Merco teorico

GRANULOMETRIA

1. AGREGADO

Conjunto de partículas inorgánicas de diversos tamaños que se pueden encontrar en la

naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas o como resultado de la trituración de
rocas. Cuando el agregado proviene de la desintegración de las rocas debido a la acción de
diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando proviene de la
desintegración provocada por la mano del hombre se le puede distinguir como agregado de
trituración, pues éste método es el que generalmente se aplica para obtener el tamaño
adecuado.

2. CLASIFICACIÓN

2.1. POR SU ORIGEN

 AGREGADO NATURAL: Agregados que resultan de un proceso de obtención y/o

transformación natural.

 AGREGADO ARTIFICIAL: Se obtienen mediante un proceso industrial de un

elemento natural (plástico, polietileno)

2.2. POR SU TAMAÑO

 AGREGADO FINO: Es aquel que pasa por el tamiz de 3/8” (9.5mm) y queda
retenido en la maya N° 200, y cumple con los límites de la norma (ASTM C-33).

 AGREGADO GRUESO: Es aquel que queda retenido en el tamiz N° 4 (4.75mm). y

cumple con los límites establecidos por la norma (ASTM C—33).

 AGREGADO GLOBAL: Conocido también como hormigón (agregado fino +

agregado grueso).

2.3. POR SUS PROPIEDADES FÍSICAS

 AGREGRADO BUENO: Aporta una resistencia alta al concreto, resistentes a

procesos de abrasión y erosión.

 AGREGADO SATISFACTORIO: Aporta una moderada resistencia al concreto.

 AGREGADO POBRE: Constituyentes de baja calidad, aporta una mala

resistencia al concreto.

2.4. POR SUS PROPIEDADES QUÍMICAS

  AGREGADO INOCUO: Sus constituyentes no tienen reacciones químicas que
perjudican al concreto.

 AGREGADO DELETÉREOS: Sus constituyentes tienen reacciones químicas que

perjudican al concreto.

2.5. POR SU FORMA

 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

 Redondeada: Bordes casi eliminados.

 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

3. PROCESO DE OBTENCIÓN

 EXPLOTACIÓN EN CANTERA: Puede ser en ríos o en cerros.

 CLASIFICACIÓN MECANIZADA: Separación de agregados grueso, fino y

residuos provenientes de la cantera,

 PRODUCCION DE PIEDRA CHANCADA: Agregado grueso sometido a la acción

de triturado.

 TRANSPORTE: Distribución mediante volquetes al lugar de pedido.

4. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL AGREGADO

 DUERZA: Resistencia a la erosión, abrasión y desgaste en general (cuarzo,

cuarcita, andesita).

 ADHERENCIA: Interrelación entre el agregado y la pasta (cemento + agua), los

de forma angulosa tienen mayor adherencia; y los de forma redonda o semi
redonda menor adherencia.

5. PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGREGADO

 PESO ESPECIFICO: Es un indicador de la calidad del agregado, a mayor peso

específico, el agregado es de buena calidad, si es de bajo peso específico todo
lo contrario.

 CONTENIDO DE HUMEDAD: Cantidad de agua existente en una muestra, esto

influye en la resistencia del concreto, por el cual debe ser controlado dicho
dosaje.
  ABSORCIÓN: Incremento de peso de una muestra secada al horno, luego
sumergida 4 horas y secado superficial.

6. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES PARA AGREGADOS.

 NTP 400.012: AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,

grueso y global

 NTP 400.016: AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de agregados

por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

 NTP 400.022: AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la

densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado
fino.

 E – 060: CONCRETO ARMADO

 ASTM C – 136: Método de ensayo normalizado para la determinación

granulométrica de agregados finos y gruesos.

 ASTM C – 33: Especificación Normalizada para Agregados para Concreto

7. GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

 ¿Qué es GRANULOMETRIA?: Es la distribución de los tamaños de las

partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices
(norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por
medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas.

 AGREGADO FINO: Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino,

son 3/8”, N°4,8,16,30,50,100. Para que el concreto tenga una adecuada
trabajabilidad es importante determinar el porcentaje de paso de los
diferentes tamaños de suelo y determinar mediante el análisis de tamizado
la gradación que existe en una muestra de suelos.

 AGREGADO GRUESO: Las mallas normalizadas gruesa son las siguientes:

1 ½,1,3/4,1/2,3/8, N°4. La granulometría seleccionada deberá permitir

obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y
consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla.

8. MÓDULO DE FINURA EN LOS AGREGADOS

  El módulo de finura del agregado fino, es el índice aproximado que nos
describe en forma rápida y breve la proporción de finos o de gruesos que se
tiene en las partículas que lo constituyen.

 El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes acumulados en las

mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 para agregado fino, 1 ½ “,
1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4 para agregado grueso; y dividiendo el total entre cien.

 Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el módulo de

finura, más grueso es el agregado.

 Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.

9. Contenido de humedad

Las partículas de los agregados contienen poros que pueden estar conectados o
no con la superficie. Por aquellos poros o capilares que están interconectados con
la superficie puede ingresar el agua, hasta saturar los mismos, para luego quedar
retenida en la superficie de las partículas formando una película adherida a las
mismas. En la figura siguiente se esquematizan los estados de humedad que
pueden presentar los agregados:

10. PESO ESPECIFICO

Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el

peso específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y
superficie seca. Según la NTP 400-022 (2013) nos dice “La densidad relativa
(gravedad específica) es la característica generalmente usada para el cálculo
del volumen ocupado por el agregado en diferentes mezclas que contienen
agregados incluyendo el concreto de cemento Portland, concreto bituminoso y
otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre una base de volumen
absoluto” (p. 4)
11. ABSORCION

Es el aumento de la masa del agregado debido al agua que penetra en los

poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, pero sin
incluir el agua que se adhiere a la superficie exterior de las partículas,
expresado como porcentaje de la masa seca. En esta condición se hacen los
cálculos de dosificación para elaborar el hormigón. Si la humedad del agregado
es inferior a la absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para
compensar la que absorberán los agregados. Por el contrario, si la humedad
supera a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá a
la mezcla ya que los agregados estarán aportando agua. El valor de la
absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el cálculo de
la relación A/C de la mezcla de hormigón, pero, en algunos casos, puede ser
que también refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la
congelación y deshielo del hormigón.