UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

ASIGNATURA:
INVESTIGACION DE OPERACIONES

NOMBRES:
CHRISTIAN VACA
JEREMIAS SORIA
KEVIN MARFETAN
KEVIN ACOSTA
KEVIN SANCHEZ

DOCENTE:
ING. MIGUEL GIRON

CURSO:
4 C1

FECHA:
27/12/2018

MILAGRO- ECUADOR
 PROYECTO INTEGRADOR
INVESTIGACION DE OPERACIONES
INGENIERÍA INDUSTRIAL SEMESTRE 4 A1 / C1
“La Fontanera S.A.” es una empresa de metalmecánica fundada en Guayaquil a
mediados del siglo anterior con la finalidad de producir accesorios para uso en
instalaciones domésticas de agua potable. Uno de los productos fabricado es la
llave para el lavabo cuyas ventas cubrían en término medio el 60 % del mercado
con un precio de venta de US$12.5. El área de producción dispone de seis
máquinas semiautomáticas las mismas que son atendidas por tres obreros en
cada uno de los tres turnos de trabajo, es decir que cada uno opera dos
máquinas.
Debido a la entrada masiva de productos importados y a la aparición de nuevos
fabricantes nacionales, la empresa resulta cada vez menos competitiva puesto
que no puede mejorar su precio de ventas. Esto nos lleva a concluir que la
solución se encuentra en el ámbito de los costos sean fijos o variables. El
objetivo principal de la gerencia de operaciones es recuperar el protagonismo
de la empresa en el mercado y en función de ello planea como primera medida
realizar una reingeniería a la estructura de los costos de la empresa con lo cual
su punto de equilibrio se reduzca sustancialmente y por ende mejore la
productividad.

El proceso actual implica laborar a tres turnos con tres operarios por turno
atendiendo dos máquinas cada uno siendo sus ocupaciones principales:
alimentar las máquinas; evacuar los productos ya terminados (actualmente se
utiliza un montacargas) y vigilar el correcto funcionamiento de las diversas
partes de las máquinas.

En base a lo solicitado, el ingeniero de planta realizó un estudio de los métodos

de trabajo aplicado a las tareas de alimentación y evacuación de máquinas y el
resultado obtenido recomienda añadir un cargador automático a cada máquina
y dotar al grupo de las seis máquinas de un polipasto para levantar y transportar
(manipular) los lotes de piezas fabricadas. De implementarse esta
recomendación cada obrero estará en capacidad de atender tres máquinas por
turno con lo cual la plantilla se reduciría a dos obreros por turno.

Los costos (incluidos los gastos de instalación y otros) para implementar las
mejoras propuestas son los siguientes:

Cargador automático: US$9.500 por máquina

Polipasto: US$25.000 para todo el grupo.

La información técnica proporcionada por los fabricantes indica que la vida útil
de los cargadores automáticos se estima en cinco años (con valor residual de
US$550 cada uno) mientras que para el polipasto se estiman 7 años de vida útil
(con valor residual de US$2.500). El costo variable por pieza producida equivale
al 70% del precio de venta y el costo total anual de mantenimiento (cargadores
y polipasto) se estima en US$1.000. El costo de un obrero por año es de
US$15.800 (incluye el 25% de beneficios sociales) y la producción anual de la
sección se estima en 1’200.000 piezas. La inversión requerida para financiar la
compra de estos accesorios será un préstamo retornable de un grupo de
accionistas sin cargo por intereses y a un plazo máximo de siete años para el
correspondiente pago.
El área de manufactura certifica que la producción en función de las ventas
realizadas en los últimos once meses (en miles de docenas) es la mostrada en el
anexo # 1.
Determine:

 Ahorro en los costos variables por pieza que se obtendría con el nuevo
sistema de manutención.
 Reducción porcentual del punto de equilibrio.
 Decisión a tomar sobre el nuevo sistema.
 Determine la proyección de ventas para los próximos 6 meses.
ANEXO # 1
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
2100 1900 2100 2000 1900 2100 2000 2000 2100 2000 2100

Kevin Vicente Sánchez Castro

3 x 15800 x 3 = $ 142.200,00
2 x 15800 x 3 = $ 94.800,00
Ahorro $ 47.400,00

Amortización 9500x6
= = $ 11.400,00 Por año
(……) 5

Amortización 25000
= = $ 3.571,43 Por año
(……) 7
Total Amortización $ 14.971,43 Por año

Depreciación (9500x6)-(550x6)
= = $ 10.740,00
Cargada 5

Depreciación 25000-2500
= = $ 3.214,29
Por línea recta 7
Total Depreciación $ 13.954,29

Ahorro Neto = $ 47.400,00 - $ 14.971,43 - $ 13.954,29 - $ 1.000,00

= $ 47.400,00 - $ 29.925,71
= $ 17.474,29

Ahorro por $ 17.474,29

pieza = $ 1.200.000,00 = $ 0,0146 c/u
producción

Costo Variable Unitario con propuesta

(12,5x0,7) - 0,0146
= $ 8,735
Calculo para n impar

x y xy x2
-5 2100 -10500 25
-4 1900 -7600 16
-3 2100 -6300 9
-2 2000 -4000 4
-1 1900 -1900 1
0 2100 0 0
1 2000 2000 1
2 2000 4000 4
3 2100 6300 9
4 2000 8000 16
5 2100 10500 25
0 22300 500 110

11(500)-(0)(22300)
b= = 4,54545
11(110)-(0)^2

22300
a= = 2027,27
11

Y1 = 2027,27 + 4,54545 x
Y6 = 2027,27 + 4,54545 (6) = 2054,55
Y7 = 2027,27 + 4,54545 (7)= 2059,09
Y8 = 2027,27 + 4,54545 (8)= 2063,64
Y9 = 2027,27 + 4,54545 (9)= 2068,18
Y10 = 2027,27 + 4,54545 (10)= 2072,73
Y11 = 2027,27 + 4,54545 (11)= 2077,27

Proyección de Ventas
Calculo para n par

x y xy x2
1 2100 2100 1
2 1900 3800 4
3 2100 6300 9
4 2000 8000 16
5 1900 9500 25
6 2100 12600 36
7 2000 14000 49
8 2000 16000 64
9 2100 18900 81
10 2000 20000 100
11 2100 23100 121
66 22300 134300 506

11(134300)-(66)(22300)
b= = 4,54545
11(506)-(66)^2

22300
a= - 4,55 (66/11) = 2000
11

Y12 = 2000 + 4,5455 x

Y13 = 2000 + 4,5455 (12) = 2054,55
Y14 = 2000 + 4,5455 (13)= 2059,09
Y15 = 2000 + 4,5455 (14)= 2063,64
Y16 = 2000 + 4,5455 (15)= 2068,18
Y17 = 2000 + 4,5455 (16)= 2072,73
Y18 = 2000 + 4,5455 (17)= 2077,27
Análisis del P.E
Situación actual
142200 142200
PE= = = 37920 u
12,5-(12.5x0.7) 3,75

Situación propuesta
(15800X6)+14971,43+13954,29+1000 124725,72
PE= = = 33127,68 u
12,5-8,735 3,765
Variación del P.E
37920 - 33127,68 4792,32
x 100 = x 100 = 12,6%
37920 37920