Procesos de Manufactura

Ing.
Nombre: Paralelo:
Fecha de entrega: 23 de Julio 2019
Deber #9: Procesos de unión – Soldadura

Teoría
1. ¿Qué es Brazing y la soldadura Brazing?

La soldadura fuerte también conocida en la terminología inglesa como brazing, es un proceso de

unión térmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusión fluyendo por capilaridad entre
la holgura que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por atracción atómica y
mediante difusión. El material de aporte tiene un punto de fusión por encima de los 450ºC, pero
siempre por debajo del punto de fusión de los componentes que va a unir. En el caso de que el
punto de fusión esté por debajo de los 450ºC se conoce como soldadura blanda (soldering).

2. ¿Qué es Soldering en los procesos de unión?

También llamada soldadura blanda o suave es similar a la soldadura dura y se define como un
proceso de unión en el cual se funde un metal de relleno con un punto de fusión (líquidus) que no
excede los 450 °C (840 °F) y se distribuye mediante acción capilar entre las superficies de
empalme de los metales que se van a unir. Al igual que en la soldadura dura, no ocurre la fusión
de los metales base, pero el metal de relleno se humedece y combina con el metal base para formar
una unión metalúrgica.

3. Explique cómo funciona la unión (soldadura) por adhesivos

El pegado adhesivo es un proceso de unión en el cual se usa un material de relleno

para mantener juntas dos (o más) piezas con espacio muy pequeño mediante la anexión
superficial. El material de relleno que une las piezas es el adhesivo. Es una sustancia no
metálica, por lo general un polímero. Las piezas que se unen se llaman adherentes. Los adhesivos
de mayor interés en la ingeniería son los adhesivos estructurales, que son capaces
de formar uniones fuertes y permanentes entre piezas adheridas fuertes y rígidas. Existe una
gran cantidad de adhesivos disponibles comercialmente, que se curan mediante diversos
mecanismos y son convenientes para la unión de diferentes materiales.

4. ¿Qué materiales se utilizan como adhesivos en estos procesos de unión?, explique como se
emplean.

Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales disponibles. Se clasifican en tres

categorías: 1) naturales, 2) inorgánicos y 3) sintéticos.
Los adhesivos naturales se derivan de fuentes naturales (plantas y animales) e incluyen
las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Esta categoría de
adhesivos por lo general está limitada a aplicaciones de bajo esfuerzo, como cartulinas muebles y
encuadernación de libros, o donde están involucradas áreas de superficies grandes (por ejemplo,
madera contrachapada).
Los adhesivos inorgánicos se basan de manera principal en el silicato de sodio y el oxicloruro de
magnesio. Aunque su costo es relativamente bajo, también lo es su resistencia, lo que representa
una seria limitación en un adhesivo estructural.

Los adhesivos sintéticos son la categoría más importante en la manufactura. Incluyen

diversos polímeros termoplásticos y termofijos, muchos de los cuales se enlistan y describen
brevemente en la tabla 32.3. Se curan mediante diversos mecanismos, entre los que
se encuentran: 1) la mezcla de un catalizador o ingrediente reactivo con el polímero justo
antes de aplicarlo; 2) el calentamiento para iniciar una reacción química; 3) el curado con
radiación, tal como la luz ultravioleta y 4) el curado mediante la evaporación del agua del
adhesivo líquido o en pasta. Además, algunos adhesivos sintéticos se aplican como películas
o como recubrimientos sensibles a la presión en la superficie de uno de los adherentes.

5. ¿En qué tipo de materiales se utiliza la unión por adhesivos?

 Anaeróbico: sellador, ensamble estructural.

 Acrílicos modificados: fibra de vidrio en embarcaciones, láminas de metal en autos y
aeronaves.
 Cianoacrilato: caucho para plástico, componentes electrónicos en tarjetas de circuitos,
empaques de plástico y metálicos para cosméticos.
 Epóxico: unión de aluminio y paneles alveolados para aeronaves, refuerzos de láminas
metálicas para automóviles, laminado de vigas de madera, sellos en electrónica.
 Fundido al calor: empaques (por ejemplo, envases, rótulos), muebles, calzado,
encuadernación de libros, instalación de alfombras y ensambles en artículos eléctricos y
automóviles.
 Cintas y películas sensibles: paneles solares, ensambles electrónicos, plásticos para
madera y metales.
 Silicón: sellos en autos (por ejemplo, en parabrisas), sellos y aislamiento en electrónica,
empaques, unión de plásticos.
 Uretano: unión de fibra de vidrio y plásticos.

6. En los procesos de unión por soldadura, ¿Qué son los biseles y para qué sirven?

El bisel es un corte inclinado en el borde de una platina, una lámina o un tubo con el fin de realizar
una soldadura pasante que cumpla con las especificaciones y los códigos, este biselado se hace
normalmente con la ayuda de la pulidora o del esmeril. Cuando vamos a soldar hierros o aceros que
su espesor supera los 3 o 4 mm de espesor, conviene hacer un chaflán o bisel para soldar, esto lo
haremos para garantizar una mejor penetración de la soldadura en la unión de ambos materiales.
Esta práctica nos aporta una mayor calidad en las uniones soldadas con esta preparación.

El biselado es necesario al soldar metales con un espesor mayor a 3mm debemos biselar los bordes
en v sencilla y si el espesor es superior a ¾" debemos biselar los elementos en forma de x, este
biselado lo hacemos con la ayuda de la pulidora y de una herramienta cómoda y segura para sujetar
correctamente el material.
7. Explique brevemente el efecto del ángulo del bisel en uniones soldadas.

El ángulo de bisel que se emplee se tiene que analizar de acuerdo al espesor del material, en la
unión a tope el tipo de configuración es de gran influencia en el ángulo, ya que si se realiza una
preparación con raíz se necesita de gran potencia para realizar una penetración

completa. El ángulo impacta directamente a la deposición del material, fusión, entrada de calor,
ZAC y penetración. No muchas veces es mejor una preparación con ángulos grandes, esto depende
del material.

8. Mencione y grafique cinco tipos de biseles.

Chaflán o bisel en “V a cuchillo”

Bueno, la “V” imagino que le dan este nombre por la forma que coge
dicho chaflán, y la puntualización del cuchillo, no es ni más ni menos
por que acaba el chaflán en punta afilada. De esta forma garantizamos
una fusión 100 % en los bordes de dicha unión.

Chaflán o bisel en “V con tacón”

Este caso es muy similar al anterior, pero con la diferencia que los bordes
no acaban en un filo, sino que por el contrario tiene una cara plana que
suele oscilar entre 1 o 2 mm de espesor. Con este tipo de preparación,
podremos llevar más intensidad de corriente cuando aplicamos los
cordones de soldadura.

Chaflán o bisel en “X a cuchillo”

Cuando los espesores son más gruesos, conviene preparar los bordes por
ambas caras para poder aplicar los cordones. Habitualmente suelen ser de
la misma altura la profundidad de soldadura por las dos caras, esto da
origen a ver una “X” cuando presentamos los materiales a soldar. Y como
hemos dicho anteriormente, el nombre de cuchillo viene dado por que las preparaciones acaban el
filo como una herramienta de corte.

Chaflán o bisel en “X con tacón”

Es igual que el caso anterior con la única diferencia que no acaban en filo,
sino que otra vez de nuevo queda un espesor entre 1 o 2 mm sin mecanizar.
De esta forma siempre es posible poder ir con algo más de intensidad y es
más propicio para las soldaduras hechas con electrodo.
9. Grafique el diagrama maestro de procesos de soldadura.
10. Menciones y detalle brevemente 5 tipos de soldadura de arco. Grafique 5 tipos de juntas
soldadas.

 La soldadura por arco con electrodo revestido o como se conoce de forma abreviada
SMAW: El arco eléctrico se forma entre la pieza a soldar y un electrodo metálico
recubierto, esto hace que se proteja la parte interna del electrodo hasta el instante de la
fusión, Con el calor producido el electrodo se funde y quema la protección.
 La soldadura de arco con gas tungsteno o soladura MIG (GTAW): En este tipo de
soldadura se utiliza el tungsteno como protección un chorro de este gas para impedir la
contaminación de la fusión, protegiendo así al electrodo.
 La soldadura por arco sumergido (SAW): Este proceso trabaja con la alimentación
continuo de un electrodo ya sea solido o fundente, tanto la zona fundida como la del arco se
protegen de la contaminación ya que están sumergidas en oxido de calcio, dióxido de
silicio, oxido de manganeso y fluoruro de calcio, entre otros.
 Soldadura con hilo continúo protegido (MIG/MAG): Este método es muy parecido al
TIG, ya que el electrodo también se encuentra protegido por un gas continuo que garantiza
la limpieza del mismo. En este caso el gas es inerte, no tiene participación en el proceso de
soldadura solo es utilizado para protección.
 La soldadura de hilo tubular con protección y sin protección: En este método de
soldadura de arco eléctrico, se procede a utilizar el arco que se forma entre un electrodo
alimentado constantemente, el metal utilizado como aporte y el charco de soldadura, puede
llevarse a cabo tanto con protección como si ella.
Ejercicios

1. Dibuje el símbolo completo de soldadura e identifique cada una de sus partes.

2. Según los símbolos presentados esquematice el tipo de unión deseada.

3. Según la simbología presentada esquematice la unión deseada.

4. Según la simbología presentada esquematice la unión deseada.

5. Para las juntas mostradas realice la simbología requerida