Instrumentación

Industrial
Medidores de Flujo – Parte 1
Instrumentación Industrial

Capacidades Terminales de la Unidad Didáctica:

• Reconocer las diversas formas de medición de variables

industriales.
• Seleccionar sensores y medidores para una determinada
variable.
Repaso Sesión anterior

• Sensores de Proximidad.

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 Introducción

Al igual que en los medidores de nivel, existe

también una gran variedad de dispositivos de
medición de flujo según sean las necesidades de un
determinado proceso. Del mismo modo, la precisión
del dispositivo depende de los requerimientos de
dicho proceso. En general, podemos clasificar a los
medidores de flujo en dos grandes grupos: los de
medición en canales cerrados y los de medición en
canales abiertos.

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MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Los elementos de presión diferencial se basan en la diferencia

de presiones provocada por un estrechamiento
en la tubería por donde circula el fluido (líquido, gas o vapor).
La presión diferencial provocada por el estrechamiento es
captada por dos tomas de presión situadas inmediatamente
aguas arriba y aguas abajo del mismo, o bien a una corta
distancia. Su valor es mayor que la pérdida de carga real que
debe compensar el sistema de bombeo del fluido.

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2. PRINCIPALES TIPOS DE MEDIDORES DE
PRESIÓN DIFERENCIAL

2.1 PLACA-ORIFICIO o placa perforada

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue

diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y
con gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías.
PLACA-ORIFICIO

Los componentes que integran el equipo de medición se dividen

en elementos primarios y en elementos secundarios.

2.1.1 ELEMENTOS PRIMARIOS

Se encuentran dentro de la tubería, se integran por el orificio y la placa de
orificio, que consiste en una placa delgada y plana (de 1/8” a 3/8” de espesor)
con una perforación circular que guarda diferentes posiciones en relación con el
centro de la tubería, esta posición puede ser concéntrica, excéntrica o
segmentada

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PLACA-ORIFICIO

El orificio de la placa puede tener

diferentes posiciones. La placa se
construye de acero inoxidable tipo 316
para garantizar su dureza

El diámetro del
orificio y el
espesor de la
placa son muy
importantes

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2.1.2 ELEMENTOS SECUNDARIOS
Se encuentran fuera de la tubería, son dispositivos para
medir la presión en la tubería, esta operación se realiza con
las tomas de presión.

Se colocan dos
tomas de
presión una
antes y otra
después de
la placa orificio

10
 Es importante comprender que
en cualquier tubería por la cual
circula agua, la presión
aumenta cuando la velocidad
disminuye y la presión
disminuye cuando la velocidad
aumenta.

La placa orificio origina que la velocidad aumente y por lo tanto

la presión disminuye.

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Al pasar el agua por el orificio, la velocidad aumenta y la presión
disminuye, llegando a su menor valor cuando la velocidad es
máxima.
Aguas abajo de este punto, el flujo se dispersa, disminuye la
velocidad y se presenta un aumento de la presión en el
punto D.
Después de la placa, la velocidad se recupera porque el agua circula
en toda la tubería (punto E).
La diferencia entre h1-h2 se conoce como la presión diferencial, la
cual simbolizaremos por h.

12
 h1-h2 = h

La función de los elementos primarios es generar la presión

diferencial.
Mientras que la de los elementos secundarios es medir y
registrar esta presión diferencial
13
14
Calculo de Flujo

La medición del flujo en volumen se determina conociendo

las características geométricas del dispositivo, la presión
diferencial y la densidad del agua

Al combinar dos ecuaciones hidráulicas, que son La Ecuación de la Energía (o Teorema de

Bernoulli) y La Ecuación de Continuidad, se forma una ecuación para calcular el gasto:

El coeficiente de descarga Cd es un valor de ajuste que compensa la distribución

de velocidad y las pérdidas de carga menores 15
2.1.3 REQUERIMIENTOS DE INSTALACION FISICA

a) DIÁMETROS MÍNIMO Y MAXIMO

Para poder emplear la placa orificio, el diámetro mínimo de la

tubería debe de ser de 2 pulg. y el máximo de 50 pulg.

diámetros más comunes son de 6, 8, 10 y 12 pulg.

16
b) CONDICIONES DE OPERACIÓN

1.- Que la tubería sea circular.

2.- Que la tubería sea horizontal.

3.- Que el fluido circule a tubo lleno.

4.- Que el diámetro antes y después de la placa sea el mismo.

5.- Que el interior de la tubería se encuentre limpio y libre de

incrustaciones,

17
c) REQUERIMIENTOS MMINIMOS DE TUBERIA
RECTA

Esta condición es muy importante, para que la medición del flujo sea lo mas
precisa posible.
Se logra con una suficiente longitud de tramo recto aguas arriba y aguas
abajo de la placa, con ello se garantiza que el flujo es uniforme.

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La tabla muestra los valores mínimo y máximo de los espesores e y E, en función del
diámetro de la tubería que utilices.
También, el valor mínimo y máximo del diámetro del orificio y de los valores de la
relación de diámetros β (d/D).

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DIAMETROS COMUNES PARA PLACA ORIFICIO

20
PORCENTAJES DE PERDIDA DE CARGA

Esta pérdida de carga es la diferencia de presiones estáticas

entre la presión medida en la pared de la tubería aguas arriba de la
placa orificio

β % de h
0.20 96
0.30 92
0.40 85
0.50 76
0.60 67
0.70 55
0.75 48

21
 Ejemplo 1

Se tiene una tubería con diámetro nominal de 10 pulg y el

diámetro del orificio en la placa es de 6 pulg, si la presión
diferencial es de 3 m.c.a. ¿Cuál será la pérdida de carga
permanente?
β % de h Solución:
0.20 96 Calculemos la relación de diámetros:
0.30 92
β = 6/10 = 0.60.
0.40 85
0.50 76 De la tabla el porcentaje de pérdida de carga:
0.60 67 67%, por lo que la pérdida de carga será:
0.70 55
0.75 48
0.67 x 3 m.c.a. = 2 m.c.a. (metros columna de agua)
22
Ejemplo 2 :

Se tiene una instalación donde la máxima pérdida

de carga admisible es de 2.05 m.c.a., el diámetro D
de la tubería es de 14 pulg, si la presión diferencial h es de 3.70 m.c.a.
¿Cuál es el diámetro de orificio recomendado?

β % de h Solución:
Primero, calcular porcentaje de perdida de carga
0.20 96
0.30 92 2.05/3.70 x 100% = 55%
0.40 85
De la tabla β = 0.70
0.50 76
0.60 67 Por tanto el diámetro del orificio es de:

0.70 55 0.70 x 14 pulg = 9.80 pulg

0.75 48

23
Desventajas

 La amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los

otros tipos de medidores.
 Pueden producir pérdidas de carga significativas.
 La señal de salida no es lineal con el caudal.
 Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo
del medidor que, según el trazado de la tubería y los accesorios existentes,
pueden ser grandes.
 Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de
depósitos o la erosión de aristas.
 La precisión suele ser menor que la de medidores modernos.
25
APLICACIONES

26
2. PRINCIPALES TIPOS DE MEDIDORES DE
PRESIÓN DIFERENCIAL

2.2 TUBO VENTURI

El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro

de un conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta
la velocidad al pasar por una zona de sección menor. En ciertas
condiciones, cuando el aumento de velocidad es muy grande, se
llegan a producir presiones negativas y entonces, si en este punto
del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se
produce una aspiración del fluido de este conducto, que se
mezclará con el que circula por el primer conducto. Este efecto,
demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano
Giovanni Venturi

27
28
La ecuación de Bernoulli

La energía de un fluido en cualquier momento consta de tres

componentes:
•cinética: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido;
•potencial: es la energía debido a la altitud que un fluido posea;
•energía de presión: es la energía que un fluido contiene debido a la
presión que posee.

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 APLICACIONES

Hidráulica: Se utiliza frecuentemente para la fabricación de máquinas que

proporcionan aditivos en una conducción hidráulica. Es muy frecuente la
utilización de este efecto "Venturi" en los mezcladores del tipo Z para añadir
aditivos a procesos.

Petróleo: La succión o depresión que ocasiona el cambio de área generada por el

efecto venturi, se usa para extraer artificialmente fluidos de pozos petroleros.

Mecánica : el carburador aspira el carburante por efecto Venturi, mezclándolo con el aire
(fluido del conducto principal), al pasar por un estrangulamiento

Neumática: Para aplicaciones de ventosas y eyectores.

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 Ventajas
• Pérdidas de carga menores que con las placas orificio.

• Resistente al desgaste interno.

• Menos sensibles a las perturbaciones originadas aguas arriba

• Buena ejecución para valores de  elevados y para tamaños grandes.

Desventajas
• Mayores longitudes en general.
• Costes de instalación y mantenimiento alto.
• Los diámetros nominales grandes presentan problemas de manejo (un
mayor peso muerto en el transporte). 31
Medición de un gas
condensado
32
2. PRINCIPALES TIPOS DE MEDIDORES DE
PRESIÓN DIFERENCIAL

2.3 TOBERAS

Las Toberas son un buen compromiso entre los tubos Venturi y las placas
orifico porque combinan un diseño compacto con unas pérdidas de
presión razonablemente bajas.

Por su sección de entrada redondeada con radio, las toberas pueden

tolerar velocidades de circulación del fluido muy altas y también resultan
una buena elección para fluidos abrasivos.
IPOS DE TOBERAS

Tobera ISA 1932 Tobera de radio ISO

5167-1/A1

Hay dos tipos de toberas según ISA 1932 y toberas de

radio largo según ISO 5167-1/A1

La presión diferencial es inferior que en las placas

orificio, y en consecuencia, las pérdidas de presión
también, pero la incertidumbre en la medición es
ligeramente superior.

La presión se detecta en tubos o ranuras anulares, de modo muy

parecido al caso de las placas orificio.

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 Bibliografía

 Creus, Antonio. (2011). Instrumentación industrial. México D.F. : Alfaomega

(629.8/C85/2011)

 J. Fraile, P. Garcia (2013) Instrumentación aplicada a la Ingenieria. Madrid/

Ibergarceta publicaciones, S.L
 (621381I/F81).

 TEXTO DEL CURSO

https://youtu.be/I8cgUKABrco
GRACIAS

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