ZONAL MOQUEGUA - TACNA

OPERACIONES INDUSTRIALES
AIRE COMPRIMIDO
Ing. Edgar Pérez Cevallos
 INTRODUCCIÓN
• Una instalación de aire comprimido consta de dos partes: La
central compresora donde el aire comprimido se produce y se
prepara convenientemente para su uso y la red de distribución,
que lo transporta hasta el punto de consumo. En donde
explicaremos detalladamente el proceso de producción de aire
comprimido, así como el proceso de distribución posterior, que es
necesario para que los grandes beneficios que conlleva esta
energía alcancen a todos y cada uno de los usuarios.
TIPOS DE COMPRESOR DE AIRE
TIPOS DE COMPRESOR DE AIRE
COMPRESORES DE PISTÓN
 EL COMPRESOR DE PISTÓN
Un compresor es una máquina destinada a incrementar la
presión de un gas o una mezcla de gases a partir de la presión
atmosférica, con el fin de proporcionarle energía y utilizarlo en
múltiples aplicaciones.

Símbolo:
COMPRESOR DE PISTÓN
Objetivo:
• Elevar la presión de un gas a un valor mayor que la presión
atmosférica.

La acción de comprimir aire atmosférico a 7 bar crea un incremento

del 800% en la concentración de contaminantes.
COMPRESOR DE PISTON
Función :
• Transformar la energía mecánica en energía neumática por el
principio de reducción del volumen e incremento de presión.
COMPRESOR DE PISTON
Principio de funcionamiento:
Los compresores aspiran un gas a las condiciones ambientales y lo
comprimen elevando su presión a un valor determinado.
COMPRESOR DE PISTON

Principio de funcionamiento:
• En el movimiento de descenso del pistón, se crea una depresión
o vacío en el interior del cilindro, de tal manera que al ser mas
elevada la presión atmosférica, ésta abre la válvula de aspiración
o carga y el aire entra llenando el cilindro. En la carrera de
retorno o ascendente, la presión aumenta por encima de la
atmosférica, cerrando la válvula de aspiración, cuando dicha
presión alcanza la presión de impulsión o descarga, vence la
fuerza que mantiene la válvula de impulsión cerrada, ésta se abre
y se produce la descarga del compresor.
Compresor de pistón de una etapa
COMPRESOR DE PISTÓN
• La elevación total de la presión del aire en un compresor puede
llevarse a cabo de una sola vez, en un único cilindro, o bien
hacerlo en dos o más escalones (etapas).
 Compresor de émbolo de una sola etapa

Es el compresor mas difundido actualmente.

Es apropiado para comprimir a baja, media y alta presión. Su
campo de trabajo se extiende desde unos 100 KPa (1 bar)
hasta varios miles de KPa.
Se construyen para las
sgtes. escalas:

Hasta 8 bar, 1 etapa

Hasta 15 bar, 2 etapa
Hasta 220 bar, 3 etapa
Compresor de émbolo de dos etapas

Aire ~ 15 bares Tª final 120 ºC

Elementos de un compresor de una etapa
Elementos de un compresor
VÁLVULAS
VÁLVULAS
• Válvulas auto accionadas, las cuales funcionan por diferencia
de presión que la abren o la cierran.
VÁLVULAS
PISTÓN
PISTÓN
• Pieza móvil del motor, sobre lo que ejercen presión los
gases de la combustión, que lo impulsa durante el tiempo de
explosión y que lo impulsa durante el tiempo de expansión
que constituye el tiempo útil del ciclo de trabajo.
PISTÓN-Partes
PARTES DEL PISTÓN
ANILLOS DEL PISTÓN
ANILLOS DEL PISTÓN -Tipos
• Los anillos los podemos
clasificar en dos tipos:
1) Anillos de compresión: Son
los encargados de producir el
cierre hermético entre pistón y
cilindro.
2) Anillos de lubricación: Son los
encargados de regular y
controlar el aceite en las
paredes del cilindro, para una
eficiente lubricación.
ANILLOS DEL PISTÓN -Terminología
ANILLOS DEL PISTÓN-Instalación
COJINETES DE FRICCIÓN
COJINETES DE FRICCIÓN
• Cilíndricos ajustables: Están formados por dos mitades,
estos suelen tener salientes en los dos lados para poder
soportar cargas axiales en los dos sentidos. Al estar partidos
a la mitad su posicionamiento es sencillo y se pueden
ajustar rebajando las superficies de unión o intercalando
laminas metálicas entre las mismas.
COJINETES DE FRICCIÓN -Nomenclatura
COJINETES DE FRICCIÓN
COMPRESOR DE DIAFRAGMA

El compresor de diafragma
suelen utilizarse en la industria de
alimentos, farmacéutica y química.

• Aire hasta 5 bar

• Libre de aceite
Compresor de Compresor de Compresor de
pistón de una pistón de dos diafragma
etapa etapas
COMPRESORES ROTATIVOS
COMPRESOR DE TORNILLO
• Son aquellas compresoras que comprimen el aire entre dos
lóbulos helicoidales, los cuales al girar comprimen y desplazan
el gas.
Compresor Roots
• Es estos compresores el aire es llevado de un lado a otro
sin que el volumen sea modificado. En el lado de impulsión,
la estanqueidad se asegura mediante los bordes de los
émbolos rotativos.
Compresor de paletas deslizantes
• Utiliza unas paletas colocadas excéntricamente dentro del rotor
de la máquina.
• Al ir girando, el espacio existente entre las paletas se va
reduciendo, con lo que el aire atrapado en esas cavidades se
comprime. Se emplean básicamente cuando se necesitan muy
bajas exigencias de caudal.
COMPRESORES CENTRIFUGOS
COMPRESORES CENTRIFUGOS
• Es un compresor que genera grandes cantidades de aire exento
de aceite, con alta eficiencia energética, confiable y con una
excelente relación costo beneficio.
COMPRESORES CENTRIFUGOS
CENTAC
• Potencias de 100 a 7,500 HP
• •Presiones de 6 a 650 PSIG
• •Capacidades de 350 a 70,000 CFM
• •Aire 100% libre de Aceite
• •Bajo costo de mantenimiento gracias a las pocas piezas
que lo componen
• •Posibilidad de dar mantenimiento en el campo
• •Gran eficiencia energética
 ELECCIÓN DEL COMPRESOR

Parámetros a considerar:

• Caudal
• Presión
• Accionamiento
• Regulación
• Refrigeración
• Emplazamiento
PRODUCCION Y DISTRIBUCION DEL AIRE
COMPRIMIDO

• Suministrar aire no es solamente conectar aire a una máquina,

por el contrario, es todo un proceso de generación,
preparación, distribución y alimentación del aire para que este
llegue en las condiciones optimas de acuerdo a la aplicación.
Este proceso esta compuesto por las siguientes etapas:

• Unidades compresoras de aire

• Deposito de aire
• Secador
• Filtro colector de polvo
• Red de distribución
• Unidades de regulación – filtrado – lubricación
• Trampas de drenaje
• Post enfriador
ACONDICIONAMIENTO INDUSTRIAL
 ACONDICIONAMIENTO INDUSTRIAL
Una vez que el aire ha superado el compresor, comienza la etapa de
acondicionamiento industrial, entendiendo por esto, los procesos a
que debe ser sometido para que pueda ser utilizado sin ningún riesgo
mecánico ni químico.
Como ha de suponerse, el aire evoluciona a través de distintos
aparatos y elementos que lo conducen y acondicionan.
ACONDICIONAMIENTO INDUSTRIAL

Los principales enemigos de toda instalación

neumática son: Agua, aceite, polvo y suciedad.
UNIDAD DE MANTENIMIENTO (FRL)
 UNIDAD DE MANTENIMIENTO (FRL)
Estas unidades surgen de una combinación de aparatos, este
conjunto se compone de:
• Un filtro de aire (F)
• Un regulador de presión (R)
• Un lubricante (L)
 EL MANÓMETRO
El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión
en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión
entre el fluido y la presión local.
El manómetro Burdon es el instrumento industrial de medición de
presiones más generalizado, debido a su bajo costo, su suficiente
aproximación y su duración.
RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
 Red de distribución de aire
La red de distribución propiamente dicha esta constituido por
diversas tuberías de diámetros adecuados que conducen el aire
comprimido con las menores pérdidas posibles, hasta los puntos de
consumo.
Red de distribución de aire
• Existen dos configuraciones básicas:

RED ABIERTA

RED CERRADA
 RECOMENDACIONES
• Se debe tener en cuenta que la causa más grande de caída de presión
son filtros saturados. En una línea de distribución bien diseñada es
aceptable una caída del 10% de presión. No incrementar el valor de la
regulación de presión para compensar las pérdidas; en vez de ello,
revise las posibles causas del problema.
• Se debe disponer de un plano de planta y un plano isométrico de la
instalación con dimensiones de tubería e indicación de los elementos y
accesorios.
• Disponer de una ficha técnica física y digital en donde se registre la
fecha de revisión de todos los elementos, recomendaciones del
fabricante y/o instalador, al igual que el registro de los fallos, sus
causas, reparaciones y fechas del suceso.
• Evitar fugas de aire (5 a 10 %), caídas de presión a lo largo de la
instalación (2% la presión del compresor) y mínima cantidad de agua
en la red.