10.3.1.1. Estrategias.

• Elaborar formatos de acuerdo a la información que se vaya necesitando y que

permitan conocer resultados.

• Capacitar al personal sobre cómo hacer y obtener los resultados obtenidos.

• Enseñar al personal a identificar los estados de descomposizión de la yuca.

• Explicar al personal de la empresa la importancia del control a la calidad.

• Fomentar la calidad como responsabilidad de todos.

• Realizar reuniones semanales donde se pueda dar opiniones y observaciones de

problemas y avances que se estén dando.

• Elaborar carteleras donde se muestren gráficamente las normas esenciales con que
debe cumplir un proveedor.

10.4. TAMAÑO DEL PROYECTO

El tamaño del proyecto se determinó a partir de la cantidad de productos a ofrecer y el área

de inferencia del mismo, la demanda potencia anual en toneladas de harina de yuca es de
3 .274,5. Actualmente, no hay oferta de este producto en el mercado a cubrir.

Lo cual nos indica que la demanda insatisfecha será igual a la demanda potencial, de la
cual el proyecto pretende cubrir en el primer año el 27,48%, es decir, 900 toneladas,
incrementándose la demanda a 925,7 toneladas para el año dos; para el año tres, ¡la
demanda será de 952 ,14 toneladas; para el año cuatro, ¡será de 979 ,3 toneladas; y para
el año cinco, de 1.007,3 toneladas.

Esta proyección está ligada al crecimiento poblacional del municipio de Sincelejo. de esta
forma, la planta está diseñada para 1.350 toneladas, con lo cual alcanzaríamos el máximo
nivel posible de producción teniendo en cuenta la capacidad financiera, técnica y de
mercado durante la vida útil del proyecto.

La capacidad instalada del proyecto está dada para cubrir la demanda insatisfecha en el
primer año, que corresponde a 900 toneladas de harina, para lo cual se necesitan dos
secadores artificiales, que sería la capacidad máxima disponible y utilizada en el primer
año, lo que corresponde al 66 ,666% de la capacidad diseñada.
 La capacidad instalada del proyecto para el segundo año, será de 1.350 toneladas, para lo
cual se invertirá en un secador adicional. Esto, para poder cubrir la demanda proyectada
de este año, que es de 925,7 toneladas, siendo ésta del 68,57% de la capacidad máxima
disponible y diseñada.

En el tercer año, la capacidad instalada del proyecto será de 1.350 toneladas, para cubrir
la demanda proyectada de dicho año, la cual es de 952,14 toneladas, siendo ésta el 70,52%
de la capacidad máxima disponible y diseñada.

Para el cuarto año, la capacidad instalada será de 1 ,350 toneladas, para cubrir la demanda
proyectada, la cual es de 979,3 toneladas, siendo ésta el 72 ,54% de la capacidad máxima
disponible y diseñada.

La capacidad instalada en el quinto año, para alcanzar a cubrir la demanda de 1.007,3

toneladas, será de 1.350, siendo las 1 .007,3 toneladas el 74 ,66% de la capacidad máxima
instalada y diseñada.

Cuadro 15. Capacidad instalada – Proyección.

% de la % de la
AÑ O Producción Capacidad Capacidad capacidad Capacidad capacidad
Toneladas diseñada instalada instalada / utilizada utilizada /
Toneladas Toneladas capacidad Toneladas capacidad
diseñada instalada

2003 900,00 1 .350 900 66,66 900,00 100 ,00

2004 925,70 1 .350 1.350 100,00 925,70 68 ,57

2005 952,14 1 .350 1.350 100,00 952,14 70 ,52

2006 979,30 1 .350 1.350 100,00 979,30 72 ,54

2007 1 .007,30 1 .350 1.350 100,00 1.007,30 74 ,66

Fuente: Cálculo estudio.