Nombre: Aylin Bido Gomez

Matricula: 20172090

CONTROL DE LECTURA TEMA “DISTRIBUCIÓN DE PLANTA”.

La distribución de planta abarca la localización dentro de la facilidad de todos los equipos, sistemas
necesarios para la operación de la misma. El objetivo principal de las decisiones de distribución de
operaciones es el de mejorar la eficiencia de las operaciones. Una distribución adecuada puede
incrementar la ventaja competitiva de la empresa, ya sea en el ámbito de la producción como en las
empresas de servicios.

Jay Hezer en el libro “Principios de Administración de Operaciones” indica que el diseño de la

distribución debe considerar lo siguiente:
1
“1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas
2. Mejor flujo de información, materiales y personas
3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras
4. Mejor interacción con el cliente
5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual, deberá cambiar)”
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(Jay Heizer, 2009)

Existen 3 tipos de distribución de planta.

 Distribución de posición fija. En la distribución de posición fija, el proyecto permanece en un

lugar y los trabajadores y el equipo llegan a esa área de trabajo. Ejemplos de este tipo de
proyecto son un barco, una carretera, un puente, una casa y una mesa de operaciones en un
quirófano.
 Distribuciones orientadas al proceso. Una distribución orientada al proceso puede manejar en
forma simultánea una amplia variedad de productos o servicios. Es la forma tradicional de
apoyar una estrategia de diferenciación del producto. Resulta más eficiente cuando se elaboran
productos con distintos requerimientos o cuando se manejan clientes, pacientes o
consumidores con distintas necesidades.
 Distribución repetitiva y orientada al producto. Las distribuciones orientadas al producto se
organizan alrededor de productos o familias de producto similares de alto volumen y baja
variedad. La producción repetitiva y la producción continua, usan distribuciones orientadas al
producto. Los supuestos son que:
1. El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una gran
inversión en equipo especializado.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica la
inversión en equipo especializado.
4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme
(apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo especializado

DISENO DE SISTEMAS DE PRODUCCION. IND/543

Balanceo de Línea

Balancear la línea asignando tareas de ensamble específicas a cada estación de trabajo. Un balanceo
eficiente permite completar el ensamble requerido, seguir la secuencia especificada, y mantener al
mínimo el tiempo muerto en cada estación de trabajo. Un procedimiento formal para hacer esto es el
siguiente:

a. Identificar una lista maestra de tareas.

b. Eliminar las tareas que se han asignado.
c. Eliminar las tareas cuya relación de precedencia no ha sido satisfecha.
d. Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estación de trabajo es inadecuado.

Los problemas de balanceo de líneas a gran escala, como los grandes problemas de distribución del
proceso, se resuelven frecuentemente con computadoras. Existen varios programas de cómputo para
manejar la asignación de estaciones de trabajo en líneas de ensamble con 100 o más actividades de
trabajo individuales.

BIBLIOGRAFIA

Jay Heizer, B. R. (2009). Principios de Administracion de Operaciones (7ma. Edicion ed.). Mexico:
PEARSON EDUCACIÓN.

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