TPC Const CGC 020 2018

Fecha: JULIO- 2018
Numero:
TPC-CONST-CGC-020/2018
Revisión: 01 Página 1 de 13
‘’Procedimiento de Trabajo para la Aplicación de Mortero Expansivo base cemento (Grout),
Título:
para Anclaje y Nivelación de Estructuras Metálicas’’
AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA:
Ing. Andi Hernandez Reyes

Enero-2018
ELABORADO POR: Ing. Civil
REVISADO Y Ing. Ambrocio Vinagre Arias

Enero-2018
APROBADO POR: Coordinador de Proyectos
TSU. Daniel de la Cruz

AUTORIZADO POR: Enero-2018
Representante Legal
CONTROL DE REVISIONES
No. TOTAL DE
REVISIÓN No. FECHA MODIFICACIONES REALIZADAS
PÁGINAS
00 1-13 ENERO-2018 Creación de documento
01 1-13 JULIO-2018 Revisión General
Se prohíbe la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización previa de la compañía
Fecha: JULIO- 2018
Numero:
Título:
No. Contenido Pagina
1.0 Introducción………………………………………………………………………………………..
3
2.0 Objetivo…………………………………………………………………………………………
4
3.0 Alcance………………………………………………………………………………………. 4
4.0 Abreviaturas y Definiciones………………………………………………………………….
4
5.0 Acrónimos y Abreviaturas……………………………………………………………………….
5
6.0 Responsabilidades………………………………………………………………………… 5
7.0 Requisitos del personal…………………………………………………………………………
6
8.0 Normas de referencia…………………………………………………………………………
6
9.0 Equipos y herramientas…………………………………………………………………………
7
10.0 Procedimiento…………………………………………………………………………………..
7
10.1 Preparación de la superficie……………………………………………………………….. 7
10.2 Mezclado del grout………………………………………………………………………….. 10
10.3 Instalación……………………………………………………………………………………..11
10.4 Curado………………………………………………………………………………………… 11
10.5 Limpieza del área……………………………………………………………………………. 12
11.0 Seguridad……………………………………………………………………………………………
12
12.0 Anexos……………………………………………………………………………………………
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Numero:
Título:
1.0 INTRODUCCIÓN
El Mortero expansivo (Grout) es un material fluido, autonivelante de consistencia plástica que se utiliza
para rellenar completamente espacios estrechos, principalmente como relleno entre un anclaje y la
perforación, y entre una placa base de una máquina o estructura y la cimentación sobre la que se apoya
(Fig. 1). Otras aplicaciones típicas son en estructuras de concreto postensado, para grouting de cables
tensados en sus ductos y para efectuar inyecciones de mortero.
Al endurecer, el Mortero Expansivo debe ser capaz de transmitir uniformemente los esfuerzos de la
máquina o estructura hacia la cimentación, permitiendo el óptimo funcionamiento de todo el conjunto.
Una vez en servicio, el Mortero Expansivo experimenta tensiones estáticas y dinámicas, que pueden ser
uniaxiales, biaxiales o triaxiales. Se llama grouting a la operación de aplicación del Mortero Expansivo
en su sitio.
(Fig. 1): aplicación del Mortero Expansivo
Para cumplir su función el Mortero Expansivo debe satisfacer los siguientes requerimientos:
 Buena fluidez para facilitar la colocación y asegurar un llenado completo y una máxima área de
contacto o superficie de apoyo.
 Libre de retracciones bajo placas o en las perforaciones.
 Exudación y expansión controladas, lo que asegura la adherencia y el traspaso de cargas.
 Baja inclusión de aire.
 Altas resistencias mecánicas. Una máquina en operación puede generar cargas de compresión,
momento, tracción, torsión y cortante.
 Resistencia térmica.
 Resistencia ante sustancias agresivas
 Rápida puesta en servicio.
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 Facilidad de aplicación.
 Rápido desarrollo de resistencias.
2.0 OBJETIVO.
Este procedimiento establece los pasos generales para la correcta aplicación del
Mortero Expansivo (base cemento) estabilizador de volumen no metálico, la finalidad
es asentar y nivelar placas de apoyo para estructuras metálicas; cumpliendo con las
normas nacionales e internacionales, aplica en las disciplinas donde se requiera este
tipo de actividad.
3.0 ALCANCE.
Este procedimiento aplica a los trabajos que se realicen según el servicio requerido,
comprende las actividades necesarias para la colocación de Mortero Expansivo base
cemento en anclaje y nivelación de placas base, sobre las superficies indicadas en los
planos y siguiendo las especificaciones marcadas en los mismos.
Los materiales que se empleen serán de fabricación nacional o extranjera y de buena
calidad, marca FESTER o similar debiendo tener las siguientes cualidades: fluidez,
adherencia y alto desarrollo de resistencias mecánicas a diferentes edades,
conveniente para su óptima aplicación.
Se aplicará apegándose estrictamente a las indicaciones del fabricante y/o la
supervisión.
4.0 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES.
A CONTINUACIÓN, SE DEFINEN LOS TÉRMINOS ASOCIADOS CON ESTE PROCEDIMIENTO.

 Acero de refuerzo. Elemento de acero para tomar principalmente los esfuerzos de tensión, en
elementos de concreto reforzado.
 Acero estructural: Perfiles de diferentes formas, placas y barras de acero al carbón de calidad
estructural que se empotran o fijan a una estructura de concreto reforzado.
 Cimbra: Estructura de soporte temporal para la colocación de concreto fresco durante el tiempo
que este tarda en alcanzar la resistencia determinada.
 Concreto hidráulico: Es el material pétreo artificial obtenido de la mezcla en proporciones
determinadas de cemento, agregados, agua, y aditivos (en su caso).
 Constructibilidad: Técnica como un sistema para conseguir una óptima integración del
conocimiento y experiencia constructivos en las operaciones de planificación, ingeniería y
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construcción; orientado a tratar las peculiaridades de la obra y las restricciones del entorno con
la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto.
 Estructura (Estructura de concreto): Conjunto de elementos de una construcción cuya
función es la de resistir las cargas y/o acciones para las que fue diseñada, incluyendo los
efectos del medio ambiente al que esté sometido.
 Grouts Epóxicos: Sistema epóxico, agregado o filler y posiblemente otros materiales propios
del formulador. Se usan donde se requieren propiedades especiales tales como resistencia
química, alta resistencia temprana, resistencia al impacto.
 Grouts base cemento (Sin contracción): Mezcla de cemento hidráulico, agregado, agua y
aditivos. Son adecuados para transferir grandes cargas estáticas y para transferir algunas
cargas dinámicas o de impacto, se recomiendan en proyectos de altas exigencias cuando se va
a nivelar maquinaria pesada con cargas dinámicas o equipos con alta vibración.
 Personas acreditadas: los organismos de certificación, laboratorios de prueba, laboratorios de
calibración y unidades de verificación reconocidos por una entidad de acreditación para la
evaluación de la conformidad.
 Resistencia: Es la magnitud de una acción, o de una combinación de acciones, que provocaría
la aparición de un estado límite de falla de la estructura o cualquiera de sus componentes.
5.0 ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS.
 F´C: Resistencia especificada del concreto a compresión.

 LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
 NMX Norma Mexicana.
 NOM Norma Oficial Mexicana.
 NRF Norma de Referencia.
 NTC-DCEC Normas Técnicas Complementarias del Reglamento de Construcciones para el
Distrito Federal para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto.
 ASTM American Society for Testing and Materials.
6.0 RESPONSABILIDADES.
Es responsabilidad de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V. Nombrar al

Ingeniero responsable de la obra, el que debe permanecer de tiempo completo en el sitio de la obra,
Supervisar la ejecución de la obra, atender y responder ante linde y las autoridades correspondientes,
por los servicios, trabajos y obra contratados, en representación del Contratista, Persona y personal
involucrado.
El encargado de obra es responsable de la implantación del presente procedimiento.
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El personal de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V., “Ingeniero civil”

deberá Cumplir con las normas y reglamentos para la construcción de obra civil, presente en este
procedimiento, que se ejecutaran en las instalaciones de la Planta de Nitrógeno, Cantarell.
Este procedimiento no intenta cubrir completamente todos los detalles y el uso de los lineamientos
publicados, no libera al fabricante de su responsabilidad para suministrar un producto capaz de cumplir
el servicio deseado.
Es responsabilidad de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V. empresa
encargada de la realización de los trabajos, el proporcionar el procedimiento de esta, a la institución o
persona que la represente y que sea encargada de la supervisión, con la finalidad de que esta ultima
pueda verificar que tales actividades cumplan con los lineamientos enmarcados en el procedimiento.
El personal de trabajo debe de Cumplir con las condiciones de seguridad y salud en el trabajo de las
obras de construcción, establecidas en la NOM-031-STPS-2011, como con las disposiciones
establecidas para tal efecto por las Autoridades y linde en los centros de trabajo donde se ejecuta la
obra.
7.0 REQUISITOS DEL PERSONAL.
7.1 Este procedimiento debe ser utilizado por el personal de TECNOLOGIA PETROLERA DE
COMALCALCO S. de R.L. de C.V. para realizar los trabajos de obra civil.
7.2 El personal que realiza los trabajos de obra civil debe estar capacitado con experiencia
comprobable en trabajos de construcción de acuerdo con lo requerido.
7.3 El personal de trabajo de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V.
no debe considerar este procedimiento como un manual de entrenamiento para realizar los
trabajos de obra civil.
8.0 NORMAS DE REFERENCIA.
 NTCC-004.- Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras

de concreto.
 RCDF 2004.- Reglamento de construcciones para el distrito federal,
 NMX C-111 ONNCE-2004 Industria de la construcción - Agregados para concreto
hidráulico Especificaciones y métodos de prueba.
 ASTM-C-1107M.- standard specification for packaged dry, hydraulic-cement grout
(nonshrink).
 ACI 351.1R.- “Guía para Grout entre fundaciones y bases para el soporte de equipos y
maquinaria”.
 ACI 351.2R.- “Guía para Fundaciones de equipos estáticos”.
 ACI 351.3R.- “Guía para Fundaciones de equipos dinámicos”.
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 ASTM C 1090: Método estándar para medir cambios de longitud de especímenes

cilíndricos de grout de cemento hidráulico.
 ASTM C 940: Método estándar para medir expansión y sangrado de mezclas frescas de
grout.
9.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Equipos y herramientas
 EPP completo.
 Flexómetro.
 Brochas, escoba, espátula, cuñas de acero.
 Rodillos
 Zapapico, cuchara, cincel, marro.
 Taladro, pinzas.
 Nivel de gota, plomada.
 Dibujos.
10.0 PROCEDIMIENTO.
10.1 Preparación de la superficie:

1) Se debe escarificar la superficie de concreto que estará en contacto con el grout
(Mortero Expansivo), con el fin de retirar la lechada de exudación que se ha formado
durante el fraguado, certificando la adherencia del producto, para esto se debe
garantizar un perfil de mínimo 6 mm.
2) Lavar con agua en abundancia la superficie escarificada, hasta retirar completamente
las partes sueltas, polvo y todo material extraño. La superficie debe estar limpia y libre
de grasas, aceites, pinturas y/o partículas que puedan impedir la adherencia del grout.
3) La superficie de concreto debe ser inundada 24 horas antes de colocar el grout con el fin
de que esté saturada y no absorba agua a la mezcla de grout variando la relación
agua/producto y afectando sus propiedades.
4) El agua debe removerse justo antes de la aplicación del grout, retirando los excesos y
teniendo especial cuidado en los pernos.
5) En climas cálidos se recomienda fundir en horas de la tarde después de las 4 PM con el
fin de tener bajas temperaturas durante el proceso de fraguado y adquisición de
resistencias iniciales. Adicionalmente se deben instalar cubiertas previamente para
mantener fresco tanto el equipo como el concreto.
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6) La edad mínima del concreto para aplicar los Grouts es de 28 días.
FIG.2.- Aplicación del Grouts (Mortero expansivo)
Bases metálicas:
Las superficies metálicas que van a estar en contacto directo con el grout se deben limpiar con
solvente antes del vaciado, ya que los grouts base cemento no adhieren sobre grasa, aceite ó
pintura.
• El equipo se debe nivelar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
• Para la instalación de grouts con espesor mayor a tres pulgadas se debe adicionar gravilla
limpia, saturada (SSS) y bien gradada a la mezcla, usando agua fría para la preparación del
grout.
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Otros elementos:
 Las superficies de los pernos deben limpiarse cuidadosamente, con el fin de retirar
grasa, aceite óxido y otros materiales, teniendo especial cuidado de retirar el agua, para
lo que se recomienda utilizar un compresor.
 Se debe engrasar la parte de los pernos que no quedará anclada, para evitar que quede
impregnada de grout.
 Sellar las uniones entre cimbra y cimbra, así como entre cimbra y concreto para evitar
escapes de grout. Un sellado deficiente ocasionará pérdidas importantes de grout, por lo
cual es esencial realizar inspecciones para verificar que no haya escapes.
 Se recomienda recubrir con cera las caras internas de las cimbras para que sea fácil
desencofrar el grout.
 Las cimbras deben estar mínimo a 1” y máximo a 3” de separación de la base del
equipo. Tener una mayor separación puede ocasionar fisuración o desprendimiento del
grout una vez haya reaccionado. Lo recomendado por la guía ACI 351.1R-12 es no
extender el grout más allá de 2 a 3 pulgadas del borde de la base del equipo.
 La caja de carga debe tener un ángulo de 45° para darle cabeza de llenado al grout.
Cimbra
FIG.3: Colocación de encofrado.
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10.2 Preparación y Mezclado del Grout:

 Se recomienda realizar la mezcla de forma mecánica. Una mezcla deficiente puede
ocasionar segregación, bajas resistencias y menor manejabilidad.
1) Agregar primero el agua de mezcla y luego el producto, mezclar con equipo mecánico
entre 3 y 5 minutos.
2) No mezclar más material del que se pueda colocar dentro del tiempo de manejabilidad
del producto; el cual disminuye con el aumento de la temperatura.
3) En caso de agregar grava esta debe ser adicionada al final. La consistencia de los
grouts base cemento, varía con la cantidad de agua adicionada, se recomienda
consultar la hoja técnica del producto para determinar la cantidad correcta a utilizar. Se
debe empezar con una mínima cantidad de agua e ir adicionando poco a poco hasta
obtener la consistencia deseada.
4) Nunca se debe exceder la máxima cantidad de agua recomendada, porque se
presentará segregación, bajas resistencias y fisuración.
5) Las siguientes son las consistencias recomendadas según la utilización del grout:
 Plástica: Anclaje y nivelación de placa base para maquinaria.
 Semifluida: relleno y nivelación de maquinaria.
 Fluida: Rellenos y nivelaciones en espacios con demasiados obstáculos.
10.3 Instalación:
1) Previo a la aplicación del Grout en elementos estrechos o los que requieran volúmenes
considerables es recomendable el empleo de vibradores de lápiz, cadenas, flejes o
varillas corrugadas, como medios de ayuda para el óptimo acomodo del mortero.
2) Vaciar de manera continua desde un solo lado del área, para no provocar o atrapar
burbujas de aire, alimente de manera continua hasta llenar el volumen requerido.
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FIG.4: Colocación correcta de Grout en superficies inclinadas y uniformes.
10.4 Curado:
3) Una vez fundido el grout se debe proteger del sol las primeras 5 ó 6 horas, teniendo
especial cuidado de mantener la humedad.
4) Se debe curar por 7 días (mínimo 72 horas) con agua al clima (no fría), iniciando
aproximadamente 4 horas después de haber terminado la colocación, esto dependerá
de las condiciones de humedad y temperatura del proyecto. Se debe tener cuidado de
no dañar la superficie en este proceso.
5) Un método recomendado para curar grouts en especial cuando se trata de grandes
volúmenes y en climas cálidos, es el de inundarlo tan pronto ha endurecido, con agua
potable al clima, con el fin de mantener húmeda la superficie se recomienda colocar
espumas saturadas de agua evitando ciclos de humedecimiento y secado.
INFORMACIÓN IMPORTANTE:
Se deberá tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante y del tipo de grout a emplear,
contemplando para ello los siguientes puntos.
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 Para poner en operación, el tiempo mínimo de espera depende de la temperatura

ambiente, en promedio es a los 7 días de colocado el producto o a menos que se requiera
la resistencia de mayor edad.
 La superficie deberá estar totalmente limpia y saturada con agua, previamente al vaciado
del grout.
 Almacenar el grout en un lugar con una temperatura entre 10 °C y 20 °C, por lo menos 24
horas antes de la colocación.
 El agua para la mezcla del grout, deberá estar entre 15 y 28 °C
 En rellenos mayores de 5 cm de espesor es recomendable colocar un armado o adicionar
agregado mineral como el Fester Endumin.
 Las bajas temperaturas pueden retardar el fraguado o impedir la reacción de hidratación,
así como disminuir la velocidad de desarrollo de resistencias
 Las bases de las máquinas se deben mantener a 20°C.
 En climas muy fríos se recomienda colocar el grout en las horas de la mañana.
 Aún en climas fríos, se debe generar un proceso de curado adecuado.
10.5 Limpieza del área

Se debe limpiar el área de trabajo, recoger los desechos y depositarlos en el lugar dónde el
supervisor de seguridad designe.
11.0 SEGURIDAD.
El personal de Tecnología Petrolera de Comalcalco S. de R. L de C.V deberá cumplir

con los requisitos mínimos que solicita el Departamento de Seguridad Industrial de la
planta, así como con la normatividad vigente para llevar a cabo los trabajos con riesgos
a través de procedimientos definidos.
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12.0 ANEXOS.
ANEXO. A
Formato reporte diario de obra.

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AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA:

Ing. Andi Hernandez Reyes

REVISADO Y Ing. Ambrocio Vinagre Arias

TSU. Daniel de la Cruz

No. Contenido Pagina

(Fig. 1): aplicación del Mortero Expansivo

4.0 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES.

A CONTINUACIÓN, SE DEFINEN LOS TÉRMINOS ASOCIADOS CON ESTE PROCEDIMIENTO.

5.0 ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS.

 F´C: Resistencia especificada del concreto a compresión.

Es responsabilidad de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V. Nombrar al

El personal de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V., “Ingeniero civil”

7.0 REQUISITOS DEL PERSONAL.

8.0 NORMAS DE REFERENCIA.

 NTCC-004.- Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras

 ASTM C 1090: Método estándar para medir cambios de longitud de especímenes

9.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

10.1 Preparación de la superficie:

6) La edad mínima del concreto para aplicar los Grouts es de 28 días.

FIG.2.- Aplicación del Grouts (Mortero expansivo)

FIG.3: Colocación de encofrado.

10.2 Preparación y Mezclado del Grout:

FIG.4: Colocación correcta de Grout en superficies inclinadas y uniformes.

 Para poner en operación, el tiempo mínimo de espera depende de la temperatura

10.5 Limpieza del área

El personal de Tecnología Petrolera de Comalcalco S. de R. L de C.V deberá cumplir

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