.el 6:ci:::o

ZL SILICIO: Es una Íi:i":lv.re::;a no deseable partículirmente si ·~l plo~,o esta

cau3c.. r~:.\:;oroS.id2..desº

:SL FOS?O!:O:

Co1:te11.i~os ;:c.yores 2.l 0,3 % afect2..:n l a fluid.e::, 1:-. col;::d:-ili.iad

y favorece po:cosicl: desº
 - - ------·----· ----

.SENA• EL COBRE, ALE..\NTES MAS COMUNES

3

Q\\

EL COBRE: El aumento del contenido de cobre dismil•uye la fluidez de la

aleaci6n.

C. Il'IT'LUENCIA EN I.DS B::-!.ONC:SS DE ALUHINIO:

EL ALIB'1INIO: eleva poderósa.mente l a. s propiedades me cánicas del cobre, lo

qne puede evidenciarse pe:;.· la o.lta nsistenci::!. a la tracci6n
de los bror;.ces ele .:úuraiaio, édeaís a co..usa. d.el alumiEio, estos bronces tie
nen notable rcsiste:.:c.i<::. 2. la corro si6n, lz:. oxid.aciór;., el desgaste y pres e~
t2..::.1 u¡1 a tI'activo color· do1. . ~d.o º
:el prohle~aa pri:.:1ci~)c..l Ce estas ¿:_l~acion.es, es ...:...c. d.if icuitu.cl de cola1. . ci.. C2..U

gr3.!.10

EL l'~IQ lTE~:

Se co::lj_)Ortr~ de c2.neri:i. p[:.recick. a..L ~:ien·o afinanc~o el grano

:SL PIDHO:

J:L CIHC:

3L SILICIO: Eejo ~·2. 12. :;:-esiste!1cia a tretcci6n, clis1~1iJ.1u2re el 2..::'...J.rg2t:iento .

 •
SENA
EL COBRE, AI.EP. .NTES MAS COMUNES
4
?\\

EL NIQUEL: Aumenta la resistencia, especialmente el límite elástico I!l2.n-

tiene buena.s propiedades mecánicas a temperaturas elevc,da.s,
disminuy e el tamaño de grano, aumenta la resistencia a la corrosión.

EL C~011J: Swninistra a la aleacion ópti..liB.s características de concuc tib~r

lid2.d eléc~crica pero con detr; me;.1to de pro:;;:iiedad.es rnecC:ric2.s.

2:L BERILIO: Ad.icior~·'-"-n.d.o al cobre ~r con tr2.t2.ri!iento térn:ico, ofrece sinuJ. t a

neamente la má~dna resistencia a tra.cci&1, abr2..si6n, corrosión
y: b11e:12. co!lductibidad térr:icc. ·: l eleétric2. º
SENA • ALEACIOI\:'ES COMUNES DE COBRE 1

Q\\ T~NICAS DE CARGADJ

I. PROCESOS DE CA.t"1GUE

El mecaJ.üsno ele la formaci6n de tleaciones tiene m12. gran ihlportancia y no es

suficiente colocar en el crisol, en un orden cuá.lquiera los elementos de car-
ga p~ra obtener las propiedades desead2.s.

En mucho s casos el método de c&.rga tiene gr::i.n iinpoi"t2.nc ia que 1:: cor.1posici611
final. ele la ÜeJ.ciÓ;.1.

}fODC DE !l.D ICIOI~

Ao HOD'.J D:S ADICICI~

Regh.s generales

l º Se comienz.~~ ~ fu~11diT el ele:~1to r~-~~s refract2..1~io, ag~,~ga11d o 1L1ego los

2. Ci..EL'ldo el elemento ~"efr8.ct2rio es r:tÍl!i i110, este puede disolverse en

' .
3. I.os ele::1e11tos o:·:id.:.:;les '.l ·volc!,tili::a.bles se c~_;1~eg2.11 al fil12..l ::ie 12. .:;la.

sió~1 sG:i cerca.110 s..l st:.:.:o º

5. J_os desg:2sific3.i1tes y· cleso::-1 ;:i::11tes se ~greg?!.11 i:10r:1e11tos o..11tes :le col2..~

-.
cuc ~ 1::ra o crisol, con eJ.. objeto obte11er los ~~1 'Z! j O Ie.S' beneficios
co~1 u.11 efecto i:1i:-:i2c sotr. c to da la. ELlsa.
iLA
1 '

•
.SENA ALTi:A.CIONES COMUNES DE COBRE 2
Q\\ TEX::NICAS DE CARGAro

6. Para obtener una aleaci6n de composicipn definida debe tenerse en cue~

ta las pérdi das por fusi6n ele cacl'1 uno de los eleuentos ie la aleaci6n;
estas pér didas v2.rion seg{m el modo cie fu si6n, del crisol, horno, cor.i-
bust i ble y: pueclen c.:üents.rse te6ricamente , pero es mejor deternirurlos
por e:;:perienci2. e•, c2.da c:.so pa.rti cul2.:' .

P.:.ra lr. obte11ci611 de lllB 2.lec..ci 611 cleteI~E1il1a.d:: , se puede ·tr~3.bajar 0,, p:-..rtir

-,
-· Net2.l:::s Virgen.es o lh;_cvo::;
2.
3.

res:

I~o se de los

'
'.le co:.;
f ·Osici6n ~t.7-Í:áca , F!echrica, coi·rosi 6n, etc, si no se S2.be c; ue es lo que se
c<:rga ;.1 -i e:.1 <:t:e cantid.::::.:L

PlJ:_ tc:ti1os 11i1:.~ l1ecc sidad p1---~c:tic.:., ....

to :lo e.L person2_i_ : <_nvo.Lucraao
, ~ ~ .,
J. ~" es ¿:co ~

~l.~ c2.. cl2. l"..no ::~ e ellos.

TT1_":.~
V......._
VP '-. o:-:
-..--
+-e_n--f
.._. ..._. -
r_~,-~- est_'".~) -·-. s_
r- ...._1,... -i. -f _
-l("_."")c:
_ ..___
_
~-<
~ ~_.1, se-r~
....._ .....,
·':'!..-.. .:., ;
..._......,(_, ~ ,"'Y..0"'
.1 · or-..._,_._
. . . ~ J:-" ~1·on~r ..i.:...:,.
~
····'"' . . . . .
l..J~.!.:_.... i-.)O~,..., .........l-, .!........
~ '-=J.. e
 •
SENA ALEli.CIOiiSS COHUNES DE COIJP.E
3

?\\ TEX::NICAS DE C.Ai\GAOO

dec ir cuh. será b. c omposición fiJBl de la aleaci6n y ser in ie base pan.

dete 11r~-;-:mi~ lz:.. s pérdidas .

Los componentes ele c2.rg-::t d.eberéfn per nanecer e~1 recipientes s ep2. r2.::ios :/ se

at;regE.r<Ín en 1 : -. fusi6n en el monento o;,c :."tm-::.o.

Un.:;.. coso:. Í:-:lportr.te e:c el ciiC:2.do ~~e c&.i-g-:.r r:1et:::.les prec2.lentc;.C:os, p~~ :-a no
.SF.NA • EL COBRE, rux;OMENDACIO!\TES 7 1
Q\\ PARTICUIAr'lES PA..~A L~ FUSION

I. CONT::.\.OL Y CONDUCCION DE L.t\ FUSION

A continuación dz:..'i1.os m1 conociFi,~nto sobre la manera ele control.c\.r la fús i6n

de aleaciones comu,_vies de cobre:
T
J..J~
f
_ us iº6 n o.e
' '0e ser rc.;,p::..o.a
.( • J •
s~'l SO ';)re c2...!..enc.3..i-niencos.
, ; • ,

L.?.. adici611 de los elen1ei1tos se :2.ce a medi da que la car'ga descie~1d.a , para ev~
t=i1" p:..rad2..s er1 la operaci6:1.
Es neces ~rio evitar que el met~l se enpuente o se trabe en el crisol.
Cll2.~-iclo se ir..)ra util :Lz=:do u.:..1. ftu1dei-1te este se retirari i:iomentos ·2.l1tes de pl"'Oc~
der a 1 ~ col2.i2. º

A.lgLu:os 2~uto-

~ ' , -¡ . • • • , l ,, .
.!2'St2iilOS ele acueruo co11 ..!..OS scgili1Cios, J-a que LL112. ~ita.cio11 en _os LUt1111os 1Y1or.1e ~·

tos ~Y. .1ede se1"' caus2. O.e pic~as ~iServ-ibles, de1)iclo .::. la c..bsorció11 :.e gases. que

Un c~so s-1¡-igulai" es el ;;rese11t~dc por los :!I~OI~C:SS Y I.l_TO NES co11 co11tenid.0B \· ::L

ria.bles ele plor:10 , en los .:::u&.les es ::1eces c.ria ev:Ltai~ la segregaci&1 ele este ele
nento, ::~g it :::J.1::lo enérgicJ.n2nte el baño 2.ntes d.e col2.. i~; es ta agL;aciÓ:'l ::lebe ser

tur::s, :::rincip-" 1 nente la ele cola:lil f ot~os como el rnoE1ento ie 1--c~cer 2..dc.io~1es

Ot1~0 c..s~c"'co i E1por't:::1te es el so~:1 lado, cr_:. ~ 13S i1ecesa.rio regularlo co11 el obj~
. ,
lo Eli_Si:10 de C011Sl.".I;10 :le CI''lSC J_ ,.f
I'efrz. ct:iriss g

Se 2.conceja hacer varias prácti cas con :'1i ferentes :presiol1es, pars. establecer
 •
.SENA EL COBRE, P3JOMENDACIONES
2
Q\\ PARTICU1..A.1ES PARA L'I. FUSION

para condiciones miei1tras o ::'...igeramente oxidantes, 112-sta normaliz.::.r el proc~

so con un combustible d.::ldc &

IL P~AUCIOIIBS GENERAIBS A OBSERVA.!<.

l. No cargar metal sino un crisol al rojo (cere::;a)

2. No -¡ '1tro:Iucir e:1 el b::.f::o metálico, herrar.lientas frias, puede!1 est:.r c=:.rg~

3. P1'otezer r:1ctilico to do en E;l ce.so ::le , ~ C'

_:_v ._,,

4. Colz..r el n1e t 2.. l -~ iJ..1:..2.. buer:Q te1J.per2.--Cura,. 110 sobrecaler1t2.rlo p~ Ta evit&.r ab

C;-l e11t2c1~ el crisol d rojo cere::;2. _, arra

1""2. o
 •
.SENA EL COBrill, ~OHENDACIONES
3

?\\ PAl"1.TICUIARES PAR.o\ LA. FUSION

Cargas las LL'..terias primas metál icas,

seg-J..n 1L.1 orclen pree stableciclo.
Fundir la c:i.rga tan rápido como se2..
posible, ~justando las característi-
cas Qe l~ llama p~ra que sea corta .y
ele. lli1 colo:.. verde cla:;,v.

Cu.:..:1.d.o el met2.l este ftu.1clid.o, tor:12..r

Tener en C'.Je:1ta l a.s

.:.!.eJz..r :.,: ::

¡- C01-2.J..:..

l•'.enos d.e 1/2 2. l I?

-- ¡ -
CCD:.-3 CINC PIDlD
ptlig2;..J.2. . 1:n.:lgada

S'J 10 l.200 ºC l.160 2c i.;_::: .J ºC

"n
cu 10 ·')
.;_, 1.200 00
- v
-; -,70
-L • .L, l ºC l . ]_3() º,. ,

-
u(;· J-· J
...
.) 5 1.200 2C l.150 2c l.lZO ºC

8J.:i 3 9 5 lil80 ºC l.lt;.O 2C _,_,

l.lOO º"
 •
SENA EL COBRE, RECOHENDACIONES 4
?\\ PARTICUIARE3 P.~r:tA IA FUSION

III o Fl.JNDEl'1"TES, DESGASITICANTES Y CUBPJ: OO~

El uso de fundentes :p2.ra J_a.s tle::ociones de cobre, se justifica plennnel:te por

var·i;i.,s ra::.ones, que inclu:ye:1 cono evitar pérdicléts de metal, rei-:iosi6n G.e gases,
recolección ele ilnpu.re::.a s nctáli cas y l10 netálicas, desm,...; daci6~1 del nE t::l e

fic2.. de ft111d.e11te, si~c. ie11do la.s I'eco111e~~!.d.acio11es del fabrican.te de este .

Lo s :;c:1erales er.!. tr ·~ s

les:

2. PL:rifi::2-r 1:'1 ~ 1 e:ici6i.:.

.,
3. J_ 2, f O:::'rn.a.ci61:.

c1
,
l· ~~3CL:i 1: (3 ¡? del peso total .J.C C "- r r-." )
- o- "'

D:i.Ó~~ido e:.e lt-..:1gu.;.1c so (i±.1 o,J

.:.
é.O vi
/o

C:.:.. .:: 0 i12:t o G.e Soé:.io

1
(,_,, u" ,., Na ) JO %
,.) 2
A.1.,e112.. S~l ice~ (Si0 ) a1
2 30 ¡o

HEZCL.ti. 2: (2 c1
. /O clel peso tottl ;:le C"'~cr :-- )
~ ~ º ;:.l..

Bióxido de cobre (Cu 0 0) 30 et

¡o

e J. rbona'eo '
a.e Sodio /,.-.º ., )
\.V . ,,!'~ 3. ') 40 %
-> "-'
A.rc1u Silicea c:1
(Si0 2 ) 30 /O

HEZCIA 3: 2 % del peso ele l : :. c:.i-g2. f p::..r a ::.l eacio:1es de ue:1os :::.e 5 % de C-i n c
CJ..r bon.a to ele .S o ,-~ ; o
SENA• EL COR.Q.E, P~OHENDACIONES

Q\\ PARTICUIAIUS PA.t'~~ LA FITSION

Esp.::. to Fluor en Polyo JO crt

/O
r;1
ClO:!:'"UTO de Sodio 10 ¡o

Arena s; 1 ice::t 30 cf
,o

HEZCIA 4: ? et
( .~ ;o ue_
..:i -1 peso
- o.e
' ,.J..~
- carga ) y p:::.ra e 1 caso ;su..e """onces a 1 Pl omo.
D .c

C=.:. 2·001"2 to de Sodio 20 c1

¡o

Zsp :..to Fluor 20 d

/O

l1.r·e1u Silice3.. 60 c1
/O

MEZCLA .) : pe so total " ,...!J"a ) p::r2.

C ~-o H::r.ganeso.
60 %
lü"en:: Sili¡::ea

MEZCLA. 6: ~' -'-

r:_,¡.e ....'-''--'- ~ r~ o) - l e..t o11es Orr;-t l.E rios º
so c:t
/:J

e:!
20 ¡O

.
::ios . .~coi:1o ; eneos .
,

L AL"SACION3S CGT::E - CADEIO ( e, 9 %de c~~Jio)

, - ::l.el cobre,
..L :...l. ·3~·:ige el er.~plco de u11 2.rtificio p~r~ p reµ::.r a r la
que se :x/rí::t perder t odo el c2.dLi o .

Se .:::.co stun'.:w:::. :;:;r epa.r 2r mu liga C2"dnüo - Co bre ( 50 %) , :.d.icion::.:1::10 :ped.~:::, o s

c'te co'.J::.·2 sobre cil::lmi o (que es :le 3:20 ºC, a l :'.. ten:;ier~tur'.l. de fs.si6 n) fun:li -
cio.

Se :J.c:)crá se_;'..cir el métoclo ar:.terior siempre~ que se quiera i nt:co duc ir un

SENA • EL COBRE, REX::OHENDACIONES 6
Q\\ PARTICUL.~"R.ES PARA L.~ FUSION

met:ll en otro, en coniiciones simil2res ~ las de scritas .

1'12.rchE!. de operaciones: A. Fusi6n del Cobre

B. Desoxidaci6n con Cobre - Litio
C. Adición de Liga 2.LLtllü:.r Cobre - Cadnio
D. Colad.a

·2. LA.TOl·S S

A. ?usión del Cobre

e. _4dici6n del .ziJ.1.:

-·
3. 3-~0HCSS

'
úC oper~c lO::J.e s : Fusi..Ó;1 de l Cobre
·3 . Desoy-i i2.ción C.el co.bre fosforo..c:lo ( 15 % f6~
foro) o co~1 Sste.fío (2% l.i'Ósforo) :fosfcro so .
A.8.i::i611 del Zst.:.fío

4. IBOlJCES COI~ PLOlfC : ( J5 - 5 5 )

Co'.: J re, :Ss,caño, Plomo ~" Zi r.cc
A. ?<.1sió:1 clel Cobre elbiili:::.:,.J.o ga ses
B. D~soxid.::.ción con Co bre fo sfOTJ.do
./l.:li ción_ e11 este or·::le~1 :
Ploi:10
Zinc
Sst:.ílo

5. :P.ON833 D::<: SILICIO:

rro :- C-i ;1c: .

 •
5F.NA EL COBl"'ill, ~OMENDACIONES
7
Q\\ PART ICUL.~JU!S P!~<.A L\ FUSI ON

Narc:J.a ele Oper::i.cione s: Ao Fusi6n del Cobre

B. Si l l eva manganeso, adicionarlo bajo la fo::_
ma de l i ga Cobre - Manganeso ( 30 %}8.ng2.ne-
so) o d.e Ferro - H:::.ng2.neso ( 80 %Ma.i1ganeso)
:,r '.Jaj o Carbono .

se lii:crá por medio .:le Ferro - Silic i o ( 75 5S

Silicio).
D. Si lleva Cinc se i n t rÓC:.uc irá de último.

6. 310IJCIS J..L ALD1·iD\Ib :

}Lrc~::.a. Oper::.cio11es: Ao Se f:;_nd.e el Cobr e

r:lll'llO , 3r~ que este {U tii:10 .:.1 211tr:::.r al b2.fío

:"e2. c.cioru ·v-iole~:t an1eiJ.te co11 el 6:;cid.o ele ce·-

r<
\.Jo
........................,.... ~ ............................................ ...............................................,,...................................,r-.................,
~

EL CORIIB, P.&::OMENDACIONES 8 1

PARA EL AFINAOO

I. ¿PORQUE-ES._l\JEX::ESA..~O -EL AFINAOO PARA OBTENER METALES FUNDTIXlS DE CALIDAD ?

Los líquidos incluyendo los metales fundidos pueden abserber considerables

cai1tidades de gas bajo ciertas condiciones:

o
, o
o o
• o
" o o • ..
o
o ., o o o
o (1 o o •••

.. "
oo " •
" .
cer .,
j ::. s 2..pJ..recen. ensegu.ic.9..., su.0ien.:;.o
., . ,

§{ UHA PTI::Vt ?URDIDA SUCEDE ID HLSViO-

Estos gases pueie:1 proce-

® ~JJ.~ed.es d:el cr·isol , t221 pro1!.to ccr:.10 el

met2.l este líq:üdo , los gases se disuel-
solució1

_u verter el neta.l ie~:tro del ;:ml:lc, a

cat.~sa de su er..rfri2.rli.e11to, !1.0 :ptieG.e rete -
ner te.les c : .ntidad.cs :le gas c;:i sol uci6n
" se producen burbujas q-...1e se tr2.d:u.: ;irÍn
 ~
)

....,.. - -· .. ~-

.SENA• EL COBRE, ~OMENDACIONES 8 2

Q\\ PARA EL A..."GTNAOO

en sopl.:lduras rrús o menos grave que de

terminará piezas pérdidas o de mala c2.
lidado
No se puede aceptar piezas de cE:.licl2.:1
con metal en estas condiciones.

II º HSTODJS D:;3; AFINADO PA.11.TICUV.RES

ticar algmus operaciones de 2.l'ür. :lo 2.ntes dé cola:c el 2et2.l.

- ,
o' 5 % Ce e-! ~1C
100 a.e E1et2.. l
150 g;.'"'2J!1::s :::e fosft~ro de cobre.

iespués de 30 Segm1dos ver-= ·:'i:::2. r 12. te2:1peratu..r2.. y colai~ º

3º CASO lJZ J::-:O~~CES AL PI.CHO

11 ega 1:-2.s O me1:os ?.. l ol 50 QC , SG l:=:ce 1J_n deseSCO:i... Í2..dO y- se desori:ia C0~1:

100 Kgs de met?..l

100 gELiOS de fosfo..L~O Ce cobre o

Se prilctic2. Uil desescoric;.cl.ó ~irnl, se recu"'.Jre ele nuevo con ca:¡_·b6:1 ele lef'l2..
pvlveri::ac..o '.J" seco y se procede a colarº

,
Las te~peraturas ae cola cLo. ele los bronces 2.l plano , deben ser lo nis baj::.s
 •
.SENA EL COBRE, R&X)MENDACIONES 8 3
Q\\ PARA EL AF:rnAro

como sea posible ( L020 a 1.100 QC ) según empresa de piezasº

C. CASO DE BRONCES FOSFORA:OOS

El fósforo se agrega al bronce ya fundido bajo la forma de fosfl;.ro de cobre

con co~1teiridos de 10 a 15 % de fós!Doro, algunos ;•1stantes antes de cola;.·,
luego a. gitar º

Es :::.bsolu'canente neces2.rio evita.r la forn2.ción ele espwiia.s, fluidas de fosfa

~os al i~troducir el f6sforo.
~
,· ~ --:
_::: :____
.-, ?~ec: .:___~_c'"':_. o
,_ ----- r1.eso_
- ....-r.1·-(~,-?.l'
- r'0'1'.
- ·. r•
- ~'!...1c
.,_- ( o, 5 -;,~ ...........
G1) ,,. l'°'-1=,
¡o c.. ..
cov ~
-,·t~r-
"- -,,,.. . . . . ,-e~~
-J cü
"" 1 ~c iºó,~1
1.,1 a. .. -_,_1e ~s'cos
~

O,l a O, 2 % de S iliciu·o d.e cobre.

Do CA.SO DS B~.OHCES AL SILICIO

Se si.gue l a misma técnica descrita p.2:ra los bronces fosforad.os, cambiando

el fos:fcI:.'O de cobre por el s;.1 iciuro de cobre.

E. CASO D:ó Ll TONZS ORDINARIOS

Pan. evitar las pér:lidas de cinc se usa como cubrid.ar, el c::o.rbón de lef': a con
sü marilu en proporción 20 - 80 %.

IIIo METODO DE fa.FI NA.X CON PRODUCTOS COMERCL.!UES

Existen en l:t a ctualidad un búen núr.1ero de productos comerciales, que se obtie-

,
nen con la recomen:lación precisa a.e empleo y la c3..n.ticlad a emplear.

El método general se ilu stra :. continuación:

EL COBP..E, REXJOMENDACIO:t\'ES
8 4

PARA EL AFINAOO

Ao Suspender la inyecci6n de ai re .
Tomar temperatura
Intro ducir briqueta desgasif ica nte de
lavado, empleando un.a ca![lpana ele in-
rnersiór1 pr·otegi d.a. y seca. Est ~ 1-Jri-

queta pro:"!.'..lce un g.:cs :::.bundante que a -

rrastra el gas e i.I:::;:n.ITesas existentes
e11 el n1ets..l º

/
Bo ~1xtr--c..er el crisol ·i el 1.-.:0TllO e I11r_1er-
,.
segLJ..:i rece -

cesorio IJT'-Otegi.J.o ./ seco º

C º _L""..:::.iir m1 :)oquito ie sílice sec:: .::. l J.

 t

•
SENA
CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION
9 1

?\\
EN ALEACIOKES BASE CUBRE

INTRODUCCION

Las aleaciones comerciales base Cobre, corno un grupo son casi únicas en el ra~

go de caracte:.rísticas diferentes de solidificación que exibenº

Un conocirr~ento de la conducta de solidificación de estas aleaciones es de es -

'
pecial importancia para el fundidor, toda vez que esta conducta controla la in
cidenc.ia de porosidad por contracción, los modelos que ella toma y las técni-
cas de alimentación requeridasº

El f'..mdidor de broncés y latones frecue-ntemente; esta enfrentando a la necesi-

dad de efectuar ca..rnbics radicales en su~ práctica.

El objetivo del presente terna es suministrar al fundidor unos fundame ntos téc -
rücos sobr'e el mecanismo de sc;lidificaci6n, f en6meno de rechupe y práctica de
alimentación .

HECA_}\ISMO DE SOLIDIFICACION

I!\~UJ ENCIA DE Ll. COHPOSICIO:!\ DE LA ALEACION

Para objetiYos prácticos es con-..-eniente dirigir las aleaciones base cobre en

dos grupos y discutir separadamente su solidificación.
Esta clasificación es algo aproximada y no debe tomarse de una forma rígidaº

GRUPO I: ALEA CIO~~ES SOLIFICA..l\00 CON F0RHACION DE CASCARA

Este grupo incluye el cobre puro en sus Yarias formas, aleaciones de bajos Pº:'.::
 •
.SENA CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACJDN 9 2

?\\ . EN ALEACIONES BASE COBRE

centajes tales como: cobre cadmio, cobre cromo, cobre berilio, junto con ale~

cienes que están cerca de c9mposiciones eutécticas como muchos bronces al alu-
1! - .. minio, algunas otras aleaciones tales como algunos latones amarillos, también
caen dentro del grupo como se indica en la tablaº

Cuando una aleacion fundida de este grupo es vaciada en un molde de arena, pr~

mero sobreviene una pausa durante la cual el molde sustrae el sobrecalentamien

to a partir del metalº La solidificaci6n comienza tan pronto el metal adyace~
te a las paredes del molde ha caído al punto de solidificaci6n o temperaturas
de líquidos. El arranque de la solidificaci6n esta marcada por la cristaliza-
ci6n de numerosos pequeños cristalitos, en puntos sobre las paredes del molde.
Este crecimiento de so~idificaci6n progresa rápidamente orientado hacia el in-
terior fundido y por cáda una de.las paredes constituyendo lo que se llama y
conoce como FRENTE DE SOLIDIFICACIONº

Este frente de Solidificaci6n avanza hacia el interior de la pieza siendo la

direcci6n de. su movimiento perpendicular a las paredes del moldeº (figo 1 )

CL~SIFICACION DE ALEACIONES BASE COBRE

SE).}UN TIPO DE SOLIDIFICACION

GRUPO I: Aleaciones solidifican- GRfPO II: Aleaci6n solidificando Pas-

do con Formación de Cáscaraº toso Disperso.
(Metales puros y aleaciones de Aleaciones de rango largo de solifica-
corto rango de solidificaci6n.) ci6n.

Cobre Desoxidado Bronce Estaño

Cobre Cromo Bronce al plomo
Cobre Telurio Latón Rojo
Cobre Cadmio Lat6n Seffii-Rojo
Cobre Berilio Plata Alemana
Bronce Manganeso

_ I_ _ _ _ _ _ ---J.l_ _ _ _ _ _ _ _ _ -..J
 SENA • CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION 9 3
?\\ DE ALEACIONES RASE COBRE

Laton Amarillo
Bronce Alwninio
Bronce Silicio
Bronce Manganeso Alumir1.io
Cobre Niquel
M."T....... S: . PO ~-~--------_....., _ _ _ _. . __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. . ,

líouido

f:íG (
fiG .Z
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pc-w c/o'r) en Co.6re, Et~pc:;;.s de .:so.t·~~cc;c/ory e,-,
~ ¿/.f~ ,Pu;<e~~. r::z~e,..¿¡c/o,..,e.:s co.6~e c:k-~~.a &/e¿;¡
C/on · ;Ío~,n--,aitc/o0 ~ ~SCc:Sl.r"..;;¡ •

Este molde de solidificaci6n mostrado en la Fig. 2, ilustra las varias fases de

solidificaci6n en una secci6n de una placa fundida y corresponde solamente a
metales puros o aleaciones de composición eutéctica.

La solidificaci6n de metal es conteniendo pequeñas cantidades de elementos de

adici6n o tra::as de impure::as, tales como Cobre oxidade, cobre cadmio es simi-
lar a la anteric r con la diferencia de que el frente de solidificaci6n no es
1

tan suave sino más aspero debido a la tendencia hacia un crecimiento de~1drítico

de los cristales. La solidificaci6n de estas aleaciones se esquemati::a en la

Fig. 3
o
•
.SENA CARACTERISTICAS DE SOLIDJ.FICACION
9 4
?\\ R.W ALEACIONES BASE 0-.J BRE

Desde el punto de vista cor:.stitucional, la característica de todos estos mate-

riales es que ellos tienen un rango de solidificaci6n muy corto o no lo tienen

La macroestructura de las piezas muestran una cristalizaci6n columnar.

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E/~é?S ~ ~ /4Juf/~'
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~kef0ca cl'o.ñ 1
a~c:;~~,nes ~
6~- -<2k.gCI'~~

GRl'PO II: A.LEACIO :!'~S SOLIDIFICA.."l\'DO EN FOIDL\ PASTOSA DISPERSA

Este grupo comprende aleacic·nes de rango solidificación larga tales como B."R.O~­

CES ESTA..ÑO, LATO:\ ROJO, algunos L6.TO:N.ES -~1A."R.1LIDS, PU.TA A.ID1A.~\' A y otras que se
mencionan en la tabla.

El mecanismo de sclidificaci6n en este grupo de aleaciones, es totalme rcte dife-

rente del correspondiente al primer grupo. Como antes la solidificaci6n co rrien
::,a con la deposici 6n de nUJ11eros.:ls cristali t:os sobre las paredes del molde.

De aquí en adelante no hay más similitud en el mecanismcº El cr ecimiento de

los cristales fermados casí inmediatamente, se retarda seriamente y llega a
suspendense temporalmenteº La ra:;6n para esta es que los cristalitos iniciales
 .SENA• CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION 9 5
?\\ DE ALEACIONES R~SE COBRE

solidificados a partir del metal, son considerablemente más pobres en alea.ntes

que el líquido del cual se formaronº Cuando estos cristales conforman átomos
de los elementos aleantes, son eyectados hacia el líquido circundante, enriqu~

ciendo de esta manera este líquido en estos elementos. Esto ocasiona una dis-
rninuci6n del punto de solid.ificaci6n de este líquido de tal forma que el cre-
cimiento de los cristal es no puede continuar en el instante.

Al continuar la eA'i:racci~n de calor por el molde se rebaja liger~mente la tem-

peratura tanto de este líquido como tan:bién el líquido no afectado en la región
detrás de el, más hacia el inter:_or de la pieza. Esta caída en temperatura oca
siona la formaci6n de un segundo lote de cristales que nuclean· exactamente por
fuera de la regi6n enriquecida como se indica en la Fig. 4º

~
.; ,
e
El crecimiento de este segundo lote de

•• •
•
cristales esta restringido a su turno y
"
m1 tercer lote de crstales se forma ra-
pidamente hacia el interior de la pie::.a

•• ti

•
•
más lejos de la región enriquecida que
a....11.ora rodea el segundo grupo de crista-
les •

+*' • Este proceso se repite una y otra i:ez

.c1::.. 4
•• • hasta que los cristalitos han sido nu-
cleados totalmente por todo el volwnen
de la pieza en la f crma indicada en la
Fig. 5

La solidificaci6n entonces continua por el agrandamiento gradual de todos los

cristales, proceso que toma lugar simultanea.mente por toda la pie::.a.

Los cris~ -:s más cercanos a las paredes del molde crecen ligeramente más rápido
que los ubicados hacia el centro de la pieza pero la diferencia no es tan marca -
dao
 •
.SENA CARACTERISTICAS DE SOLIFICACION
9 6

7/\\ DE ALEACIOfIBS BASE COERE

1
• 1
• 1

• 1

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''
1. ~

FIG S
Efc2~-=?s ~ .s-o,t-d/,c.Eo'on.
Cu a/f&rnen"td ale~do.

El pc:oceso.de solidificaci6n de estas aleaciones es análogo al :fragu¿do del

cemento, el. material inicialmente está fluído, luego pastoso y finalraente rí-
gido. Teniendo en cuenta este modo de solidificaci6n, es fácil comprender el
porque las mac .r ·oestructuras de las piezas en estas aleaciones muestras crista-
lizaci6n equiax:! .al.

Los mecanismos de solidificación descritos represer:tan dos e:>..'"tremos. En la prá~

tica no hay una transición definida de un tipo de formación de cáscara al tipo
de pastoso disperso, a medida que el contenido de cobre en la aleación se in-
crementa desde cero hasta un valor elevado. Se observan. una serie de tipos il_2
termedios de solidificación a medida que el contenido de aleación se incremen-
ta.

l.\TLFENCIA DEL MEC. ~2"ISMO DE SOLIDIFICACIO~

SOBRE MICRO- POROSIDADES DE RECHl!PE

 •
.SENA CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION 9 7
7/\\ EN ALEACIO:N"ES R.\SE COERE

Los diferentes mecanismos de solidificaci6n descritos antes, son de vital im-

portancia desde el punto de vista de la alimentaci6n de la pieza, toda vez que
gobiernan el tipo y distribuci6n de porosidad. por rechupe al cual están someti
das las aleaciones.

ALEAClOl\'ES COK FOfül.\CION DE CASCARA:

Aleaciones de este grupo se caracterizan por la formaci6n de tubuladuras pro-

fundas -simétricas; La forma co:rr.o estas tubuladuras se foI"JT..an, se ilustra en
la Fig. 6

Aleaciones de alto contenido en cobre y otros metales puros, forman tubuladu_: .

ras de forna perfecta. El cobre conteniendo pequeñas cantidades de aleantes
o impurezas, tienden a formar tubuladuras de forma menos regular.

FÍC5 6

En placas o secciones de barras, aleaci0nes del grupo I no siendo alimentadas

dan ocasi6n a un recbi;pe de línea ceritral como se ve en la Fig. 7º Esta clase
de rechupe resulta porque hacia el f i n de la solidificaci6n los e)..-tremos de
los cristales, que se aproximan a la linea central de la secci6n desde la di-
recci6n opuesta se enganchan unos a otros sellando así el líquido i'esid .;al. 1

L.-- - - - - - - - - - - - - -
 •
.SENA CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION
9
?\\ DE ALEACIONES BASE COBRE

Centros de calor no alimentados en las piezas hace que estas aleaciones confor
men estas cavidades. Ver Fig. 7

CcilV/¿d
en ,Pun1a
cc¡/;e,-,1'2

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en //ne~
fJ Cenfr.aÍ.
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ALEACIOKES SOLIDITICANOO EN FDRHA PASTOSA DISPERSA

Este grupo comprende aleaciories de un rango de solidif icaci6n largo tal como
el de los Bronces Estaño, Lat6n Rojo, algunos Latoaes Amarillos y otros.

Se apreciará que en las primeras etapas de solidificaci6n de estas aleacic·nes

el met~l consiste de un líquid0 en el cual están incluidos pequeílisimos cris-
tales s6lidos. En esta etapa de la solidificación el met al es muy fluido, y
el rechupe que ocurre a medida que los cristalitos crecen se compensa con una
merma en el nivel de la masa aún fluida. La fluidez. se maritiene hasta tanto
la piez.a este aproximadamente 70 por ciento s6lida. Hacia el fin de este pe-
riodo la me::.cla de sólido y líquido se vuelve muy Yiscosa, pero aún puede pr~

sentar una contracción por a.comodaci6n de la masaº

Este pr0ceso se ha den0nlinado Alin1entación de la masa y compensa. aprc:ximadamen

 •
SENA CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION 9 9
7/\\ DE ALEACIONES BASE COBRE

.
te 2/ 3 de la contracci6n total de la aleaci6n. Así que en el caso de una alea
ción teniendo una contracci6n total del 6 por ciento en volumen, podrá espera~
se que aproximadamente 4 por ciento del 6 por ciento podrá efectuarse de esta
forma. Este proceso se ilustra en la Fig. 8

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El proceo 6.e alimentaci6n masiva, normalmente se ve ayudado por la presi6n at -
mosférica que actt.:a sobre las paredes de la pieza, tendie..rido a oponerse a la
formación de cavidades dentro de la pieza. Por ejemplo si se fabr i ca una pie -
za rechoncha en Latón Rojo sin ningún alimentador se encuentra que la pieza SO!_:

prendentemente contiene solamente un 2 á 3 por ciento de porosidad. La razón

para este, está en que la presión atmosférica ha actuado sobre las péredes de la
pieza conyactando la masa que solidifica y ayudando a una allli1entaci6n masi1-a.

Cuando se está en un 70 por .c iento de solidificación los crecientes cristales

se han vuelto tan grandes que se iJ:terconectan unos a otros y la pieza se 1-uel-
Ye rígida.

En este instar.te la alimentacién masiYa necesariamente se para enseguida, las

dendritas aún creciendo compiten unas a otras por el metal líquido r emaner.te
que ahora se encuentra aislado eio numerosos pequeños lagos esparcidos por toda
la aleación. Ver Fig. 8
 •
.SENA CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION 9 10
7/\\ DE ALEACIORES B.~SE COBRE

No es difícil ver corno este modo de solidificaci6~ determina una microporosi-

dad dispersa muy finamente ya que cuando estos lagos aislados solidifican dan
origen a un poro pequeño como resultado de su contracci6n.

La Fig. 9 ilustra la calse de porosidad por contracci6n generalmente encontra-

da en aleaciones de este grupo. A través de toda masa de la pieza se observa
una microporosidad fina pero al centro de los puntos calientes y dentro de los
alimentadores, la porosidad tiende a ser más gruesa pero también dispersa.

En algúi1as aleaciones por ejen;plo Bronce al Estaño, la wicroporosidad tiende a

ubicarse en capas definidas. Este tipo de porosidad es muy perjudicial tanto
para las propiedades neffihl(:as con:o par:a la impermeabilidad contra la presi6n.
Esto es algo conocido como porosidad en c~pas.

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Porcsicl.ad 'J"'~nde d,'s/ers.;i
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CO~\SIDER..\CIOl\"ES GEJ\ERALES PARA .u:mE.\'TACIO:\

DE ALEACIOKES BASE COBRE

GRl' PO I: ALEACIOl\""ES FORMASDJ CASCARA

 •
SENA CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION 9 ll

7;\\ DE ALEACIONKS BASE_ COBRE

Las técnicas de alimentaci6n para aleaciones de este grupo, es similar a la

usada en la manufactura de piezas en acero. Las entradas y 2.limentadores se
ubican de tal forma que se presente Ul1.a solidificaci6n diri~idaº Se pueden a-
plicar enfriadores locales en las partes engruesadas, nervaduras, etc., para
evitar los puntos calientes.

El principio general que ha de seguirse al alimentar una pieza es hacer uso del
efecto retardan te de los a1limentadcres sobre la solidificaci6n y el efecto ace -
lera.nte de los bordes e:A""ternos de la pieza. Se asegurará así un fácil acceso
de metal aliment3.do a la región de la pi e:;:,a, donde en ningún instante se ha com-
pletado la solidificación.
Exis.t:en consideraciones prácticas tales c'9mo cálculo del ta.maño de alimentado -
res, rangos de alimentaci6n, dentro de un capítulo llam:ido SOLIDIFICACION DIBI -
GIDA.

GRUPO II: ALEACIO\"ES SOLIDIFICA.,~ro PASTOSO BISPERSO

El logro de masas sanas y compactas en aleaciones de este grupo, presenta muci2a

mayor dificultad que en el caso del otro grupo mencionadoº

La etapa crítica esta al final del periodo de solidificación luego de que la

aleaci6n esta un 70 por ciento sólida y se ha establecido coherenci3. entre los
cristales que crecen. Una alimentación masiYa no puede ocurrir por más tiempo
ya que la posibilidad del metal encontrando can~ino desde el alimentador (que ya
está también pastoso en ese instante) a través de cristales interdendríticos
hasta muchísimos pQ11tos en solidificación es muy escasa. Esta aclaración se da
en la Fig. 10

?\o es sorprendente que durante la solidificación de muchas pie:::as e:: estas alea -
ciones, la alimentaci6n virtualmente suspende Ul1.a vez que se ha establecido la
coherencia en el punto más allá del 70 por ciento de solidificación; como ya
se menciono, cerca de 2 por ciento del rechupe de contracción permanente en este

L - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - -···-- - ----
1

•
.SEt-JA CARACTERiSTICAS DE SOLIDIFICACION
9 12

7/\\ DE ALEACIONES BASE COBRE

instai1teo Muchas piezas en Lat6n Rojo y aleaciones simila.res han mostrado con-
tener 2 por ciento de porosidad.
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.b /e,., e ,,/r .- :.¿¡ ef.:;. .
La sanidad de las piezas en este tipo de alea.éiones se ha comprobado que awnen-
ta prograsivamente en la ir.edida en que el gradiente de telT!peratura de solidifi-
caci6n sea crítico. (22ºC por pulgº por minuto)

En muchos casos particularmente en secciones gruesas (1 pulg o más de espesor)

un gradiente de enfriamiento solo s.e puede lograr como resultado de una técnica
de empleo de enfriad.ores fuerte y sobre la mayor superficie posible de la rieza.

Los espesores más delgados 1 / 2 pulg, son más aptos para lograr piezas altamente
sanas. A menos que el espesor de las piezas sea relativamente delgado, no se
puede obtener una elevada sanidad en las piezas a menos que se tornen :medidas
particulares para el er~.friamiento artíficia.l. Este ténica es costosa y no se
justifica. econ6micamente sino para casos especiales como para piezas aeronaúti-
cas o de reactores.

En términos generales los fundidores han llegado a la conclusi6n que estas técT
rucas no se justifican y que aden:ás una potosidad del 2 por ciento no es dema-
siado perjudicial para las propiedades mecánicas. La mayoría de piezas en Bron
ces y Latones se hacen sin precuasiones especiales y normalmente contienen un
2 por ciento de porosidad.
 •
.SE t.JA CARACTER.lST~CAS DE SOLIDIFICACION
9 13
7;\\ E..W ALEACIO:N""ES BASE COBRE

Si la decisi6n tomada en el caso de buscar la máselevada sanidad y compactaci6n

que sea posible, deberá buscarse no una· sblidificaci6n dirigida sino más bien
buscar que la pieza solidifique lo más uniformemente posible evitándose una co~

centraci6n de porosidad que será muy negativa para las propiedades mecánicas y
contra la resistencia a la presi 6n de fluidosº

Un enfriarr~ento uniforme se logra mejor con las siguientes medidas:

l. Múltiples entradas a la pieza en ubicaciones remotas del alimentador.

2. Emplear alimentadores insuficientes en tamaño que induzc211 a solidificaci6n

dirigida pero suf iC'iente para presuarizar lá masa fluída, durante la etapa de
alimentaci6n masiYa y evitar depresiones ~uperfJ..ciales. Estos alimentadores son
deseables que sean altos y delgados, sien® que al incrementar su altura se au-
menta la columna metalostát ica que produce presi6n para la alimentaci6n rrasiva.

REFL"l\A1'1ITh'TO
. DEL GR.A.:\iO

El número de cristales nucleados en alaaciones de Cobre, de rango de solidifica-

ci6n larg o gobierna el tamaño de grano. Este número depende del número de gérm~

nes p2..Ya ·cristalizaci6n presentes en el metal cuando es vaciado o generado pre-

Yio al arranqve de sclidificaci6n.

Consecuencialmente, se puede asegurar una refinaci6n o afinado del grano, incre-

mentando artifiaialmente el número de gérmenes de nucleaci6n. La nucleaci6n del
grano en ·las aleaciones de cobre nunca han sido investigando e:>.."'tensamente, sin
embargo se han desarrollado métodos para usar con Brcnce Alwnin-io, Lat6n Rojo y
Bronce de cañonesº

El lat6n rojo puede ser refinado mediante la adici6n al metal fundido un 0,05 pc:::-
cier:to de zirco1rio; Lé'. presencia de 1 por ciento de hierro también produce refi-
¡ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .. .
 •
SENA CAR.ACTERISTICAS DE SOLIDIFICACION
9
7;\\ __ EN ALEACIOl'-IBS BASE COBRE

nam.iento. Adiciones de hierro de este orden también refinan el tamaño del gr~

no de los bronces aluminio y bronce manganeso; este elemento -está presente en

muchas de estas aleaciones y el tamaño de grano es normalmente bien fino.

El Bronce .t\luminio libre de hierro y los latones beta, pueden refinarse con la
adici6n de 0,03 Zirconio junto con 0,02 de Boro.
En el caso de ronce aluminio libre de hierro, los métodos de refinaci6n de gr~

no producen un mejoramiento
1
muy útil en la resistencia.

SffiRffiACION

Vale la pena mencionar que el tipo de segregaci6n observado, esta relacionadc

estrecha.mente con el modo de solidificaci6n. Las aleaciones de grupo I que so-
lidifican confonnaci6n de cáscara generalmente muestran una segregación normal.

En pie.zas coladas en aren~ ra:::-a ve:. se 12ota y por lo tanto es depreciable.

Por otra r~rte aleacioLes que s~lidificar.. en f 01ir1a pastosa dispersa a menudo
muestran segregaci6n invertida, causada por factores de · ccnstituci6n. Las ca-
pé,s superficiales de la pieza frecuentemente están enriquecidas considerableme~

te en elementos de aleaci6n.

La formaci6n de gas en las últimas etapas de la solidificaci6n, pueden forzar

el líquido enriquecido hacia la superficie a través de los cristales f ormandc
así una especie de perlas de metal enr.iquecido sobre la superficie de las pie-
~as. La e3...-udaci6n del estaño es un ej err.plo de esta segregaci6n.

REcm:D~DACIO:!\"ES PRACTICAS

L - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - ----- - - - - -
 •
.SENA CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACIDN
9 15
?\\ E.N ALEACiül\ES BASE COBRE

Es recomendable que en la fabricaci6n de piezas en aleacicnes base cobre, ' se

determme el modo de solidificaci6n de la aleaci6n, a ~ . rtir de la tabla u otrn
medio.

Si la aleaci6n en cuesti6n solidifica conformaci6n de cáscar~ debe emplearse el

prmcipio de solidificaci6n dirigida_ p2.ra promover el máximo de sanidad en las
piezas detenninando un sistema de entradas y alimentadores similar a lo usado
para el caso del acero.

Por otra parte si la aleaci6n solidifica en fonna pastosa dispersa, se debe t~

mar una determmación si er.:plear la solidificación ur'..i.forme 6 solidif::i_cación

dirigida. Deben :ünillucrarse los factores de eccnom.ía y servicio •

_______________________________________ ______
..._ .
í -
1
 •
S F. NA
PRCPIEDADES DE LAS ALEACIO~ES BASE COBRE
JO 1

?\\

Est(I. informa ci6n esta relacic nada con las varias propiedades de las aleaciones
comw1es bas e co0re.

Se consideran propiedades íísicas ,- mecánicas a: Resistencia a trac;::i6n , ala:'.:

gamiento, m6dulo de elasticidad, dureza Brinell, resistencia a compresión, a la
fatiga, conductibilidad ténnica v eléctrica y gravedad específica.

PROPIEDADES FISJCAS - TIPICAS.DE ALEACIOKES BASE 0-:BRE

:'.\orr.bre -~leaº 1 ASTI1 A:\AlISIS Ql]Il1ICO PROPIEDADES DE TRACCID:\

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TS YSl E 1
Z~1 ~Al
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Otros X 10 0 \. X lOJO %
o¡:;c::i Elo r: .e l - 6 Bb-:: 1
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Bronce Estaf:o
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T·2r:::'> ambiente Propiedades Mecánicas

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PRO PIEDADES AL RODA_"!IE.\TD 1 FR I CCIO'.\ DE LAS ALEACIO\'ES BAS E COBRE

Aleac i ones Composici 611 1

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PROPIEDADES DE ALEACIOl\'ES BASE COBRE
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Bronces al SAE 62 88 10 o 2 65 26,600

Estaño sin Bajas Altas Altas Condi-
SAE 620 88 8 o 4 68 25,000
Plomo ~reloci - tempe- ciones
Fe Al
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Bronce al AS'I'M 9c 88 4 11 195 31,000
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Aluminio

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CONTROL DE OPERACION DE HORNOS
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S ECC ION HO RNO

FECHA RESPONS l1.BLE

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d~ cobre
-- l BRONCES y LAIUNC~
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_o_N_~s-e_g_ún_D_IN__.,,__E_s_ta_d_o_. R_~j--f--~-·A_¡~. e I.
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N_ _ _, HB Estado R 2, f' HB
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BRONCE AL E STAÑO Y LATON ROJO

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Bronce
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,1 Crntrifugada 32 17
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estaño
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latón
de

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-·~:~ 7 -- ¡ -,.-,ldo~da ___24___10 --,¡-t ·ro - _e_'"";'"'ª'ª ---" ---~1' _T 20 es

Gz-Rg 5 ¡ ! Centrifugada 30 12 1 25 75
- ·== ,,...,...,-~_,-..=- . = - - -···- -· '- ···--- ·==='""·-""·= =-<!
LATON DE FUNOICION Y LATON ESPECIAL

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Mold.,ada 35 15 25 1 35 1

especial

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G-So Ms FL5 Moldeada

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G- So M3 F60 ~1old~ada

fundición G-So Ms f75 Moldtada 80

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BRONCES AL ALUMINIO

Bronc•: ~ G-Al Bz 91I Mol d aadrl 1 L5 1 ~- 25 110 1

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CO !l.POSICIO :-' OU!MICA ~
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PRorrr:D / fJ ES y EMPLEO
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Cu 1 Sn / Zn / Pb TAl
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j Fe Ti '. n fÑ-i
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borras dr óc:!'liza1ni~nto ,;,. olla solicitación.
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a a t~s d~ íri cción,ó 1: cigücr;oirs; )' cíi: pa!o11cos-;tu 1 rc c s d' hu síllc,anillos y óisco;
;;9 13 __ r'q fri cCÍ <Ín, r..n 9 c 11;ia!, pi:·1.C'.S ~- r; :n r lí r' · s a 9rcJ1 1 6~ s ~ s f t " i r.os.
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- T;r~~--;-y- 1(·5¡51~ ;;-!~ o ,; 1-~ , re" i6n, ~-,: ,; yr; ~ - c:ÍÍ-cn ~ c -r ,1i1 nt-o;·;·;.·;¡~·;n{e ul 1 ; u~Ót
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91 Idas para bornbG .s- y lf! t 1.- ino s de ny ua . _: -
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CS,6 85 1 Mattrial duro y 1r · :-:i~ lr: nt11t al o ,. uo d e: mar.Scrnicoji11dc::s de: fricción,c,¡ua1nicío_
a a a n~s dr· 11je:s dE buq1« !, placas de: ci< : lizarnitnto muy solicitadas, pitza!I de oco_
!i9 11 3
-- - - --- ____ _ _ __ ___ ___ _ _pl~_mi~nto_ r_"._~_j_:s:__lii:_ami~~ --------------- ___________ ____.
6 3 :; l/,otHial ! r;: rn i-'•. <ro, re~is l<! nlc: al ó r!'- ~ r: :clc; rc.si:;! e n\e al 09ua cíe mar. S1-111icoji _
¡ o a a a --.. r1des C:e fricci01 ,, cojina:l.¡.s c5a: normal y alfo !>alici!o ción, !...ciri u>, de oju> H- d11 me_
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-----J- --- - __ ~ia y alta s o_licila_ción, r~_n~~º!_ t_di5'- cos Ült fricci_ó~.: ... ----------
'.-lakriol s<'miduro,' <' ldabh:, resi5lc:nlc al aQUa. Colc::c\orr.s ne>rrnalc:s, a11illos de
_ __

- ª.ª_6 ___
-
- : ili : __
__ :__ __ ---'==--"'
LATOI~ DE FUNDICION Y LATON ESPECIAL (Concuerda con DIN 1709)
---==='==a=s=i=«=n=to=·-=cd:::l!::-:::v=á=l=v=u:=:~a:~-~¡~,.1u_d~ .f_:!_c_~~-d_c_s~~~~!~_n_m_~erada. -=-- ==

~3----------r¡·----,----,...-----~ ---------- ------------ --------- - - -- . ·- - - - - - ---1

\...G 1 Cajas y válvulas para gas y agua, piezas de guarnición, piuus de construcción
a Rolo
67
---·-·- _3__ __ __ __ __ _ __ !_~ª~~ ~~ i~-d~~t-~a__clict_r:ica~"._'.1~~~-na =~~~~~~vida~~ctr_i c~-----------l
58 Piezas dt fundición en coquillo o inyectada con !iupi:rficie mctalicamtnlc bri_
a RC5to 1,0
64 llantcr, como vqlvulas, piuas para la industria química, pinos d1t guarnición .
55 J / 1 / 1 Carac!qfr.<ticas de fusibilióad y !;ol6abilidad (fuerte y blando). Pin.as ht.rmitL

6~ ~~::r{O ---- ~~~ _'~-- ¡-- --- --CO;

2

- - ~fa·t~rial _d.~ro y,;,. ;-ª·~- id~;;o~f~ado Ó!. a~ia rc.!;is,tncia y alar_

-Q--ll -l t_V_O_d_a--píQ-Si-Ón - d--C··- __-·_c_·o--m-O
9 a- s- -y·-ª-9--UQ bf~O~~-V -~i acero)
Ó_l_V_
U1- 0-S ·d- !- -
O-lla--pí--C-S-ÍÓ_n_,_CO- j a_5_.- - - - i
gamic nto, resistente al OQUO d« mar. Tucircas ót prcsió11, prensac:slopas, hlÍlices
de barco .
Alta r«sisl1tncia est6tica y dureza [bron ce al acero), para piezas dt: válvulas
7
y de distribución, asi~níos d1 c ono s, pirro m~nos adecuado para cargas dinámi_
68 ¡1 cos y c-~cilaci('lnts.
55
a - -·-- 1~~:1~ - - , .7.~ ·¡ ~.-; --5,~ , - ;,~- d:da~~~~~i~:~~:}s~-f1~~5 /~6r1~":t:s·0~~r~~~:¡'~t~~!!7¿~.~~~-~~:J~~:~¡;:::~~;:'~~i¿
68 /' _:_i __9as dinámicas y o~~ilac ioncrs. _ __ - -:-:-== = =====11
BRONCES Al ALUMINIO (Con cuerda con DIN 1711.)

110~5.......
Ra:sistrntc al O<JUO d1t mar y a la corrcisión. Pinas para la indu!<tri a quími ca y
;:
!-~-+--~--+---~---'-
1 d1 la alimr.nl oc ii r1, v61vulas, rt e.
--i---+--~-1---~~~~~ --~--~--------~------~-----~- ~

8~~5 ~~ :~:
5 Resi s t1tntr al a9uo dr mar y a la corrosión. Pinas para construcción naval, in_
1 1 1 1 ri t<>tria química y olimcrnli cia, como válvulas ruislentes al á cido.

7ª8 1 / 1 ~ 7á8 'Ạ1 - - ¡-·-¡¡¡;- / -.ita rorsi§lan c ia a la cavilación y u o sión; r1tsisl1tntr al OQUa dr mar y á cido .

82 9,8 6,0 j 6, 5 Prc<:;:as para industria qufmica, d1 prod uc tos a lima:nti cios y dr.I a cttilc:, minuia y
~7ª71---¡-- - -¡ -¡-¿,O
-Ba,8 t,a,0·1-- construcción na val. Ruedas de11tadas [metas, lralicoidal"s y s infín!, válvulas para
j ° l vapor rr.caknlado, crucr.las, htlicr.s dr b a rcos.
--+ -- -j_l~~ó-¡ -!} - i '!S
1

~i~-i ---Lci~-m{:;mas -propi-;dQ(j"'squc l¡;-s~~t;rio~e~ -RÜ·~-dct~ h«licoidal~:;

6 5
--t--4 som1tlido.i: n
- 1 1 1 - -
 •
SEt.JA AFINIDAD RELATIVA DE UN METAL
7/\\ POR EL OXIGENO

Orden Decreciente cic Energía libre de Formación para oxides metálicos :

l. OXIDO DE BERILIO Be O

2o OXIOO DE MANGANE.9.J MgO

"•
j OXIDJ DE ALUMINIO Al203

4. OXIOO DE CIRCON10 .r
z2°2 '

5. DIOXIOO DE SilolCIO SiO,"> .-

"'
60 OXIJX, BORICO 1320 3

7. OXIOO DE SODIO Na O
2
8. OXIDJ DE ZINC ZnO

9. OXlDJ ESTAiüCO · Sno

2
10. OXH'O ESTANOSü SnO

11. ox.roo FEHRICO Fe o~

2 .)

12. OXIOO FERROSO FeO

13. AGUA H 0
2
140 DIO.XI])._) DE W;NGANESO }illÜ 2

15. OXIDJ DE PLOMO PbO

16. OXIDJ DE BISHUTO Di203

17. OXIDJ CUPROSO Cu

2
o
180 OXIIX.l CUPRICO CuO

19. DIOXID..i DE PWMO Pb0

2

20. OXIDJ DE NIQUEL .JüO 2

....__-------------- -------------------------- · ·· -·---~

PElWIL OCUPACIONAL DEL TltABAJAOOH;

Nombre d~l proceso de producci6n

u ocupaci6n: FUNDIOOR DE COBP-E

Características: Educativas
Ot;ra.::i EL MODUI.D DE OP:&'lACION DE HOPu\IOL._

v FUSION DE ALUMINIO

Funciones o tareas pri.Dcipales

que ejecuta: l. ORGANIZA¡_\ TRABAJO PARA FUSION DE COB~

2: FlJSION D2 COBRE

3. PP.3Ph.I!.A.r\...!t Y OPEl-iR I10F~1~0S

4. ?ln\'DIR Y COLA1'\ AIEA.CIONES DE C0 3 T:E

5.
0 SERVICIO OOCUMENTAC:J N 6.
.r~ NA T-CNO LOGn
-~' CE N1RO MC:íALUR ....A
,•
8.
9.

Equipo o maquinaria capa.z de

utiliza.r; I-IO?J,I0.3 D~ FUSIOl·~

PIROl.STRCS
PERFIL INT.WRAL DEL TRABAJAOOR:

GRAOOS
MlliIMO NOHHAL HAXIliO DETALLE DE LOS FACTORES
Ni.l FACTORES

Traslado de r:nteriales,
l. Esfuerzo Físico cambio s bruscos de tem-
pera turaº
X h.
X Manipular herramientas
2. Destreza Manual XX
XV
X -~
y equiposº
_,.._
"

Ropa y equipo de segu-

3. Presentaci6n Personal ridad.

Interrelaciones con co
4. Relaci6n con otros l12.netros y jefes.

.ii.. X
X Conocimientos del múdu
s. Experienci~ requerida X - JX:
..:\..
_,.
'<;.P'" -.; .-
.(l..
lo 2.n terioro
x:

6. Actividad mental Cálculos m1temáticos.

3oluciona proble;:E. s que

. se presen.ten. d.Gntro del
7. Iniciativa proceso.

8. _'.\.daptabilidad

Retliza. diferentes to.n~as

9. Polivalencia. funcional en form:i alterna.

XX
X
X X Responde por L~ ca.li::lad
10. Responsabilidad X
X X del proceso.
X

Puéde tener varios a.yu-

da.i1tes 3. s u cargo J- de'.)e
11. Capacidad para dirigir
tom"-r -:lesicio:les.

12.

13.
 P[R¡IL DEL INSTRUCTCR
26

REQUISITOS CASICOS

EDUCATIVOS EXPERIErlCIA

B~chiller técnico en fundici6n 6 2 años en el áre3. de fusi6n de

Técnico en Ftmdición del SENA. metales no ferrosos.

CoAoPo de Instructor

{'Zt;OCIMIENTOS TECNICOS: - Técnicas en formación L.'1.di vidual y grupaL

1- Características gener3.les del Cu y l a metalurgi~ de lis aleaciones
t comunes de Cu.
PropiedJ.des y usos ::le Les tleaciones de Cu.
In.fluencias d.e los ~lenentos de :d _ic ión en las aleaciones de Cu.
Cl<:csificación cle ,aleaciones de Cu.
A3poctos que influyen en l;¡¡_ composición de 1 2. :tle2ción.
Fundentes y de.so:i~ d2.ntes p3.ra Cu.
Procesos de producción de tleaciones cou¡_mes de Cl:.
Aleiciones H3.dre ele Cu. Cols.d-::. de l:::.s :;:,le::tciones ie Cu.
Périi~as por fusión. Dominio del método act i vo .
Control en los procesos de fusión de tl -e ::.ciones de Cu. 1
Operación y nE.n~jo Cle hornos para aleic iones no ferrcs:cs.
Conocimientos sobre sistemas modul'lresº

FOP.MACION METODOLOGICA:

REC()w!ENDACION FfNAL:
El iEstruc tor taElbién debe poseer :iominio en l:: con-
ducc i6n de la_ fusi6n y experier.ci '1 p:.r1 resol ver co-
rrectamer:te problem::.s de fusi6n y colada que se pre-
se1-:ten durar:te el proceso y tom2r rápii2-nente :ieci-
sione s acertad2~s.
 5
MODULO INSTRUCCIONAL

FUSION Y COLl.DA DE ALEACIONES CO R:.1I&'IT::!S DE COBRE

Nornb re: ~~~~~~~--""_.;;;;._;,;;::;:;::;.:;;:,=-=..~::.......:::.;:.;.,~=.:.:..:::::~::=...~=-=-=:!-.. Códiga: 01.
------

OBJETI VO TERMINAL:
Al término :lel estudio y a simil.lc ión de los conte1ri.J.os d.ú
presente módulo, los T.:\ esta r:Ín en capa •::i:lad fo _;_JrepJ. ra.;.-
·:::o.;.-g:i. s, recarg:lr los r:u.teri::i.les en los va ri os '1ornos de f u
siÓ ~1. y seguii un orden o:peracion.tl adecuado pa. r a f :i.bri.c2.r - .
1 .1 J.le :i.ción corriente d·e cobre, seg:in pedido.

r
PRERREQUISITOS:

Módulo de operación fo horno d e in:luccio:ñ

r
J P E R A C l O N r S

Prep ::tración de ca rgas par::t tle J. ción.

corriente de cobre.

2. C.::.:-gado iniciJ.1 en hornos p-i r::t f u sión

de cobre.
.,
Jo _ Recargado de hornos p a r2. cobre •

A.fin..~ do de aleacioenes cor rientes de

co bre.

, eor-JO e I MI ENTos eoNoe I MI U; T os COi'JOCIMIENTOS '

T E UJ oLoe I eos BASICJS HJTEGRALES

-· El cobre: propiecl1des
generales, constant'es,
a plicaciones industria
les. -
- Alea ciones comunes del
cobre.
'
- .Ueantes comunes del
f ' cobre.

- Técnicas de cargado, '

regals generales.
\. ~
MODULO INSTRUCCIONAL naja ;. ;o. _ __ Ce

CONOCIMIENTOS CO NOCI MIE !1'1T:J S eo01 eer r~ r Er·Jr os !

TECNOLOGICOS 8il.SICCS I 1\j TE e.=rn u::s !
1
1 - Recomendaciones p :i.rticu-
lires pa ra fusi6n del co-
bre. 1
- Recomen d::tciones p a.rticul:i ·
' !
res pa ra el afiil2.do del ¡

!'
cobre. 1

- Desoxidantes, desgasifica.n :
tes, pa ra el cobre. -,
1
- Accesorios para el J.finado
del cobre.
1

/ ESTRATEGIA INSTRUCCIONAL:
l •' i : J l .~ '· .' ! ' /.;
FUSION Y COI.J\DA DE AJ_,El\CIONJ~:> COMUNE,':> DE Cü Blill
1 . · ..

F · l1 R1\ -~ r t. • l i\J: : 1 f:¡ \J C • RU: C· ME ¡\J[) ~\D. r'IF. D 1 (Je;, Ul () A C 1 C •

- Precaler1ta1" l1or110 y cucl1a1.,a º - Precalent<lmicnto - Demos trllci6n te6rico

ca.
- práct~ Hornos Y. calde-
ros o cucharas.•
Cargllr funucnte - Fundentes: concepto, cla-
.se ~3 y características •
- Demostraci6n te6rico
ca.
- práct! Horno, Fundentes
. '
Cargar horno - Técnicas <.1e cargtlclo del hor
no y cuidados. - - Dcmostraci6n te6rico
ca.
- práct~ Horno, Cobre

Inyectar o..ire (hornos ele com- - Técnicas J cuidados de la .ff

- ExplicLl.ci6n práctica. Horno y combus-
busti6n) opcr.:tción. ' tible.·
- Regular n.tm6sfera - Atm6sfera: concepto, clases - fü::plicllci6n te6rico - práctica Horno; combusti
y técnicas ele control de ble y aire. -
la:.> J.tm6sfcras.

- Recargar horno de co1Jrc - Técnicas ele recargado, cuüt - Demo3traci611 te6rico - pr<Íct! Horno, cobre. _·
,.
dad.os. ca. '-·

DcteruinJ.r estado liquido ücl

cobre.
- Técnicas <le llctcrminaci6n
si el Cu C.<Jtet l:(qdid.o o no.
- Dcmo~;traci6n
ca.
te6rico - pr~ct~ Horno, metal y
pir6metroo

Adicionar metales v.leantcs en - Temperaturas de fusi6n J.e DemostrLl.ci6n te6rico T práct~ Llminas, hornos
orl.dcn clesccndcntc de puntos de los met<.i.les º Técnicas de ca. y metales.'
fusi6n. aclicí6n.

- Control;,u· tempera tura de la ~ -' Vcrificaci6n de tci;1peratu- - ·nemostraci6n práctica. Horno, metal y
leaci6n. ras, seg(m normas. pir6metro º ·

- Escor:L1r y a clicion.:i.r fuw..lcntc - T6cnicas ,_le cscoi·in.(lo, cui Demostraci6n práctica. Herramientas de
protector. clrtdo s y aclici6n ele funden: escoriado, fun-
tes. dentes y metalo 1

- - - - · - - · t •·..._,..,,...__,..,,,,.. ... _..._ ....,.,- ... ~ . ., ..._,..., . .,.,~ . "''~"-"'-- "'~" '""""''"""'-~ ._,_ _ .,.._,, .. ,.., _ _ _ •w•..:,..._.......- • - - - - · - - - - - - _ ..., .. ---------··---,.·~ . . • ...,.,.,.._ ... ,w .. - "' •-··-----'-~----'------
 ; :'.; · 'if . : i'!i · ¡
FUSION y COLADA DE J\J...:(i;i\.CIONES COMUNE.3 DE corn~ E

tr.Jr :·. F1: 1ü l: r J ¡'.j -: r '.. r11i : ~ . :. ; ¡ ;r · . ~\ F ' i T Rii r f l~. l !\J~ ; r RíJC. Rl L c~ ML ¡\J[) f\[J. MF. Di D ~~ DJ.OAC TC.

Hecalentar aleaci6n si fuere Temper0,turas de coladn de - Dcmo straci6n te6rico - pr~ct;!; Hornos, combusti
nec esario s egún temperatura de las di ferentes aleaciones ca. ble y ventilador~
colada. ele cobre .

Des oxichr y Dc::> g<t::.> i:fi car. · Dcso.;ci. drLi.tcs ~,. clc s ~a.sifi- - Dcmostraci6n te6r.i co - práct! Horno, metaJ., de~
cant es' rnra el Gobre )T SÜ S . ca. gasificantes, de-
alea ciones. soxidantes y l~­
:minas •

Sacar al et:tci6n del lio.rno. Técnicas para recibir el me Demostración práctico,-. ·te6r:!: IIDrno, metal, cu-
tal l Í qnido. ' - ca, charas, herramien
tas y l<fmi.nas •'

Cola r el met al. Té cnicas de colada y cu ül~ Demostración práctica; Película, metal
dos. li~uido y moldes
a colarº

- Ht:l.ntcn:uaicnto del crisol y el - Té cnica s y cuidados - Demostración pr~ctica. Hon10, crisol y

horno • herramientas •·

.________,__,____.___ ___.,.,..... . .._. _ . ... .___,_____. ._____..___. __.___________'--...

~ ~---------------·-_. ____.r..'-----""
 !\, t. .i u i e : (] l :. '• . ,. , 1 '· • , FUSION m; NO FIIBilOSOS U i ··\ ¡U•'' i''-' '.!:J l :·1! 5 cJr.• -2_

lJ l2J 21 1 : _4J l.iJ L2J µJ _a.] jJ lid

' HODUlD ' ' MAQUil~i\RIA - Til~HPO
l
' TNSTilUCCIONA;L 1 . ; EQUIPOS UTILIZACION --
uso :
II:tiltrlAHlENTAS ---- l ·uso :'· HATE{tÍAtEs -. .Jls.o. ! tnnskrtvAc~oilfü'
'No;
-·-·-
¡ e I e ! t<
'

-:- Ho11110 de cri-

sol . _a -coque. X
- Pir6mctro de
caña par tt to-
- Lingotes de co
bre . - X
lOO:'ICg.
..
nn r lccturp.s ,
- Hornobasculan-
de cri- ...
ele 1400 QC ma
- Lingotes de es
-
sol ximo. - X
taño. X 20 Kg.
te. :< - Lingotes de
- IIor::10 de cr:L-
- Tenazas pttra
Zinc. X 20 Kg.
forja. X
.s ol en fo so . X
ORGANIZACION - Palas X - Lingotes de
- Horno dléctri p:_iomo. X 10 ICg.
DEL TilAill\JO , co ele induc-- - llastrillo par;:
- Lingotes de
ci6n, baj a :fr( .:1.cojcr coque. X
01 Pi'J\A IA FUSION
cncncia. - X
alwninio. X 10 Kg.
DE AIEACIONES
- Vari'lJ..:1.s 3/1i 11
- Fundentes, de-
- C l:tSC OS ele alu
-
150 E'lo
~'{ X
soxidantes y
COMUNES DE minio . X
- Nc chero X dese;a sif ican-
- tes, para alea
COURE. Gmmtes ele C<ll
- Agitadores l/~' ciones de co--
naza, cafüt 1m::- ::'{ J.50 Jll o X
g;:i, . X brc . X 200 Gramos de c,.tJ 1
- Careta de a ce - Escoriado
, res
- F6sforo cupro-
tato. - X
:Jcgun plJ.IilO o X
so. X so Gramos
- Cha quettt de
- Porta crisol
- Coque X 300 Kg•
para 50 Kg . "A
asbesto. X
- Cc..rr ctill;:i,s X - ACPM X 55 Galones
- Leña X: 20 Kg. ,
- Es top;:i,
---
X
.. - l ICg .
 il.cüiv:idatl u r~conóáicia '
6 dr·__..6_
FU.'HON DE NO FEHROSOS
·----- •,
: 1
; \
-
\

1J 2-J . ~ ; :- 1; : .. ' ..4J w~ 1.J w '0l) ~

NODUlll · ' ' ;HAQD IlTAi U'.A -
1
irillNPó
;J;NSTl.lUCCIOI{ltL 1
1 EQUÍP08 Y.r ILLlACIO N uso : IIERflA1,1IE1,f.CÍ\S ·- ··
1
·.uso ;.HATERIA11ES ...!!~ !t~ oBSERVACIONES
-~
J f'

rfo:
!
I :e -
I e n: e
.
- llorno
..
de cri- - Hcchcro X- Lingotes de Cu X
sol a coque. X
- Tc1k•zas X- Lingotes de Sn X
- Horno de cri- - Carrct:iJ.ü¡. X- Lingotes de Zn X
so basculante "¡.
X
- PD.l ;1, X - Lingotes de Pb X
- Horno de cri-
sol en foso. V
.<\. - fücstrillo X - Lingotes de 1U X

DilillCC ION DE I1' l - Hor'üo eléctri

- - Porta crisol X - Fundente:'.) <leso
-
xidm1tes y des
FUSION y COIADA
co de inch1c-
ci6n, baja frc
- C ~unp:.tlH pa ra
gasificantes, -
~lesr;asificar. X
02 PAHA OBTENJ!J\ ALE cuencia. X petra: ' ' ' X
- - Escor:Lador X
ACIONES COHUNE.S - Cascos ele aln - l3ronce X
minio.
- X - V:1s.il.L1.s X
DE comm. - F6sf oro X
- Gna ntes zlc cm - Agitadores X
- Coque X
naz.:i., caña io; -
ga. - X
Crisol o c::tl-
- ACPH X
delo. X
X -
kfia X
- Careta de a c -e - Piró1;1etro
tato. X
- Estopa X
- Clmquet:t de
- Ling o·tcras X

asbesto. X - Moldes X

'
~ · ----- ·-- ..·- -----· .,
.... .... ..
 MODUJ..ü INSTllUCCIONAL: Ii'USION Y COLADA IJ]'; ALE1\CION ZS COl\llIENTES DJ;; CODRE

CODIGO DESARROIJ..0 OPERACIONAL EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRA- MATIBL\LES E INSUMOS RIESGOS: HOHn.'\E

TAREA No.
- (COMO)
MIENTAS CON ESPECIFICACION CON ESPECIFICACIONES ~!,\QUINAS, EQUI-

No. TECNICA • (CON QUE) TECNICAS • PO .l!ERRAMI&'iTAS

01 Selecciona ch;i.tarrn. de cobre Bfacula 0.500 Kilos c .-i.rre- Chatarra de co bre. Cortaduras e n
1. l'f\EP ;\\\AGIO N DE lA CJ\H
GA PAHA AIEACION CO- 02 Sel eccio na ale 1.nt e p'tra cobre tilLt. l\leantc según orden. nuno s.
HIUEHTI~ ns cornm. 03 DosifÍca compo s i ci6n, carga
04 Transport;i, c;i,rga .1. zo tn del
horno.

2. C.'\llGJ\fX) INICL\L f1'l 11on 01 Coloc;i, ca r,<?;a inicial de co bn Temtz.-is de Forja. Cortaduras en
en el crisol o s ole 1.'a. !!:quipo de protc cc:i6n per- manos.
NOS PAnA l'USION DE CO- ( según tipo rle horno ) sonaº
Dltf.. 02 Adic:ion't recubriclor para fú- Recubridor ele prot cc
si6n de · cobre. ci6n de cobre. -

3. IUT.AnG1\ J)J EH 1101\NOS

01 Empuj a f acomoda dntarr<i. Equipo de protecci6n. V.u-ilLts de aco mocla - Proyecci6n y
P.\H;\ COIJl\li:.
,1e11tro del lton10 e n fusi6n. ci6n. ( según diseí'ío) .c hispas inc ;1~
02 Adiciona ch.itarra faltantc. descentes.
O:J Ve rifi ca fitul de fusi6n.
(),j. Control,1 t cmpceat ura .

4. ¡\fl[~¡\JX) IJS ALE.\CIONES

cormim·ITES m: COBRE. Prep ara. los :1c•:esorio:; de 1~ s,_:ori:t::101:, Campana, ü uner Pintura ele pr otecci6n
a fin ;1.clo fo scor:iac\o r, campa na, ~;or(scgún dis e í'ío ) P'l.rét :i.ccesorios de
inmcrsor) afiando de cobre.
02 Es corifica completa mente el
b;:i.í'ío de co brc.
OJ Desgasific a bailo de cobre . De sgasif icantes para Proye cciones
01- Controla tcmper<i.tur<.t del me-· el cohre. y clüaps in-
t ;:i,l fundid.o . candescentes.

M O ü U L O 1 N s T R u e e 1 D N A L:
T C O N T E N 1 D O
H TECNOLOGICA
1•: :1·;)',\l:;\I\ L\:; Ci\l\GJ\.';
t wr ALJC,\;; l'i\I (¡\ FAlllU.CAll
l,\ ,\UW-:JCli·I m; cu111:1·;
11:·; n111¡1,¡ m 01t1J111 1m TltA
!i\JO.
r.AnGAn, nmA1:GAl\ cor.1rn::
rNmrrm 1~ cornm /\ romi:
IJJJ:.
1\FJJl/\I! EL i\LlJl lHIJll S l·:-
Cllfl JUJ.: m 1:';111iAr.m11¡;;<; IJ¡\ -
IJ;\'.j
TH Tiempo en horas
GU I A DE L 1 N S T R UC T O R
Fu::;ion '{ GOL\ ))¡\ DI~ i\U;:\ClOJH;;:'; Tecrol~la O Prtlica 11
fbja _i_ ó:! _8_
~sica ~riela lXXJ
Cült'LIENTL~j 1m COJnrn
INFORMAC ION ESTRATEGIAS MEO 1OS
INSTRUCCIONALES ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE UIDACTICOS
l~ l . In;;tru ctor prog.1·;i.111;1.r;Í esta ta- .Los T./\ . analizar,ín l <t orde n reci- Orden de fabricaci6n,
r e~. pa1:a ~J. T.;\, b.i_,Ja y ac:larar;fo las J.u,las pertl- c hatarras colmerci.alc
f':.I. .i.m;'l;ructo1· a 111h.i.c11(:;u·;{ co11'prc- nenl:c:>, de cobre, lingote de
g11nt;:1., (li n•c t<v; 'JO hrc ·1·t tccnolo - cobre, alcantes para
/_~ .L1. ~-·~s t:.~ J; c n~:r~~g;~_r¡{ ;1~· los T.A Los T .A, Clln1pl.i.1:;Í11 eJ. orden OJlera- cobre.
Ullit Or<Jcn d.c f,1.hr i.cac.i.Óll. cional p :t t« t preparar las carga;; 1112_
IQ. l11:; t111ctor liar:l u11a 1lc1'1ostra- t:;fl:i.cas c 11¡n:os;i.s y el recubritlor llfacula 0.500 Kilos,
c.i.6 11 del 11::;0 rle :J.;1, b.'i.m:1.1l.:t , furnlen te apropiado. Carretilla, equipo de
l<;J. l1rntructor ku«f .rcvi:;j.Ón <le L t: protecci6n persona.1.
<:'trgar. .1n·epar;ul'tR.
ru 111:.; tru c tor co11tr0Lu·J l:itrc:1.:i
c1u11pl.i.d L:i :;cr;(111 pL1.11.iJ.L1 .
¡;;J. Im; tru c tor a111'1.i. c 11tarJ con p.rc- m. T ,/\. cu111pl:i.r.1'. el orden opcraclo Carga met.flica lista.
1 ~1111t .1.:.1
<l i.rcc t;;i,.3 so br~ :Lt tecnolo- tnJ. prcdctcrmina,lo para cargar y - Fundente rccubridor
rJa vi::; l:<t .1nra car¡;<tr y rccarro;ar rcca1·g;i.r las nnterias primas, ¡ ~.tra cobre.
el mct<tl C lljl.l 'OSO. Tena;:;as p<tra forja,
1;1_ Jm; tructor cl;i. rá L .1. l'cco11101l\l:t- (;;quipo de protccci6n
c.i.Ó 11 e in.:: l:n1c1:.i.011c:1 p1·ccj.r.:ts ¡n '"1 personal.
c.1.r gar y rccal'/~:1.r l a c:u·r,;1..
!':.L Tnst:r11ctor ;.1.111lüc 11 t;1.1-;~ con 1.ll'c.- · 1 IU T,/\ cu111pJ. :ix.f n.l. orr.lcn opcracio,_ ' Carga metá..lica de co-
(,llflt.u; <li.rcc:tas :io hre :J.;i, técnolo- tHL prc<lctcrm:Lnatl;t para afln;u· la bre ftmdi<la. Escorifi
g.h vist;t para :tf.i.1vtr el cohre. ;i.lcación de cob1·e. cadores. Pirometro pi
J~l In:; t;ructor h:tr<{ 1111.1. dcmo:;tra- ra no ferrosos. ProdÜi
c.i.611 rc;1.l sob1:c Lt técnica 1\c ar.i. tos desgasifica.ntes,
1vi,do li n.c i.c11do c n[;i, :;.'Í.:> "n lo s a:ipc~ rlesox:idante s para co-
f:o:i de ::q;1 1r.i.d ;t<l .L11d11 1; tr.i_;1.. I.. bre, inmersión.
 G U I A DE L I NS T R U C T O R

MO ü U L O [ Ns T Ru e e I o N A L: l'U.';J(lM Y. CO Ll\TJ1\ lll~ i\T.I•;ACIONfo~'.; Tecro lcg!a

Oásica
¡XI
~
Pr.ktfca O lbja ..2_ oo 9
COlll: JJ'JITKi Jm COllH]'; ~r i da

T INFORMACION ESTRATEG IAS

C O N T E N l D O ACTIVIDADES DE APREN~IZAJE
MEO l OS
H TECNO LOGICA !NSrnucc IONALE S DIDACTICOS

rn:;;: rr r_:.· n:,\:: 11·\TrmTt\.';
l'IUJI.\.') ili\L C:CJllltr•; Y f;().'jl
v:u;,\1n .1:·; .
¡;; J. co br e: p1·op.i.c< Ltd c :
~c 11 Ór: !.l. ~:-;, c;o ns t;1.11t e:
- .Y- ·1.pJ_i_ r: tc::i.o nc: ::.; inJu:-;
tr.i.- d .e0.
1\lc .-u.:.i.u11c ~; c<:'m1111 r.0
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