MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS TRANSFORMADORES

El análisis periódico del aceite aislante es una herramienta clave para monitorear el estado
del transformador; el mismo no sólo provee información relativa al estado del aceite sino que
también posibilita la detección de posibles causas de falla en el equipo y es por lo tanto una
pieza fundamental de cualquier programa de mantenimiento de transformadores inmersos en
aceite.

El programa de mantenimiento puede incluir:

 Análisis de gases disueltos: Utilizado para el diagnóstico del estado interno del
transformador, identificando y cuantificando los gases disueltos en el aceite por cromatografía
en fase gaseosa. Las concentraciones y proporciones relativas de los gases son utilizadas para
diagnosticar ciertas fallas operacionales del transformador.
 Análisis de furanos: Se evalúa en forma indirecta el estado de la aislación
sólida (celulosa). Se mide por cromatografía líquida la concentración en aceite de compuestos
furánicos que se producen cuando la celulosa envejece como resultado de la descomposición
polimérica de sus componentes.
 Rigidez dieléctrica: Se mide la máxima tensión que puede ser aplicada al aceite sin
producir descargas. Un valor bajo de rigidez dieléctrica generalmente ocurre cuando
hay humedad y partículas en el aceite y es indicativo de que éste no está en condiciones de
proveer el aislamiento eléctrico necesario.
 Contenido de partículas: La presencia de partículas en aceite afecta su rigidez
dieléctrica, su medición es de suma importancia para tensiones superiores a 220 kV. Un bajo
contenido de partículas asegura la eficiencia de filtrado.
 Contenido de agua: El aumento de contenido de agua en aceite disminuye
sensiblemente su nivel de aislación, pudiendo ocasionar descargas. Por otra parte la humedad
excesiva puede acelerar la descomposición del papel aislante con su consecuente pérdida de
performance.
 Factor de potencia (Tangente Delta): Se miden las corrientes de fuga a través de los
contaminantes presentes en el aceite y es capaz de detectar la presencia de contaminantes
polares y polarizables, siendo indicativo de las pérdidas de las características dieléctricas en
el aceite.
 Tensión Interfasial: Propiedad indicativa de la presencia de compuestos polares
disueltos en el aceite.
 Acidez o Número de Neutralización: Parámetro del estado de envejecimiento del fluido
dieléctrico. Altos niveles de acidez aceleran la degradación del papel aislante.
 Contenido de inhibidor antioxidante: En los aceites inhibidos una vez que se ha
consumido el inhibidor sintético, la velocidad de oxidación aumenta. El control del contenido
inhibidor prolonga la vida útil del aceite.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSFORMADOR

 Filtrado y recirculado de aceite al alto vacío

 Prueba de rigidez dieléctrica antes y después del servicio
 Suministro o cambio total de aceite dieléctrico mineral o vegetal
 Análisis fisicoquímico
 Detección de PCBs (aprobado por la PROFEPA)
 Detección de furanos
 Detección de azufre corrosivo
 Cromatografía de gases
 Relación de transformación (TTR)
 Resistencia de aislamiento (Megger)

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SUBESTACIÓN

 Resistencia de aislamiento (Megger)

 Resistencia de contactos (Ducter)
 Pruebas VLF
 Termografía
 Limpieza general y reapriete de tornillería

Otras pruebas

 Resistencia óhmica (Puente de Kelvin / Wheatstone)

 Factor de potencia de aislamiento
 Potencial aplicado (Hi-Pot)
 Estudios de calidad de la energía
 Collar caliente

Mantenimiento en transformadores, subestaciones y plantas eléctricas (emergencia)

En alta, media y/o baja tensión los daños por falla o avería en un transformador eléctrico,
subestación o planta eléctrica pueden llegar a ser catastróficos. La continuidad en la operación
de estos equipos es fundamental para evitar pérdidas económicas por el paro de producción y
por reparaciones costosas que pudieron haberse prevenido. Por lo anterior, es importante el
mantenimiento preventivo con la frecuencia establecida por los fabricantes y también en los
proyectos de instalación.

Buenas prácticas

Las prácticas adecuadas para mantenimiento de transformadores eléctricos, subestaciones y

plantas de emergencia (generadores eléctricos) son: realizar una buena especificación, lograr
una correcta regulación de las protecciones y ejecutar la puesta en marcha supervisada por
personal calificado. Es fundamental llevar a cabo un monitoreo continuo del comportamiento
térmico y eléctrico, además del análisis cromatográfico y fisicoquímico al aceite dieléctrico.
Esto sin menospreciar la verificación de los auxiliares del transformador, la limpieza general de
todos los accesorios y el estado de las conexiones eléctricas.
Es necesario definir que tipo de mantenimiento conviene utilizar, tomando en cuenta las
características en equipos e instalación, años de trabajo y presupuesto disponible. Se puede
escoger entre tipos preventivo, predictivo y correctivo, basados en las condiciones de
funcionamiento.

Inspecciones y componentes

Junto con los análisis a los que se deben someter los transformadores eléctricos (subestaciones
y grupos electrógenos) es importante ejecutar una inspección visual para buscar rastros de fugas
de aceite que hayan afectado la hermeticidad del tanque, conexiones defectuosas primarias y
secundarias, suciedad acumulada u otros daños. Esta inspección debe realizarse semestral o
anualmente. Se recomienda realizar inspecciones de limpieza y funcionamiento de
accesorios, pruebas de aislamiento (Megger) y relación de transformación (TTR). También
hay que monitorear el estado del aislamiento, envejecimiento y daños internos.
La periodicidad de las inspecciones se determina de acuerdo al comportamiento del equipo y
tendencias de resultados en las pruebas, aunque como base se pueden tomar las
recomendaciones que se encuentran en el manual de mantenimiento de los equipos.
Los servicios de mantenimiento dictan las futuras inspecciones necesarias en el sistema
eléctrico. Respecto a los componentes críticos a revisar los puntos clave que deben considerarse
son: bushings, niveles de aceite, filtraciones, puntos calientes, condición de la aislación sólida,
juntas y diafragmas que aseguren la hermeticidad del transformador, conexiones primarias y
secundarias que produzcan puntos calientes o descargas eléctricas.

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A pesar de ser una unidad estática, el transformador presenta en su interior un proceso dinámico
del tipo térmico-eléctrico. Su sistema de aislamiento está constituido por el aislamiento líquido
(aceite) y el aislamiento sólido (celulosa), materiales orgánicos que están sometidos a
alteraciones químicas bajo la influencia de humedad, oxígeno, calor y catalizados por el material
de bobinado (cobre, aluminio) y el hierro.
Es por esto que una inspección periódica para controlar la temperatura de operación del
transformador y un examen periódico del aceite y de la parte activa, proveen la información
fundamental para tomar acciones necesarias con el fin de prolongar la vida útil de la celulosa y
en consecuencia del transformador.

Pruebas de aceite

> Rigidez dieléctrica

> Análisis físico químico
> Cromatografía de gases
> Contenido de Furanos
> Contenido de PCB’s
> Contenido de inhibidor
> Factor de potencia al aceite

Pruebas eléctricas

> Relación de transformación

> Resistencia de devanados
> Resistencia de aislamiento
> Factor de potencia

El análisis periódico del aislamiento es una herramienta clave para monitorear el estado del
transformador. Provee información relativa al estado del aceite y permite la detección
de posibles causas de falla en el equipo. Es una pieza fundamental de cualquier programa de
mantenimiento de transformadores inmersos en aceite.

> Termo filtrado al vacío del aceite

> Regeneración del aceite dieléctrico
> Lavado y secado de la parte activa
> Suministro, cambio e implementación de: aceite dieléctrico, bushings, válvulas, accesorios

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 Evitar interrupciones en el suministro de energía. • Reducir los riesgos de incendios y
electrocución. • Aumentar la vida útil de los equipos. • Generar importantes ahorros para su
empresa.

Análisis de aceite dieléctrico ADFQ

En general puede decirse que mediante las pruebas de degradación consistentes en el análisis
dieléctrico y fisicoquímico del aceite, se determina el porcentaje de agua en el papel aislante, la
calidad química del aceite y el grado de impregnación de productos de oxidación en el papel
aislante, para diagnosticar el estado del sistema de aislamiento Papel – Aceite, permitiendo
identificar claramente el procedimiento de mantenimiento a seguir para corregir los problemas
detectados.

Las pruebas estándar ASTM (American Society for Testing and Materials), recomendadas para
el aceite de transformadores en operación son las siguientes:

 Rigidez dieléctrica
 Contenido de agua o humedad
 Número de neutralización
 Gravedad específica.
 Tensión interfacial.
 Color.
 Índice de calidad.

Cromatografía de gases

Esta prueba cuantifica la cantidad de gases presentes en una muestra de aceite que puede
provenir de la operación normal del transformador o de algún tipo de falla. Dentro de un
transformador se pueden presentar diferentes tipos de fallas ocasionadas por defectos como:
arco eléctrico, descargas parciales, sobrecalentamiento del aceite y/o del papel y corrientes
circulantes.

sta prueba se fundamenta en la utilización de gases disueltos basados en el rompimiento de las

moléculas de hidrocarburos tanto en el aceite como en la celulosa del papel aislante, causado
por la presencia de alguna falla de tipo térmico ó eléctrico.

Con este análisis se detecta la presencia de gases combustibles en el aceite. Se analiza el

contenido de gases disueltos como ACETILENO, DIÓXIDO DE CARBONO, METANO,
ETILENO, HIDRÓGENO, MONÓXIDO DE CARBONO, NITRÓGENO, OXÍGENO + ARGÓN y
con base en la concentración de cada uno de estos gases y las relaciones de composición, es
posible diagnosticar el tipo de falla presentada y su severidad.

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 Pruebas que complementan el diagnóstico al estado de los transformadores

 Análisis de furanos.
 Análisis de PCB´s
Mantenimiento preventivo

De la experiencia adquirida por quienes se dedican a realizar el mantenimiento de los

transformadores se ha llegado a determinar algunas acciones de mantenimiento correctivo –
preventivo en estos equipos según los resultados de las pruebas descritas de laboratorio. Entre
estas acciones se encuentran las siguientes:

1. Toma de muestra a los seis meses: Se recomienda cuando el índice de calidad se encuentra
ligeramente por encima de su
valor límite inferior de 1500.
2. Toma de muestra a los doce meses: Se recomienda cuando el aceite se encuentra en
condiciones normales.
3. Tratamiento de termovacio y adición de inhibidores: Este tratamiento se recomienda cuando el
índice de calidad empieza a tomar un valor por debajo de 1500; con este tratamiento se detiene
la degradación del aceite. Este tratamiento se recomienda cuando adicionalmente el contenido
de agua o humedad esta en un valor aceptable. Se puede realizar en sitio.
4. Secado de la parte activa: Este se recomienda cuando el contenido de agua en el aceite esta
por encima de 35 ppm, lo cual representa sólo el 10% del agua contenida en el sistema total de
aislamiento papel-aceite. Se puede realizar en sitio. utiliza vacío y sistemas criogénicos.
5. Lavado y secado con cambio total de aceite: Se recomienda cuando el índice de calidad esta por
debajo de 318 y el volumen de aceite se encuentra muy bajo comparado con el volumen de
aceite necesario para purgar los equipos.
6. Regeneración de aislamientos (limpieza del papel de productos ácidos): Se recomienda para
índices de calidad por debajo de 1000, lo que quiere decir que ya hay presencia de productos
ácidos y/o lodos en suspensión o depositados, que impregnan el papel incidiendo en la vida útil
del transformador. Este procedimiento garantiza una limpieza total del papel y permite recuperar
el aceite.Para llevar a cabo esta acción es necesario que el transformador tenga por lo menos el
doble del volumen de aceite requerido para purgar los equipos. Se realiza mediante elevación
del ACEITE A TEMPERATURA DE PUNTO DE ANILINA (temperatura en la cual el aceite
disuelve los lodos) y a través de TIERRAS FULLER (Atapulgita, de alto poder de absorción).
Dependiendo de la necesidad se realizan 6, 10 o 15 recirculaciones.
7. Regeneración de aislamientos y secado de parte activa: Se recomienda cuando se cumple la
condición descrita en el numeral 5.6 y además se tiene un alto contenido de agua en el aceite,
representando alto porcentaje de agua en el papel, y se hace necesario que, además de las
recirculaciones del aceite, se haga un secado a la parte activa.
8. Deslodificación total: Se recomienda cuando el índice de calidad esta por debajo de 100 o sea
cuando el lodo ya se encuentra endurecido en el papel. Requiere más de 20 recirculaciones de
aceite.
9. Deslodificación total y secado de la parte activa: Se recomienda cuando además de presencia
de lodo endurecido en el papel (IC por debajo de 100), se tiene un alto contenido de agua.
Requiere más de 20 recirculaciones a través de tierras Fuller y secado de la parte activa del
transformador.
Otras acciones

Finalmente, como parte de las acciones adicionales que eventualmente se ejecutan dentro del
mantenimiento de un transformador se encuentran las siguientes:

 Completar el nivel de aceite.

 Cambio de empaques.

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 Detección y corrección de fugas de aceite.
 Revisión y ajuste de la conexión de puesta a tierra.
 Limpieza general y/o pintura de la cuba o tanque.
 Limpieza o cambio de los aisladores.
 Revisión del sistema de refrigeración (radiadores).
 Revisión de funcionamiento de dispositivos usados para control como son: termómetros y
termocuplas, válvula de alivio de sobrepresión y relé bucholz, entre otros.

Diagnóstico de laboratorio en transformadores inmersos en aceite mineral aislante

Es muy importante que las pruebas sean ejecutadas en laboratorios acreditados bajo la norma
ISO 17025, reconocida internacionalmente, y con auditoría de un ente acreditador para
garantizar que el personal del laboratorio sea competente, con equipos adecuados en
especificaciones técnicas para los respectivos ensayos y que los mismos cumplan un programa
periódico de calibración para mediciones ciertas.

Análisis dieléctrico y fisicoquímico (ADFO)

El análisis dieléctrico y fisicoquímico tiene como objetivo diagnosticar la condición del papel
aislante del transformador en cuanto a la presencia de agua y productos de oxidación en el
aislamiento sólido. De acuerdo con los resultados.

se recomiendan las siguientes acciones:

Si el transformador se encuentra en una situación normal o el aceite se encuentra en un grado

incipiente de degradación, no requiere de una acción inmediata, pero se recomienda efectuar
un nuevo chequeo cada 6 ó 12 meses.

Análisis de rutina:

• Contenido de agua (Norma ASTMD-1533): mide el contenido total de agua en el aceite en

partes por millón (ppm) y se basa en la reacción de Karl Fisher.

• Rigidez dieléctrica (Norma ASTM D-877-1816): es la capacidad de un aislante de soportar

tensión eléctrica sin fallar.

• Gravedad específica (Norma ASTMD-1298): es la relación entre la masa de un volumen de

aceite y la masa de ese volumen de agua. Su utilidad radica en que sirve como criterio de
identificación de la naturaleza de un aceite aislante.

• Color (Norma ASTMD-1500):es una medida de luz trasmitida. Se halla por comparación con
patrones de color de ASTM.
En conjunto con los demás análisis indica cómo se desarrolla la oxidación del aceite.

• Tensión interfacial (Norma ASTMD-971): es la fuerza necesaria para separar un anillo de

Platino-Iridio de una interface agua-aceite. Su importancia radica en que por ser una prueba de
pureza, da información acerca de los primeros compuestos de oxidación del aceite como
alcoholes, aldehídos y cetonas.

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• Número de neutralización (Norma ASTMD-974): son los miligramos de KOH necesarios para
neutralizar la acidez de un gramo de aceite. Es la prueba por excelencia de envejecimiento del
aceite aislante.

• Índice de calidad (IC = Tensión interfacial / Número de neutralización): es el número

indicativo de la calidad química del aceite, asociado al grado de impregnación de productos
ácidos o lodos en el papel aislante.

• A-6 – Tomar muestra en 6 meses

El índice de calidad (IC)* del aceite se encuentra ligeramente por encima de su valor límite
entre 1500 y 2000 y su contenido de agua es inferior a 35 ppm.

• A-12 – Tomar muestra en 12 meses

El aceite se encuentra en condiciones normales cuando el índice de calidad (IC)* es mayor a
2000 y su contenido de agua es inferior a 35 ppm.

• 100 – Tratamiento por termo vacío y adición de inhibidor

Normalmente se recomienda cuando el contenido de agua en el papel está en un valor
aceptable y el IC* tiene un valor por debajo de 1500, lo cual indica el inicio de la degradación
del aceite propiciando la formación de compuestos polares que más adelante se convertirán
en ácidos y lodos.

• 200 – Secado de la parte activa

El secado se recomienda cuando el contenido de agua en el aceite está por encima de 35 ppm,
lo cual representa que el 10% del agua se encuentra contenida en el sistema total de
aislamiento papel-aceite y el 90% restante en el papel (criterios S.D. Myers de U.S.A.).

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Técnicas de mantenimiento y diagnóstico - Mantenimiento preventivo • Inspecciones periódicas.
Prueba de accesorios • Pruebas eléctricas • Análisis de aceite - Mantenimiento correctivo:
reparación, renovación y reparación in situ • Recuperación de aceite • Reparación, renovación y
actividades relacionadas • Equipamiento específico reparaciones in situ - Mantenimiento
predictivo y ensayos de diagnóstico • Análisis de aceite (aspectos teóricos e interpretación
práctica de casos reales) - Pruebas eléctricas básicas (aspectos teóricos e interpretación práctica
de casos reales, ejemplo de realización de pruebas sobre transformador real) • Relación de
transformación • Resistencia de los bobinados • Resistencia de aislamiento de bobinados y
núcleo • Capacidad y tangente delta • Corriente de excitación • Termografía - Pruebas eléctricas
de diagnóstico avanzadas (aspectos teóricos e interpretación práctica de casos reales) • Análisis
de respuesta en frecuencia • Reactancia de dispersión (Vcc%) • Análisis de papel. Grado de
Polimerización y Espectro dieléctrico (DFR) • Medida de descargas parciales - Mantenimiento y
diagnóstico de reguladores en carga y bornas - Introducción a técnicas de seguimiento on-line
de parámetros del transformador